可靠性维修性标准.docx

1、可靠性维修性标准可靠性维修性标准GJB450A-2004装备可靠性工作通用要求GJB368A-1994装备维修性大纲GJB900-1990系统安全性通用大纲GJB3872装备综合保障通用要求GJB2547装备测试性大纲GJB4239装备环境工程通用要求GJB1909装备可靠性维修性保障性要求论证GJB3206-1998技术状态管理GJB 5000军用软件研制能力成熟度模型可靠性-产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定的功能 的能力。基本可靠性：产品在规定的条件下，无故障的持续时间或概率。基本可靠性费用 产品对维修人力的要求，确定基本可靠性参数时应统计产品的所有寿 命单元和所有的故障。任务可

2、靠性产品在规定的任务別封屮完成规定功能的能力（概率）。国家军用标准要求组织按 GJB450A和GJB368A标准的要求建立 可靠性工作系统负责可靠性和维修性管理，进行可靠性和维修性分 析，开展可靠性和维修性设计，进行可靠性和维修性试验、验证和评估等工作。为了确定和达到产品的可靠性要求而开展的一系列的技术和管 理活动称为 可靠性工程 。可靠性工程活动涉及到装备全寿命过程的各 阶段，目的是确保新研制和改型的装备达到可靠性要求， 保证和提高 现役装备的可靠性水平， 满足装备战备完好性和任务成功性要求， 降 低保障资源要求，减少全寿命周期费用。维修性 -产品在规定的条件下和规定的时间内， 按规定的程序

3、和方法 进行维修时，保持和恢复到规定状态的能力。GJB368A-1994装备维修性大纲标准规定的维修性工作的目标是 确保研制、生产或改进的装备达到规定的维修性要求， 以提高装备的 战备完好性和任务成功性、 减少对维修人力及其资源的要求， 降低全 寿命费用，并为装备全寿命管理提供必要的信息。标准规定了 12个工作项目：101 制定维修性工作计划102对转承制方和供方的监督和控制103维修性工作评审104建立数据收集、分析和纠正措施系统201建立维修性模型202维修性分配203维修性设计204故障模式及影响分析 - 维修性信息205维修性分析206维修性设计准则207为详细的维修保障计划和保障性分

4、析准备输入301 维修性和测试性验证维修性常用指标：平均修复时间 MTTR维修活动 平均直接维修工时 DMMH/MA重要部件更换时间测试性 -产品能及时并准确地确定其状态 （可工作、不可工作 或性能下降），并隔离其内部故障的一种设计特性。GJB2547V装备测试性大纲标准 规定的测试性工作内容：1制定测试性工作计划2制定诊断方案和测试性要求3进行测试性设计4评审测试性工作5验证测试性要求测试性常用指标：故障检测率 故障隔离率虚警率保障性 - 装备的设计特性和计划的资源满足平时战备和战时使 用要求的能力。GJB3872 装备综合保障通用要求 标准规定综合保障的主要任 务:1、确定装备系统的保障性

5、要求2、在装备的设计过程中进行保障性设计3、规划并及时研制所需的保障资源4、建立经济而有效的保障系统 , 使装备获得所需的保障GJB3872 装备综合保障通用要求 标准规定工作项目 :5.1 综合保障的规划与管理1、制定综合保障计划。2、制定综合保障工作计划。3、综合保障评审。4、转承制方和供应方的监督与控制5.2 规划保障1、规划使用保障2、规划维修5.3研制与提供保障资源5.4装备系统的部署保障5.5保障性试验和分析安全性 -不发生事故的能力。事故-造成人员伤亡、职业病、设备损坏或财产损失的一个或 一系列意外的事件。危险-可能导致事故的状态。危险可能性-产生某一危险的事件的总的可能性。危险

6、严重性-对某种危险可能引起的事故可信的最严重程度的 估计。风险一用危险的可能性和危险的严重性表示的发生事故的 可能程度。组织按GJB900标准的要求进行安全性分析，识别危险源，控制 不安全因素，开展安全性设计、试验、验证和评估，保证人员、设备、 产品安全。GJB900-1990系统安全性通用大纲要求的工作项目：（27个）系统安全性工作项目实施表条款号工作项目类型论证阶段方案阶段研制阶段生产 阶段5.1.1制定系统安全性工作计划101管理GGGG5.1.2转承制方、供应方和建筑工程管理SSSS单位的安全性综合管理1025.1.3安全性大纲评审103管理SSSS5.1.4对系统安全性工作组的保障管

7、理GGGG1045.1.5建立危险报告、分析纠正措施管理SGGG跟踪系统1055.1.6试验的安全性106管理GGGG5.1.7系统安全性进展报告107管理GGGG521初步危险表201工程GSSNA5.2.2初步危险分析202工程GGGGC5.2.3分系统危险分析203工程NAGGGC5.2.4系统危险分析204工程NAGGGC5.2.5使用和保障危险分析205工程SGGGC5.2.6职业健康危险分析206工程GGGGC5.2.7工程更改建议的安全评审207管理NAGGG5.2.8订购方提供的设备和设施的安工程SGGG全性分析2085.3.1安全性验证301工程SGGS5.3.2安全性评价3

8、02管理SSSS5.3.3安全性符合有关规定的评价303管理SSSS5.4.1系统安全性主管负责人的资格401管理SSSS5.4.2培训402管理NASSS5.5.1软件需求危险分析501工程SGGGC5.5.2概要设计危险分析502工程SGGGC5.5.3详细设计危险分析503工程SGGGC5.5.4软件编程危险分析504工程SGGGC5.5.5软件安全性测试505工程SGGGC5.5.6软件与用户接口分析506工程SGGGC5.5.7软件更改危险分析507工程SGGGCG-适用GC-仅设计更改时适用S-根据需要选用NA-不适用设施的安全性工作项目实施表（略）环境适应性-装备（产品）在其寿命

9、期预计可能遇到的各种环境下能实现其所有预定功能和性能和 （或）不被破坏的能力*12可靠性设计参数示例产品层次装备使用特征连续或IW工作可修复】连续或礴江作（不可修复）_次性觥装备肌域MTBF氐域MITF分系统R3 或 MTBFK(t)或 nP(SMP(F)组件零件A、HF)注:R（t）：可皐度 MTOF；平均故障间馬时冋P（S）：成劝Ifi率 MTTR平坷故障前时间KF）：故障蚯率治故障率GJB450A-2004装备可靠性工作通用要求标准规定了 32个工作项目:表A4可皐性工作顼目应聴練本标赭I 9:M目名蘇论证族 阶段工翻萌定型鳩生产与昶111H1确定可靠性要求.JXX5,2102能可靠性工

10、倾目黠jJXX6201離可靠性计划JJr i7J6.2292制定可靠住工作什创AJJJ6,3293晞方橱制师WI晌鋪AJJJ 寸6.42N可難评审J4JJ6,5205竝故额告冷联淞融系统XAJJ6.6206建立故障审査缺XP JJ6.7207可雛雛管理XJJ07.13D1建翊靠性輕ApJ07.2302ANJ07.3393AJJ07,4刑啣朮纯诡割师AJJA7.5J05故障朋析XAJ寸A7.6306mmXXJ07.7307电路隸分析XXJ0J.8308制定可靠性飾额JJ0黠号IM族越耀mXA1 V7.10310龊轉住关!1胡XAc111311肩罚詡赋號芒松翱运辭魁射胡XAV07.12312XA|

11、 r V7JJ315)A08J401礦嫌iXA/ Vv逼=*XAVc8.3XA.U404耳mmXX/ Vc8.5405XXAV8,6躺钿（渤XXJ8,7mXX/ VA打501烈可雜鴿粽X:X打池XXX503觥禰醴XXXJIW J.辭 A 可翅0、“傲廿翹M制 .植.-学模型。可靠性分配-将可靠性定量要求分配到低层次的产品。*比例分配法评分分配法重要度、复杂度分配法动态规划法直接寻查法可靠性预计-提供产品定量的可靠性信息，估计固有的可靠 性水平，以确定是否能够达到规定的要求。元器件计数法元器件应力分析法相似产品法相似电路法故障模式、影响及危害分析（FMECA-通过自上而下方法，分 析产品中每一个

12、潜在的故障模式、原因及其影响的严酷度等级并根据 故障模式影响的严酷度及其发生的频率进行危害性分析。功能分析（或飞行事件保证链分析）潜通路分析最坏情况分析结构力学分析可靠性设计方法：冗差设计、热设计、电磁兼容设计、环境适应性设计、降 额设计、冗余设计技术状态管理按GJB3206-1998技术状态管理的要求，策划和实施技术状态 管理活动。技术状态管理活动应从方案阶段开始， 在产品设计和开发、 采购、生产、试验、安装、服务、使用直至产品处置的全寿命周期内， 应能准确清楚地表明产品的技术状态，技术状态标识技术状态控制技术状态纪实技术状态审核技术状态基线 ：在技术状态项目研制过程中的某一特定时刻， 被正

13、式 确认并被作为今后研制、生产活动基准的技术文件。分：功能基线分配基线产品基线计算机软件软件配置在软件生存周期各阶段产生的各种形式和各种版本的文档、 程序、数据及环 境的集合。软件配置项为了配置管理的目的而作为一个单位来看待的软件成分， 通常为软件配置中 的一个元素。软件配置管理为保证软件配置项的完整性和正确性， 在整个软件生存周期内应用配置管理 的过程。软件开发库 在软件生存周期中，存放软件配置项的集合。软件受控库 在软件生存周期中，存放已通过测试或评审且作为阶段性产品的软件配置项 的集合。软件产品库 在软件生存周期中，存放已定型（鉴定）且供交付、生产、检验验收的软件配置项的集合。需求分析概

14、要设计详细设计 - 软件实现软件测试软件 验收 - 交付，全过程实施严格的工程化管理。标准化制定工程项目标准化大纲， 确定选用标准范围和开展产品标准化 工作，并对设计和开发过程中产品标准化大纲进行评审、 贯彻实施和 监督检查。风险分析标准要求对产品实现各阶段都应进行风险分析和评估， 形成各 阶段风险分析文件， 并提供给顾客。 这里讲的风险主要是指对在规定 的费用、进度和技术的约束条件下， 不能实现项目目标的可能性及所 导致的后果的一种度量。在对产品实现过程进行策划时，应考虑到产 品实现过程中可能出现的风险，并对风险分析和评估工作做好安排。风险分析和评估包括：识别哪些产品单元存在风险 ？风险发生

15、的概率 有多大、后果如何？以便找出关键的风险事件，有针对性地采取应对 措施。可靠性、维修性、测试性工作项目工作项目说 明制定工作计划R101、 M101、 T101明确目标、任务、进度、经费、职责、资源说明做什么、怎么做、做到什么程度、什么时 候做由谁来做及其它工作的接口由承制方做对转承制方和供应方的监督与 控制R102、M102确保转承制方和供应方的产品满足规定的 R、M要求，明确监督控制的内容和方法明确产品的验收交付要求和文件、数据要求工作评审R103、M103、T102评价工作是否满足合同要求发现并确定设计的薄弱环节和 R、M、T的高 风险区域评审结果作为转阶段的重要依据建立故障报告（数

16、据收集）分 析和纠正措施系统R104、M104、T103为改进设计，实施R、M、T增长提供信息 强调闭环控制尽早建立并实施故障审查及组织R105对重大故障进行审查风险故障趋势，提出控制扌日施R、M建模R201、M201为R、M预计和分配提供基础依据工作原理建立可靠性的功能逻辑关系和数 学模型依据合同规定的维修级别和保障条件确定维修 性模型诊断方案和测试性要求T201权衡并确定每个维修级别上的诊断方案与测试 性要求由系统任务要求导出系统诊断要求R、M分配R202、M202将系统的R、M要求分配的规定的产品层次， 明确其R、M设计要求是一个由上而下，由整体到局部的分解过程 与预计结合并反复进行测试

17、性初步设计与分析T202将测试性初步设计到系统或设备中利用“固有测试性评价”的方法定性评价测试 性水平R、M预计R203、M203疋量估计系统或设备强调预计结果的相对性，以在多种方案中选择 最佳的设计方案要尽早并反复进行测试性详细设计和评价T203使系统和设备达到规定的测试性要求把测试性设计到系统和设备中并评价其可能达 到的水平保证测试能力与诊断能力要求有效综合与兼谷故障模式、影响及危害分析R204、M204发现设计的薄弱环节，强调的设计的影响确定关、重件要尽早并反复进行注意与其他工作的接口潜在通路分析R205分析指出能引起异常功能或拟制正常功能的潜 在通路找出其他分析技术不能发现的且可能是关

18、键的 潜在冋题在设计阶段条件具备时尽早进行主要用于对任务和安全性是关键的电路维修性分析M 205根据订购方的要求确定要分析的项目根据分析的结果作出设计决策并建立维修性设 计准则 把维修性分析结果制成清单作为 保障性分析的输入续2电子元器件和电路的容差分析R206分析在规定的使用温度下电参数容差及寄生参 数的影响，以获得最佳的电路设计一般在电路设计完成后进行维修性设计准则M 206将维修性的定量、定性要求及使用、保障约束 转化为具体的设计要求维修性设计准则应形成文件并随设计的进展不 断完善强调按准则进行设计制定元器件大纲R207利用优选清单控制元器件的使用，以提高系统 或设备的可靠性控制并尽量减

19、少非标准件的使用为详细的维修保障计划和保障 性分析准备输入M 207为确定维修性和保障资源提供信息 将维修分析（M 205）的结果形成清单 随维修性分析的深入应及时修正清单确定可靠性关、重件R208控制对安全性、战备完好性和任务成功性和费 用有重大影响的产品提出具体装备的可靠性及重要件的判别准则确定功能测试、包装、储存、 装卸、运输、维修等对可靠性的影响 R209分析功能测试、包装、储存、装卸、运输、维 修等对产品可靠性的影响，以在设计上采取相应 措施环境应力筛选R301剔除由不良元器件、工艺缺陷等引起的早期失 效故障应在组件等层次100%进行根据产品特点确疋施加环节应力的类型、 水平 及承受

20、应力时间等可靠性增长试验R302通过试验暴露故障，分析原因，采取纠正措施 提咼产品的固有可靠性试验应在模拟的实际使用环境下进行成功的可靠性增长试验可以代替鉴定试验R、M、T鉴定（验证）试验R303、M301、T301验证研制的产品是否符合合同规定的 R、M、 T要求测试性验证应尽量与维修性验证结合进行 米用统计抽样方案可靠性验收试验R304验证批生产产品是否达到合同规定的可靠性要 求米用统计抽样方案GJB1406产品质量保证大纲要求产品质輦保证大纲是承制单位为承担某一研制、生产任务针对具 休产品，为满足合同（或研制任务书）要求而提出的质录保讦文件该丈 件应规定承制单位各部门实逍墳城保证火纲的贵

21、任.权限再及在研那h 生产期间所采取的有计划的、系统的综合措施.提出产品质量保证大纲是承制单位取得订购方信任，承担任务的 先决条件，是承制单位全血、经济地完成合同（或研制任务书）要求的根 本保证。履行产品墳虽保证大鋼，保证完成承制任务是承制单位各有关部 门的共同春任承紳竝帧制性产）之询定产品质鯛证大细他可輛黠专业性大纳如可韋 觀臥虬维龍大孵曲入产師歸证大细点为产踰量保证大輛碱部分用 釉冊釦生产和諾财等嗣的质戦制皑如下狀：船规定輛单齢机实财誠戢证删亂权限酬联系；b-號产髓離臥軸倾要求,黜各勰的控肪帖竝啊黜躺问題 或诙黜礦讎&省方腳纟怔竝尿酬輔移工倾利进行i-集证圖嚨觀霖删能恋魅聊也维艸按全锹可生

22、产也人机工腳其 磁量觥要求麻瞰计文蚀釆取件刪上録赫删飆定併髓在If氤生严 各阶段觌上述要骯d对翩的鮎J汗雜鹏核側安祇黜福质量籬大艙如翎額疏林1产施黑瓷大抵就耽要 求呦住佛制串产4MM11躺大娜基本要求MM112实樹MM13大細犠MM4JCM1.5MM4.G般合戕11C们我載吿冷析胭正融MM技狀楠理MM佃1技枷标识MM4加扌拆驕虺MM4.83MM18.4mmMMIS秸崩管理c !M11()赣痢 ：CMtlCC1J2M条 款要求适用性研制生产113外购器材控制MW5.11任务分析MNA5.12设计分析MC5- L3没计规枢化MC零件、元器件选择MC5+1.5人机工湮MC5.1.6设卄评审MC5-1

23、7工艺评审MC5.1. 8产呂质董评审M59关童件M5JJ0劝総測试存、包袈、第许、接输玻维修对1常MC性的影呵5* L11瞬制试鲨MNA5. L1L1设计试聆MNA5JJK2工作评价试躺MNA51*11.3环境应力筛选试塑M1iNA5* 1.11，4可岳性增快试验MNAL 1.11.6鉴定试验MNA5 Lihe可靠笙鞋证试螫C5JJL7维煤也验证试験MCLL 12fcj叩常性削维修性计鼻C5.L12.1建虫可算性廩型C5J.12.2可皐性分配C5. L 12.3可第性预计MC续表Bl条款耍 求适用性研制生产5. L12- 1町靠性评价MC5* 1.12.5建立维修性橈筮MC5. L 12.6

24、维修性瀆卄MC5.1.117嫌修性分配MC5. 4 J2J维修性评沟MCL L 12.9可用性和MCLL 13MNA5UCM5* ?. 1工艺准备CM5,2.2生产莊备检査CM5. 2. 2 1检杳项目CM5. 2* 2. 2脸査报告CMa. 2.3驾件和器財的控制CM6. 2,工序控制CM5. 2*5装配制CM5,2.6标准棒件CM5. 3 1工序检验CM5 X2无損檢脸CM54-3瞳收试验利检验C 1MU 3U牌殊试验和殓验CM5 3.5检脸标记C 1M5.16试验和检检记录MM去X7検翌、试验设希时计量检定MM1包装运stxsNAM条歎要求8F M生产5.12发运齬NAM5.5NAM其中M-强烈推荐，通常要求采用C-根据具体情况而采用NA不米用