静压管桩施工的质量和现场安全控制Word格式文档下载.docx
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压桩过程中如发生停顿，一部分孔隙水压力会消失，桩周土会发生径向固结现象，使土体密实度增加，桩周的侧壁摩阻力也增长，尤其是扰动重塑的桩端土体强度得到恢复，致使桩端阻力增长较大，停顿时间越长扰动土体强度恢复增长越多。
因此，静压沉桩不宜中途停顿，必须接桩停留时，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩。
静压桩是挤土桩，压入过程中会导致桩周围土的密度增加，其挤土效应取决于桩截面的几何形状、桩间距以及土层的性能。
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静压法适用X围
静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层的形状、厚度、密度、上下土层的力学指标、桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。
压桩力大于4000kN的压桩机，可穿越5~6m厚的中密、密实砂层。
中型压桩机（压桩力≤2400kN），穿越砂层的能力较有限，所以对其情况需进行压桩可行性判断。
静压桩也适用于覆土层不厚的岩溶地区。
在这些地区采用钻孔桩很难钻进；
采用冲孔桩，容易卡锤；
采用打入式桩，容易打碎。
只有采用静压桩可缓慢压入，并能显示压桩阻力，但在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用。
小型压桩机（压桩力≤600kN）用于压制预制小桩，适用于在10m以内存在持力层（如硬塑粉质粘土层、粉土层及中密粉细砂层等）。
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静压桩施工
4.1桩的类型
用于静压桩施工的钢筋混凝土预制桩有RC方桩、PC管桩、PHC管桩和PTC管桩，还有的地区采用外方内圆空心式钢筋混凝土预制桩。
4.2桩的沉设
静压预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。
其施工工艺为：
测量定位—压桩机就位—吊装喂桩—桩身对中调直—压桩—接桩—再压桩—（送桩）—终止压桩—切割桩头。
4.2.1测量定位
通常在桩身中心打入一根短钢筋，若在较软的场地施工，由于桩机的行走而挤压预打入的短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
4.2.2压桩机就位
经选定的压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。
4.2.3吊装喂桩
静压预制桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门调机进行吊装喂桩。
第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。
当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。
4.2.4桩身对中调直
当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后加紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5~1.0m，暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。
4.2.5压桩
压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5~2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5~2.0m，然后松夹具—上升—再夹紧—再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。
当一节桩压到其桩顶离地面80~100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
4.2.6接桩
静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。
电焊焊接施工时焊前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。
接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。
焊接坡口槽应分3~4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。
焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却15分钟后方可施压，禁止用水冷却或焊好即压。
硫磺胶泥锚固接头，施工时要认真把好质量关。
4.2.7送桩
如果桩顶已接近设计标高，而桩压力尚未达到规定值，可以送桩。
如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。
静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。
施压预制桩最后一节桩的桩顶面达到施工地面以上1.5m左右时，应再吊一节桩放在被压桩的顶面，不要将接头连接起来，一直下压直到桩顶面压至符合终压控制条件为止，然后将其上面的一节桩拔出来即可。
此桩段仍可在以后的压桩中使用。
但大吨位（≥4000kN）的压桩机，由于最后的压桩力和夹桩力都很大，有可能将桩身混凝土夹碎，所以不宜用预制桩作送桩器，而应制作专用的钢质送桩器。
送桩器或作送桩器用的预制桩侧面应标出尺寸线，便于观察送桩深度。
5.2终压力的计算
在终压力瞬间荷载作用下的桩身强度的验算比单桩极限承载力简单，只要使用按图集选用的桩，一般就无需再进行抗震、疲劳、吊运验算，而只须进行静力抗压强度和压曲失稳验算。
由于桩、土的相互作用和静压法施工的特点，使桩身受终压力压曲的问题变得十分复杂，它主要受下列因素影响：
（1）桩侧土的约束；
（2）桩的长度；
（3）桩露出地面的自由长度l0；
（4）压桩施工送桩时，送桩器未能完全对中桩顶或压桩施工垂直度有偏差（规X要求在0.5%之内），故桩顶除受轴向压力作用外，还要承受弯距和水平力。
所以要考虑上述所有因素精确地计算压曲荷载较为困难，但经反复论证［4、5］，压曲荷载Pcr一般大于桩的极限承载力Qu，因而用简化方法验算桩的压曲是安全的。
因此，《建筑桩基技术规X》（JGJ94-94）第5.5.3条和5.5.4条规定，除桩的自由长度较大的高桩承台，桩周可液化土或为地基承载力特征值小于50kPa的地基土（或不排水抗剪强度小于10
kPa）以外，一般不考虑压曲的影响，即取稳定系数=1.0。
此规定也可用于静压桩终压力作用下桩身强度的验算。
结合静压桩施工特点和各地、各部门的规定，先提出一种简化方法［4］计算终压力Pu。
方桩：
预应力管桩：
式中——混凝土轴心抗压强度标准值；
——桩身截面面积；
——纵向钢筋的抗压强度设计标准值；
——全部纵向钢筋的截面面积；
——混凝土的有效预压应力值，通常为3.6~6.0MPa；
——稳定系数，一般情况下=1.0，除非出现《建筑桩基技术规X》（JGJ94-94）规定要考虑压曲影响的不利情况；
——压桩安全工作系数，=0.8~1.0。
5.3压桩机的选择
静力压桩机的选择应综合考虑桩的规格（断面和长度）、被穿越土层的特性、桩端土的特性、单桩极限承载力及布桩密度等因数，可通过以下途径合理选用：
（1）按经验法选用。
根据终压控制条件选择适用的静压桩机。
一般情况下，压桩机的最大压桩力不宜小于桩的极限承载力，当遇上砂土层或砂隔层时，宜选取大一级甚至大两级的压桩机。
（2）经现场试压桩选用。
特别是在厚软土层中用最大压桩力小于桩的极限承载力的压桩机施工时，更需作现场试桩。
（3）按当地选择压桩机的参考表选用。
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压桩施工注意事项
（1）压桩施工前应对现场的土场地值情况了解清楚，做到心中有数；
同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠。
（2）压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。
（3）接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。
（4）量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定，以减少量测误差。
（5）压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。
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结束语
静力压桩法施工工艺具有噪音小、无污染、施工速度快、同时在压桩过程中可以预估单桩承载力等特点，特别适用于城区建筑。
随着静力压桩机的不断改进和预制高强度预应力管桩技术的不断提高，静压桩将会越来越广泛的适用于城区建筑
作者：
佚名
来源：
网络
更新时间：
2008-9-2522:
06:
05
2026【字体：
小大】
随着静压管桩技术的广泛应用和发展，以及人们对静压管桩的理论研究和工程实践经验的不断积累，相信静压管桩技术应用水平将会不断地得到提高。
预应力管桩由于其具有施工工期短、单位承载力及造价较低等优点，粤东地区得到了迅猛发展及推广应用。
由于锤击法施工在环保等方面的缺点日益突出，故而静压法施工越来越普遍，由此而引发的许多关于静压管桩的质量安全技术问题也倍受人们的关注。
一、静压管桩的优缺点
静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构自重和桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种成桩工艺。
下面简要谈谈预应力管桩中静压法施工有哪些优缺点。
1.主要优点
（1）低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期，创造时间效益，从而降低工程造价；
（2）施工速度很快，同时场地整洁、施工文明程度高；
（3）由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截去量少；
（4）施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。
2.主要缺点
（1）仍然具有挤土效应，对周围建筑环境及地下管线有一定的影响，要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大；
（2）施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机；
（3）过大的压桩力（夹持力）易将管桩桩身夹破夹碎，或使管桩出现纵向裂缝；
（4）不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。
二、静压管桩施工过程的质量管理
（一）压桩前的准备工作
1.施工队资质审查
必须对施工队（压桩队伍）的资质材料进行审查与管理，了解施工队的技术力量及压
桩水平；
审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划，评价其可行性；
要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术XX和上岗证。
2.桩机的选择
必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择压桩机。
如果
压桩机吨位过小，可能出现桩压不下的情况，因而无法达到设计承载力要求；
反之，如果压桩机吨位过大，易发生陷机情况。
所以应该会同各有关部门合理地选择桩机，尽量采用超载施工。
一般情况下，桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。
3.施工放线与定桩位
由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划”要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构，因此，这两个工序的重要性不容忽视。
项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。
4.桩尖、桩身质量检查
首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规X对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规X要求的，责令其更换；
对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。
特别是管壁厚不够很容易把桩夹碎。
同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管理桩规X要求的，责令厂家退回。
（二）压桩施工过程的质量管理
1.底桩（第一节入土的桩）的定点
虽然在放线与定桩位时已经核查过，但是经验不足或技术水平不高的施工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位，从而导致成桩的偏位。
建议在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。
2.桩身垂直度的控制
由于静压管桩桩机驾驶室内一般会悬挂一吊有重锤的绳线，由开机员以此线为准控制桩一个方向的垂直度，因而另一个向的垂直度必须另外控制，方法就是在垂直于桩与此绳线连接的地方（即另一正交方向）另设一吊重锤的绳线（视线要通透），以这两条绳线来控制桩的垂直度。
当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。
市政基础设施工程
静压桩施工记录表
工程名称：
承包单位：
市政施-7.2
施工部位/构筑物名称
桩位编号
桩机型号及编号
设计接桩形式
地面标高
设计桩顶标高
设计桩底标高
设计桩断面尺寸
桩位编号备注
桩端持力层
静压起止时间开始
结束
接桩节长（m）及压力表读数（MPa）
记录一节节长
读数
二节节长
三节节长
桩垂直度（%）
终压荷载值（kN）
接桩施工
检查记录
焊接接桩上下节端部错口（m）
焊缝质量
电焊后停歇时间（min）
硫磺胶泥接桩胶泥灌注时间（min）
有无灌满
浇筑后停歇时间（min）
送桩深度（m）
桩尖入土深度（m）
桩顶实际标高（m）
桩顶质量状况
技术负责人：
质检员：
施工员：
年
月
日
静压预制管桩施工技术
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周红
一、桩的设计要求
本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM，砼C80，配筋AB型，共计105根。
拟采用ZYJ-500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN，桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。
ZYJ－500液压静力压桩机技术参数：
1.压桩力、压桩速度
主压桩缸单独工作：
压桩力230TF，最大压桩速度：
2.8M/MIN
主副压桩缸同时工作:
压桩力500.8TF，最小压桩速度:
0.8M/MIN
2.行走能力：
每次行程：
纵向3.6M，横向0.6M。
每次回转角度:
80
行走速度:
前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN
3、升降行程1.1M
4、适应桩型:
0.3X0.3~0.5X0.5M2
管桩：
Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM
节桩长度：
3M≤L≤12M
5、液压系统：
额定压力28MPA额定流量230L/MIN
起重机部分：
额定压力20MPA额定流量115L/MIN
6、电气系统：
功率2X30+37=97KW
额定电压380V50HZ额定电流2X57+70=184A
7、重量：
总重506T最大部件48.5T
8、外形尺寸:
工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M
9．边桩距离:
4.2M
如备置压边桩装置,边桩距离1.8M
10.按地比压:
长船13TF/M2，短船17F/M2
11、起重机
最大变幅力矩60FT.M
最大起重量12TF
最大起升速度11M/MIN
最大回转速度3RPM
二、施工方法
1、施工条件。
目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工部署。
1）、施工安排。
根据现场情况，工期以及甲方要求。
我公司调进一台ZYJ-500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2）、进度计划。
计划工期为15天，一台ZYJ-500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。
3）、测量放线。
首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。
再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。
根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。
轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。
3、施工方法。
1）、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。
2）、施工工艺.
测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
3）、施工流水作业。
组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。
我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。
根据选用机械的特点，进行单机施工X围的划分，分片包干。
整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。
4）、质量控制。
（1）、配桩和送桩的方法。
然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。
其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。
（2）、工程施打完毕后，按设计要求及施工规X进行垂直荷载实验。
（3）、压桩标准：
额定压力28AMPa。
在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。
等待7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。
（4）、桩位偏差：
桩中心位移容许偏差0.5％。
4、质量保证措施。
1）、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。
2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。
4）、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。
5）、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。
6）、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。
7）、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。
8）、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。
5、安全保证措施。
1）、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。
进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。
2）、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，
3）、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。
4）、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。
5）、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。
6）、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。
7）、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。
8）、严禁酒后操作。
9）、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。
电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，
10）、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。
11）、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。
预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM，砼C80，配筋AB型，共计105根。
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