加工中心学员程式.docx
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加工中心学员程式
]O100非标钻孔、锣圆程式说明
0100
#100=58.工作坐标系选择
#101=1.刀号
#108=0.锣圆时单边预留量
#102=2000.主轴转速
#21=180.进给量
#1=3.R点或加工起始点（详细说明见注解一）
#2=3.每次下刀深度
#3=45.要加工的深度
#4=0详细说明见注解二
#30=30/2要加工的圆孔半径
#103=8.冷却方式
#104=81.加工模式选择（详细说明见注解三）
M98P188呼叫动作及刀具补偿副程式
X0.Y0.孔的位置尺寸（根据需要可在此处增加坐标语句）
M98P189取消固定循环及抬刀动作语句（此句禁止修改）
M30
注解:
高明机不可在G5.1Q1功能下使用#104=102模式,否则会导致错误。
1、#1的作用随加工模式选择的不同而变化,当变量#104等于固定循环时,#1表示刀具进退刀的R点,当加工开始面在零面以上时#1等于正数,加工开始面在零面以下时#1等于负数。
当#104等于锣圆模式时,#1表示加工开始点,当加工开始点在零面以上时#1为负数,加工开始点在零面以下时#1为正数。
2、变量#4的功能有两种:
当#104=102时#4等于7,其作用是刀具加工到孔底时不执行自动减速功能。
当#104=7890时#4等于第二R点的深度（第二R点数据应为负数）,刀具从#4设定的第二R点做固定循环动作。
3、加工模式选择变量#104有以下几种选择:
=02:
刀具从孔中心下刀,G01走到圆边后沿圆框边锣旋一周。
=73:
高速深孔钻固定循环。
=76:
精镗孔固定循环。
=81:
钻孔固定循环。
=83:
啄式深孔钻孔固定循环。
=102:
钻孔固定循环,与G81的区别在于刀具切入/切出时可根据进给自动减速。
=7890:
深孔钻固定循环,与G83的区别在于可根据已加工孔的深度输入第二R点进行接刀加
O7505撬模位程式使用说明
O7505
#100=58.工作坐标号
#AAA=0.固定值不可更改（AAA说明见下）
N111
#101=29刀号
#108=0.框壁单边预留余量
#1=0.加工起始点
#2=13.每刀切削深度
#3=25.要加工的深度
#4=450X轴正方向工件尺寸
#5=290Y轴负方向工件尺寸
#6=300X轴负方向工件尺寸
#7=300Y轴正方向工件尺寸
#105=5.X方向C角的尺寸
#106=5.Y方向C角的尺寸
#107=0.C角斜边的斜度
#110=1.加工模式选择。
M98P190呼叫刀具资料副程式
M98P7506呼叫动作副程式
IF[#1NE0.]GOTO199固定值不可更改
IF[ABS[#3]GT0.1]GOTO199固定值不可更改
#AAA=0.01固定值不可更改
GOTO111
M5N199
M9
G91G28Z0
M30
说明:
在新KURAKI和高明机上AAA=14903,在OKK机上AAA=990,在老式KURAKI和MAZAK机上AAA=7901,在老老式KURAKI机上AAA=541。
加工撇角时#105表示X方向撇角大小,#106表示Y方向撇角大小。
程式中共有（#110=0、1、2、3、4、12、13、14、23、24、34）11种选择模式,=0表示加工四个角,等于其它数字表示加工对应的角。
当需要用该程式精边时,只需在#110选择的模式后加0.1即可,例如需要将第3、4二个角精边,则模式#110=34.1。
加工时请以工件最高面为Z零面,否则会出现错误的走刀。
O8110加工窄小四方框主程式使用说明
O801
#100=58.工作坐标号
#AAA=0.固定值禁止更改（AAA说明见下）
N111
#101=29.刀号
#108=.5框壁单边余量
#531=8110使用副程式名
#1=0.加工起始点
#2=0.每刀进给深度
#3=0.加工深度
#4=0.X轴正方向框边数
#5=0.Y轴负方向框边数
#6=#4.X轴负方向框边数
#7=#5Y轴正方向框边数
#14=0X轴正方向框边斜度数
#15=0Y轴负方向框边斜度数
#16=0X轴负方向框边斜度数
#17=0Y轴正方向框边斜度数
#24=0.该程式不具备加工框底部R角功能
#25=0.该程式不具备加工框底部R角功能
#26=0.该程式不具备加工框底部R角功能
#27=0该程式不具备加工框底部R角功能
#30=20.2框边R角
#32=10该程式此句无效
#33=0.图纸标注的框深度,保护深度必须按图输入
M98P190呼叫刀具资料副程式,此句禁止修改
#110=0该程式此句无效
M98P#531呼叫#531指定的副程式,此句禁止修改
IF[#1NE0]GOTO199固定值禁止更改
IF[ABS[#3]GT0.1]GOTO199固定值禁止更改
#AAA=0.01固定值禁止更改
GOTO111
N199M5
M9
G91G28Z0
说明:
在新KURAKI和高明机上AAA=14903,在OKK机上AAA=990,在老式KURAKI和MAZAK机上AAA=7901,在老老式KURAKI机上AAA=541。
该程式主要用于窄小直身或斜边四方框的开粗、粗连中粗、精底等动作,也可用于直身框的
精边动作,但加工完抬刀时,刀具沿框壁抬刀,会将框壁划一痕迹。
该程式的走刀方式是边走边下刀,程式中直接计算框转角位置的几个点,所以不适合用于加工斜框精光边,如果一定要用来加工斜框精边则加工出的框形状会变形,框边斜度不准。
该程式用于粗连中粗时一定要注意排屑情况,否则极易导致刀具损坏。
O8111四方框走边主程式使用说明
O801
#100=58.工作坐标号
#AAA=0.固定值禁止更改（AAA说明见下）
N111
#101=29.刀号
#108=.5框壁单边余量
#531=8111使用副程式名
#1=0.加工起始点
#2=0.每刀进给深度
#3=0.要加工的深度
#4=0.X轴正方向框边数
#5=0.Y轴负方向框边数
#6=#4.X轴负方向框边数
#7=#5Y轴正方向框边数
#14=0X轴正方向框边斜度
#15=0Y轴负方向框边斜度
#16=0X轴负方向框边斜度
#17=0Y轴正方向框边斜度
#24=0.该程式不具备加工框底部R角功能
#25=0.该程式不具备加工框底部R角功能
#26=0.该程式不具备加工框底部R角功能
#27=0该程式不具备加工框底部R角功能
#30=20.2框边R角
#32=10刀具沿框边进退刀的距离
#33=0.图纸标注框深,保护深度必须按图输入
M98P190呼叫刀具资料副程式,此句禁止修改
#110=0走刀方向选择
M98P#531呼叫#531指定的副程式,此句禁止修改
IF[#1NE0]GOTO199固定值禁止更改
IF[ABS[#3]GT0.1]GOTO199固定值禁止更改
#AAA=0.01固定值禁止更改
GOTO111
N199M5
M9
G91G28Z0
M30
说明:
在新KURAKI和高明机上AAA=14903,在OKK机上AAA=990,在老式KURAKI和MAZAK机上AAA=7901,在老老式KURAKI机上AAA=541。
该程式主要用直身或斜边四方框的中粗、精边动作。
可以根据实际需要选择#110=0顺时针走刀方式,或#110=1逆时针走刀方式。
当加工起始点在工作坐标Z零面以下时,#1等于正数,当加工起始点在工作坐标Z零面以上时,#1等于负数。
O8112外四方框主程式使用说明
O801
#100=58.工作坐标号
#AAA=0.固定值禁止更改（AAA说明见下）
N111
#101=29.刀号
#108=.5框壁单边预留余量
#531=8112副程式名称
#1=0.加工起始点
#2=0.每刀进给深度
#3=0.要加工的深度
#4=0.X轴正方向框边数
#5=0.Y轴负方向框边数
#6=#4.X轴负方向框边数
#7=#5Y轴正方向框边数
#14=0X轴正方向框边斜度数
#15=0Y轴负方向框边斜度数
#16=0X轴负方向框边斜度数
#17=0Y轴正方向框边斜度数
#24=0.该程式中此变量无意义
#25=0.该程式中此变量无意义
#26=0.该程式中此变量无意义
#27=0该程式中此变量无意义
#30=20.2框边R角
#32=10刀具沿框边进退刀距离
#33=0.图纸标注深度,保护深度必须按图输入
M98P190呼叫刀具资料副程式,此句禁止修改
#110=0=0为逆时针方向走刀,=1为顺时针方向走刀
M98P#531呼叫#531选择的副程式,此句禁止修改
IF[#1NE0]GOTO199固定值禁止更改
IF[ABS[#3]GT0.1]GOTO199固定值禁止更改
#AAA=0.01固定值禁止更改
GOTO111
N199M5
M9
G91G28Z0
M30
该程式用于外四边框走边动作,注意程式中框边及框R角的计算与内四方框相反。
特别请留意主程式控制刀具沿框壁进退刀距离变量#32,该值一定等于一个正数,否则会造成退刀时过切或将框壁拉出刀痕。
O8113十字框走边主程式使用说明Book2.xls
0802
#100=58工作坐标号
#AAA=0.固定值无需更改
N111
#101=29刀号
#108=0.框壁单边余量
#531=8113十字框副程式名
#1=0.加工起始点
#2=0.每刀进给深度
#3=0.要加工框深度
#4=250X轴正方向框边数
#5=170.Y轴负方向框边数
#6=222.X轴负方向框边数
#7=40.Y轴正方向框边数
#14=3.X轴正方向框边斜度数
#15=0.Y轴负方向框边斜度数
#16=0.X轴负方向框边斜度数
#17=0.Y轴正方向框边斜度数
#18=0.十字其它8个框边斜度数
#30=21.框边R角
#32=10.刀具沿框壁进退刀距离
#33=97.图纸标准框深,保护深度必须按图输入
#141=115.X轴正方向框靠Y正方向的框边数
#142=115.X轴正方向框靠Y负方向的框边数
#143=200.Y轴负方向框靠X正方向的框边数
#144=200.Y轴负方向框靠X负方向的框边数
#145=115.X轴负方向框靠Y负方向的框边数
#146=115.X轴负方向框靠Y正方向的框边数
#147=200.Y轴正方向框靠X负方向的框边数
#148=200.Y轴正方向框靠X正方向的框边数
M98P190呼叫刀具资料副程式,此句禁止修改
#110=0.走刀方向选择
M98P#531呼叫#531选择的副程式,此句禁止修改
IF[ABS[#3]GT0.1]GOTO199固定值禁止更改
IF[#1NE0]GOTO199固定值禁止更改
#AAA=0.01固定值禁止更改
GOTO111
N199M5
G91G28Z0
M30
说明:
在新KURAKI和高明机上AAA=14903,在OKK机上AAA=990,在老式KURAKI和MAZAK机上AAA=7901,在老老式KURAKI机上AAA=541。
该程式为十字框专用程式,只可用于中粗或精光边,如需光底则需修改其它程式进行。
副程式中假设十字框#141-#148八条框边的斜度相同,如果此八条框边的斜度不同则不可直接套用该程式。
O8114三边框主程式使用说明
O801
#100=58.工作坐标号
#AAA=0.固定值禁止更改
N111
#101=29.刀号
#108=.5框壁单边预留余量
#531=8114调用副程式名
#1=0.加工起始点
#2=0.每刀进给深度
#3=0.要加工的深度
#4=100.X轴正方向框边数
#5=50.Y轴负方向框边数
#6=80.X轴负方向框边数
#7=#5Y轴正方向框边数
#14=0X轴正方向框边斜度数
#15=0Y轴负方向框边斜度数
#16=0X轴负方向框边斜度数
#17=0Y轴正方向框边斜度数
#24=0.X轴正方向框底部R角
#25=0.Y轴负方向框底部R角
#26=0.X轴负方向框底部R角
#27=0.Y轴正方向框底部R角
#30=20.2框边R角
#32=10刀具沿框边进退刀的距离
#33=0.图纸标注深度,保护深度必须按图输入
M98P190呼叫刀具资料副程式,此句禁止修改
#110=14加工方向及模式选择
M98P#531呼叫#531指定的副程式,此句禁止修改
IF[#1NE0]GOTO199固定值禁止更改
IF[ABS[#3]GT0.1]GOTO199固定值禁止更改
#AAA=0.01固定值禁止更改
GOTO111
N199M5
M9
G91G28Z0
M30
说明:
在新KURAKI和高明机上AAA=14903,在OKK机上AAA=990,在老式KURAKI和MAZAK机上AAA=7901,在老老式KURAKI机上AAA=541。
#110=14时,三边框开口方向朝左,双向进刀加工;#110=14.1顺时针单向进刀切削;#110=14.2逆时针单向进刀切削。
#110=15时,三边框开口方向朝上,双向进刀加工;#110=15.1顺时针单向进刀切削;#110=15.2逆时针单向进刀切削。
#110=16时,三边框开口方向朝右,双向进刀加工;#110=16.1顺时针单向进刀切削;#110=16.2逆时针单向进刀切削。
#110=17时,三边框开口方向朝下,双向进刀加工;#110=17.1顺时针单向进刀切削;#110=17.2逆时针单向进刀切削。
主程式中变量号#32控制三边框入口处是否需要圆弧进刀,当#32=A（正数）时,刀具从距离框边A处圆弧进刀接近框壁。
当#32=0时,刀具直接沿框壁下刀走刀。
该程式可用于加工有R底的三边框,当需要加工R底时请注意变量号#33输入的数值一定要准确,否则会导致R底超差。
O8115单边框主程式使用说明
O801
#100=58.工作坐标号
#AAA=0.固定值禁止更改（AAA说明见下）
N111
#101=29.刀号
#108=.5框壁单边预留余量
#531=8115调用副程式名
#1=0.加工起始点
#2=0.每刀进给深度
#3=0.要加工的深度
#4=10.X轴正方向框边数
#5=0.Y轴负方向框边数
#6=0.X轴负方向框边数
#7=#5Y轴正方向框边数
#14=0X轴正方向框边斜度数
#15=0Y轴负方向框边斜度数
#16=0X轴负方向框边斜度数
#17=0Y轴正方向框边斜度数
#24=0.X轴正方向框底R角大小
#25=0.Y轴负方向框底R角大小
#26=0.X轴负方向框底R角大小
#27=0.Y轴正方向框底R角大小
#30=20.2该程式中此变量无意义
#32=10刀具沿框边进刀圆弧大小
#33=0.图纸标注的深度,保护深度必须按图输入
M98P190呼叫刀具资料副程式,此句禁止修改
#110=14加工方向选择
M98P#531呼叫#531指定的副程式,此句禁止修改
IF[#1NE0]GOTO199固定值禁止更改
IF[ABS[#3]GT0.1]GOTO199固定值禁止更改
#AAA=0.01固定值禁止更改
GOTO111
N199M5
M9
G91G28Z0
M30
说明:
在新KURAKI和高明机上AAA=14903,在OKK机上AAA=990,在老式KURAKI和MAZAK机上AAA=7901,在老老式KURAKI机上AAA=541。
该程式可用于加工R底,且R底的加工深度是以#33为基准计算,因此入数时#33必须准确,否则会造成R底超差。
当#110=14时加工靠X轴正方向的单边框,此时变量号#6无作用,刀具从上下方向双向进刀加工,#110=14.1时刀具顺时针单向切削;#110=14.2时刀具逆时针单向切削。
当#110=15时加工靠Y轴负方向的单边框,此时变量号#7无作用,刀具从左右方向双向进刀加工,#110=15.1时刀具顺时针单向切削;#110=15.2时刀具逆时针单向切削。
当#110=16时加工靠X轴负方向的单边框,此时变量号#4无作用,刀具从上下方向双向进刀加工,#110=16.1时刀具顺时针单向切削;#110=16.2时刀具逆时针单向切削。
当#110=17时加工靠Y轴正方向的单边框,此时变量号#5无作用,刀具从左右方向双向进刀加工,#110=17.1时刀具顺时针单向切削;#110=17.2时刀具逆时针单向切削。
O8116行位框主程式使用说明
O801
#100=58.工作坐标号
#AAA=0.固定值禁止更改（AAA说明见下）
N111
#101=29.刀号
#108=.5框单边预留余量
#531=8116被调用副程式名
#1=0.加工起始点
#2=0.每刀进给深度
#3=0.要加工的深度
#4=100.X轴正方向框边数
#5=150.Y轴负方向框边数
#6=#4X轴负方向框边数
#7=#5Y轴正方向框边数
#14=0X轴正方向框边斜度数
#15=0Y轴负方向框边斜度数
#16=0X轴负方向框边斜度数
#17=0Y轴正方向框边斜度数
#24=0.X轴正方向框底R角大小
#25=0.Y轴负方向框底R角大小
#26=0.X轴负方向框底R角大小
#27=0.Y轴正方向框底R角大小
#30=20.2该程式中此变量无意义
#32=10该程式中此变量无意义
#33=0.图纸标注深度,保护深度必须按图输入
M98P190呼叫刀具资料副程式,此句禁止修改
#110=17.加工方向及模式选择
M98P#531呼叫#531选择的副程式,此句禁止修改
IF[#1NE0]GOTO199固定值禁止更改
IF[ABS[#3]GT0.1]GOTO199固定值禁止更改
#AAA=0.01固定值禁止更改
GOTO111
N199M5
M9
G91G28Z0
M30
说明:
在新KURAKI和高明机上AAA=14903,在OKK机上AAA=990,在老式KURAKI和MAZAK机上AAA=7901,在老老式KURAKI机上AAA=541。
该程式可用于加工R底,且R底的加工深度是以#33为基准计算,因此入数时#33必须准确,否则会造成R底超差。
#110=16时加工X轴方向通的行位框,刀具沿Y轴两侧框壁走刀,当框宽大于两倍刀直径时框中间部分无法加工完。
#110=16.1时加工X轴方向通的行位框,刀具沿Y轴方向递增来回进刀直至将框底加工完,该模式适用于开粗或精底。
#110=17时加工Y轴方向通的行位框,刀具沿X轴两侧框壁走刀,当框宽大于两倍刀直径时框中间部分无法加工完。
#110=17.1时加工Y轴方向通的行位框,刀具沿X轴方向递增来回进刀直至将框底加工完,该模式适用于开粗或精底。
O8117清框内角主程式使用说明
O801
#100=58.工作坐标号
#AAA=0.固定值禁止更改（AAA说明见下）
N111
#101=29.刀号
#108=.5框壁单边预留余量
#531=8117要调用的副程式名
#1=0.加工起始点
#2=0.每刀进给深度
#3=0.要加工的深度
#4=0.X轴正方向框边数
#5=0.Y轴负方向框边数
#6=#4X轴负方向框边数
#7=#5Y轴正方向框边数
#14=0X轴正方向框边斜度数
#15=0Y轴负方向框边斜度数
#16=0X轴负方向框边斜度数
#17=0Y轴正方向框边斜度数
#24=0.X轴正方向框底部R角
#25=0.Y轴负方向框底部R角
#26=0.X轴负方向框底部R角
#27=0.Y轴正方向框底部R角
#30=20.2框边R角大小
#32=10走圆弧后沿框边走直线的长度
#33=0.图纸标注深度,保护深度必须按图输入
M98P190呼叫刀具资料副程式,此句禁止修改
#110=0加工模式选择
M98P#531呼叫#531指定的副程式,此句禁止修改
IF[#1NE0]GOTO199固定值禁止更改
IF[ABS[#3]GT0.1]GOTO199固定值禁止更改
#AAA=0.01固定值禁止更改
GOTO111
N199M5
M9
G91G28Z0
M30
说明:
在新KURAKI和高明机上AAA=14903,在OKK机上AAA=990,在老式KURAKI和MAZAK机上AAA=7901,在老老式KURAKI机上AAA=541。
该程式主要用于清除大直径刀具加工后框角留下的余量,可以通过#32来控制刀具从框角起点向框中心走刀的距离,以适应加工留有不同余量的框角。
当用该程式清有R底的框时,请注意#33的入数一定要准确,否则会将R底做超差。
该程式有多种模式选择,当#110=0时连续加工四个角,当#110=1时单独加工右下方框角,当#110=2时单独加工左下方框角,当#110=3时单独加工左上方框角,当#110=4时单独加工右上方框角;当#110=14时连续加工右边上下两个框角,当#110=15时连续加工下方左右两个框角,当#110=16时连续加工左边上下两个框角,当#110=17时连续加工上方左右两个框角。
O8118清外角主程式使用说明
O801
#100=58.工作坐标号
#AAA=0.固定值禁止更改（AAA说明见下）
N111
#101=29.刀号
#108=.5框壁单边预留余量
#531=8118被调用副程式名
#1=0.加工起始点
#2=0.每刀进给深度
#3=0.要加工的深度
#4=0.X轴正方向框边数
#5=0.Y轴负方向框边数
#6=#4X轴负方向框边数
#7=#5Y轴正方向框边数
#14=0X轴正方向框边斜度数
#15=0Y轴负方向框边斜度数
#16=0X轴负方向框边斜度数
#17=0Y轴正方向框边斜度数
#24=0.该程式中此变量无意义
#25=0.该程式中此变量无意义
#26
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