大连理工大学新材料Word文档下载推荐.docx
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固体光气...23
恒电位仪和阴极保护电源研制开发...24
碎石封层用快裂型沥青乳化剂...24
稀浆封层用改性木质素阳离子沥青乳化剂...25
沥青改性桥面防水涂料...25
电子封装无铅纤料...25
柴油深度加氢脱硫催化剂的开发...27
沸石分子筛膜催化分离一体化技术...28
载金活性炭微波再生技术...28
煤基炭膜及组件的制备技术...29
超韧尼龙66工程塑料的配方与生产工艺...29
高光泽、高流动性聚丙烯的生产技术及设备...30
固体热载体催化气化生物质或褐煤制富氢气体工艺30
精细氧化镁功能材料制备技术...31
新型聚铁硅复合絮凝剂的研制...31
DY-9201杀菌剂...31
叶绿酸铜钠盐及其制备工艺...32
环氧化SBS粘合剂的制备技术...32
酚醛型聚氨酯改性发泡保温材料的制备技术...33
快干型耐蒸煮聚氨酯胶粘剂的制备技术...33
2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶合成新工艺...33
对三氟甲基苯胺和2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺合成新工艺34
抗氧剂168生产技术...34
煤氧化制取均苯四甲酸和对苯二甲酸...35
聚醚糖苷的制备...36
新型可交联染料制备技术...36
高镁低品位硼矿综合利用...37
高辛烷值改进剂的开发与研制...37
采油管及采油设备的常温清洗剂...38
高效长寿命铝合金晶粒细化剂...39
FX16型黑色金属防锈水...39
F11型黑色金属防锈水...40
新型自剥落醇基浅色铸铁涂料...40
镁合金复合细化技术...41
耐候型数码喷墨染料...41
耐日晒的生态相容性皮革染料（LB系列）.42
水分散环境友好型纳米结构汽车用漆的研究...43
重油和稠油高性能乳化剂...43
窄分布水溶性二苯甲酮类聚醚型紫外线吸收剂...44
叔丁胺及其它多支链伯胺的合成新工艺...44
双键（三键）氢硅化反应含Pt高效催化剂的合成45
高效吸油材料...46
廉价抗污染复合膜、螺旋膜与组件...46
耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂层材料...47
高耐热高韧性新型环氧树脂（T-Epoxy）...47
无氯高效复合增强型固体水泥助磨剂...48
用于气体分离和水深度处理的一种新型炭纤维复合分子筛材料48
复合结构纳米碳催化新材料和新技术...49
PDP用高纯度氧化镁制备技术...50
二氧化钒智能控温纳米晶与纳米杂化有机膜关键技术51
高纯氧化铝系列产品一体化生产技术...52
核电级高纯硼酸系列产品制备新技术...52
基于粉煤灰、滑石粉、硼泥制备泡沫材料的技术...53
水镁石基复合阻燃剂制备技术...53
一种制备溶剂型蓄能发光涂料的制备技术...54
用超临界CO2技术进行聚合物（PET）纯化和改质55
超临界流体-共溶剂沉积法制备纳米复合材料反应器56
超临界微乳/反胶束膜分离提取发酵液中多元醇...57
制备聚四氟乙烯-碳粉纳米复合材料装置及方法...57
无机复合膜技术分离液相体系中的微纳米级细小颗粒或胶体微粒技术58
工业级乙腈提纯制备色谱级高纯乙腈新技术...59
WL型金属热加工防氧化无毒涂料...59
铝-钢异种金属弧焊技术
一、产品和技术简介：
铝或铝合金与钢之间的热物理性能差异较大，尤其是熔点、比重、热膨胀系数等的巨大差异，导致铝与钢之间难以直接进行弧焊。
为了实现铝与钢之间的可靠焊接，经常需要在钢表面镀上锌、铝或其他金属，或者在铝与钢之间放置过渡层金属或双金属片，从而将铝与钢之间的焊接转化为铝与过渡层金属之间的连接。
然而，在钢表面镀过渡层金属增加了工艺步骤和制造成本，而且，即使增加了过渡层金属，也并不能保证铝-钢焊接接头的可靠性。
该技术可以直接将铝合金与不锈钢采用弧焊技术连接在一起，钢表面不用镀过渡层金属。
拉伸测试结果表明，铝-钢接头断裂在铝合金母材区。
该弧焊技术有利于实现铝-钢异种金属焊接制造过程自动化，提高生产效率。
二、应用范围和生产条件：
该技术可以应用于存在铝-钢异种金属连接的结构中，将铝合金与不锈钢各自的性能优势有效结合起来。
三、获得的专利等知识情况：
铝合金/钢异种金属弧焊技术为本课题组自主研发技术，相关成果已经在国内外学术期刊公开发表，具有自主知识产权。
四、规模与投资、成本估算：
焊接成套设备30万。
五、提供技术的程度和合作方式：
共同开发或技术转让。
六、产业化程度：
1.实验室阶段。
2中试阶段。
3产业化阶段（三选一）
目前，该项技术处于实验室阶段，受国家自然科学基金和辽宁省自然科学基金资助，技术条件较为成熟。
钛合金/钢异种材料连续驱动摩擦焊
一、产品和技术简介
钛合金/钢异种金属焊接接头在压力容器、化工、医疗设备等制造领域应用前景广泛。
本项目采用连续驱动摩擦焊机进行钛合金/钢异种金属焊接，适用于管与管、棒与棒和棒与管等旋转类零部件的摩擦焊接。
对于TC4钛合金/40Cr钢异种金属摩擦焊接头，其抗拉强度能够达到40Cr钢母材水平，实焊TC4钛合金/40Cr钢异种金属摩擦焊接头标准试样拉伸断裂照片如图所示。
二、应用范畴和生产条件
适用于管与管、棒与棒和棒与管等旋转类零部件的摩擦焊接，可焊工件最大直径为Φ35mm，TC4钛合金/40Cr钢摩擦焊接头抗拉强度达到40Cr钢母材水平。
需要配备连续驱动摩擦焊机一套。
三、获得的专利等知识产权情况；
钛合金/钢异种金属摩擦焊技术为本课题组自主研发，具有自主知识产权。
四、规模与投资、成本估算
连续驱动摩擦焊操作简单，生产效率高，具体生产规模与投资额度取决于实际生产要求。
本项目主要成本用于摩擦焊机设备及配套夹具，平均一台套30万元。
五、提供技术的程度和合作方式
可以提供技术转让或者联合开发。
六、配图
TC4钛合金/40Cr钢摩擦焊接头拉伸断裂实物照片
七、产业化程度：
目前，该项技术处于实验室阶段，技术条件较为成熟。
加氢法制备3,4-二氯苯胺，2,5-二氯苯胺，3,5-二氯苯胺
二氯代苯胺是多种染料、颜料、医药、农药、精细化工产品的中间体，采用催化加氢技术还原二氯代硝基苯制备相应的二氯代苯胺，是环境友好的生产工艺；
使用脱氯抑制剂可得到高纯度的产品。
本工艺的特点与铁屑还原法相比具有还原反应时间短、反应温度低（<
100℃），反应压力较低（<
1.0MPa），所用的有机溶剂可回收，催化剂（Ni）可循环套用，产品质量好等优点。
工艺过程主要有加氢还原、过滤、回收催化剂、蒸馏回收溶剂、过滤产品，水蒸汽蒸馏得精品。
二、应用范围
主要原料：
邻、间、对二氯硝基苯（纯度>
99%），甲醇（纯度>
99%），氢气（纯度>
99%），催化剂（R-Ni自制）。
主要设备：
加氢反应釜、蒸馏和精馏设备。
三、规模与投资
年产500吨的生产能力设备需投资约80万元。
四、提供技术的程度和合作方式
提供小试技术，可提供中试、生产工艺流程（含控制点）和设备一览表，提供现场施工安装和生产试车指导，可进行小试技术完全转让及共同开发中试、生产。
Pd/C催化加氢法制备DSD酸
4,4’-二氨基二苯乙烯-2,2’-二磺酸（DSD酸）及其二钠盐是合成荧光增白剂、芪系直接染料，活性染料的重要中间体，本技术采用Pd/C为主催化剂，OVN为助催化剂，选择性加氢还原DNS制备DSD酸，反应以水为介质，加氢产品经酸化析出后过滤得到，催化剂可以连续多次套用，本工艺简捷，对环境友好，反应条件温和，生产能力大，产品质量好，收率高。
主要工艺条件为：
反应温度<
100℃,反应压力<
1.0MPa，反应时间<
6小时。
由DSD酸合成的荧光增白剂广泛应用于造纸业，纺织印染业和洗涤业。
设备：
加氢反应釜，真空过滤器，酸化锅。
DNS（4,4’-二硝基二苯乙烯-2,2’-二磺酸）氢气（纯度>
99.9%）。
Pd/C催化剂，含钯量0.2～0.8%（自制）
视企业现有生产、技术、工程条件而定。
在正常生产条件下（催化剂套用），本工艺路线不产生废渣和污水，社会效益显着，催化剂成本在2000元/吨以下。
提供完备的小试技术成果，可以联合开发中试或生产技术。
技术提供：
工艺流程（含控制点），设备一览表及平、立面布置图，厂房、车间设计方案。
SO3磺化法制对硝基甲苯邻磺酸
对硝基甲苯邻磺酸（NTS）是生产DSD酸的基础原料。
本技术的特点是：
以SO3为磺化剂，在无硫酸条件下液相磺化对硝基甲苯制备对硝基甲苯邻磺酸，工艺过程简单，产生酸性废水少，产品收率高、质量好，主要工艺条件为：
反应时间小于6小时，反应温度小于120℃，常压操作，SO3可以在液体或气体状态下使用。
二、应用范围（缺应用范围）
原料：
对硝基甲苯（纯度大于99.5%）；
SO3：
液体SO3纯度大于99%；
若为混合气体，除SO3外，其它组分为惰性气体。
磺化锅，水解，结晶锅，过滤器。
与发烟硫酸磺化工艺相比，本技术在磺化剂用量上有明显的优势，1吨对硝基甲苯需SO30.8吨，而发烟酸法则需折100%硫酸6.4吨，而SO3法的产品质量和收率不低于发烟酸法。
1.提供小试技术成果，提供中试或生产规模技术与工艺。
2.还可提供下列品种的技术服务（三氧化硫磺化法）：
苯系磺酸对硝基氯苯邻磺酸、间苯二磺酸、间硝基苯磺酸、对氯苯磺酸、苯磺酸、对甲基苯胺邻磺酸、间羧基苯磺酸；
萘系磺酸
1，5-萘二磺酸、1，3，6-萘三磺酸、2-羟基-3，6-萘二磺酸（R酸）、2-羟基-6，8-萘二磺酸（G酸）、2-羟基-6-萘磺酸（薛弗酸）；
2，6（7）-蒽醌二磺酸，4，4’-二氯苯砜。
1-萘酚-5-磺酸（L-酸）生产技术
L-酸是生产2，1-重氮萘醌-5-磺酰氯（简称“215”）的基础原料，后者是生产印刷用光敏胶的重要原料；
每生产1吨“215”需L-酸2.5吨，本工艺的技术路线是以萘为原料，经磺化和碱熔，酸化，制得L-酸，工艺条件成熟，产品质量好，收率稳定。
L-酸不仅是生产“215”的重要中间体，而且随着酸性络合染料用量的增加，会有更多的市场需求。
精萘（99%），发烟酸（20%SO3），液碱（30%NaOH浓），盐酸（30%HCl浓）。
磺化反应锅，酸析锅，压力碱熔釜，中和锅，过滤器
以年产50吨计，需如下设备：
1.5M3搪瓷釜一台（3.5万），3.0M3搪瓷釜一台（4.5万），5.0M3搪瓷釜一台（6万），钢反应釜一台1.5M3（1.5万），板框式压滤机（聚丙烯）680×
680两台（8万），热油加热系统一套（8万），真空压缩系统（4万），贮罐，高位槽，输送料共4.5万，2.0M3钢制高压釜两台（20万×
2），计约80万。
精萘消耗定额1.27T/吨产品;
发烟酸（20%SO3）7.1T/吨产品;
液碱2.0T/吨产品;
盐酸2.8T/吨产品;
原料成本约为2.5万元/吨产品。
提供小试，中试技术，可指导生产试车。
几个重要系列的溴化物的研制
1、系列1
（1）溴乙烷：
医药、农药等中间体，重要的精细化工产品。
国内外市场大量需求的产品。
（2）正溴丙烷：
（3）正溴丁烷：
（4）正溴己烷：
（5）β-溴乙苯：
（6）4-甲基-1-溴丁烷：
（7）1，3-溴氯丙烷：
（8）1，3-二溴丙烷：
（9）代环戊烷：
（10）溴代环己烷：
（11）其它正溴烷烃：
以上产品以相应的烯烃为原料与溴化氢反应合成，产品系列化。
2、系列2
（1）二溴甲烷：
医药、农药、杀菌剂、水处理剂等的中间体，重要的精细化工产品。
国内无此产品生产。
国内外市场急需产品。
（2）溴氯甲烷：
MDB：
高效、光谱、环境友好的杀菌剂、水处理剂。
国内无工业产品。
国内、外市场急需产品。
硫氰酸氯甲酯：
杀菌剂，对菌类、藻类、霉菌杀菌效果好。
合成MDB和其他特殊杀菌剂的中间体。
国内无工业产品。
以二氯甲烷为原料与溴化氢反应分别合成二溴甲烷和溴氯甲烷，再分别以二溴甲烷和溴氯甲烷为原料合成MDB和硫氰酸氯甲酯。
3、系列3
1，2--二溴乙烷：
1，2—二溴丙烷：
其他二溴代烷：
分别以乙烯、丙烯和响应的烯烃为原料与溴反应合成1，2--二溴乙烷、1，2—二溴丙烷和其他二溴代烷。
工艺特点：
采用新工艺，产物选择性高；
原料来源方便、价格便宜；
能耗小；
流程短，工艺成熟；
产品质量好；
一套设备可以生产多个产品；
生产设备投资少；
见效快；
无设备腐蚀问题；
无三废排放，是清洁生产工艺路线。
这些项目的研制工作已完成，系列1已获国家发明专利，系列2部分项目正准备申报国家发明专利。
化工原料
需有溴化氢生产装置（国内已有此技术）；
如果有副产品溴化氢可以大幅度降低成本；
最好与制溴工厂联合建设，会产生综合经济效益与环境效益。
正溴丙烷是重要的工业溶剂，多种精细化工产品的主要原料，如医药、农药、杀菌剂、杀虫剂等，国内每年需求量在2000—3000吨。
仅大连口岸每年出口量在2000吨以上。
出口价格昂贵，但质量很难保证，采用新工艺很容易保证产品质量。
国内、外现行的工艺是用正丙醇和氢溴酸为原料合成正溴丙烷。
国内无工业正丙醇生产，需国外进口，价格在万元/吨以上。
氢溴酸可以是工业副产，或溴磷作用，或溴化物与酸作用得到，其价格与合成溴化氢价格差不多。
丙烯国内价格在3500元/吨。
同样生产一吨正溴丙烷，消耗丙烯0.38吨，正丙醇0.54吨，正丙醇按8500元/吨，丙烯按3500元/吨估计，每吨产品省3620元，即消耗1吨丙烯节省9526元原料费。
另外，正丙醇为原料是间歇生产，有设备腐蚀和废水排放等问题；
而丙烯为原料可连续生产，设备腐蚀和废水排放问题都很小，容易解决。
面议。
1-溴代烷系列溴化物的制备
以溴化氢、烯烃为原料，合成1-溴代烃系列产品，经过分离精制得到合格产品。
小试工作已经全部完成，确定了工艺方法、工艺条件，测定了必要的物性数据，评价了产品质量。
生产1-溴代烃的工艺方法先进，反应条件温和，操作简单安全，原料转化率高，过程能耗少，产品成本低，过程不产生污染物，环境友好，是目前世界上生产1-溴代烃最先进的方法和技术，属高新技术，已获国家发明专利。
此系列产品包括：
溴乙烷、正溴丙烷、正溴丁烷、正溴己烷、β-溴乙苯、4-甲基-1-溴丁烷、1，3-溴氯丙烷、1，3-二溴丙烷、代环戊烷、溴代环己烷和其它正溴烷烃。
在工业上，1-溴代烷的合成普遍采用的方法是由伯醇（也称1-醇）与氢溴酸为原料在浓硫酸作用下制备的。
其缺点是伯醇价格高（中国需进口）；
产品成本高；
设备腐蚀严重；
排放废水；
能耗高；
生产难能连续化；
产品质量难以保证。
国内主要是这种工艺，出口产品质量很难保证。
由于氢溴酸不好运输（产地限制，浓度低仅47%，强腐蚀性须橡皮桶包装），又有伯醇与溴化钠在硫酸作用下生成1-溴代烷的方法。
这种方法的本质与氢溴酸方法是一样的，就是用溴化钠与硫酸作用就地生产氢溴酸，所以除了设备腐蚀严重；
生产不能连续化；
产品质量难以保证的缺点外，产品成本更高，排放废物更多。
在生产1-溴代烷的方法中还有溴化法：
由伯醇和溴与硫（或磷）反应制得1-溴代烷。
国内也有厂家采用此法生产1-溴代烷的。
这种方法生产的1-溴代烷杂质多，产物不易分离精制。
本技术采用1-烯烃与溴化氢反应，可高选择性地形成1-溴化物。
可以说是生产1-溴化物的最佳方法，因为从经济、环保等方面来说都非常有利。
目前只见用1-烯合成1-溴烷的研究报道，而未见工业生产方面的报道。
最近美国有专利报道以丙烯与溴化氢为原料，在臭氧为引发剂作用下合成1-溴丙烷。
反应条件温和，收率高。
但臭氧不稳定，极易发生爆炸，臭氧不能运输，需要就地制备，这即增长了工艺又增加了生产的不安全性。
大连理工大学的新技术、新工艺，与美国最新专利相比，工艺路线短，避免了使用易爆炸的臭氧做催化剂，生产过程安全、可靠。
已获国家发明专利，有自己的知识产权。
其优点是1-烯价格便宜，原料转化率高，能耗低，可连续生产，是一条清洁生产工艺。
新工艺的经济效益在于：
伯醇价格贵，例如正丙醇进口价1～1.3万元/吨，丙烯国产价0.3～0.5万元/吨，生产一吨1-溴丙烷需正丙醇542kg，丙烯360kg，其他原料费相当；
由于工艺短，可连续化组织生产，操作费用低；
无废物排放，不需付环保处理费用。
此工艺可充分利用当地资源，深细加工，产品附加值高，是一条清洁生产工艺，可以带动一方经济发展，符合国家产业政策。
溴化物是工业溶剂，化工原料，特别是用做医药、农药、香料、染料、表面活性剂、感光材料等多种产品的中间体，重要的精细化工产品。
需要有溴化氢生产装置。
此技术国内已用。
三、获得的专利等知识产权情况
新工艺发明者长期从事有机化学方面教学和研究工作。
获国家发明专利三项，有一项工业生产开发已成功，产品打入国际市场。
本技术是第二项专利技术。
发明人还有多项研究成果获奖；
多项研究成果用于生产、填补国内空白，获得突出的效益。
大连理工大学的化学化工专业是国内一流的，解决工程综合问题能力强，是本技术的强大后盾。
四、规模与投资
世界上仅美国、以色列、俄罗斯、中国等国家有溴的资源。
中国溴资源主要分布在环渤海湾省份，其中80%资源在山东省。
中国的溴资源利用还属于粗放型的，还没有形成集约化、规模化生产，是一些零散的小企业在生产。
因环保立法等原因，国外有些公司已停止生产溴化物，市场需求的溴化物全靠进口。
以色列是世界上最大的溴化物供应商，但其产量是有限的。
全球溴化物的市场需求量还在不断地增加，由此可以推测1-溴代烷的世界市场潜力之大。
这种形势，对中国特别是对溴资源丰富的省份是发展溴化物产业的大好机遇。
1-溴代烷的国际市场要比国内市场大得多。
1-溴代烷的生产应采用新技术新工艺，进行规模化生产，占领国际市场。
本工艺的原料溴化氢可随用随生产，其压力小于2个大气压，不必存储过多。
多余的溴化氢可通入水中，产生高纯度的氢溴酸（国内还没有这种高纯度的氢溴酸），做为另一个产品。
这也是调节工艺过程、使之发挥最大效益的一种方法。
在国内生产溴化氢的技术是成熟的，可以借用。
整个生产过程为常压下操作，能耗低，安全。
新工艺的原料为1-烯和溴化氢，反应转化率接近100%，不需要其它辅助原材料，加入的引发剂转化成副产物，可回收利用。
生产过程不排放废物，是一条清洁生产工艺。
杀菌剂等系列产品的合成
本系列产品包括下列产品：
1．二溴甲烷：
是医药、农药、杀菌剂、水处理剂等的中间体，重要的精细化工产品。
以二氯甲烷为原料与溴化氢反应合成二溴甲烷。
2．溴氯甲烷：
可用生产二溴甲烷的技术和装置生产此产品。
3．MDB：
是高效、广谱、环境友好的杀菌剂、水处理剂。
可用二溴甲烷为基本原料生产此产品。
4．氰酸氯甲酯：
是杀菌剂，对菌类、藻类、霉菌杀菌效果好。
可用溴氯甲烷为基本原料，生产此产品。
此系列产品中，前者是化工产品，直接销售到市场上；
又是后者的基本原料，生产后者，构成了一条生产链。
一套装置可生产多个品种，建设投资少，便于管理，抗风险性强，生产效益高。
需要有溴化气生产装置（或有副产物溴化气）。
此技术国内是成熟的，可以借用。
三、提供技术的程度和合作方式
给电子体有机硅化合物的研制
本产品为丙烯聚合催化剂的外给电子体，能提高催化剂的活性和选择性。
是高附加值的精细化工产品。
由四甲氧基硅与相应的氯代烷合成。
包括：
二异丙基二甲氧基硅、二丁基二甲氧基硅、二异丁基二甲氧基硅、二仲丁基二甲氧基硅、二环戊基二甲氧基硅、二环己基二甲氧基硅等系列六个产品。
用于丙烯聚合催化剂的外给电子体，能大幅度提高催化剂的活性和选择性。
国内市场主要靠进口。
也可出口。
生产过程需要惰性气体保护。
可多个产品轮流生产。
年产100吨。
设备投资20～30万元。
高附加值产品。
全套生产工艺，面议。
几个重要的乙烯共聚单体的研制
项目包括：
1．1--己烯：
聚乙烯第二单体，重要的精细化工产品。
2．1--辛烯：
聚乙烯第二单体，重
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