绿水洞煤矿安全避险系统预验收告初稿文档格式.docx
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2、建设完善矿井压风自救系统
按照《矿安全规程》、《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》（AQ1048-2007）《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》及（AQ6210-2007）的要求，绿水洞煤矿压风自救系统主要由地面空压机站和井下局部集中供风组成。
其中地面空压机站布置在+528m水平工业广场，供风系统由2台MLGF30.4/1.0-185G螺杆式压风机（排气量30.4m3/min，排气压力1.0MPa）及管路组成,正常情况下，一台工作，一台备用；
井下局部集中供风采用移动式螺杆压风机，分别布置在+350m水平西翼323采区变电所外、+350m水平东翼311分区变电所外、+528m水平东翼515采区变电所外、514装车站。
压风管道选用无缝钢管，主管道管径为DN200，支管管径为DN150，其他管道管径为DN50。
现目前井下区域集中供风系统和压风自救装置，除+528m水平东翼（主要是561大巷岔口至515大巷约4700m；
311大巷2800米～313运输大巷压风管路）的主管路尚在安装外，其余已全部完善到位并投入正常使用。
3、建设完善矿井供水施救系统
按照《煤矿安全规程》、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法》和《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》的要求，绿水洞煤矿供水施救系统主要是在矿井现有防尘（消防）供水系统的基础上进行建设完善的。
我矿供水施救系统是利用+660m地面净水处理站，经过技术改造后制造的纯净水通过管路静压到+620m水池，再通过620泵房安装的4台100D45×
6卧式多级离心泵动压至+840m水池，+840m水池与+790m主井井口DN150静压水管联通，再通过井下各水平主供水管DN150、DN100和DN50管路输送到各个用水点。
即：
从+840m水池敷设一趟DN150专用管路到+790m、+660m、+528m、+350m主井大巷，在井下各水平需要安装供水点的地方，利用支管连接到各个用水点，输送量满足井下安全生产要求，同时为了保证人员的行动方便，供水施救系统安装点与压风自救装置安装在一起，并试水投运。
供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。
4、建设完善矿井通信联络系统
按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》（AQ1048-2007）、《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》及（AQ6210-2007）的要求，绿水洞煤矿通信联络系统采用的是天地（常州）自动化股份有限公司的KTJ4I型网络调度通信系统。
该系统于2011年12月1日开工建设，2011年12月16日安装调试结束开始试用，2012年7月通过验收投入使用。
目前在采掘生产连队、生产职能部门、抽风机房等地面办公场所，井下车场、各采区变电所、水泵房、绞车房、采掘工作面、避灾硐室、水平最高点等地点安设了直通矿调度室的电话共150余门，采用启东市煤矿机电设备有限公司生产的KTH3型煤矿用本质安全型自动电话机，电话安设位置符合规范要求。
在机房及入井通信电缆的入井口处安装了防雷接地装置及设施，配套设备符合相关标准规定，具有煤矿矿用产品安全标志。
矿成立了管理机构（信息中心）负责系统的日常管理维护工作，坚持24小时值班制度，建立了相关的技术资料和管理办法，定期完善更新各种图纸资料。
5、建设完善人员定位系统
按照《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201—2006）的要求，绿水洞煤矿人员定位系统使用的是天地自动化股份有限公司煤科总院常州自动化研究所生产的KJ69N人员位置监测系统,于2010年1月安装完成投入使用，2012年初进行升级改造工作，实现了对入井人员的位置监测及考勤管理。
系统主要是由地面主机、数据服务器、核心交换机、光纤传输线、监测处理器、本安型不间断箱、发射器（识别卡KBE37）等组成。
实现对地面调度中心即可呼叫井下某人或全部人员升井或撤离，又可响应人员求救的双向信号呼叫功能；
通过点检检查功能，准确了解各岗位人员下井巡检路线及到位情况；
对井下人员进行下井次数、时间、班次等多种分类统计，便以考核，并具备相应的中长期数据储存和有关报表的打印功能。
可作为局矿信息管理系统（MIS）网的信息源，向MIS网提供有关人员的实时和统计信息。
我矿监测监控、通讯联络、压风自救、供水施救系统、人员定位系统运行正常。
6、建立完善紧急避险系统
根据《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》（安监总煤装【2011】15号）、四川煤矿安全避险“六大系统”建设基本规范的通知（川安监【2011】244号文件、《四川省紧急避险系统验收评分暂行办法》（川安监【2012】76）要求，绿水洞煤矿的紧急避险系统于2011年10月开始建设，经四川省川煤矿山勘测设计有限责任公司进行井下紧急避险系统初步设计，截止2013年4月25日该工程已全面竣工并投入使用。
紧急避险系统主要由防爆密闭门系统、气幕洗气系统、供水、排气、排水系统、空气净化系统、供电照明系统、压风供氧系统、压缩氧气供氧系统、监测监控系统、通讯系统、个体防护系统及辅助设施组成，并制定和完善设备定期检查、校准、系统功能测试、设备故障处理、硐室维护、过期食品和药品更换、培训和应急演练、操作规程、安全仪表计量检验、技术资料管理等制度。
该系统能提高煤矿应急救援能力和灾害处置能力，全面提升矿山安全保障能力，当矿井发生灾害时，在无外界支持的情况下，避险人员96小时内生命安全能得到基本保障，从而为地面救援赢取更多时间。
该系统自投入使用以来，按照紧急避险系统管理办法责任划分，落实机电队、救护队、通维队、信息中心等单位对+350永久避难硐室设备、设施的性能、使用效果、故障处理及维护管理等方面，做到了检查记录齐全，管理到位，责任落实到位。
2013年6月12日，由矿通安副总工田紫微牵头，组织相关人员对紧急避险系统（+350永久避难硐室）的设备、设施安装、使用、维护情况及技术资料进行预验收检查。
按照《四川省紧急避险系统验收评分暂行办法》（川安监【2012】76）的评分标准，通过自检，对现场检查出的问题（共10条），已及时制定整改措施，落实相关单位必须在6月16日前完成整改。
（附紧急避险系统自检验收意见及验收评分表）。
二、预验收小组验收情况2013年6月12日我矿成立“六大系统”预验收小组，对我矿井下监测监控、通讯联络、压风自救、供水施救系统、人员定位系统进行预验收，具体人员如下：
组长：
梁立勋
副组长：
苏勇田紫微张海云
成员：
周克荣邹劲松蒋金华何斌游兵彭英豪
现将我矿安全避险系统（监测监控、通讯联络、压风自救、供水施救、人员定位系统）现状和预验收结论汇报如下：
（一）绿水洞煤矿安全避险系统预验收状况
1、安全监测监控系统采用KJ-90NB型矿用监测监控系统，矿井安装有监测井下瓦斯、一氧化碳、设备开停、风速、风量、负压、温度、风门开关、瓦斯抽放管道瓦斯浓度、负压、温度、流量等环境参数，实现了对矿井监测监控的全覆盖，机房设施齐全，机构人员设置到位，各项规章管理制度健全，图纸资料完善，系统运行稳定。
现场预验收情如下：
（1）馈电传感器安全不齐全，不能对应所有控制；
（2）带式输送机下风测CO及煤雾安装不齐全；
（3）采区回风巷的风速、甲烷传感器不齐；
（4）地面煤仓、洗选厂封闭机房、走廊上方无甲烷传感器；
（5）缺断电报警月报、系统操作规程、系统安全保证措施；
（6）系统功能中报警时刻、最后一次断电区域、曲线的无极放大功能、报警日报等与验收标准不一致，系统模拟图未更新。
现场评分83.5分。
2、煤矿通讯联络系统采用KTJ4I型有线调度通讯设备，通信线路覆盖全井下，该系统具备自动报警、自动录音功能，机构人员设置到位，各项规章管理制度健全，图纸资料完善，系统可以完全满足矿井通讯需求。
（1）系统交接班记录、运行使用记录、运行报告、设备入井前调试记录等资料不齐不全，系统图、设备布置图未及时更新；
（3）系缺查询位置功能。
现场评分88分。
3、供水施救系统，采用+660m地面净水处理站4台多级离心泵将水动压至+840m水池，+840m水池与+790m主井井口，再通过井下各水平主供水管管路输送到各个用水点，按标准设置了供水阀门、三通等，目前井下除311运输大巷和511～515运输大巷管路尚未安装完成外，其它各工作地点管路已经实现联通，完全可以满足各处平时用水需求和灾变情况下为人员提供应急施救的需要。
（1）311运输大巷未安装供水主管（DN100，约2300米）；
（2）511～515运输大巷管路改造后供水管未安装完成（DN100，约2000米）；
（3）采掘工作面、重要硐室、主要行人巷道、采区避灾线路、人员较集中地点均为安装饮水装置；
（4）未建立重大问题上报及处理记录；
（5）未建立供水施救设备台账、设备故障及处理记录、巡查和检修记录；
（6）未建立每周1次供水施救系统巡检记录；
（7）未建立系统操作规程；
（8）未建立供水试验记录；
（9）620水处理站水处理设备达不到饮用水标准；
（10）系统无专项设计及批复。
现场评分64分。
4、压风自救系统，压风自救系统由地面空压机站和井下局部集中供风组成，其设备包括地面压风机、井下压风机、供风管网、油水分离器、三通、闸阀、自救袋等组成，其中压风管道选用无缝钢管，主管道管径为DN200，支管管径为DN150，其他管道管径为DN50。
采用无缝钢管压缩空气输送到井下各个工作地点，管路敷设和压风自救装置符合规定要求，按标准设置了供气阀门，系统管理人员配备到位，各项规章管理制度健全，图纸资料完善，完全可以满足各处平时用气需求和灾变情况下为人员提供应急施救的需要。
现场预验收情况如下：
（1）323集中压风机、311轨道上山下车场集中压风机、313大巷集中压风机及风包未设置在2个硐室内，没有独立的回风系统；
（2）528地面空压机站未安设直通调度室的电话；
（3）528井口、311轨道上行下车场等未安装油（气）水分离器，定期排放；
（4）561～515运输大巷压风管路约4500米未铺设安装完成；
（5）311大巷～313运输大巷压风管路约800米未铺设安装；
（6）未建立每周1次压风系统供气试验记录；
（7）未建立设备故障及处理记录、巡查和检修记录；
（8）528地面压风站未实现集中监控或设置人员值班；
（9）系统无专项设计及批复。
现场评分72分。
5、人员定位系统，采用KJ69N型人员定位系统，矿井装有系统主机，备用主机各一台，接收器58个，发射器（定位卡）1354个。
实现了对矿井井下监测监控的全覆盖，机房设施齐全，机构人员设置到位，各项规章管理制度健全，图纸资料完善，系统运行稳定。
（1）没有上传至集团二级公司；
（2）掘进及重点区域（中变、集中抽水泵房、放炮区域）安装不齐；
（3）系统缺对入井人员携卡唯一性检测功能；
（4）人员监测日报、设备使用情况报表、设备入井前调试记录、定期测试记录等资料不齐不全，模拟图、底图未及时更新；
（5）系统功能查询中缺人员身份证号、出生年月等信息。
现场评分87分。
6、我矿紧急避险系统已于2013年4月底全面竣工。
按设计要求，共安装防爆密闭门5道（包括硐室前、后门）；
各类开关、启动器等电气设备6台；
各类传感器26台；
气幕喷淋装置2套；
压缩氧供氧装置1套；
排水排气供水装置（含供水净化装置）1套；
空气净化一体机1台；
压风供氧装置3套；
监控摄像头3台；
人员定位接收器2台；
通讯电话2台（含备用1台）及其它辅助设施的配置。
（1）避灾硐室方向指示牌缺5块，牌板背后墙要抹平；
（2）室外避灾路线图贴挂不平整；
（3）硐室前门第一道墙上挂牌水泥补疤及黑色印迹应抹白；
（4）水池瓷砖上的水泥印未清洗干净；
水池内靠墙侧应砌瓷砖；
水池底部靠饮水装置侧应凿一个排水孔（排出室内积水和饮水装置的漏水）；
（5）硐室前门气幕喷淋装置顶部管子上喷孔被堵塞，闸阀缺一个手柄压风气幕进气管不平直；
（6）避灾硐室内积尘较厚，应清扫干净并抹净设备、设施上的灰尘，及硐室灭火器容量小于40kg；
（7）硐室后门辅助硐室照明灯不亮；
（8）硐室后门气幕喷淋装置差一处固定桩；
（9）硐室内差一块检查、维护管理挂牌；
（10）资料方面主要是培训、考试资料不齐全。
现场评分：
95分。
（二）绿水洞煤矿安全避险系统预验收结论
依据《煤矿安全规程》、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装【2010】146号）、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》（安监总煤装【2011】15号）和《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的通知》（安监总煤装[2011]33号）的要求，我矿制定了煤矿监测监控系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统、人员定位系统验收标准。
参加预验人员以高度的责任感和务实的工作态度，对照标准逐项进行了认真的检查，对查出的问题进行了及时处理，根据复查结果，我矿监测监控系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统、人员定位系统建设安装使用到位，基本合格。
特申请上级行业领导对我矿进行验收。
绿水洞煤矿
2013年6月16日
附件一：
绿水洞煤矿安全避险“六大系统”—紧急避险系统
自检验收意见
根据国家关于《关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》（安监总煤装【2012】15号）、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范》（川安监【2011】244号）和《关于煤矿井下紧急避险系统建设的指导意见》（川安监【2013】23号）等文件要求，绿水洞煤矿对井下紧急避险系统进行了自检验收。
绿水洞煤矿的井下紧急避险系统于2011年10月开始建设，经四川省川煤矿山勘测设计有限责任公司进行井下紧急避险系统初步设计，截止2013年4月25日该工程已全面竣工。
井下紧急避险系统主要由防爆密闭门系统、气幕洗气系统、供水、排气、排水系统、空气净化系统、供电照明系统、压风供氧系统、压缩氧气供氧系统、监测监控系统、通讯系统、个体防护系统及辅助设施组成。
该项目建设完成后，能提高煤矿应急救援能力和灾害处置能力，全面提升矿山安全保障能力，能最大限度保障矿井人员生命安全。
当矿井发生灾害时，在无外界支持的情况下，避险人员96小时内生命安全能得到基本保障，从而为地面救援赢取更多时间。
一、验收主要内容
根据四川煤矿井下安全避险六大系统验收标准要求，对井下紧急避险系统进行了验收。
1.紧急避险系统管理部分
避险系统要有正规的设计和设备功能测试报告，且内容完整并符合相关规定；
要有符合实际的应急预案，并每年至少进行1次实际演练，要求职工掌握相关知识，提高紧急避灾的能力；
制定和完善管理制度，包括机构人员组成、岗位责任制、值班、设备定期检查和校准、系统功能测试、设备故障处理、硐室维护、过期食品和药品更换、培训和应急演练、操作规程、安全仪表计量检验、技术资料管理等制度；
技术档案中要按规定完善件配品更换、培训演练等相关信息及应急预案，以及紧急避险设施的设计、安装、验收、使用、维护、配在系统布置图、矿井灾预防与处理计划、采区设计及作业规程中应包括紧急避险系统的相关内容。
2.井下避险系统设备部分
目前井下避险系统主要安装的设备有：
防爆密闭门5道（包括硐室前、后门）；
甲烷、一氧化碳等各类传感器26台；
通讯电话2台（含备用1台）；
打包马桶3个；
正压氧气呼吸器2台；
苏生器1台；
备用隔离式自救器96台；
多功能担架2副；
急救箱2个；
工具箱（含工具）2个；
血压计1套及铜制工具各1套（含铜锹、铜镐）。
以上均规定相关单位负责紧急避险系统设备、设施的管理、检查及日常维护工作，做到了检查记录齐全，管理到位，责任落实到位。
二、存在的问题：
1.避灾硐室方向指示牌缺5块，要求牌板背后墙要抹平。
2.室外避灾路线图贴挂不平整。
3、硐室前门第一道墙上挂牌水泥补疤及黑色印迹应抹白。
4.硐室排水池瓷砖上的水泥印未清洗干净；
水池底板靠饮水装置侧应凿一个排水孔（排出室内积水和饮水装置的漏水）。
5.硐室前门气幕喷淋装置顶部管子上喷孔被堵塞，闸阀缺一个手柄，压风气幕进气管不平直。
6.避灾硐室内积尘较厚，应清扫干净并抹净设备、设施上的灰尘，及硐室灭火器容量小于40kg。
7.硐室后门辅助硐室照明灯不亮。
8.硐室后门气幕喷淋装置差一次固定桩。
9.硐室内差一块检查、维护管理挂牌。
10.资料方面主要是培训、考试资料不齐全。
三、验收结论：
得分95分，合格。
验收人员签字：
附件二：
附表：
四川省煤矿紧急避险系统验收评分表
检查单位：
四川华蓥山广能（集团）有限责任公司
结论：
95
矿井名称
四川华蓥山绿水洞煤矿
核定生产能力
120万吨
瓦斯等级
突出
矿井主要灾害
瓦斯、突出、火
生产水平
350
井下最大人数
200
系统设计单位
川煤矿山勘测设计有限责任有限公司
系统设计单位资质证号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
标准分
评分办法
得分
一、系统设计
10
10
1、有无正规设计。
必须有正规设计。
查阅资料
2
一项不符扣2分
2、设计单位有无资质。
必须有设计资质。
3、设计内容是否完整。
内容完整并符合相关规定，有备案文件。
4、功能测试报告
必须有矿出具的功能测试合格的报告
4
二、避难硐室位置及支护
（一）永久避难硐室
6
6
1、设置地点
布置在稳定岩层中时，前后20m范围内巷道顶板完整、支护完好；
布置在煤层中时，有控制瓦斯涌出和煤层自燃措施；
安全出口符合相关规定；
不受采动影响。
现场检查
2
2、额定避难人数
20≤人数≤100。
1
不符扣1分
3、支护方式及材料
硐室及巷道前后20m范围内采用锚喷、砌碹等不燃性材料进行支护。
（二）煤与瓦斯突出矿井临时避难硐室、移动救生舱
4
设置位置符合设计要求；
距工作面≤500m范围内；
若在煤层中应有防瓦斯涌出和煤层自燃措施；
前后20m范围内巷道顶板完整、支护完好，安全出口符合相关规定。
一项不符扣1分
临时硐室：
10人≤人数≤40人。
1
移动舱：
小型≤8人；
8人＜中型＜16人。
硐室（移动舱）前后20m范围内采用锚喷、砌碹等不燃性材料进行支护。
一项不符扣0.5分
1
（三）其它矿井临时避难硐室、移动救生舱
距采掘工作面≤1000m，若在煤层中要有防瓦斯涌出和煤层自燃措施；
前后20m范围内巷道顶板完整、支护完好，符合安全出口的要求。
2
三、硐室建设工程
20
20
（一）生存室
1.永久:
净高和宽≥2m,每人有效使用面积≥1.0m2；
2.临时:
净高≥1.85m,每人有效使用面积≥0.9m2；
3.两趟单向排气管和一趟单向排水管及手动阀门。
（二）过渡室
净高≥2m、面积≥3.0m2；
净高≥1.85m、面积≥2.0m2；
3.压缩空气幕和压气喷淋装置；
4.单向排水和排气管及手动阀门。
（三）硐室形状与颜色
拱形或梯形、内部为浅色。
（四）防水措施
硐室地面高于巷道底板不小于0.2m。
（五）密闭门
1.防护密闭门（观察窗）；
2.开闭灵活、密封可靠，能够里外锁死；
3.密闭墙掏槽深度不小于0.2m（煤层中不小于0.5m）。
4.向外开启。
（六）
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