可靠性维修性标准.docx

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可靠性维修性标准

可靠性维修性标准

GJB450A-2004装备可靠性工作通用要求

GJB368A-1994装备维修性大纲

GJB900-1990系统安全性通用大纲

GJB3872装备综合保障通用要求

GJB2547装备测试性大纲

GJB4239装备环境工程通用要求

GJB1909装备可靠性维修性保障性要求论证

GJB3206-1998技术状态管理

GJB5000军用软件研制能力成熟度模型

可靠性---产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定的功能的能力。

基本可靠性：

产品在规定的条件下，无故障的持续时间或概率。

基本可靠性费用产品对维修人力的要求，确定基本可靠性参数时应统计产品的所有寿命单元和所有的故障。

任务可靠性

产品在规定的任务別封屮完成规定功能的能力（概率）。

国家军用标准要求组织按GJB450A和GJB368A标准的要求建立可靠性工作系统负责可靠性和维修性管理，进行可靠性和维修性分析，开展可靠性和维修性设计，进行可靠性和维修性试验、验证和评

估等工作。

为了确定和达到产品的可靠性要求而开展的一系列的技术和管理活动称为可靠性工程。

可靠性工程活动涉及到装备全寿命过程的各阶段，目的是确保新研制和改型的装备达到可靠性要求，保证和提高现役装备的可靠性水平，满足装备战备完好性和任务成功性要求，降低保障资源要求，减少全寿命周期费用。

维修性---产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持和恢复到规定状态的能力。

GJB368A-1994装备维修性大纲标准规定的维修性工作的目标是确保研制、生产或改进的装备达到规定的维修性要求，以提高装备的战备完好性和任务成功性、减少对维修人力及其资源的要求，降低全寿命费用，并为装备全寿命管理提供必要的信息。

标准规定了12个工作项目：

101制定维修性工作计划

102

对转承制方和供方的监督和控制

103

维修性工作评审

104

建立数据收集、分析和纠正措施系统

201

建立维修性模型

202

维修性分配

203维修性设计

204故障模式及影响分析--维修性信息

205维修性分析

206维修性设计准则

207为详细的维修保障计划和保障性分析准备输入

301维修性和测试性验证

维修性常用指标：

平均修复时间MTTR

维修活动平均直接维修工时DMMH/MA

重要部件更换时间

测试性---产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部故障的一种设计特性。

GJB2547V装备测试性大纲标准＞规定的测试性工作内容：

1制定测试性工作计划

2制定诊断方案和测试性要求

3进行测试性设计

4评审测试性工作

5验证测试性要求

测试性常用指标：

故障检测率故障隔离率

虚警率

保障性---装备的设计特性和计划的资源满足平时战备和战时使用要求的能力。

GJB3872＜装备综合保障通用要求＞标准规定综合保障的主要任务:

1、确定装备系统的保障性要求

2、在装备的设计过程中进行保障性设计

3、规划并及时研制所需的保障资源

4、建立经济而有效的保障系统,使装备获得所需的保障

GJB3872＜装备综合保障通用要求＞标准规定工作项目:

5.1综合保障的规划与管理

1、

制定综合保障计划。

2、

制定综合保障工作计划。

3、

综合保障评审。

4、

转承制方和供应方的监督与控制

5.2规划保障

1、规划使用保障

2、规划维修

5.3研制与提供保障资源

5.4装备系统的部署保障

5.5保障性试验和分析

安全性---不发生事故的能力。

事故---造成人员伤亡、职业病、设备损坏或财产损失的一个或

・一系列意外的事件。

危险---可能导致事故的状态。

危险可能性---产生某一危险的事件的总的可能性。

危险严重性---对某种危险可能引起的事故可信的最严重程度的估计。

风险一用危险的可能性和危险的严重性表示的发生事故的可能程度。

组织按GJB900标准的要求进行安全性分析，识别危险源，控制不安全因素，开展安全性设计、试验、验证和评估，保证人员、设备、产品安全。

GJB900-1990《系统安全性通用大纲》要求的工作项目：

（27个）

系统安全性工作项目实施表

条款

号

工作项目

类型

论证

阶段

方案

阶段

研制

阶段

生产阶段

5.1.1

制定系统安全性工作计划101

管理

G

G

G

G

5.1.2

转承制方、供应方和建筑工程

管理

S

S

S

S

单位的安全性综合管理102

5.1.3

安全性大纲评审103

管理

S

S

S

S

5.1.4

对系统安全性工作组的保障

管理

G

G

G

G

104

5.1.5

建立危险报告、分析纠正措施

管理

S

G

G

G

跟踪系统105

5.1.6

试验的安全性106

管理

G

G

G

G

5.1.7

系统安全性进展报告107

管理

G

G

G

G

521

初步危险表201

工程

G

S

S

NA

5.2.2

初步危险分析202

工程

G

G

G

GC

5.2.3

分系统危险分析203

工程

NA

G

G

GC

5.2.4

系统危险分析204

工程

NA

G

G

GC

5.2.5

使用和保障危险分析205

工程

S

G

G

GC

5.2.6

职业健康危险分析206

工程

G

G

G

GC

5.2.7

工程更改建议的安全评审

207

管理

NA

G

G

G

5.2.8

订购方提供的设备和设施的安

工程

S

G

G

G

全性分析208

5.3.1

安全性验证301

工程

S

G

G

S

5.3.2

安全性评价302

管理

S

S

S

S

5.3.3

安全性符合有关规定的评价303

管理

S

S

S

S

5.4.1

系统安全性主管负责人的资格

401

管理

S

S

S

S

5.4.2

培训402

管理

NA

S

S

S

5.5.1

软件需求危险分析501

工程

S

G

G

GC

5.5.2

概要设计危险分析502

工程

S

G

G

GC

5.5.3

详细设计危险分析503

工程

S

G

G

GC

5.5.4

软件编程危险分析504

工程

S

G

G

GC

5.5.5

软件安全性测试505

工程

S

G

G

GC

5.5.6

软件与用户接口分析506

工程

S

G

G

GC

5.5.7

软件更改危险分析507

工程

S

G

G

GC

G----适用

GC----仅设计更改时适用

S----根据需要选用

NA----不适用

设施的安全性工作项目实施表（略）

环境适应性---装备（产品）在其寿命期预计可能遇到的各种环境

下能实现其所有预定功能和性能和（或）不被破坏的能力

*12可靠性设计参数示例

产品层次

装备使用特征

连续或IW工作

｛可修复】

连续或礴江作

（不可修复）

_次性觥

装备

肌域MTBF

氐域MITF

分系统

R3或MTBF

K（t）或n

P（SMP（F）

组件

零件

A

、

HF）

注:

R（t）：

可皐度MTOF；平均故障间馬时冋

P（S）：

成劝Ifi率MTTR平坷故障前时间

KF）：

故障蚯率

治故障率

GJB450A-2004装备可靠性工作通用要求标准规定了32个工作项

目:

表A4可皐性工作顼目应聴練

本标赭

I9

:

M目名蘇

论证

族阶段

工翻萌

定型鳩

生产与昶

11

1H1

确定可靠性要求

.

J

X

X

5,2

102

能可靠性工倾目黠

j

J

X

X

6」

201

離可靠性计划

J

J

ri

7

J

6.2

292

制定可靠住工作什创

A

J

J

J

6,3

293

晞方橱制师WI晌鋪

A

J

J

J寸

6.4

2N

可難评审

J

4

J

J

6,5

205

竝故额告冷联淞融系统

X

A

J

J

6.6

206

建立故障审査缺

X

△

PJ

J

6.7

207

可雛雛管理

X

J

J

0

7.1

3D1

建翊靠性輕

A

p

J

0

7.2

302

A

N

J

0

7.3

393

A

J

J

0

7,4

刑

啣朮纯诡割师

A

J

J

A

7.5

J05

故障朋析

X

A

J

寸

A

7.6

306

mm

X

X

J

0

7.7

307

电路隸分析

X

X

J

0

J.8

308

制定可靠性飾额

J

J

0

黠号

IM

族

越耀

m

X

A

1V

7.10

310

龊轉住关!

1胡

X

A

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111

311

肩罚詡赋號芒松翱运辭魁射胡

X

A

V

0

7.12

312

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401

礦嫌i

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404

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501

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X

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503

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X

J

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学模型。

可靠性分配-----将可靠性定量要求分配到低层次的产品。

*比例分配法

评分分配法

重要度、复杂度分配法

动态规划法

■直接寻查法

可靠性预计-----提供产品定量的可靠性信息，估计固有的可靠性水平，以确定是否能够达到规定的要求。

元器件计数法

元器件应力分析法

相似产品法

＞相似电路法

故障模式、影响及危害分析（FMECA----通过自上而下方法，分析产品中每一个潜在的故障模式、原因及其影响的严酷度等级并根据故障模式影响的严酷度及其发生的频率进行危害性分析。

功能分析（或飞行事件保证链分析）

潜通路分析

最坏情况分析

结构力学分析

可靠性设计方法：

冗差设计、热设计、电磁兼容设计、环境适应性设计、降额设计、冗余设计

技术状态管理

按GJB3206-1998技术状态管理的要求，策划和实施技术状态管理活动。

技术状态管理活动应从方案阶段开始，在产品设计和开发、采购、生产、试验、安装、服务、使用直至产品处置的全寿命周期内，应能准确清楚地表明产品的技术状态，

技术状态标识

技术状态控制

技术状态纪实

技术状态审核

技术状态基线：

在技术状态项目研制过程中的某一特定时刻，被正式确认并被作为今后研制、生产活动基准的技术文件。

分：

功能基线

分配基线

产品基线

计算机软件

软件配置

在软件生存周期各阶段产生的各种形式和各种版本的文档、程序、数据及环境的集合。

软件配置项

为了配置管理的目的而作为一个单位来看待的软件成分，通常为软件配置中的一个元素。

软件配置管理

为保证软件配置项的完整性和正确性，在整个软件生存周期内应用配置管理的过程。

软件开发库在软件生存周期中，存放软件配置项的集合。

软件受控库在软件生存周期中，存放已通过测试或评审且作为阶段性产品的软件配置项的集合。

软件产品库在软件生存周期中，存放已定型（鉴定）且供交付、生产、检验验收的软件

配置项的集合。

需求分析—概要设计—详细设计---软件实现—软件测试—软件验收--交付，全过程实施严格的工程化管理。

标准化

制定工程项目标准化大纲，确定选用标准范围和开展产品标准化工作，并对设计和开发过程中产品标准化大纲进行评审、贯彻实施和监督检查。

风险分析

标准要求对产品实现各阶段都应进行风险分析和评估，形成各阶段风险分析文件，并提供给顾客。

这里讲的风险主要是指对在规定的费用、进度和技术的约束条件下，不能实现项目目标的可能性及所导致的后果的一种度量。

在对产品实现过程进行策划时，应考虑到产品实现过程中可能出现的风险，并对风险分析和评估工作做好安排。

风险分析和评估包括：

识别哪些产品单元存在风险？

风险发生的概率有多大、后果如何？

以便找出关键的风险事件，有针对性地采取应对措施。

可靠性、维修性、测试性工作项目

工作项目

说明

制定工作计划

R101、M101、T101

•明确目标、任务、进度、经费、职责、资源

•说明做什么、怎么做、做到什么程度、什么时候做由谁来做及其它工作的接口

•由承制方做

对转承制方和供应方的监督与控制

R102、M102

•确保转承制方和供应方的产品满足规定的R、

M要求，明确监督控制的内容和方法

•明确产品的验收交付要求和文件、数据要求

工作评审

R103、M103、T102

•评价工作是否满足合同要求

•发现并确定设计的薄弱环节和R、M、T的高风险区域

•评审结果作为转阶段的重要依据

建立故障报告（数据收集）分析和纠正措施系统

R104、M104、T103

•为改进设计，实施R、M、T增长提供信息强调闭环控制

•尽早建立并实施

故障审查及组织

R105

•对重大故障进行审查

•风险故障趋势，提出控制扌日施

R、M建模

R201、M201

•为R、M预计和分配提供基础

•依据工作原理建立可靠性的功能逻辑关系和数学模型

•依据合同规定的维修级别和保障条件确定维修性模型

诊断方案和测试性要求

T201

•权衡并确定每个维修级别上的诊断方案与测试性要求

•由系统任务要求导出系统诊断要求

R、M分配

R202、M202

•将系统的R、M要求分配的规定的产品层次，明确其R、M设计要求

•是一个由上而下，由整体到局部的分解过程与预计结合并反复进行

测试性初步设计与分析

T202

•将测试性初步设计到系统或设备中

•利用“固有测试性评价”的方法定性评价测试性水平

R、M预计

R203、M203

•疋量估计系统或设备

•强调预计结果的相对性，以在多种方案中选择最佳的设计方案

•要尽早并反复进行

测试性详细设计和评价

T203

•使系统和设备达到规定的测试性要求

•把测试性设计到系统和设备中并评价其可能达到的水平

•保证测试能力与诊断能力要求有效综合与兼谷

故障模式、影响及危害分析

R204、M204

•发现设计的薄弱环节，强调的设计的影响

•确定关、重件

•要尽早并反复进行

•注意与其他工作的接口

潜在通路分析

R205

•分析指出能引起异常功能或拟制正常功能的潜在通路

•找出其他分析技术不能发现的且可能是关键的潜在冋题

•在设计阶段条件具备时尽早进行

•主要用于对任务和安全性是关键的电路

维修性分析

M205

•根据订购方的要求确定要分析的项目

•根据分析的结果作出设计决策并建立维修性设计准则•把维修性分析结果制成清单作为保障性分析的输入

续2

电子元器件和电路的容差分析

R206

•分析在规定的使用温度下电参数容差及寄生参数的影响，以获得最佳的电路设计

•一般在电路设计完成后进行

维修性设计准则

M206

•将维修性的定量、定性要求及使用、保障约束转化为具体的设计要求

•维修性设计准则应形成文件并随设计的进展不断完善

•强调按准则进行设计

制定元器件大纲

R207

•利用优选清单控制元器件的使用，以提高系统或设备的可靠性

•控制并尽量减少非标准件的使用

为详细的维修保障计划和保障性分析准备输入

M207

•为确定维修性和保障资源提供信息•将维修分析（M205）的结果形成清单•随维修性分析的深入应及时修正清单

确定可靠性关、重件

R208

•控制对安全性、战备完好性和任务成功性和费用有重大影响的产品

•提出具体装备的可靠性及重要件的判别准则

确定功能测试、包装、储存、装卸、运输、维修等对可靠性

的影响R209

•分析功能测试、包装、储存、装卸、运输、维修等对产品可靠性的影响，以在设计上采取相应措施

环境应力筛选

R301

•剔除由不良元器件、工艺缺陷等引起的早期失效故障

•应在组件等层次100%进行

•根据产品特点确疋施加环节应力的类型、水平及承受应力时间等

可靠性增长试验

R302

•通过试验暴露故障，分析原因，采取纠正措施提咼产品的固有可靠性

•试验应在模拟的实际使用环境下进行

•成功的可靠性增长试验可以代替鉴定试验

R、M、T鉴定（验证）试验

R303、M301、T301

•验证研制的产品是否符合合同规定的R、M、T要求

•测试性验证应尽量与维修性验证结合进行•米用统计抽样方案

可靠性验收试验

R304

•验证批生产产品是否达到合同规定的可靠性要求

•米用统计抽样方案

GJB1406产品质量保证大纲要求

产品质輦保证大纲是承制单位为承担某一研制、生产任务•针对具休产品，为满足合同（或研制任务书）要求而提出的质录保讦文件•该丈件应规定承制单位各部门实逍墳城保证火纲的贵任.权限再及在研那h生产期间所采取的有计划的、系统的综合措施.

提出产品质量保证大纲是承制单位取得订购方信任，承担任务的先决条件，是承制单位全血、经济地完成合同（或研制任务书）要求的根本保证。

履行产品墳虽保证大鋼，保证完成承制任务是承制单位各有关部门的共同春任•

承紳竝帧制性产）之询定产品质鯛证大细他可輛黠专业性大纳如可韋觀臥虬维龍大孵曲入产師歸证大细点为产踰量保证大輛碱部分用釉冊釦生产和諾财等嗣的质戦制皑如下狀：

船规定輛单齢机实财誠戢证删亂权限酬联系；

b-號产髓離臥軸倾要求,黜各勰的控肪帖竝啊黜躺问題或诙黜礦讎&省方腳纟怔竝尿酬輔移工倾利进行i

-集证圖嚨觀霖删能恋魅聊也维艸按全锹可生产也人机工腳其磁量觥要求麻瞰计文蚀釆取件刪上録赫删飆定併髓在If氤生严各阶段觌上述要骯

d・对翩的鮎J汗雜鹏核側安祇黜福质量籬大艙如翎額疏

林1产施黑瓷大抵就耽

要求

呦住

佛制

串产

4

M

M

11

躺大娜基本要求

M

M

1

12

实樹

M

M

13

大細犠

M

M

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M

1.5

M

M

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M

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M

M

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M

M

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M

M

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M

18.4

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M

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M

11（）

赣痢：

C

M

tl]

C

C

1J2

M

条款

要

求

适用性

研制

生产

113

外购器材控制

M

W

5.11

任务分析

M

NA

5.12

设计分析

M

C

5-L3

没计规枢化

M

C

零件、元器件选择

M

C

5+1.5

人机工湮

M

C

5.1.6

设卄评审

M

C

5-17

工艺评审

M

C

5.1.8

产呂质董评审

M

€

5」9

关童件

M

€

5JJ0

劝総測试存、包袈、第许、接输玻维修对＞1常

M

C

性的影呵

5*L11

瞬制试鲨

M

NA

5.L1L1

设计试聆

M

NA

5JJK2

工作评价试躺

M

NA

51*11.3

环境应力筛选试塑

M

1…i・

NA

5*1.11，4

可岳性增快试验

M

NA

L1.11.6

鉴定试验

M

NA

5«Lihe

可靠笙鞋证试螫

C

<

5JJL7

维煤也验证试験

M

C

LL12

fcj

叩常性削维修性计鼻

C

5.L12.1

建虫可算性廩型

C

5J.12.2

可皐性分配

C

5.L12.3

可第性预计

M

C

续表Bl

条款

耍求

适用性

研制

生产

5.L12-1

町靠性评价

M

C

5*1.12.5

建立维修性橈筮

M

C

5.L12.6

维修性瀆卄

M

C

5.1.117

嫌修性分配

M

C

5.4J2J

维修性评沟

M

C

LL12.9

可用性和

M

C

LL13

M

NA

5」U

C

M

5*?

.1

工艺准备

C

M

5,2.2

生产莊备检査

C

M

5.2.2・1

检杳项目

C

M

5.2*2.2

脸査报告

C

M

a.2.3

驾件和器財的控制

C

M

6.2,

工序控制

C

M

5.2*5

装配制

C

M

5,2.6

标准棒件

C

M

5.3・1

工序检验

C

M

5X2

无損檢脸

C

M

54-3

瞳收试验利检验

C1

M

U3U

牌殊试验和殓验

C

M

5・3.5

检脸标记

C1

M

5.16

试验和检检记录

M

M

去X7

検翌、试验设希时计量检定

M

M

1

包装•运stxs

NA

M

条歎

要

求

8FM

生产

5.12

发运齬

NA

M

5.5

NA

M

其中M---强烈推荐，通常要求采用

C---根据具体情况而采用

NA—不米用