悬挑卸料平台搭设施工方案范本Word下载.docx

1、3.3 卸料平台的预埋件设置钢丝绳拉结埋件设置：在上一层平台梁中设置四个地锚，地锚使用的钢筋规格为20，加工成“”型，锚入砼板中600mm，与梁内钢筋可靠绑扎。 主梁尾端埋件设置：主梁尾端的锚固要求，选用20钢筋作成锚环，锚入砼板中600mm，穿入板下层钢筋下牢固绑扎，如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。用硬木将锚环与槽钢之间的空隙塞紧，防止槽钢晃动。3.4 卸料平台制作完毕后，由项目部的安全员、质量检查员、技术员检查验收，其步骤如下：3.4.1 首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。3.4.2 焊缝质量验收合格后，方可进行

2、吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔机缓缓吊起，距地面500mm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。3.4.3 在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1t的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。3.5 卸料平台经过上述验收合格后方可吊装，采用塔机吊运、人工配合的安装的方式。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平

3、台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔机吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。4 资源计划 4.1 劳动力安排序号工 种数 量（人）序 号1指挥6质量检查员2塔机司机7电焊工3安装工8架工4安全员9普工5技术员4.2 施工机械安排机械设备名称规格型号数量制造地制造年份额定功率kw生产能力备注塔机电焊机BX3-500-25 施工进度计划本工程日开工，日竣工，共需天，进度计划如下。号项目名称持续时间年月1012141618202224262830卸料平台制作卸料平台安装卸料平台验收 6 特殊技术

4、质量控制措施 除用文字说明外，尽可能用图表达6.1 卸料平台的上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；6.2 构造上应两边各设置前后两道钢丝绳，并进行相应的受力计算；6.3 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；6.4 卸料平台周围临边三面用483.0 钢管设置1.2m高护栏，护栏立杆与主次梁焊牢。护拦扣件要拧紧，有变形的钢管和不合格的扣件不能使用，护栏下设180mm高木挡脚板，平台底部满兜安全网。6.5 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6.6 钢丝绳与水平钢梁的夹角

5、最好在4560度；6.7 卸料平台使用时，应有专人负责检查监督，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；发现问题时及时整改。6.8 卸料平台上应显著标明允许荷载（限载1t），人员和物料总重量严禁超过设计允许荷载，配专人监督。6.9 卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置，限重牌如下图所示。 卸料平台限重牌示意图（300mm高500mm宽）7 特殊安全技术措施 除用文字说明外，尽可能用图表达7.1 平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。严禁酒后及五级以上大风、雷雨天进行吊装

6、作业。7.2 卸料平台吊装时应有专人协调指挥并执行指定的指挥信号，拉警戒线、禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。7.3 钢丝绳的绑扎方法应按照塔机指挥的要求操作，所有起重工具应定期检查。7.4 不吊重量不明的重大构件或设备。7.5 严禁起吊物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。7.6 地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在塔机的起重臂或正在吊装的材料下停留或通过。7.7 作业时，必须具备工具袋，严禁向下

7、乱抛杂物。7.8 注意随时检查平台构件及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。7.9 所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全网等。7.10 加强防火教育，进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护，杜绝火灾隐患。7.11 规范用电管理，做到人走电断。7.12 在安装过程中由项目部安全员、质量检查员、技术员进行检查，验收和签证。平台安装完毕后，经项目部验收合格后方可投入使用。7.13 卸料平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可使用。7.14 每日班前须对卸料平台进行检查验收合格后方可投入使用。7.15 卸料平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在

8、防护栏杆上进行吊运。材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。及时清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。7.16 在使用过程中不允许拆除卸料平台上的任何部件。7.17 定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。7.18 卸料平台每次安装后均应进行荷载试验，合格后方可使用。7.19 拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。附件一：悬挑式卸料平台计算书附件二：悬挑式卸料平台施工简图 悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准（JGJ5

9、9-99）和钢结构设计规范（GB50017-2003）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）等规范。悬挑式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重标准值（kN/m2）：0.30；栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN/m2）：0.11；施工人员等活荷载（kN/m2）:2.00，最大堆放材料荷载（kN）:10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离（m）：2.70，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：1.15；上部拉绳点与墙支点的距离（m）

10、：3.00；钢丝绳安全系数K：8.00，计算条件：铰支；预埋件的直径（mm）：20.00。3.水平支撑梁主梁槽钢型号：16a号槽钢槽口水平 ；次梁槽钢型号：14a号槽钢槽口水平 ；次梁槽钢距（m）：1.25，最近次梁与墙的最大允许距离（m）：1.45。4.卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：3.95，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：1.50；计算宽度（m）：2.60。二、次梁的计算:次梁选择14a号槽钢槽口水平，间距1.25m，其截面特性为：面积A=18.51cm2，惯性距Ix=563.70cm4，转动惯量Wx=80.50cm3，回转半径ix=5.52cm，截面尺寸：b=58.0m

11、m,h=140.0mm,t=9.5mm。1.荷载计算（1）脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；Q1 = 0.301.25= 0.38kN/m；（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：Q2 = 10.00/ 3.95/ 2.601.25= 1.22kN/m；（3）槽钢自重荷载 Q3= 0.14kN/m；经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2（Q1+Q2+Q3） = 1.2（0.38+1.22+0.14） = 2.08kN；经计算得到，活荷载计算值 P = 1.42.001.252.60= 9.10kN。2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷

12、载q作用下的简支梁计算，最大弯矩M的计算公式为：经计算得到，活荷载计算值 M = 2.082.602/8+9.102.60/4=7.67kN.m。3.抗弯强度计算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =7.67103/（1.0580.50）=90.79N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.5058.00235/（2.60140.00235.0）=0.86； 由于 b大于0.6，按照下面

13、公式计算： 得到 b=0.743； 经过计算得到强度 =7.67103/（0.74380.500）=128.27N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!三、主梁的计算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16a号槽钢槽口水平，其截面特性为：面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm；b=63.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；（2）槽钢自重

14、荷载 Q2=0.17kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2（Q1+Q2） = 1.2（0.11+0.17） = 0.33kN/m 经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = （2.082.60+9.10）/2=7.26kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到: 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN） 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m） 悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm） R1 = 16.321 kN； R2 = 14.025 kN。 最大支座反力为 Rmax=16.321kN.

15、m； 最大弯矩 Mmax=10.914kN.m； 最大挠度 V=8.992mm。 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； 经过计算得到强度 =1.09107/1.05/108300.0+2.09104/2195.000=105.520N/mm2； 主梁的抗弯计算强度 105.520f=205.00，满足要求! 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=57010.063.0235/（3950.0160.0235.0）=0.568； 经过计算得到强度=1.09107/（0.568108300.00）=177.36N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 =177

16、.36f=205.00,满足要求!4、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力： RCi=RUisini； 根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RU1=26.55kN；五、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为26.55kN； 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的允许拉力按照下式计算： 其中Fg- 钢丝绳的允许拉力（kN）； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系

17、数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。 计算中Fg取26.553kN，=0.820,K=8.000，得到：d=22.8mm。 钢丝绳最小直径必须24.000mm才能满足要求！六、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为： N=RU=26552.645N。 钢板处吊环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8，在物件的自 重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。吊环的应力不应大于50N/mm2，f = 50.0N/mm2； 得到：D=26552.64/（3.14250.002）1/2=18.4mm。 吊环的最小直径必须20mm才能满足要求！