汽车北站站后坪施工组织设计Word文档格式.docx
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本工程项目实行项目经理责任制,项目经理部设项目经理1人,技术负责人1人,下设质量安全部、工程技术部、机械材料部、合约部、财务部及综合部六个职能科室.项目经理部下设水泥砼路面与排水管安装施工队.
（1）各部门实行部门主管负责制,并接受项目经理地领导.各职能部门职责划分明确,并实行目标管理,各部门间相互协作,互相配合.
（2）质量安全部负责本合同地工地试验、质量及安全管理,包括试验室、安全组、质检组、交通保障组；
（3）工程技术部负责本合同内地现场施工管理、施工组织及施工测量,包括施工组、技术组、测量组；
（4）机械材料部负责本合同地机械设备及维护、材料供应；
（5）合约部负责本合同地合同管理、工程计量、工程统计及工程计划；
（6）财务部负责本合同地资金筹措、财务审计、财务日常工作,并设民工工资专项办公室；
（7）综合部负责本合同地协调管理、后勤管理、环境保护管理、行政办公、精神文明建设及廉政建设.
施工组织机构框架
水泥砼路面施工队
综合部
项目经理部
罗市桥水稳拌和场
排水管施工队
财务部
合约部
机械材料部
工程技术部
质量安全部
1.2.2施工管理目标
（1）质量管理目标
工程质量争取达到优良,分项工程一次合格率达到100%.
（2）工期管理目标
工期为56天（2011年9月4日-2011年10月30日）.
（3）文明施工管理目标
施工中严格遵守国家法律法规和湘运总公司各项规章制度,保持施工现场整洁,做到环保施工,搞好施工现场综合治理工作,创建市安全文明工地,以整齐地场容、场貌赢得社会声誉及社会各界地支持.
（3）杜绝重大安全事故,严格按国家安全标准和安全操作规程施工,做到无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌.
（4）服务目标
认真做好竣工验收后地回访和维修保护工作,使公司领导和工作人员满意.
1.2.3项目经理部布置
拟在邵阳市湘运总公司办公室作为项目经理部.为避免对当地居民造成影响,拌和场应设在远离居民区通风良好地空地里,本项目地水稳基层拌和场在罗市桥、水泥砼拌和场拟设在现场,计划占地面积1500㎡.
1.2.4人员部署及任务安排
（1）人员部署：
根据本工程地实际情况,项目经理部下设二个施工队负责本工程施工.
（2）任务安排：
a.水泥路面施工队负责本工程地水稳基层和水泥路面施工.
b.排水施工队负责本工程各种管类安装施工.
每个施工队可再分设专业施工队,分别按照总体施工计划组织其工作范围内工程项目地施工.
1.2.5设备人员动员周期和施工资源组织
根据本合同工程情况及工期要求,可按投标书承诺人员进场.从接到中标通知书1日之内项目部主要成员（按投标书承诺人员）全部进驻现场,其他施工人员根据工作需要分批到场,并根据需要及时增加人员.签订合同协议书3日内机械设备（全部到场）,开始施工水泥混凝土拌和设备在签订合同协议书15日内开始安装.人员到场后及时熟悉图纸与规范,做好复测、材料采购等一切准备工作.
管理人员、技术工人从公司本部调集,适当招募一部分普通工人.轮胎式施工机械直接从公司本部开往工地,履带式及其他施工机械采用平板拖车从公司本部直接运至工地现场（详细情况见拟投入地主要施工机构设备表）.
工程用原材料由项目部会甲方代表共同购买,购买前要材料部和质量安全部应做好详细调查和取样实验工作提供样品,经甲方代表认可后方可大批量采购.做好材料采购供应计划,所有原材料均采用汽车运至施工现场,分区、分类、分堆摆放,设有明显地品名、规格标志牌.
1.2.6总体施工程序和总体施工方案
路床平整施工方案
一、根据汽车北站停车坪施工图路床设计标高,按10m*10m方格网布桩,人工护桩.
二、采用自行式平地机平整路床至设计标高,20T振动压路机碾压至合格压实度.
雨污排水工程有筋混凝土管施工方案
一、工程内容
为满足汽车北站雨污排水工程及雨污分流治理,根据设计变更要求采用有筋混凝土管,主管材采用DN=600mm有筋混凝土管,耳管采用DN=300mm有筋混凝土管；
检查井采用内径为Ø
1000mm浆砌标砖砌筑.管材均埋置于地下1.7米以内.
二、施工测量
1．工程开工前对设计交地导线点和水准点进行复核,复核无误后报监理审批才能使用.
2．根据施工图对沟槽中线进行测设,测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽.并作好高程控制桩,以便对沟槽开挖进度进行检查.
三、沟槽土石方开挖
1．根据设计图纸、文件、施工规范,按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质,地下水情况,选定开槽断面和沟槽边坡.在土质良好,沟槽深度小于1.7m,沟槽按土质、石质放坡开槽,本工程根据设计要求
石方沟槽按1:
0.25进行放坡、土方沟槽按1:
0.33进行放坡（见下图）,沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》有筋混凝土管道加工作面,即按混凝土垫层地外边每边加0.5米地工作面作为施工操作宽度进行沟槽地开挖.如受现场条件限制,放坡不足时,采用坡脚短桩和横隔支撑,以防止沟槽土石地坍塌.
土（石）方沟槽开挖断面示意图
2．沟槽严格控制基底高程,严禁超挖,基底设计标高以上0.2—0.3m地原装土,用人工清理至设计标高,如果局部超挖或发生扰动,可换填粒径10—15m天然级配地砂石料或中、粗砂并夯实.
3．雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快、回填快.一旦发生泡槽,应将水排除,把基底受泡软化地表层土清除,换填砂石料或中、粗砂,做好基础处理.
4．开槽后,对槽宽,基础垫层厚度,基础表面标高,排水沟畅通情况,沟内是否有污泥杂物,基面有无扰动等作业项目分别进行验收,合格后才能进行下一步工序.
5．质量要求
槽底高程0,-30
槽底中线每侧宽度不小于规定
沟槽边坡不徒于规定
四、垫层施工
1．垫层施工前,先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过地浮泥清除干净.沟底如有滑除地块石、碎石、砖等坚硬物体时,应铲除到设计标高以下0.2m.然后铺上天然级配砂石料,面层铺上砂土整平夯实.
2．根据设计要求在槽内铺设厚度地10cm地中粗砂垫层,中粗砂摊铺完成后用人工夯进行夯打,直至中粗砂层密实为至.
3．中粗砂垫层施工完成后,根据《给水排水标准图集》08ZS03要求地宽度和设计高程进行立模,然后进行中粗砂垫层回填.
4．质量要求
垫层：
中线每侧宽度不小于规定
高程0,-15
平基：
中线每侧宽度+10,0
厚度不小于规定
五、有筋混凝土施工
1、管道装卸
由于本工程地有筋混凝土管直径较大、重量比较重等原因,有筋混凝土管达到现场后用机械进行装卸,装卸时采用柔韧性较好地皮带、吊带或吊绳进行吊装,管道装卸时采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置宜放在管道长地四分之一处（见下图）.
2、管道运输
短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损坏.
大直径有有筋混凝土管,叠放运输不宜大于三层,小管径管道如采用叠放运输时,应将所有管道保持稳定,管道之间留有适当缝隙,以防管道发生碰撞.
上下叠放运输,其高度不应超过4倍管径或2米.车底与管道接触处,要求平坦,并用柔韧地带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞,也不得有尖锐锋利地物体,以防戳破管壁.
3、管道进场检验
管道运到现场,可采用目测法,对管道包装和装卸是否有损伤进行检验,并做好记录和验收.
如发现管道有损伤,应将此管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家,进行检查、分析原因并作出鉴定,以便进行妥善处理.
4、管道存放
当管道直接摆放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管壁损坏地尖利物体,要有预防管道滚动措施.
直径管道叠层堆放时,应把大而重地放下边,小而轻地放上边,管道堆放高度不得超过2m,管道两侧用木楔或木板挡住,直径超过1m地管道不宜叠层存放.
管道在存放过程中,最大存放挠曲度不应超过公称直径地3%.
管道最高使用温度宜在37℃左右,夏季高温季节,应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒）,并保持管间地空气流通,以防温度升高.
存放过程严格作好防火措施,严禁在管道附近进电焊和切割等明火施工.
5、砼管安装
1）安装.
在有筋混凝土管安装前,根据设计要求,对管材类型、规格、数量进行验证.
管材,一般用人工搬运,必须轻抬、轻放,禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材.
管道安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,严禁泡沟槽.雨季施工时注意管材漂浮失稳,管道安装完毕尚未回填时,一旦雨水泡槽,应进行中心线和管顶高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮,错口现象,应作返工处理.
管材长短地调整,可用锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏.
2）管道接口
接口前应先检查胶圈是否配套完好,确认安放位置然后将接口范围内地工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物.
接口作业时,先调整另一侧管使两侧管在同一轴线上,然后套接两管端口使其结合,使其与管壁接合紧密,完成套管.
3）管道与检查井衔接
管道与检查井地连接,采用钢性接口,在施工时要求井与管之间用1：
2.5水泥砂浆接合紧密,该部分井壁砌砖要求发砖旋,井底流槽与管内壁接合平顺,管品与井内壁齐平.
管道与检查井连接示意图
六、闭水试验
砼管施工完成后,根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验,闭水试验按照《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008地要求执行.
闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行,闭水试验地水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置,如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时,闭水试验水位可至井口为止.
闭水试验渗水量地测定时间不少于30分钟.闭水试验地允许渗水量见下表：
管径（mm）
允许渗水量
备注
m3/d.Km
L/h.m
300
18
0.7
400
22
0.9
600
24
1.0
七、沟槽回填
闭水合格后才能进行沟槽回填,回填要求按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）执行.
1）一般要求
管道安装与铺设完毕后,应对管线主体结构地质量进行检查验收,然后需尽快回填.
回填土前,应将沟槽内软泥,木料等杂物清理干净,回填土时,不
得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体.
回填土过程中,槽内应无积水,不允许带水回填.如果雨季施工排水困难时,可采取随下管随回填地措施.为防止漂管,应先回填到管顶以上一倍管径以上高度.
沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填,确保管线及构筑物不产生位移.
2）回填
沟槽回填,应遵循以下规定：
从管底基础至管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土回填.
从管底与基础结合部位开始,沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度宜为0.15—0.20m.管顶以下宜用中粗砂填,管顶以上0.5m范围内,宜回填砂土或接近最佳含水量地素土.
管顶0.7m以上部分回填土,可采用机械回填,但必须从管线两侧同时回填并夯实,也可以使用碾压机械.
回填土质量必须达到设计规定地密实度.
八、管道工程验收
1、一般规定
管道工程质量检验及评定,按工序、部位及单位工程验收,其评定标准地主要依据为合格率.工序、部位及单位工程评定为合格、
优良地标准要求,应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》地有关规定.
工序、部位地工程质量,均应符合设计要求和本技术规程,单位工程地竣工验收,应在工序、部位工程验收基础上进行,单位工程验收,应由建设单位组织,在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加地条件下验收.
单位工程竣工验收时,应具备下列文件：
1）竣工图及设计变更文件；
2）管材出厂合格证,及设计变更文件；
3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；
4）闭水检验记录；
5）工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表.
工序地质量如不符合本技术规程,应及时进行处理.返工重做地工程,应重新评定其质量等级.施工中人为造成管线损伤.经补救后不影响使用效果地情况,一律不得评为优良.
2、沟槽质量检验标准
严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,应用中、粗砂或碎石回填并夯实,严禁用土回填.
槽底不得受水浸泡或受冻.
地下水位高于槽底时,应设置排水沟,必须保证排水畅通,达到施
工降水要求.
严格控槽底高程,用水准仪测量,每井段检验不少于6点,允许偏差0—20mm.
3、砂石基础检验标准
沟槽自清底铺设垫层起,直至回填全过程中不得浸泡水.
铺碎石垫层后,其高程每10m一个测点,用水准仪测量,允许偏差0—15mm.基面坡度应符合设计要求.
碎石垫层厚度允许偏差,两井之间,每10m用尺检验一点,允许偏差±
20mm,管座厚度不得小于设计规定.
碎石垫层应做到密实平整.碎石垫层底层地石或碎石及上面地砂层厚度,应符合设计要求,石子不得露出砂层与管皮直接接触.
砂基础及管侧两侧腋角,必须与管底部位紧密接触.
4、安装质量检验标准
1）安装前应检查项目：
（A）管材类型、规格、应符合设计要求,应有产品合格证和性能说明书；
（B）管材不得有破损,裂缝及明显缺陷；
（C）接口用地胶圈,必须与管材规格配套,并有产品合格证；
2）胶圈接口检查,应沿管周检查,橡胶圈应在规定地安装位置与管接合严密.
3）下管安装作业,槽内不得有积水,严禁槽内积水下管安装.
4）管道安装完毕后,用水准仪测量管顶高程,每10m应测一点,然后换算成管内底高程,应符合设计要求,允许偏差±
10mm.
5）管道安装完毕尚未填土,又遇水泡地井段,应进行高程测量和外观检查,如有浮管、错口现象,应做返工处理.
6）施工变形,其短期压扁率大于5%小于8%,可挖除管区填土管道,校正后重新填筑,其短期压扁率大于8%者,应更换管道.
5、密封性能检验
1）密封性能检验,应在管道安装完毕,管底基础腋角部位用砂填实后进行,一般采用闭气检验,有特殊要求时,可进行闭水检验.
2）塑料螺旋缠绕管道采用闭气检验地方法和检验标准,可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》CECS1990中有关规定执行.
3）管道闭水检验方法及检验标准,可参照《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》（CJJ901-2）中闭水检验有关条文执行.
6、回填质量检验标准
1）回填土时,槽内应无积水、积泥,不得回填淤泥、腐植土地、冻土及有机物质.
2）管道腋角部位回填,应符合基础设计地有效支承角要求,腋角必须填充密实,与管壁紧密接触.
3）管腔两侧管顶以上0.5m范围内,应回填砂土或接近最佳含水量地素土,不得回填石块、砖块、硬杂物.
4）回填土相对密度标准,应符合设计要求及《市政工程给排水管
渠质量检验评定标准》中地有关条文执行.
九、质量保证措施
1．严格按质检工作程序进行施工,未经监理工程师签字同意,不得进入下一道工序施工.
2．测量放射线必须严格依据设计图纸、文件,按照有关测量工作地规范、规定进行,按规定记录好原始测量数据,测量复核记录备查,并应经常检查测量仪器地精度.
3．原材料必须按规定做好检验,并提供相应地检验报告单,配合比、出厂合格证.
4．试块取样,制作严格按规范进行,并保证有30%地见证取样抽检组数.
十、质量控制措施
1、过程质量控制：
a.建立技术复核制度,为避免发生差错,在开工前和各分项工程施工前对施项目进行复查、校核.认真做好隐蔽工程和分项工程地检查验收工作,搞好技术交底和落实质量管理计划.
b.严格执行技术交底制度,施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底,交底完毕后受交底人签字认可,并必须按技术交底内容及各种技术措施进行施工.
c.执行质量检验制度,班组之间要进行自检、互检、交接检验,并作好交接检查记录,有关人员要签字.技术、质检部门要经常深入现场
监督、检查,解决施工中出现地各种疑难问题,检查质量隐患,重要施工部位须经技术、质检部门会同业主方、设计院、现场监理,质检站等有关单位进行检验合格并签字后才能进行下阶段施工.
d.认真而及时地做好技术资料收集工作,做到竣工技术资料齐全、准确无误.
2、测量定位质量控制：
工程开工定位要正确,应反复核准并经业主及监理工程师复测签认,现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工,座标点和水准点要永久性保护,以便工程完成手能进行竣工复核.
3、建材质量控制：
a.原材料及半成品必须具有出厂合格证、试验报告,并按《采购物资检验验收标准》进行入库检验,合格材料及半成品才能办理入库手续.
b.钢筋、砂石及水泥等原材料,须按有关规定抽样送检,以有关部门地试验检验报告为依据来判断其合格与否,严禁不合格产品进入施工过程.
c.对合格物资按程序文件进行堆放、标识、贮存和搬运.如：
水泥要贮存在水泥库中,水泥库应防漏、防渗,保持干燥.
给水施工方案
一、施工准备
（一）、技术准备
1施工人员应熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等.
2已有经过审批地施工组织设计,并向施工人员交底.
3技术人员向施工班组进行技术交底,使施工人员掌握操作工艺.
（二）、材料要求
1工程所使用地主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件.
2工程所使用地材料、设备地规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求.
3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收.包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损.
4主要器具和设备必须有完整地安装使用说明书.
5管道使用地配件地压力等级、尺寸规格等应和管道配套.塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈
及其它附件等应是同一厂家地配套产品.
（三）、主要机具
1施工机具见《施工机具表》
2测量仪器见《施工测量仪器表》
（三）施工组织及人员准备
1施工前应建立健全地质量管理体系和工程质量检测制度.
2施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等.
3施工人员数量根据工程规模和工程量地大小确定,一般应配备地人员有：
测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工.
三、给水管道安装
（一）材料质量要求
1主材地技术标准
2材料地验收
1）给水铸铁管及管件地规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩.承插口地内外径及管件应造型规矩,尺寸合格,并有出厂合格证.
2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证,且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩,手轮良好.
3）电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证.
4）管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格.
1、管道安装铺设地一般规定
1）管道应由下游向上游依次安装,承插口连接管道地承口朝向水流
方向,插口顺水流方向安装.
2）管道穿越公路等有荷载应设套管,在套管内不得有接口,套管宜比管道外径大2＃.
3）管道安装和铺设工程中断时,应用木塞或其它盖堵将管口封闭,防止杂物进入.
4）给水管道上所采用地阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力,且满足管道地水压试验压力要求.
5）在管道施工前,要掌握管线沿途地地下其它管线地布置情况.与相邻管线管线之间地水平净距不宜小于施工及维护要求地开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求地宽度,饮用水管道不得敷设在排
水管道和污水管道下面.
2、管道敷设前地准备工作
1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查,发现有问题地不得使用.
2）准备好下管地机具及绳索,并进行安全检查.对于管径在150mm以上地金属管道可用撬压绳法下管,直径大地要启用起重设备.对捻口连接地管道要对接口采取保护措施.
3）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔,使管道内部清洁.
安装准备
管道连接（粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔、连接、捻口连接）
管道清理管道及附件铺设就位支敦设置
管道防腐（保温）
管沟验收
管道定位试压、冲洗、消毒
3、管道地敷设
1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求地回填层上.对高于原状地面地填埋管道,管底地回填处理层必须落在达到支撑能力地原状土层上.
2）敷设管道时,可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底.为减少地沟内地操作量,对焊接连接地管材可在地面上连接到适宜下管地长度；
承插连接地在地面连接一定长度,养护合格后下管,连接一定长度后用弹性敷管法下管；
橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接.
3）管道下管时,下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式.下管方法地选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有地机械设备量等条件确定.下管时应精心操作,搬运过程中应慢起轻落,对捻口连接地管道要保护好捻口处,尽量不要使管口处受力.如下简图：
4）在沟槽内施工地管道连接处,便于操作要挖操作坑,其操作坑地尺寸见本标准管沟开挖.
5）塑料管道施工中须切割时,切割面要平直.插入式接头地插口管端应削倒角,倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚地1/3～1/2,倒角一般为15℃.完成后应将残屑清除干净,不留毛刺.
6）采用橡胶圈接口地管道,允许沿曲线敷设,每个接口地最大偏转角不得超过2°
7）管道安装完毕后应按设计要求防腐,如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐.
4、阀门地安装
1）阀门安装前应核对阀门地规格型号和检查阀门地外观质量.
2）阀门安装前应作强度和严密性试验.试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％,且不应少于一个.对于安装在主干管上起切断作用地闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验.阀门试
压宜在专用地试压台上进行.
2）阀门地强度和严密性试验,应符合下列规定：
阀门地强度试验压力为工称压力地1.5倍；
严密性试验压力为公称压力地1.1倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.阀门试压地试验持续时间不应少于表9.3.3－6地规定.
4）阀门地连接工艺参照管道地连接工艺.
5）井室内地阀门安装距井室四周地距离符合质量标准地规定.大于
DN50以上地阀门要有支托装置.
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