质量通病经济措施施工组织设计改Word文档格式.docx

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项目监理机构：

滨州市工程建设监理处

总监理工程师：

日　期：

序号名称页码

一钢筋工程-----------------------------------------4

二模板工程-----------------------------------------5

三混凝土工程---------------------------------------7

四砌体工程-----------------------------------------11

五屋面工程-----------------------------------------13

六内外装修工程-------------------------------------14

七建筑安装工程-------------------------------------22

八建筑电气安装工程---------------------------------29

一、钢筋工程

1、柱子主筋位移

原因分析：

（1）梁柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪造成柱上端外伸主筋位移。

（2）柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌混凝土时使主筋位移。

（3）基础或梁内柱的插筋位置不正确。

（4）浇捣混凝土时被振捣器碰歪未及时校正。

预防措施：

（1）无论基础或楼层，在浇灌混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。

（2）基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。

（3）为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块。

（4）必要时可在基础或柱模上口，用井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。

（5）浇筑混凝土时，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程应安排专人随时检查，及时校正。

2、钢筋对焊接头处弯折或偏心超过规范规定

（1）钢筋端头歪斜。

（2）电极变形太大或安装不准确。

（3）焊机夹具晃动太大。

（4）操作人操作不注意。

（1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。

（2）电极变形较大时应及时修理或更换，安装时应力求位置准确。

（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。

（4）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。

3、钢筋电渣压力焊接头偏心和倾斜

4、钢筋加工过程中部分通病

（1）钢筋下料切断尺寸不准：

根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：

对I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

5、钢筋绑扎与安装过程中部分通病

（1）钢筋骨架外形尺寸不准确：

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×

800，否则会导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑扎成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（4）柱子箍紧接头无错开放置，绑扎前要先检查：

绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

（5）浇筑混凝土时受到侧压，钢筋位置出现位移时，应及时调整。

二、模板工程

1、轴线位移

现象：

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

原因分析：

（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

（2）轴线测放产生误差。

（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏移后又未及时纠正，造成累积误差。

（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。

（7）对拉螺栓、顶撑、木橛使用不当或松动造成轴线偏位。

防治措施：

（1）严格按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。

（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

2、标高偏差

现象：

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

原因分析

（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；

竖向模板根部未找平。

（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工

（3）建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30cm时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

3、接缝不严

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。

（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

（5）钢模板接缝措施不当。

（6）钢模板变形未及时修整。

（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

（1）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（4）钢模板变形，特别是边框变形，要及时修整平直。

（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

三、混凝土工程

1、混凝土表面局部出现麻面

（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。

（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多出现麻面。

（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面。

（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时，出现漏浆，混凝土表面沿板缝处出现麻面。

（5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分停留在模板表面形成麻点。

（1）模板面清除干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）木模板浇筑前应充分浇水湿润。

（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷。

（4）模板缝拼装要严密，如有缝隙，应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

（5）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏浆，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

2、混凝土局部出现蜂窝

（1）混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量有误或加水量不准造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

（3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

（4）混凝土一次下料太多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成。

（5）模板孔隙未堵好或模板支设不牢，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙柱烂根，形成蜂窝。

（1）混凝土搅拌时严格控制混凝土的配合比，要经常检查，保证材料计量准确。

（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间不得少于规范规定。

（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米，如超过采取串筒溜槽等措施，防止混凝土产生离析。

（4）在竖向结构中浇筑混凝土，应采取措施保证下口严密。

开始浇混凝土时，底部应先填50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锨入模，不得用料斗直接入模。

混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

（5）混凝土振捣应分层捣固，每层厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

（6）捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层混凝土的结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。

（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，当混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

（8）浇混凝土时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修好。

3、混凝土施工缝结合不好有缝隙或夹渣

（1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时振捣不够。

（2）浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有杂物积存在混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。

（3）浇筑前未坐浆。

预防措施

（1）浇筑柱梁墙板等结构或在施工缝处继续浇筑混凝土，如间歇时间超过规范规定，则按施工缝处理。

（2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜合松动的石子或弱的混凝土层，并冲洗干净和充分湿润，残留在表面的水应清除干净。

（3）在浇筑前，施工缝宜先铺水泥砂浆或同混凝土相同的水泥砂浆一层。

（4）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗，全部清理干净后再将通条开口封板，并铺水泥砂浆后再浇混凝土。

4、露筋

（1）主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板。

（2）振捣不实。

（1）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。

（2）垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块步距宜密些，使钢筋自重挠度减少。

（3）使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后移动。

5、墙柱底部缺陷（烂根）

（1）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆。

（2）或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

（1）模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚。

（2）浇注混凝土前先浇足50-100mm厚与砼同标号的水泥砂浆。

6、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

（1）柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

（2）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

7、楼板表面平整度差

（1）振捣后没有用拖板、刮尺抹平。

（2）梯级部位没有符合尺寸的模具定位。

（3）混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

（1）浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平。

（2）梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位。

（3）混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

8、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑。

当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。

浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用刚架固定，必要时二次浇筑。

9、混凝土表面不规则裂缝

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。

混凝土终凝后立即进行淋水保养。

高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

四、砌体工程

1、砌砖砂浆不饱满

（1）M5的砂浆因和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者铺砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，故砖与砂浆层的粘结较差。

（2）有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

（3）用于砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。

（1）改善砂浆和易性。

可掺加微沫剂，经常浇水保持湿润，保证砂浆搅拌时间，灰槽中的砂浆应经常用铲翻拌清底。

（2）改进砌筑方法，不宜采用摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。

（3）严禁用干砖砌墙，冬期施工时，初冬季节（白天有正温）也应将砖面适当湿润后再砌筑。

2、砌筑抗震筋遗漏或不按设计规定放置

（1）钢筋漏放，主要时操作时疏忽造成的或由于管理不善，待砌体砌完后，才发现钢筋有剩余，但已无法查对，往往不了了之。

（1）砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程，应加强检查，并填写检查记录，施工中配筋端头应用铁丝从砖缝处露出，作为配筋标志。

3、基础与主体工程外观差

原因分析:

（1）混凝土用骨料不合格（石子、砂子）

（2）混凝土配合比计量不准确

（3）现场养护不好

（4）混凝土跑模、漏浆、夹渣

（5）排砖撂底不正确

（6）砌筑砂浆配合比不准确

（7）砌砖时预留洞，构造柱位移，截面尺寸不足

（8）拉结筋长度不足，间距大

（9）钢筋保护层不准确

预防措施:

（1）严格控制骨料的粒径、含泥量等，施工现场不做硬化场地处理的要用清水冲洗池，石子要冲洗，砂子必须过筛。

（2）混凝土浇注前必须有试验室出具的配合比通知单，并严格按配合比通知单进行计量、配料，现场必须配备计量器具，坍落度筒等，以备随时抽查，每个施工班次要有现场教核检查记录，校核检查记录要有建设单位质量负责人铅字。

（3）加强混凝土现场养护，现场养护要做到有专人负责，混凝土在养护期内不得裸露、暴晒，外表面要有保湿覆盖物。

（4）混凝土工程在支模板前要随时对柱根、墙体清理，检查确认无任何杂物后方可支模。

（5）砌筑砂浆必须有试验室出具的配合比通知单，并严格按配合比计量、配料，不得随意加大砂子和白灰用量，砌筑时保证砂浆饱满度80%以上。

（6）排砖要合理，不能出现直缝和暗通缝。

构造柱处每层必须保证先退后进的组砌方法，板下第一皮砖必须采用丁砖砌法。

框架工程填充墙加气混凝土砌块，不得直接在楼地面上砌筑和安装，应用实心砖砌200mm。

（7）构造柱预留位置要准确，上下要垂直，截面最小处要保证设计的有效截面尺寸。

（8）要随时核查拉结筋的压墙长度和高度，保证拉结质量，用空心砌块做填充墙时，拉结筋处要采用实心砌法。

五、屋面工程

1、屋面卷材起鼓

（1）卷材施工时基层较湿，水份较多，使沥青粘结卷材完后水蒸汽将卷材顶起造成起鼓。

（2）沥青未达到规定温度时卷材粘结不牢。

（3）施工人员未按操作规程撒铺沥青，使沥青与卷材有的地方未有粘结造成起鼓。

（1）卷材施工时尽量避开雨季，基层要保持干燥。

（2）沥青撒铺温度一定要达到规范规定的温度。

（3）施工人员严格按操作规程撒铺沥青，不得漏刷。

2、屋面工程渗漏

（1）保温层厚度不够，找平层水泥砂浆配合比不准确，强度不足，找平层压光不实，养护不好，面层酥松、起砂、起皮等。

（2）找平层不做界格，不留通气道，通气口；

（3）屋面坡度小，特别是女儿墙根部、天沟和泄水口处。

（4）突出屋面的烟囱、管道、上人孔、变形缝、高低跨处、女儿墙根部弧度不好，泛水高度不够，防水卷材封口不好；

（5）部分工程女儿墙，高低跨处仍采用留挑檐泛水老做法；

（6）绿豆砂保护层粘结不牢，不均匀，粘结量少；

（7）屋面防水层厚度不够。

（1）所用原材料应符合国家标准和施工规范要求。

（2）保温层厚度必须符合设计要求，最薄处（女儿墙部位，泄水口部位）不能少于100mm。

（3）找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂的比例不能大于1：

3，找平层要适时压光，并即使养护，养护时要有保温措施。

抹找平层时要留置分隔缝，缝宽宜为20mm，分格缝上设排气管道，排气道间距为6m，纵横设置，相互连通。

排气管用D75mm的金属管制作，上部设防水帽，铺贴防水层时，排气道应做附加层。

（4）抹找平层时必须严格控制排水坡向和坡度，坡度不小于2%，泄水口要明显低于大面。

（5）突出屋面的风机孔，变形缝、高低跨、女儿墙根部必须做好凹面弧，不得出现直角，泛水高度不得小于250mm，防水材料要埋入凹槽内固定密封。

凹槽抹灰时，要预先抹1-2次后与女儿墙立面一次成活，抹到凹槽下平，不得先抹女儿墙灰，再堵凹槽灰，以免形成水平裂缝。

突出屋面的管根部位防水材料高度不宜小于250mm，封口处要用金属箍固定。

变形缝在施工前应将里面的杂物清理干净，填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣镀锌铁皮，镀锌铁皮加工时咬口，并充分考虑变形缝的大小留置变形补偿。

（6）SBS及CPE防水卷材的粘结材料，每层厚度不小于1mm，面层厚度不小于2mm。

（7）工程竣工前，做24小时蓄水试验，观察无渗漏，检查结果由甲乙双方技术负责人签字盖章，列入竣工资料存档。

六、内外装修工程

1、外墙面砖空鼓脱落

（1）结构施工时，外墙垂直平整度较差造成装饰时修补较厚。

（2）基层处理不好，混凝土基层凿毛清理不干净，未充分浇水润墙。

（3）面砖在使用前用水浸泡或浸泡不透造成面砖吸砂浆水份，致使砂浆水份，致使砂浆速干粘结力降低而空鼓。

（4）在粘贴过程中，未做到一次成活，特别是砂浆收水后面砖纠偏挪动，使粘结力降低而造成空鼓脱落。

（5）未及时勾缝或勾缝处理不好。

（1）结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准做到平整垂直，为饰面工程创造良好条件。

（2）混凝土基层应认真凿毛处理，用水冲洗干净，砖砌体应提前浇水润墙或砂浆中掺加混凝土粘结剂。

（3）面砖在使用前必须清理干净，并隔夜用水浸沟，晾干后（外干内湿）才能使用。

（4）在粘贴过程中，应做到一次成活，不宜多动，特别是砂浆收水后不要再纠偏挪动。

（5）认真做好勾缝工作。

勾缝应分二次进行，要将面砖上下口封堵严密。

2、墙面砖分格缝不匀，墙面不平整

（1）施工前没有按照图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖分格和绘制大样图，各部位放线贴灰饼不够，控制点少，面砖质量不好规格尺寸偏差较大，施工时没有选，施工操作不当，造成分格缝不匀，墙面不平整。

（1）施工前应根据图纸尺寸核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图，根据大样图尺寸，对各窗间墙、砖垛等处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线；

对不符合要求偏差较大部分要事先剔凿修补，以作为安装窗、做窗台腰线等依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均，排砖不整齐等问题。

（2）基层打完底后用混合砂浆贴在面砖背后作灰饼，挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10，间距不大于1.5米，并根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线，在阴阳角窗口处弹上垂直线作为控制标志。

（3）铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一层砖后，将上口灰刮平，不平处用小木片等垫平，放上分格条再贴第二层，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。

（4）面砖使用前应先进行挑选，凡外形歪斜，缺角掉棱、翘裂和颜色不一致者均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分别堆放、分别用在不同部位，以免由于砖大小不一致而造成缝子不直和分格不匀的现象。

3、面砖墙面污染

（1）面砖保管和墙面完活后成品保护不好，施工操作中未及时清除砂浆造成污染。

（2）上、下层交叉施工，未注意保护造成上层施工下层污染。

（1）贴面砖开始后，不得在脚手架上和室内向外倒垃圾，操作人员应严格做到活完顺手清。

面砖匀缝应自上而下进行，拆脚手架应注意勿碰坏和污染墙面。

（2）用草绳或有色纸包装运输和保管期间，要防止雨淋或受潮。

4、墙面抹灰空鼓、开裂

（1）抹灰前基层未清理干净，处理不到位。

（2）每层灰跟的太紧。

（3）养护不到位

（1）抹灰前基层必须清理干净，抹灰前墙体必须洒水湿润。

（2）每层灰不能抹的太厚，跟的太紧。

（3）施工后及时浇水养护。

5、抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花

（1）压光工作跟的太紧。

（2）

底子灰湿度不符合要求。

（1）抹完罩面灰后，压光不得跟得太紧，以免压光后多余的水气化产生起泡现象。

（2）抹罩面灰前湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收,压光时容易出现漏压或压光困难,若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后容易出现抹纹。

6、抹灰面层接槎不平,颜色不一

槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

7、抹灰墙面接顶、接地阴角处不顺直

抹灰时没有横竖刮杠。

为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。

8、水泥