国家职业技能标准缫丝工Word文档格式.docx

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具有一定的分析、判断、表达及计算能力；

左、右眼矫正视力均不低于5.0，无色盲、色弱；

具有一定的空间感和形体知觉，手指、手臂灵活，动作协调。

1.7普通受教育程度

初中毕业（或相当文化程度）。

1.8职业技能鉴定要求

1.8.1申报条件

具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：

（1）累计从事本职业或相关职业①工作1年（含）以上。

（2）本职业或相关职业学徒期满。

具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：

（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。

①相关职业：

丝麻毛纤维预处理工、纺织工程技术人员，下同。

（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。

（3）取得技工学校本专业①或相关专业②毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；

或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。

具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：

（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。

（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；

或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。

（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。

具备以下条件之一者，可申报二级/技师：

（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。

（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上；

或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业工作2年（含）以上。

具备以下条件者，可申报一级/高级技师：

取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。

1.8.2鉴定方式

分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。

理论知识考试采用闭卷笔试方式，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；

技能考核采用现场操作

①本专业：

丝绸工艺（制丝工艺）、丝绸工艺（绢纺工艺），下同。

②相关专业：

纺织技术、纺织工程，下同。

方式,主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；

综合评审主要针对二级/技师和

一级/高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。

理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上者为合格。

1.8.3监考人员、考评人员与考生配比

理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1:

15，且每个考场不少于2名监考人员；

技能考核中的考评人员与考生配比不低于1:

5，且考评人员为3人（含）以上单数；

综合评审委员为3人（含）以上单数。

1.8.4鉴定时间

理论知识考试时间为90min；

技能考核时间：

五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工不少于120min，二级/技师、一级/高级技师不少于150min；

综合评审时间不少于30min。

1.8.5鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行；

技能考核在生产现场进行。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

（1）遵纪守法，诚实守信。

（2）爱岗敬业，勇于创新。

（3）质量为本，效率为先。

（4）团结协作，文明生产。

2.2基础知识

2.2.1制丝生产技术的基础知识

（1）制丝原料基础知识。

（2）制丝生产工艺基础知识。

（3）自动缫丝机操作规程。

（4）生丝检验分级标准基本知识。

（5）制丝用水基本知识。

2.2.2制丝设备的基础知识

（1）常用设备功能的基础知识。

（2）常用设备使用的基础知识。

（3）常用设备的机电基础知识。

2.2.3安全生产与环境保护知识

（1）文明生产基本要求。

（2）安全操作与劳动保护知识。

（3）环境保护知识。

2.2.4质量管理知识

（1）质量管理基本知识。

（2）质量控制基本方法。

2.2.5相关法律、法规知识

（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。

（2）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。

（3）《中华人民共和国安全生产法》相关知识。

（4）《中华人民共和国产品质量法》相关知识。

（5）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。

3.工作要求①

本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

技能要求和相关知识要求中凡涉及“自动缫丝机操作规程”的，均简称“规程”。

3.1五级/初级工

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识要求

1．缫丝准备

A

车头操作

1.1原料准备

1.1.1能读懂缫丝工艺设计单

1.1.2能进行开车前原料搭配

1.1.1原料茧、生产工艺的名词术语、参数、标准

1.1.2车头操作的基本知识

1.2开关车准

备

1.2.1能按操作规程进行开关车操作

1.2.2能进行索、理绪操作

1.2.3能进行机台清理和维护

1.2.1车头工操作规程相关知识

1.2.2缫丝工序间配合的相关要求

1.2.3车头各部件清理、维护工作的相关知识

B

挡车操作

1.1开车准备

1.1.1能进行缫丝工艺、设备的检查

1.1.2能在开车前完成引丝、穿瓷

眼、做鞘、寻绪、接结等操作

1.1.1缫丝工艺设计知识

1.1.2缫丝设备及工艺知识

1.1.3挡车操作的程序及方法

1.2关车准备

1.2.1能按工艺要求进行并绪

1.2.2能进行机台清理和维护

1.2.1缫丝机关车注意事项

1.2.2缫丝机各部件清理、维护工作的相关知识

2．生丝缫制

2.1索理绪

2.1.1能调节索理绪锅的水位、水流、水温以达到工艺要求

2.1.2能根据台面运转状况调节索理绪锅的新茧进茧量

2.1.3能根据索理绪效率和运转状况安装、调换索绪帚

2.1.4能按“规程”要求操作一个车头，索理绪测定综合得分22分

（含）以上

2.1.1索理绪锅各部件的名称、作用及调节使用方法

2.1.2索理绪操作流程

2.1.3索理绪的作用及工艺条件的控制方法

2.1.4索理绪工艺条件的检查方法

2.2加茧

2.2.1能调节给茧机水位、水温、茧量以达到工艺要求

2.2.2能按需要调节给茧机的持茧量

2.2.3能按工艺要求调节分离机

2.2.4能按“规程”要求控制车头各部茧量，加茧质量测定综合得分

42分（含）以上

2.2.1索理绪锅的水温、水位、水流、茧量与索理绪效率的关系

2.2.2给茧机水位、持茧量与添绪效率的关系

2.2.3分离机运转工艺要求

2.2.4加茧操作规程

①工作要求分模块考核，车头操作模块考核A类工作内容，挡车操作模块考核B类工作内容。

2.1台面操作

2.1.1能按“规程”要求，进行台面巡查，操作测定各项目合计得分36分（含）以上

2.1.2能逐绪检查判断绪下粒符状况，发现不正常绪头进行处理或报修

2.1.3能看台50绪（含）以上

2.1.4能按“规程”要求进行单项操作，测定成绩在2min内分别达到穿瓷眼8只、捻鞘20只、除类捻添

20只、接结割结（咬结）36只

2.1.1台面巡查的内容及方法

2.1.2绪下粒符的控制方法

2.1.3定纤装置部件的名称、作用及维护、清理、检查方法

2.1.4瓷眼的作用和使用知识

2.1.5丝条打结的标准要求和操作注意事项

2.2巡回操作

2.2.1能按“规程”要求整理给茧机

2.2.2能按“规程”要求进行巡回操作

2.2.3能按“规程”要求，巡回操作测定得分12分（含）以上，运转

率测定得分6分（含）以上

2.2.1给茧机的整理要求和方法

2.2.2巡回操作的内容、顺序、要求及注意事项

2.2.3定纤装置的相关知识

3.

质量检验

3.1半成品检验

3.1.1能处理看管机台生产过程中的疵点

3.1.2能对缫丝工序半成品实施自检

3.1.3能根据看管机台已检验出的

质量实绩进行产品定级

3.1.1缫丝工序半成品质量标准及检查方法

3.1.2生丝分级的相关知识

3.2不合格品处理

3.2.1能处理越外绪头

3.2.2能检查松鞘、短鞘并重新做鞘

3.2.3能对污染丝、黑点丝、糙丝

等疵点丝进行处理

3.2.1缫丝工序发生疵点丝的种类及处理方法

3.2.2丝鞘的作用和工艺要求，预防短鞘、松鞘的方法

3.2.3弃丝接结的操作方法

3.2四级/中级工

1.1.1能辨别原料茧的特性

1.1.2能使用缫剩茧

1.1.3能对原料进行搭配

1.1.1原料茧对生丝质量影响的相关知识

1.1.2缫剩茧合理使用及方法

1.1.3原料搭配的基本知识

1.2开关车准备

1.2.1能按工艺单调节设备参数

1.2.2能处理缫剩茧

1.2.3能对车头运转部件、给茧机进行开车前运转检查并处理或报修

1.2.1自动缫丝机车头工艺参数的相关知识及调节方法

1.2.2车头运转部件、给茧机的常

见故障和处理方法

1.1.1能检查机台定纤工作部件，发现问题并进行处理或报修

1.1.2能检查丝条通道部件完好情

况，对存在问题进行处理或报修

1.1.1感知器工作原理的相关知识

1.1.2丝条通道的工艺要求及检

查方法

1.2.1能按工艺要求对停车前机台绪下粒符数进行控制

1.2.2能处理绪头缫剩茧

1.2.1茧丝纤度的相关知识

1.2.2机台绪下粒符数管理工艺要求

1.2.3绪头缫剩茧处理方法

2.1索、理绪

2.1.1能按要求调节理绪锅各水流

2.1.2能按工艺要求控制索绪锅茧量并能调配新旧茧比例

2.1.3能把索理绪的温度、汤色控制在工艺允许范围内

2.1.4能控制偏心盘、加茧口处的茧量，做到不堆积、不脱节

2.1.5能按“规程”要求操作一个车头，索、理绪操作测定各项目合计得

分26分（含）以上

2.1.1索绪锅内新旧茧搭配比例、茧量与索理绪效率及生丝产量、质量的关系

2.1.2索理绪的温度、汤色与索理绪效率的关系

2.1.3索理绪操作要点及注意事项

2.2.1能保持给茧机内的持茧量符合工艺要求

2.2.2能控制加茧质量，降低无绪茧率、蓬糙茧率

2.2.3能按“规程”要求操作一个车头的加茧工作，加茧、万米吊糙操作测定各项目合计得分54分（含）以

上

2.2.1给茧机水温、水位、持茧量与有效添绪率的关系

2.2.2自动加茧装置的工作原理及维护保养方法

2.2.3加茧操作方法和注意事项

2.1

台面操作

2.1.1能处理越外绪头

2.1.2能识别添绪执行机构的故障并进行处理或报修

2.1.3能看台60绪（含）以上

2.1.4能按“规程”要求操作，台面观察操作测定成绩达“规程”要求，各项目合计得分40分（含）以上

2.1.5能按“规程”要求进行单项操作，测定成绩在2min内分别达到穿瓷眼10只、捻鞘24只、除类捻添

24只、接结割结（咬结）40只

2.1.1越外绪头的常见原因及处理方法

2.1.2添绪杆、给茧机的完好标准及检查方法

2.1.3粒符控制的操作要点及注意事项

2.1.4不同生丝规格对瓷眼孔径和丝鞘长度的要求

2.1.5单项操作要点对生丝质量影响的相关知识

2.2.1能在操作中重点检查绪头，做

到全面照顾

2.2.1茧丝特征曲线与对应茧色

2.2

2.2.2能分清大小丝条故障并区别处

影响茧丝纤度的相关知识

巡回操

理

2.2.2影响机台运转率的相关因

作

2.2.3能按“规程”要求操作，巡回

素及处理方法

操作测定得分14分（含）以上，台

2.2.3规律巡回的操作要点

面运转率测定得分8分（含）以上

3.1.1上道工序半成品质量检验

3.1.1能检查上道工序半成品质量，

标准及检查方法

发现不合格品并及时反馈

3.1.2能针对上道工序已发生的不合格品采取补救措施

3.1.2提高本工序半成品质量的途径及操作管理方法

3.1.3上道工序半成品疵点的补

救措施及操作方法

3.2不合格品

3.2.1能检查疵点丝

3.2.1选茧、煮茧质量对生丝质量

影响的相关知识

处理

3.2.2能对疵点丝进行标识、处理

3.2.2疵点丝的形成原因、预防措

施及处理方法

3.3三级/高级工

1.1.1能对原料茧误选率进行检查

1.1.2能判断原料茧质量变化

1.1.1原料茧质量的检查方法

1.1.2原料茧的基本知识

1.2.1能检查原料准备的工艺条件执行情况并进行处理

1.2.2能检查缫丝工艺条件执行情况

1.2.1车头工艺条件对生丝产量和质量的影响

1.2.2缫丝日常工艺管理的要点及调节方法

1.1.1能按高品位丝的生产要求进行挡车操作

1.1.2能对三眼、丝条通道进行调试

1.1.1高品位丝生产的操作要点及注意事项

1.1.2三眼、丝条通道的工艺要求及调试校正方法

1.2.1能与前后工序配合进行结束工作

1.2.2能对停䈅停添装置、定纤工作部件进行检查

1.2.1“规程”中有关工序配合的内容、方法

1.2.2停䈅停添装置、定纤工作部件的工艺要求及调试校正方法

2.

生丝缫制

索、理绪

2.1.1能鉴别煮茧生熟程度并调节索理绪温度

2.1.2能根据台面情况控制各部茧量和索理绪工艺

2.1.3能在试缫期间，提出索理绪工艺调整建议

2.1.4能按“规程”要求操作，索理绪各项目操作测定合计得分30分

2.1.1煮熟茧的标准及检查方法

2.1.2索理绪效率的检查方法

2.1.3车头工作部件的工艺要求及调试校正方法

2.2.1能按车头各操作要点操作，降低看管机台的缫折

2.2.2能根据台面落绪状况调节新茧补给量，保持给茧机内新旧茧比例符合工艺要求

2.2.3能根据解舒测定的落绪分布状态调节索、理绪各部温度

2.2.4能按“规程”要求操作，加茧、万米吊糙操作测定各项目合计得分

62分（含）以上

2.2.1改善车头操作、降低缫折的相关措施和操作方法

2.2.2车头、台面、给茧机茧量平衡与新旧茧的相互关系

2.2.3落绪分布与原料茧性能、煮熟程度、生丝产量和质量的关系

2.1.1能根据工艺细限、粗限纤度的绪下茧组合状态判别生丝纤度的粗细，并进行处理

2.1.2能分析影响台面运转率的原因并采取相应措施提高台面运转率

2.1.3能按“规程”要求操作，台面巡回操作测定各项目合计得分42分以上

2.1.4能按“规程”要求进行单项操作，测定成绩在2min内分别达到穿瓷眼12只、捻鞘28只、除类捻添28只、接结割结（咬结）45只

2.1.1生丝纤度的规格设计及生丝细限、粗限纤度设计的相关知识

2.1.2提高台面运转率的操作要点和操作方法

2.1.3缫丝操作管理的相关基础知识

2.1.4四个单项操作的测定标准、检查方法

2.2.1能预防机台丝条故障的发生

2.2.2能在巡回操作中检查定纤装置

2.2.3能按工艺要求查看粒符状态，查明原因并进行处理

3.2.4能按“规程”要求进行规律巡回，巡回操作测定得分15分（含）以上，台面运转率测定得分9分（含）

以上

2.2.1丝条故障的种类、形成原因和预防处理的方法

2.2.2提高缫丝生产实绩的措施及注意事项

2.2.3提高机台运转率的方法

3.1.1能判别茧质、煮熟茧程度、小

3.1.1不同品位生丝对原料茧质量要求的相关知识

3.1.2车间生产环境、水质、温湿度对生丝产量、质量影响的相关知识

3.1.3生丝色不齐、夹花丝、黑点

丝的产生原因和防止方法

䈅丝片干燥程度等对缫丝产量、质量

3.1半成品检

的影响，并进行处理或反馈

验

3.1.2能发现车间生产环境、水质、

质

温湿度对生丝产量、质量的影响，并

量

进行处理或反馈

检验

3.2.1能做好操作过程中的质量分析与控制，消除影响产品质量的因素

3.2.2能对生产实绩进行质量分析并制定改进措施

3.2.1制丝现场质量管理的相关知识

3.2.2生丝常见疵点的产生原因及防止方法

3.2.3提高生丝品位的途径和方法

4.1.1能操作复摇机，将小䈅丝片退

绕形成大䈅丝片

4.1.1复摇机的操作方法

4.1.2能按工艺要求,检查、调配平

4.1.2平衡的作用，平衡室温度和

衡室的温度和湿度

湿度的控制知识

4.1复摇操作

4.1.3能按工艺要求,对平衡小䈅丝

4.1.3真空给湿机操作知识及给湿

片的回潮率进行检查，对不合格的小

助剂的使用知识

4．

䈅丝片进行返修处理

4.1.4复摇中疵点丝产生原因及防

复

4.1.4能掌握复摇工序中产生疵点

止、处理方法

整

丝的种类及处理方法

操

4.2.1编检室温度和湿度的控制知识

4.2.2丝片回潮率的知识

4.2.3绞装丝配色、打包成件操作知识

4.2.4绞装中疵点丝产生原因及防止、处理方法

4.2.1能按工艺要求,调配编检室的

温度和湿度

4.2整理操作

4.2.2能将绞装丝进行配色、打包成

件

4.2.3能处理整理工序中产生的疵点

丝

3.4二级/技师

职业功能

1.

缫丝准备

1.1

原料准备

1.1.1能按缫丝工艺试样程序要求进行抽样、试样

1.1.2能针对高品位丝的生产要求进行原料茧主要试样数据的分析

1.1.1自动缫工艺试样的方法

1.1.2自动缫工艺试样数据的计算汇总方法