墙面工程施工方案文档格式.docx
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（5）顶棚、墙面批灰必须用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在2-3mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。
第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在1-2mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子6-7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。
（6）墙面批灰与顶棚批灰施工工艺相同，即施工方向不同，墙面批灰二遍厚度控制在2~2.5mm内，第一遍水平方向进行施工,第二遍垂直方向进行施工。
（7）顶棚、墙面批灰严格按照上述施工工艺①-⑥条进行施工，同时要注意整
（8）体施工程序，必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子批完成打磨后方可进行面层腻子施工，并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。
（9）在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。
（10）公共部位乳胶漆施工：
基层批腻子与顶棚墙面施工程序、做法相同。
面层施工必须在相关工种全部完成后方可进行施工。
三、岩棉板外墙外保材料
（一）组成材料与系统性能
<
1>
岩棉制品表面应平整。
1.1>
岩棉板规格及外观尺寸偏差
1.1.1>
板的规格（mm）：
1200
1.1.1.1>
尺寸允许偏差（mm）：
+10、-3
1.1.1.2>
平整度偏差（mm）：
不大于6
1.1.1.3>
直角偏离度（mm/m）：
不大于5
1.1.1.4>
密度偏差（%）：
不大于10
1.1.1.5>
试验方法：
GB/T5480
1.1.2>
600
1.1.2.1>
+5、-3
1.1.2.2>
1.1.2.3>
1.1.2.4>
1.1.2.5>
1.1.3>
30～50
1.1.3.1>
+3、-1
1.1.3.2>
1.1.3.3>
1.1.3.4>
1.1.3.5>
1.1.4>
表的允许偏差值以1200mm长×
600mm宽的岩棉板为基准
1.1.5>
具体规格按供需双方商定。
允许20mm厚度的岩棉板用于窗体内侧保温。
1.2>
岩棉带外观尺寸偏差
1.2.1>
厚度
1.2.1.1>
单位：
mm
1.2.1.2>
允许偏差：
±
2
1.2.1.3>
1.2.2>
长度
1.2.2.1>
1.2.2.2>
1.2.2.3>
1.2.3>
宽度
1.2.3.1>
1.2.3.2>
1.2.3.3>
1.2.4>
允许偏差值以1200mm长×
150mm宽的岩棉带为基准
1.2.5>
检验方法按《矿物棉及其制品试验方法》GB/T5480-2008。
1.2.6>
其它规格按供需双方商定。
2>
岩棉板性能指标
2.1>
密度
2.1.1>
kg/m³
2.1.2>
性能指标
2.1.2.1>
岩棉板（纤维平行于墙面）：
≥140
2.1.2.2>
岩棉带（纤维垂直于墙面）：
≥100
2.1.3>
2.2>
导热系数（25℃）
2.2.1>
W/（m•K）
2.2.2>
2.2.2.1>
≤0.040
2.2.2.2>
≤0.048
2.2.3>
GB/T10294
2.3>
压缩强度
2.3.1>
kPa
2.3.2>
2.3.2.1>
≥40
2.3.2.2>
2.3.3>
GB/T13480
2.4>
垂直于板面的抗拉强度
2.4.1>
2.4.2>
2.4.2.1>
≥7.5
2.4.2.2>
≥80
2.4.3>
JG149
2.5>
憎水率
2.5.1>
%
2.5.2>
性能指标：
≥98
2.5.3>
GB/T10299
2.6>
短期吸水量（部分浸入，24h）
2.6.1>
kg/m²
2.6.2>
≤1.0
2.6.3>
2.7>
长期吸水量（部分浸入，28d）
2.7.1>
2.7.2>
≤3.0
2.7.3>
2.8>
质量吸湿率
2.8.1>
2.8.2>
2.8.3>
2.9>
尺寸稳定性（长/宽/厚）
2.9.1>
2.9.2>
2.9.3>
GB/T8811
2.10>
酸度系数
2.10.1>
≥1.6
2.10.2>
2.11>
燃烧性能级别
2.11.1>
A1（A）
2.11.2>
GB8624
2.12>
注：
试样尺寸为（200±
1）mm×
（200±
原厚，试样数量5块。
3>
胶粘剂性能指标
3.1>
拉伸粘结强度，（与水泥砂浆）
3.1.1>
MPa
3.1.2>
原强度性能指标：
≥0.60
3.1.3>
耐水（浸水48h，干燥2h），性能指标：
≥0.40
3.2>
可操作时间
3.2.1>
h
3.2.2>
1.5～2.0
3.3>
参照DB31/T366
4>
抹面胶浆性能指标
4.1>
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
4.1.1>
4.1.2>
4.1.3>
耐水（浸水48h，干燥2h）性能指标：
4.2>
柔韧性，压折比，性能指标：
4.3>
可操作时：
1.5～2.0h
4.4>
5>
玻纤网布按性能和用途分为标准型和加强型两种。
玻纤网布性能指标：
5.1>
经纬密度
5.1.1>
根/25mm
5.1.2>
5.1.2.1>
标准型：
4×
4
5.1.2.2>
加强型：
3×
3
5.1.3>
GB/T7689.2-2001
5.2>
单位面积质量
5.2.1>
g/m²
5.2.2>
5.2.2.1>
≥160
5.2.2.2>
≥300
5.2.3>
JC561.1-2006附录A
5.3>
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）
5.3.1>
N/50mm
5.3.2>
5.3.2.1>
≥1000
5.3.2.2>
≥2000
5.3.3>
GB/T7689.5-2001（耐碱性：
GB/T20102-2006）
5.4>
耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）
5.4.1>
5.4.2>
5.4.2.1>
≥60
5.4.2.2>
5.4.3>
5.5>
断裂应变（经、纬向）
5.5.1>
5.5.2>
5.5.2.1>
≤5.0
5.5.2.2>
5.5.3>
6>
锚固件带圆盘的塑料套管和塑料钉应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生料；
金属螺钉应采用不锈钢材料或经过表面有防腐处理的金属制成，且具有断热桥设置。
塑料圆盘的直径不应小于60mm。
锚固件的性能指标：
6.1>
项目：
单个锚固件抗拉承载力标准值
6.1.1>
kN
6.1.2>
不同基材
6.1.2.1>
普通混凝土（C25）：
6.1.2.2>
加气混凝土：
≥0.30
6.1.2.3>
其它砌体材料：
6.1.3>
6.2>
锚固件圆盘强度标准值
6.2.1>
6.2.2>
不同基材：
≥0.50
6.2.3>
见《岩棉外墙外保温系统应用技术规程》附录
7>
本系统用于外墙外保温的饰面材料应采用具有良好透气性的水性外墙涂料、砂壁状涂料以及饰面砂浆，其技术性能应符合相关标准的要求。
8>
外墙用饰面砂浆性能指标
8.1>
8.1.1>
30min
8.1.2>
刮涂无障碍
8.2>
初期干燥抗裂性
8.2.1>
无裂纹
8.3>
30min吸水量
8.3.1>
g
8.3.2>
≤2.0
8.4>
240min吸水量
8.4.1>
8.4.2>
8.5>
拉伸粘结强度
8.5.1>
原强度
8.5.1.1>
8.5.1.2>
8.5.2>
老化循环后
8.5.2.1>
8.5.2.2>
8.6>
抗泛碱性
8.6.1>
无可见泛碱，不掉粉
8.7>
耐沾污性（白色或浅色）立体状
8.7.1>
级
8.7.2>
≤2
8.8>
耐候性（750h）
8.8.1>
8.8.2>
≤1
9>
外墙外保温抹面层的找平材料应采用柔性耐水腻子，其技术性能应符合《岩棉外墙外保温系统应用技术规程》表3.1.9的要求，且应与选用的饰面涂料具有相容性。
柔性耐水腻子性能指标：
9.1>
容器中状态
9.1.1>
无结块、均匀
9.1.2>
JG/T229-2007
9.2>
施工性
9.2.1>
9.2.2>
9.3>
干燥时间（表干）
9.3.1>
9.3.2>
≤5
9.3.3>
GB/T1728中乙法
9.4>
吸水量
9.4.1>
g/10min
9.4.2>
9.4.3>
JG/T157附录A
9.5>
耐水性（96h）
9.5.1>
无气泡、无开裂、无掉粉
9.5.2>
GB/T1733中甲法
9.6>
耐碱性（48h）
9.6.1>
9.6.2>
GB/T9265
9.7>
9.7.1>
标准状态
9.7.1.1>
9.7.1.2>
9.7.1.3>
JG/T157
9.7.2>
冻融循环（5次）
9.7.2.1>
9.7.2.2>
9.7.2.3>
9.8>
打磨性
9.8.1>
手工可打磨
9.8.2>
9.9>
柔韧性
9.9.1>
直径50mm，无裂纹
9.9.2>
GB/T1748
9.10>
非粉状组分的低温贮存稳定性
9.10.1>
-5℃冷冻4h无变化，刮涂无障碍
9.10.2>
JG/T3049
10>
岩棉板外墙外保温系统的性能指标
10.1>
耐候性
10.1.1>
无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象
10.1.2>
参照JGJ144-2004附录A（A.2）
10.2>
抗风荷载
10.2.1>
不小于工程项目的风荷载设计值
10.2.2>
参照JGJ144-2004附录A（A.3）
10.3>
吸水量（浸水1h）
10.3.1>
10.3.2>
10.3.3>
参照JGJ144-2004附录A（A.6）
10.4>
抗冲击性
10.4.1>
J
10.4.2>
10.4.2.1>
首层墙面：
≥10
10.4.2.2>
二层及以上墙面：
≥3
10.4.3>
参照JGJ144-2004附录A（A.5）
10.5>
耐冻融
10.5.1>
30次循环后抹面层表面无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象
10.5.2>
参照JGJ144-2004附录A（A.4）（注）
10.6>
水蒸气湿流密度
10.6.1>
g/（m²
·
h）
10.6.2>
≥0.85
10.6.3>
参照JGJ144-2004附录A（A.11）
10.7>
抹面层不透水性
10.7.1>
2h试样内侧无水渗透
10.7.2>
参照JGJ144-2004附录A（A.10）
11>
本系应采用以下配件，用于提高岩棉板外墙外保温系统的封闭性和节点防水构造。
系统配件是确保岩棉板外墙外保温系统耐久性的重要组件之一。
11.1>
配件名称：
底座托架
11.1.1>
组成及用途：
外保温层的支承件，用于承托、封闭并保护勒脚部位及阳台、女儿墙等溅水区域，以封闭和保护系统终端。
11.1.2>
型号：
2m/根，宽度取决于保温板厚度。
11.2>
底座托架钉
11.2.1>
用于固定底座托架。
由塑料膨胀套管（Φ8mm）和镀锌钢钉组成。
11.2.2>
Φ8mm×
75mm。
11.3>
底座托架连接片
11.3.1>
用于连接和封闭两段托架之间的间隙。
11.3.2>
30mm/根。
11.4>
铝合金护角线条
11.4.1>
置于外墙阳角及门窗外侧洞口边角抹面层中的护角件。
11.4.2>
2m/根，3m/根。
11.5>
塑料护角线条
11.5.1>
自带玻纤网布，置于外墙阳角及门窗外侧洞口边角抹面层中的护角件，提高阳角部位的抗冲击性能。
11.5.2>
长度：
2.5m/根。
网布宽度：
125×
125mm
11.6>
门窗连接线条
11.6.1>
于外保温系统与门窗接口部位的无裂纹柔性防水连接，一种带有密封条及网布（单侧）的自粘性白色塑料粘结线条。
11.6.2>
密封带宽×
厚：
15mm×
4mm；
网布宽250mm。
11.7>
预压密封带
11.7.1>
一种预压类自膨胀密封带，由PU软泡沫类防水材料制成，用于外保温系统与门窗及穿墙构件的防水封堵连接，分为适用于2mm～6mm的缝隙及5~12mm的缝隙两种。
11.7.2>
18m/卷，10m/卷，9m/卷。
带宽：
15mm。
11.8>
滴水线条
11.8.1>
在外墙外保温中，设置于门窗洞口上边沿以及阳台、檐口的下边沿，减少水流污染墙体饰面的一种两侧带有耐碱型网布的高耐候性塑料线条。
11.8.2>
2m/根。
125mm；
滴水条宽度20mm×
20mm。
11.9>
E型伸缩缝线条
11.9.1>
用于建筑外墙中的伸缩缝、沉降缝及抗震缝的处理，E型线条用于墙体中间部位的结构缝密封连接。
适用于30mm-50mm的结构缝，超过50mm的缝隙构造另行单项设计。
11.9.2>
网布宽：
100×
100mm。
11.10>
V型伸缩缝线条
11.10.1>
用于建筑外墙中的伸缩缝、沉降缝及抗震缝的处理，V型线条用于墙角部位的结构缝密封连接。
11.10.2>
（二）包装与贮运
材料与配件的包装应符合下列要求：
岩棉板应采用防水防潮的塑料薄膜袋包装，并在密封后用打包带捆扎。
胶粘剂、抹面胶浆干混料应采用防潮纸袋或专用包装袋包装，并予密封。
1.3>
玻纤网布应整齐地卷在硬质纸管上，不得有折叠和不均匀现象，并用防水防潮塑料袋包装；
其应垂直立置堆放且不宜叠置。
1.4>
锚固件及配件应用纸盒或纸箱包装。
1.5>
液剂产品应用塑料桶或铁桶盛装并注意密封。
1.6>
包装袋上应标明产品名称、型号与数量、标准编号与商标、生产日期与质量保证期、生产企业名称与地址；
对胶粘剂、抹面胶浆等干混料尚应在包装袋上注明在现场搅拌的加水量。
材料在运输、贮存过程中应防潮、防雨，包装袋不得破损；
并应存放在干燥、通风的室内。
胶粘剂和抹面胶浆干粉砂浆料，在有密封防潮包装且置于干燥环境的木架上，自生产之日起，贮存期为12个月，贮存时间超过12个月时，应对材料进行复检，待检验合格后方可使用。
严禁已结硬块的干粉砂浆料加水搅拌后再使用。
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