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3.5现场材料质量管理13
3.6计量器具管理13
3.7工程质量奖罚制度13
4分部分项工程质量控制14
4.1排水工程质量控制14
4.2预制构件质量控制（井筒等）14
第五章保证工期的主要措施15
第六章雨
季
施
工16
第七章安全生产措施17
第八章文明施工的措施21
第一章工程概述
1工程概况
本工程为大港油田新建住宅小区大系统配套工程同盛雨水泵站出口排水部分。
同盛现有雨水泵站排出口为明沟排至开发道边沟，该明沟位于新建住宅小区内，其影响小区周遍环境，根据集团公司矿区规划的要求，需把出水池增加盖板。
由于该排水管线排入开发道未建成的雨水干线中，目前雨水干线尚未施工，本排水管线暂排至开发道边沟，排水管线接入位置需要局部清淤，避免影响排水畅通。
施工场区内原为废弃养鱼池,现大部已回填完毕,但局部仍有两处未回填的水池,且积水较多;
经调查地下无任何障碍物.整个管道施工区域上空无架空管线,距管沟北侧4m有一条正在施工中的临时电缆线路.
该工程管材选用D1800钢筋混凝土企口管（1176m）和D1200钢筋混凝土企口管（6m），管线采用120º
混凝土基础，其中还包括矩形直线混凝土雨水检查井2.1m*1.1m14座,矩形90º
混凝土雨水检查井3.15*3.15m3座,矩形直线混凝土雨水检查井4.0m*3.15m1座。
混凝土材料采用商品混凝土；
要求2007年8月1日开工，2007年8月31日竣工.
2工程数量
本工程包括干管与检查井的施工，以及原有出水池的改造工程，即在原出水池上加盖板和一侧池壁。
管材及规模：
名称
规格
单位
数量
备注
钢筋混凝土管
D1800
m
1176
企口管、橡胶圈接口
D1200
6
雨水检查井YC
2.1*1.1
座
14
矩形直线混凝土雨水检查井04S516-17
雨水检查井YB
3.15*3.15
3
矩形90º
混凝土雨水检查井02S515-33
雨水检查井YA
4*3.15
1
矩形直线混凝土雨水检查井02S515-35
3设计编制依据
施工图：
以《雨水排水管线平面布置图》（水-T07144）、《检查井、出水池纵断面图》（建-T07371）及其设计总说明为本次施工依据。
管道铺设及检查井的浇筑：
以《04S516》、《02S501》、《05J8》、《02S515》为施工依据。
验收依据：
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。
第二章施工准备工作
1组织机构
根据本工程工期短，雨季施工难度较大，地下水位高的特点，我公司组织成立专门项目经理部，选派组织能力强，施工管理经验丰富，专业素质高、工作作风严谨的项目经理、副经理，以及一批肯于吃苦、施工经验丰富、专业素质较高的施工人员。
为了更好的做好安全管理工作，保证工程安全有序的进行下去，我项目部组织专门的安全监督管理小组，在施工现场设专职安全员进行安全监督管理，对施工现场发生的一些问题和安全隐患进行及时的处理。
安全监督管理小组：
组长:
副组长:
安全员：
2施工总进度计划
根据业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程总工期为31天。
进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。
进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”尽量缩短土方处理部分施工工期，为排水管、检查井工程打开工作面。
工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、不分昼夜的动态管理”为指导，采用“二级网络、四级计划”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。
四级计划管理为总计划、分部计划、周计划、日计划，并分别与各级网络对应。
实施网络和计划控制的意义在于：
在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行,有效地控制施工进度，保证业主的投资效益。
3施工阶段划分
根据施工情况分析，整体工程施工可划分为以下几个施工阶段：
（1）施工准备阶段：
包括材料准备、图纸会审、测量放线等；
（2）沟槽开挖阶段：
计划安排施工时间10天，做好相应的沟槽支护、沟底找平、排水等工作；
（3）基础混凝土浇筑阶段：
计划安排施工时间21天，包括模板支护、混凝土振捣、模板拆除等；
（4）管道安装阶段：
计划安排施工时间21天；
（5）井室浇筑阶段：
计划安排施工时间23天，包括模板支护、混凝土养护、模板拆除、井盖安装等；
（6）闭水试验阶段：
计划安排施工时间20天；
（7）管沟回填阶段：
以上六个施工阶段组成系统既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵守“平行流水、立体交叉”的法则俩组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
4工作计划安排
根据本工程的实际情况，现拟将施工程序做如下安排：
将雨水管道系统以流水作业形式进行。
原则上，在同一地点一段管道安装完毕后即马上作除接口处外的回填夯实，本部分控制在20天内完成。
本工程的井室浇筑部分，全部完成预计为20天。
随后马上进行剩余的土方回填，预计28天完成。
至此主体工程部分完毕。
工期的最后2天，留作内部检查验收以及补救工程用。
根据上述安排，总工期为31天的进度要求是可以保障的。
因为现在正职雨季，对工期的影响很大；
我公司会在安排好雨天排水护坡工作的同时，抓紧晴天里的一切时间，抢进度、赶工期。
5测量放样
工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求。
根据施工图会审纪要以有关单位确定，本工程管道中心线定位以设计单位给定的位置进行放样。
水准点控制体系：
依据国家一级或二级水准点或小区内的高程控制点，沿管线敷设位置，于沿原有道路的适当位置，每个检查井测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。
施工测量应符合下列规定：
●施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；
●临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个；
●临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；
5临时设施、施工用电
施工现场设临时办公室和专门的值班车，本工程施工用电主要为沟槽排水、钢板焊接、回填夯实及混凝土浇捣时服务，其中对现场存水量较大的区域，采用导流和开挖排水沟的方式通过同盛主排水沟排至开发道边沟；
对集水坑内的存水要求采用潜水泵24小时抽水。
6设备、人员、材料进场计划
项目部人员在开工令下达之日起立即按设备及材料的进场计划进行部署：
在开工令下达后的第二天开始沟槽开挖，为此设备、人员、材料的进场必须以1天的时间进行妥善安排，由于近阶段的充分准备，完成该准备工作是完全有把握的，具体计划如下：
履带式单斗挖掘机立即组织进场。
用于管道基础支护的模板等材料沿管线敷设位置就近沿途堆放，排管工作应在管沟开挖前完成，余留部分计划在开工令下达之前力求完成。
在开工令下达之前安排好设备以及材料进场的准备工作，开工令下达后立即组织进场或提前组织进场，管基混凝土为商品混凝土。
模板的数量，以能满足每天完成的进度要求进行组织。
柴油发电机必须在管沟开挖前进场，对积水区域进行排水。
局部管沟开挖时所需要的钢板桩需要备齐，一旦有需要时能够立即投入使用，保证工程施工时不发生塌方事故。
主要机械设备一览表
序号
机械名称
规格型号
数量（台）
用途
挖掘机
JH135挖掘机（1m3）
2
管沟开挖
履带式起重机
QUY50A液压履带式起重机
管线组对
吊车
TL-300E（16吨）
4
矿车
常州产（1吨）
混凝土运输
5
钢筋弯曲机
GW40D
钢筋制作
钢筋调直机
W58-16
钢筋加工
7
钢筋切断机
LGT5-12
8
混凝土振动器
插入式
混凝土成型
9
平板式
10
电焊机
NZM2-400
预制构件
11
气焊机
12
新大华发电机
新大华
13
潜水泵
4英寸
配发电机四台基础排水用
7原材料采购与复试
工程所需原材料的产地有规格均由业主及监理方认可并以就近采购为宜，复试工作应及时按设计和有关规定要求进行，复试时将在监理人员旁证下进行取样。
复试合格后，经工程有关各方签字后原材料方可进场。
8与相关单位的配合
根据本工程的重要性及其与场区其他工程之间的关系，我公司在施工中要做好与建设单位、监理单位和其他施工之间的配合。
要向建设单位多了解其他工程的工期安排，以及对我工程的进度和相关要求。
做好与现场监理代表间的沟通，做到资料报验及时。
认真分析监理代表给予我公司在工程施工方面的建议，并采取相应措施，保证施工进度和工程质量。
第三章施工方案及技术措施
1排水管涵施工准备
排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。
调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。
另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。
其程序为:
中线测量
在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。
2沟槽开挖
2.1沟槽断面形式
本工程土质为软土及回填土，地下水位0.8m，沿一期场区内的广场路临时路施工，考虑到相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为倒梯形，边坡按适当比例放坡。
管道工程的沟槽断面图如下：
h---由管底标高决定
2.2沟槽开挖
沟槽采用放坡开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。
为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。
沟槽挖土，离沟槽边5m外堆放，以减少沟槽壁的侧压力。
为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；
当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。
2.3土方堆放
根据现场实际情况，土质为软土和回填土，按设计说明可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土全部堆放到距管沟5m以外的场地内
2.4沟槽排水处理
本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。
并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，排至同盛主排水渠。
排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3m×
0.3m,坡度为0.5%，集水井隔70m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。
深度随挖土的加深适当设置。
3混凝土基础浇筑
在每段沟槽开挖接近尾声时，应迅速进行降水、支模工作，做好管道基础准备，浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
混凝土的级配按照设计的C15混凝土配合比设计，混凝土基础浇筑采用木模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。
混凝土用插入式振动器振实，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。
管道基础分别采用120°
混凝土基础，基础大样图如下，具体做法见《全国通用给水排水标准图集》。
4管道铺设
4.1管基垫层
垫层平基验收合格后，达到5MP以上即可安管。
把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。
管材要有质保单，合格证书。
在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。
排管自下游排向上游。
下管采用人工、30T汽车吊和25t履带吊配合。
铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。
管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
4.2安管方法
普通法安管施工程序：
施工要点：
平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.
平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。
安管的对口间隙为10mm。
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。
4.3接口方法
胶圈接口：
由于本工程土质较差，故采用胶圈接口。
管子在铺设前，先将管节的承口内表面和插口的外表面用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀，平顺无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表面涂抹润滑剂，同时将内衬安装好。
5钢筋混凝土检查井施工
由于检查井为混凝土浇筑而成，必须保证无蜂窝麻面，振捣充分。
壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
污水井与管内顶平。
井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。
井内壁在流槽上D/2+200mm（D：
管径）上采用20mm厚1：
2.5水泥砂浆抹面，以上用1：
2防水水泥砂浆勾缝。
遇地下水时，井外墙用20mm厚1：
2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。
井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：
2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。
铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。
本工程的检查井采用收口式。
溜槽施工，砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
未尽事宜参照《排水检查井》（国标02S515）图集施工
检查井直径选用表
管径（mm）
1200
1800
井径（mm）
1500
2100
检查井允许偏差
项
目
允许偏差（mm）
范
围
井身尺寸
长
±
20
每座
宽
直
径
井盖高程
非路面
路
面
与道路的规定一致
井底高程D≤1000mm
1%
6排水管道严密性试验
本工程中雨水管道，回填土前按照设计要求采用闭水法进行严密性试验。
1．试验管段按井距分隔，带井试验。
在浇筑管座1天后，便开始闭水。
2．管道闭水试验水头应符合下列规定：
1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
4）闭水试验装置如下图：
3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
具体做法如下：
1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：
水位＜2m的允许渗水量=√H/2×
允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。
3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，
4）对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T•L。
q―实测渗水量（L／min•m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量D=1200，43.3m3/d•km、D=1800，53m3/d•km。
7沟槽回填施工
管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。
以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；
雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。
管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
a.回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
b.为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。
c.管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层夯实厚度不大于15cm。
具体施工操作应严格按操作规程进行。
d.回填前清除槽内杂物、排除积水。
e.沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
f.回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
g.回填土中不得有碎砖、石块。
h.分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
i.每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
j.沟槽回填密实度要求如下图：
Ⅰ---回填土压实系数不小于0.90
Ⅱ---回填土压实系数不小于0.85
Ⅲ---回填土压实系数不小于0.90
第四章质量保证措施
1具体质量目标
本标段工程质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，确保工程质量。
2质量控制机构和创优规划
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个合同段工程质量控制计划、方针、措施。
施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
3相应规章制度
3.1技术管理制度
（1）施工组织设计必须由公司技术质量部编制，项目工程师审核，经理审批，再报监理工程师与业主代表审阅。
（2）施工组织设计必须在工程实施前报监理工程师和业主工程部。
（3）、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
3.2技术复核、隐蔽工程验收制度
（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
（2）技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
3.3技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
（1）项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
（2）施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
3.4三级验收及分部分项质量评定制度
（1）分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
（2）分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认。
（3）项目经理部根据施工部位及时组织工程质量验收。
3.5现场材料质量管理
（1）严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作。
钢筋原材料必须取样进行物理试验，合格后方可使用。
3.6计量器具管理
（1）公司的技术质量科负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
（2）现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
（3）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。
（4）计量器具要定期进行校对、鉴定；
严禁使用未经核对过的量具。
3.7工程质量奖罚制度
（1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。
（2）凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
（3）凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励。
（4）项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
4分部分项工程质量控制
4.1排水工程质量控制
（1）管沟、检查井等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。
（2）管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。
4.2预制构件质量控制（井筒等）
（1）浇筑预制构件的场地，必须平整、坚实、避免低洼、积水。
（2）浇筑预制、现浇构件的模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定，均经检查符合设计、施工要求后，方可进行浇筑，并在浇筑过程中随时复查，防止跑模。
（3）及时进行养护。
第五章保证工期的主要措施
我公司为使该项目能以合同规定的30天工期标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：
一．指挥机构迅速成立及时到位
为加快本工程的建设，将由项目部负责施工，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
项目部主要成员不动，从而可以迅速行使职能。
二．施工力量迅速进场
实施本合同的施工队伍，目前已开始熟悉投标图纸，可迅速进行施工准备。
机械设备中的自有设备已在现场，租赁设备已确定租赁单位，可迅速进场，确保主体工程按时（或提前）开工。
三．施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，
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