爆破方案终版Word格式.docx
《爆破方案终版Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《爆破方案终版Word格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
20-30m。
爆破岩层为砂页岩，部分为微风化，岩石硬度系数f为8～10。
该爆破点东侧为山体，300m范围内无永久性建筑及其它障碍物；
南侧为惠澳大道，距最近的爆破点约160m；
西侧为新建惠大高速公路的山体边坡，边坡外300m范围内无永久性建筑及其它障碍物；
北侧为项目部施工场所，300m范围内无永久性建筑及其它障碍物。
爆破环境较好，但在惠澳大道的外侧有通讯光缆，路口众多,惠澳大道车辆行人较多，为了确保安全，保证爆破效果和减小爆破的危害，拟采用控制爆破，按照“密打眼、慎定向、弱爆破、强防护”的原则，制定相应的控制爆破专项方案。
二、施工准备及施工部署
在正式施工之前，委托具有相应资质的爆破机构进行爆破。
根据设计图纸和现场勘探确定爆破里程，爆破点的地形、地貌，以及爆破工程数量，并勘测出爆破点的纵断面图和具有代表性的横断面图，对爆破点的土层、地质和岩体情况要仔细探明。
对爆破点周边环境如电力线、通讯线、管道、民房、道路、果林、农业资源以及其他设备进行详细勘查，可以以照片、录像或与当事人签定爆破前房屋、设备状态鉴定书，以便在爆破后进行对比参照，防止产生纠纷。
并根据所得资料制定爆破方法或施工组织设计。
根据施工方案或施工组织设计准备钻孔机具和爆破器材，对风、水、电供应检查和落实保证钻孔和爆破作业的需要。
1、选择爆破机构
委托具有相应资质的惠阳安平民用爆破工程有限公司进行爆破，参加施工爆破的管理人员都经过严格的专业培训，“三大员”及各种证件齐全，爆炸物品信息卡管理规范，拥有丰富的爆破施工经验。
具体资质、人员见附件。
2、制定管理措施
本次爆破施工采取安全工程师监督制，安全员、技术员全过程监控跟踪制。
3、制定安全预防措施
在每次爆破作业时，必须逐个疏散现场作业人员，安全交通协管员，听从命令准时封闭交通。
4、工期计划
计划于2012.10.30开始钻孔，2012.12.10号爆破作业完成。
5、施工便道
施工便道利用现有的惠澳大道及修筑的连接线，连接线道路必须做好临时排水施设，确保道路畅通。
6、施工部署
1）组建石方爆破施工队
委托具有相应资质的惠阳安平民用爆破工程有限公司进行爆破，项目部直接管理，由路基工程师，安全工程师直接跟踪监控（全方位、全过程）。
2）建立安全质量控制小组
现场安全质量控制小组由项目经理任组长，安全工程师任副组长，专业工程师，安全员任组员。
7、投入本项工程的机械、人员及施工管理体系
1）投入本项工程的机械情况一览表
2）投入本项主要管理人员情况一览表
主要施工机械配置表
机械设备或仪器名称
规格或型号
数量
备注
潜孔钻
SKD100
1
挖掘机
小松220
8
推土机
D85
T160
2
自卸运输车
20T
全站仪
NTS-332
空压机
5KW
气腿式凿岩机
TA288
水准仪
DS05
现场主要人员配备一览表
编号
姓名
学历
职务
职称
黄培生
本科
项目经理
高级工程师一级建造师
欧国海
项目副经理
工程师
3
李志勇
项目总工程师
高级工程师
4
陶忠仁
专科
机械工程师
5
汪杰山
质检工程师
6
黄岸强
测量工程师
7
肖新
路基工程师
刘惠康
安全负责人
粤建安C
9
史伟华
试验质检工程师
检测工程师
10
魏展雄
高中
爆破队队长
爆破员
三、石方路基控制爆破方案和措施
为了确保安全，保证爆破效果和减小爆破的危害，TK0+640-TK0+760段石方路基拟采用控制爆破。
按照“密打眼、慎定向、弱爆破、强防护”的原则，具体采用控制爆破中的浅孔控制爆破和深孔梯段控制爆破。
对于面层风化岩软石用推土机（D85）配合挖掘机开挖，量小石方段采用机械打眼小炮开挖，石方量大的段落采用潜孔钻钻孔，作深孔梯段爆破开挖，人工配合机械刷坡。
施工时认真做好药量计算与控制，必要时采取有效的平面覆盖防护，控制飞石确保施工安全。
爆破工艺流程图见下图。
一）浅孔控制爆破
根据石质路堑的地理位置和规范要求，高度小于5m的石方路堑宜采用浅孔台阶爆破施工。
干扰地段采用松动定向爆破并搭设临时挡护设施。
爆破施工设备采用空压机、气腿式凿岩机。
孔径38mm，深度不大于4m。
A、爆破参数的选取及药量计算
a、炮孔深度L应根据岩层石情况选定。
L＝μWp＋H或L＝（1.1～1.15）H
式中：
μ----超钻系数，取μ＝0.1～0.33
Wp----浅孔台阶爆破底板抵抗线，m
H----台阶高度
总的装药长度不应大于炮孔深度的2／3，装药结构可以连续装药也可以是间隔装药。
b、堵塞系数β（堵塞长度与底板抵抗线之比值）。
当炮眼与台阶坡面大致平行时，取β＝0.75；
当炮孔垂直，台阶壁面角α为0.75～1.20，α较大时，β取较小值。
c、Wp应根据岩石类别特征、台阶高度H及其壁面角α、炮孔直径d、装药密度参数及采用的堵塞、超钻系数β、μ等综合计算确定。
d、同排炮孔间距a可在a＝（1.0～1.5）Wp间选取。
e、多排炮孔及排间距b＝（0.8～0.9）a（前后排同时起爆），或b＝（0.9～1.0）（延期起爆）。
f、单个炮孔装药量Q（kg）计算
前排炮孔Q＝qWpaH
后排炮孔Q＝（1.15～1.3）qWpbH
Wp----浅孔台阶爆破底板抵抗线，m
a----炮孔间距，m
b----炮孔排距，m
H----台阶高度，m
q----浅孔台阶爆破正常松动药包的单位用药量，kg/m3。
Q＝0.33K，其中K----单位用药量。
当药包长度大于炮孔深度的2/3时，应加密炮孔（减少a值），重新计算装药量。
B、大石改小爆破，药包中心（或多个炮孔的药包重心）应接近石体中心装药深度宜为炮孔深度的1/2左右；
单个炮孔药包重量按下式计算。
Q＝VPnK′
Q----单个炮孔药包重量，kg
V----大石体积，m3
Pn----临空面的药量修正系数；
当n＝3、4、5、6时，可依次取Pn＝0.4、0.24、0.2、0.17。
K′----正常松动药包单位用药量，K′＝0.33K，K取1.0～1.2。
C、当采取减弱震动，限制飞石的浅孔爆破时，应对炸药用量严格校核和控制，其参数可先由最小量起逐次微量增加，试爆中取值。
最小抵抗线方向应避开保护
二）深孔梯段控制爆破
深孔爆破开挖前先开挖出通道，然后Ⅲ-2和Ⅲ-3区顺序，或同时爆破开挖。
详见图4、图5
图4路堑开挖示意图
图5Ⅲ-1区通道开挖炮孔布置示意图
注：
Ⅰ区强风化软岩，采用推土机配合机械开挖
Ⅱ区弱中等风化岩，采用浅孔控制爆破
Ⅲ区为坚石，采用深孔梯段控制爆破
Ⅲ-1区为浅孔爆破开挖出的通道
a、孔径、段高和超钻：
采用潜孔钻，孔径一般为100～130mm，临近边坡的炮孔孔径宜选用较小的直径，梯段高度一般为5～10m。
路堑深度大于10m时，梯段分层。
根据规范，超深可按h＝（0.15～0.35）Wp确定（Wp----底板抵抗线）。
当岩石松软、节理发育时取小值，岩石坚硬时取大值，多排爆破时，第二排以后超钻值还需加大，通常可加大0.3～0.5m。
b、底板抵抗线
根据钻孔作业的安全条件可得：
Wp≤Hctgα+B
H----梯段高度，m
α----梯段坡面角，一般为60～75°
B----从深孔中心至坡顶线的安全距离，B≥2.5～3m。
c、孔距a和排距b
同排深孔相邻中心线间距a与底板抵抗线Wp同时确定，可在a＝0.75Wp～1.3Wp间选取。
梯段较高、石质较坚硬、节理裂隙较少或要求爆碎的块径较小时，宜取较小孔距，反之宜较大。
相邻的Wp值不同时，可取其平均的a值。
多排炮交错布孔时的排距b宜取b＝0.87a（瞬发）或b＝0.8Wp～1.0Wp（微差起爆）。
d、装药量Q
首排炮Q＝qWpaH
与首排炮同时起爆的后排炮Q＝qbaH
q----单位炸药消耗量kg/m3，可按（表2）选取。
表2单位炸药消耗量表
项目
软石
次坚石
坚石
5～30MPa
30～60MPa
60～200MPa
首排炮孔
0.4～0.43
0.43～0.55
0.55～0.70
后排炮孔
0.48～0.52
0.52～0.66
0.66～0.84
微差爆破各炮孔
Q＝0.175×
10-3ρ
注：
1、按极限抗压强度R0插入计算值后再按岩石密度ρ（kg/m3）酌予增减。
软石，ρ＝1200～2700；
次坚石，ρ＝2200～3000；
坚石，ρ＝2500～3300。
2、路堑中边与同排中部孔同时起爆时，边孔的q值按表列值增加20%～30%.
e、堵塞长度
深孔装药必须堵塞紧密，一般选用粘土或砂子作为堵塞物，堵塞长度Ld可按
Ld＝βWp≮C计算
β当炮孔与梯段坡面大致平行时，取β＝0.75；
垂直炮孔时，β＝0.75～1.2。
坡面较陡时取较低值，反之取较高值。
堵塞长度以不被爆轰气体直接冲出眼孔为宜。
C----孔口至梯段台边距离。
堵塞长度不足时,应调整抵抗线与孔距，重新计算装药量。
三）控制爆破作业
1、钻孔作业平台修建
I、平台修建一般原则：
a、根据设计台阶由上而下修建，上层平台爆破为下层平台创造条件；
c、有足够宽度，钻机能方便移动保证按设计钻孔角度和方向钻孔；
d、保证钻孔安全。
II、平台技术标准
a、平台宽度：
自行式钻机6～8米；
三角式0.5～2米；
b、平整度：
在困难条件下不大于0.5米；
平台开挖允许有突石块，高低不平用土填平或垫木块保证钻机前后高差不得大于0.2米。
2、钻孔作业
I、布孔和对位
a、布孔由专门技术人员根据现场布设桩位，并将孔位、钻孔深度、角度和方向进行书面交底。
b、对位按先难后易、先边后中、先前后后的顺序避免钻孔挤坏；
对位要求必须按桩位，钻孔困难地段对孔误差不超过0.2米，钻孔对正位置保证准确，保证钻机作业平稳。
II、钻进作业
a、钻机司机要掌握操作要领，熟悉土层、岩层性质；
b、钻孔基本要求：
孔口要完整、孔壁要光滑、保证顺利排碴；
c、基本钻孔方法：
软岩慢打、硬岩快打；
黄泥土质钻孔易产生粘孔现象，可采用贯泥加水拌合适中放入孔中，慢速旋转钻具。
III、炮孔检查
a、孔位是否符合设计要求；
b、孔深够不够，浅孔用炮棍检查，深孔用重锤测尺检查。
发现有卡孔时，浅孔可用炮棍清理，深孔用重锤反复冲击障碍物清理炮孔，无效时可用钻机清孔或重新打孔。
超深的孔应回填到位，浅孔应用风、水吹到设计孔深，吹不到设计孔深的应用钻机加深或重新钻孔，对倾斜孔还应检查倾斜度是否符合设计要求；
c、对水孔应将孔内积水排净，排不净时，必须用抗水炸药。
d、发现有不合设计要求者，应采取补孔、重新设计装药结构等办法进行补救。
3、制作起爆药包
起爆药包是用来引爆感度较低的其他炸药或爆破剂的一个具有雷管感度的炸药单元，其必须：
I、由有雷管感度的炸药构成；
II、装有起爆雷管。
起爆药包要求在施工附近的安全地点加工，避免运输装了雷管的起爆药包的危险性，雷管应当正确地安设在药包之中，聚能穴朝向起爆药包。
III、能很好地起爆低感度炸药，要求有足够的起爆威力，有足够的直径和长度，对铵油炸药一般要求起爆药包直径应接近炮孔直径，长度应大于炮孔直径，最好不小于直径的2倍。
起爆药包的位置要放在炮孔底部，这样即使在装药过程中产生中断，也能保证底部装药全部起爆，起爆药包不要硬塞进炮孔或扔进炮孔内，以免雷管位置变动影响起爆。
4、装药
I、装药原则
严格计算装药量，对于钻孔松动控制爆破，在环境复杂的条件下，要求不产生飞石现象，每个炮孔的装药量应按接近内部作用药包计算，达到爆破的岩石松动而不飞散、开裂而不滑塌。
严格按设计装药，严禁多装药。
II、装药方法
a、炮棍装药：
炮棍一般用木棍、竹竿或塑料制作，不许用铁棍，直径比炮孔小10～20毫米，以便给出孔线（电线、导火索、导爆索）留有空隙。
在装药过程中要获得良好的装填质量，一次只能压装一个药卷，若一次装多个药卷，装药空隙就会大，装药质量变差，不允许直接捣固起爆药包。
b、炮锤装药：
炮锤用木筒或竹筒、铜筒灌铅制成，筒上有钩或环以便栓住绳子，绳上有刻度以便于量孔深，监测药卷是否装到位置。
这种炮锤用来装大中孔药卷，每个药卷都应用炮锤压；
5、堵塞
当炮孔有水时，必须把水清除干净，才能进行回填堵塞，否则成为饱和土起不到堵塞作用极容易出现“冲炮”，产生的飞石过远。
炮孔回填堵塞必须有足够的长度，为了抑制飞石的出现，最好堵塞长度L大于等于W（B）“实际抵抗线（排距）”，但L长度不得小于0.7W（B），回填堵塞介质应是含有一定水分的土（严禁采用石块堵塞），含水量多少是以手攥成团、手握松散为标准。
回填堵塞时要边回填、边用炮棍捣固，绝不能把土回填到炮孔口处再捣固降低回填堵塞质量
6、起爆网路
起爆网路设计：
为了确保路堑边坡的稳定和附近民房、设备等的安全，放炮时必须考虑爆破振动的影响，切忌“万炮齐鸣”。
“万炮齐鸣”有三害：
一是爆破的破碎度不好，二是爆破振动大，三是飞石多、距离远。
因此，在多个炮孔一次起爆时、要做到各个炮孔或每组炮孔起爆都要有一定的时间间隔，其间隔时间应使各炮孔爆破振动不叠加。
根据以往经验，在爆破振动安全允许的条件下，每个药包或每组药包进行微差起爆时，应以跳段安排起爆顺序，它比顺段更能控制飞石。
起爆网路的施工：
严格按设计网路安装。
关键爆破必须进行起爆网路试爆，试验场地选择安全平坦的地方。
检查网路的起爆性能，避免出现盲爆。
7、爆破
Ⅰ、严格按技术交底要求，进行起炮网络施工。
关键爆破必须进行起炮网络试爆，试爆场地选在安全平坦的地方，以检查网络的起爆性能。
II、用非电毫秒雷管起爆，严禁用火雷管起爆。
有无线电波干扰地段严禁用电雷管起爆。
III、爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后方可发出起爆命令，并严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，由爆破指挥人员统一发出，防护、警戒人员按规定信号执行任务，不得擅离职守。
IV、要指定专人核对装炮、点炮、响炮数量，或检查电爆网路、敷设起炮主线。
起炮后确认炮数响完，并由爆破作业人员检查结束后，方可发出解除信号，撤除防护人员。
如不能确认炮数响完，须待最后一炮响过15分钟后进行检查，确认安全，方可解除警戒。
如发生瞎炮要设立防护标志，禁止在其附近作业，未经处理不得拆除防护标志。
8、爆破事故处理措施
盲炮处理
发现有盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时派有经验的当班爆破员处理；
处理盲炮时无关人员不准在场，在危险区边界设警戒并严禁进行其他作业；
禁止拉出或掏出起爆药包；
电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；
盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来并采取相应的预防措施；
盲炮应在当班处理，当班未处理完的应将盲炮情况在现场交接清楚由下一班继续处理。
处理浅眼爆破的盲炮方法
I、检查炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
II、打平行眼装药爆破。
平行眼距盲炮孔口不得小于0.3米，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5米，为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20厘米的填塞物；
III、用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。
7.1.1.4在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施回收雷管。
处理深孔爆破的盲炮方法
I、爆破网路未受到破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联系起爆；
最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，在联线起爆；
II、在距离盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数，由爆破工作领导人确定；
III、所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者、可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。
四）爆破作业的质量标准
A、在一般情况下，钻孔深度误差不超过炮孔直径。
B、爆破的岩石不允许出现飞石。
爆破冲击波需进行检算，村庄道路附近爆破时，采取炮孔加盖，防止飞石伤人伤物。
C、爆破后的岩石破碎程度应符合要求，粒径小于15cm的数量应大于90%。
D、爆破后人工刷坡，确保边坡平顺整齐，经清方后堑底不出现石坎，平整度达到±
10cm以内。
五）爆破对周围建筑的安全性验算
1、爆破震动对建筑物的安全距离验算：
依据限制最大段起装药量公式：
Q=R3（V/K）（3/a）
根据《爆破安全规程》选取K=150，a=1.5，R（爆破点至建筑物的实际距离，分别L=50m，80m，100m，150m，200m）计算，V=2.5，
则计算出最大装药量为：
35Kg;
143.36Kg;
280Kg;
945Kg;
当爆破孔距建筑物为100米，允许最大一段起爆装药量为280Kg，鉴于实际情况与作业人员实际操作技能，要求在爆破孔距建筑物为100米时，最大一段装药量不能超过140Kg。
2、爆破飞石安全距离
R=20n2W
R-为飞石的安全距离；
n-爆破作用指数，取1；
W-最小抵抗线，
四、石方路基控制爆破的安全防护措施
爆破施工前，对施工生产中的各项操作实行岗前培训、持证上岗，每次爆破前对工人进行安全教育，把主观因素引起的危险控制在最低。
此外，在爆破工程中客观产生的爆破飞石、爆破震动、爆破冲击波、爆破噪音、有毒气体五大公害，我们应采取适当的防护措施来控制。
一）爆破组织机构及规章制度
1、组织机构：
组长：
副组长：
洪继亮
成员：
肖新
魏展雄
周新鑫
安全负责：
技术负责：
李志勇
防护员：
李雪川、汪杰山、刘文诚
施工作业人员：
30人
2、规章制度
①制定具体的施工方案和施工方法，明确安全负责人和各种安全防护措施，并对施工人员进行培训，使安全生产、行车安全真正落实到人。
②清点放炮制
必须按调度命令进行施爆，杜绝不清点施爆，追尾施爆，以确保行车安全。
③岗位责任制
成立钻眼组、爆破组、防护组、危石清理组。
防护人员、爆破员均按照各自的职责监守工作岗位。
④火工品管理制
严格实行火工品领料、退料制度。
火工品库房由正式员工看守，坚决杜绝帐物不符和火工品的丢失。
⑤签订施工安全责任状制
所有参加施工的人员签订“施工安全责任状”。
⑥签订协议制
在控爆开工前除联合调查外，与车务、工务、电务等有关单位签订安全协议书。
二）安全措施
1、开工前的准备
①对工地防护员、工地电话员、爆破员、通讯工选派正式职工并进行培训，考试合格后方可上岗。
②除安装电话外，另配6台对讲机，以做到通讯畅通。
③配齐行车信号及防护用品。
④对爆破地段的通讯、信号、电力设施在施爆前进行迁移。
⑤与安全总监签定安全协议。
⑥检查爆破点200米范围内的线路周边情况，查看有没有危险石，路堑是否存在坍塌的可能性。
发现危险情况及时处理。
⑦检查周围离爆破点200米范围半径内的房屋（墙、玻璃等）的完好状态，并做好记录。
2、施工过程的安全措施
（1）爆破前应设好施工防护，爆破员在每次爆破前2h应向炸药库提出“申请施工爆破表”。
（2）现场施工负责人接到封锁命令后立即通知爆破点200m以外警戒，并复测起爆线路的畅通。
（3）炮响后爆破人员应按规定对炮区进行全面检查，发现问题及时处理。
（4）采用控制爆破，其炮眼的距离、深度、装药量、一次爆破量，应在开爆前计算确定。
（5）所有参与爆破作业人员都必须经过培训，考试合格并持有合格证。
（6）爆破用品使用前根据规定要求进行质量检验，每炮使用的引线长度，应根据燃烧速度决定，燃烧速度应分批进行试验，引线与雷管的联接应根据当时所需数量在加工房或指定地点进行，联结时必须使用雷管钳，严禁用牙咬。
（7）雷管必须经过检查试爆。
（8）起爆药包必须在装药时制作，严禁事先作好放在一边，制作时，严禁直接用雷管插入起爆药包，必须用与雷管直径相同的木条或竹钎先在药包一端插一个深为1.5倍雷管长度的小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭孔口。
（9）药包量必须经过计算，线孔小炮必须采用松动爆破，不得采用抛掷爆破，采用裸体爆破必须经爆破总指挥的许可，严禁任意施放。
（10）装药工作必须由总指挥指定有爆破操作合格证的爆破式执行，装炮区内，严禁吸烟点火，非装炮人员在装炮开始前，必须撤出装炮地点，装炮完毕必须检查并记录装炮个数，地点，以便起爆后核对有无瞎炮，并进行处理。
（11）进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿磨擦产生静电的化纤衣服。
（12）严禁使用金属器皿装药，装起爆药包时必须用木，竹棍轻轻送入，不得冲击，不得挤压导火索，严寒地区严禁使用胶质炸药。
（13）爆破材料的领取，应由装炮负责人按一次需要填写领药凭证到库提取，炸药和雷管严禁由一人同时搬运，搬炸药与拿雷管的人员同行时，两人之间的距离不得小于50m，爆破材料应直接送达工地，存放在指定地点随用随取，领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，严禁乱丢乱放，放炮后的剩余材料应经专人检查核对后及时交送到库。
严禁随地存放或带回宿舍。
（14）起爆工作应在值班干部监督和统一指挥下进行，行动一致，并与领队密切联系，不应在夜间爆破，如必需在夜间爆破时，应采取可靠安全措施。
（15）在起爆前，警戒区四周必须派设警戒人员，警戒人员必须手持红旗
升级会员 