国家职业技能标准缫丝工Word文档格式.docx

1、具有一定的分析、判断、表达及计算能力；左、右眼矫正视力均不低于 5.0，无色盲、色弱；具有一定的空间感和形体知觉，手指、手臂灵活，动作协调。1.7普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.8职业技能鉴定要求1.8.1申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业或相关职业工作 1 年（含）以上。（2）本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。相关职业：丝麻毛纤维预处理工、纺织工程技术人员，下同。（2）累计从事本职业或相关职业工作

2、 6 年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评

3、估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/ 中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含） 以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技

4、师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业工作 2 年（含）以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。1.8.2鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试采用闭卷笔试方式，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核采用现场操作本专业：丝绸工艺（制丝工艺）、丝绸工艺（绢纺工艺），下同。相关专业：纺织技术、纺织工程，下同。方式,主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对二级/技师和一级/高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行

5、全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含）以上者为合格。1.8.3监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1:15，且每个考场不少于 2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于 1:5，且考评人员为 3 人（含）以上单数； 综合评审委员为 3 人（含）以上单数。1.8.4鉴定时间理论知识考试时间为 90min；技能考核时间：五级/初级工、四级/中级工、三级/ 高级工不少于 120min，二级/技师、一级/高级技师不少于 150min；综合评审时间不少于 30min。1.8.5鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进

6、行；技能考核在生产现场进行。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵纪守法，诚实守信。（2）爱岗敬业，勇于创新。（3）质量为本，效率为先。（4）团结协作，文明生产。2.2基础知识2.2.1制丝生产技术的基础知识（1）制丝原料基础知识。（2）制丝生产工艺基础知识。（3）自动缫丝机操作规程。（4）生丝检验分级标准基本知识。（5）制丝用水基本知识。2.2.2制丝设备的基础知识（1）常用设备功能的基础知识。（2）常用设备使用的基础知识。（3）常用设备的机电基础知识。2.2.3安全生产与环境保护知识（1）文明生产基本要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护

7、知识。2.2.4质量管理知识（1）质量管理基本知识。（2）质量控制基本方法。2.2.5相关法律、法规知识（1）中华人民共和国劳动法相关知识。（2）中华人民共和国劳动合同法相关知识。（3）中华人民共和国安全生产法相关知识。（4）中华人民共和国产品质量法相关知识。（5）中华人民共和国环境保护法相关知识。3.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。技能要求和相关知识要求中凡涉及“自动缫丝机操作规程”的，均简称“规程”。3.1五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1 缫丝准备A车头操作1.1

8、 原料准备1.1.1能读懂缫丝工艺设计单1.1.2能进行开车前原料搭配1.1.1原料茧、生产工艺的名词术语、参数、标准1.1.2车头操作的基本知识1.2 开关车准备1.2.1能按操作规程进行开关车操作1.2.2能进行索、理绪操作1.2.3能进行机台清理和维护1.2.1车头工操作规程相关知识1.2.2缫丝工序间配合的相关要求1.2.3车头各部件清理、维护工作的相关知识B挡车操作1.1 开车准备1.1.1能进行缫丝工艺、设备的检查1.1.2能在开车前完成引丝、穿瓷眼、做鞘、寻绪、接结等操作1.1.1缫丝工艺设计知识1.1.2缫丝设备及工艺知识1.1.3挡车操作的程序及方法1.2 关车准备1.2.1

9、能按工艺要求进行并绪1.2.2能进行机台清理和维护1.2.1缫丝机关车注意事项1.2.2缫丝机各部件清理、维护工作的相关知识2 生丝缫制2.1 索理绪2.1.1能调节索理绪锅的水位、水流、水温以达到工艺要求2.1.2能根据台面运转状况调节索理绪锅的新茧进茧量2.1.3能根据索理绪效率和运转状况安装、调换索绪帚2.1.4能按“规程”要求操作一个车头，索理绪测定综合得分 22 分（含）以上2.1.1索理绪锅各部件的名称、作用及调节使用方法2.1.2索理绪操作流程2.1.3索理绪的作用及工艺条件的控制方法2.1.4索理绪工艺条件的检查方法2.2 加茧2.2.1能调节给茧机水位、水温、茧量以达到工艺要

10、求2.2.2能按需要调节给茧机的持茧量2.2.3能按工艺要求调节分离机2.2.4能按“规程”要求控制车头各部茧量，加茧质量测定综合得分42 分（含）以上2.2.1索理绪锅的水温、水位、水流、茧量与索理绪效率的关系2.2.2给茧机水位、持茧量与添绪效率的关系2.2.3分离机运转工艺要求2.2.4加茧操作规程工作要求分模块考核，车头操作模块考核 A 类工作内容，挡车操作模块考核 B 类工作内容。2.1 台面操作2.1.1能按“规程”要求，进行台面巡查，操作测定各项目合计得分36 分（含）以上2.1.2能逐绪检查判断绪下粒符状况，发现不正常绪头进行处理或报修2.1.3能看台 50 绪（含）以上2.1

11、.4能按“规程”要求进行单项操作，测定成绩在 2min 内分别达到穿瓷眼 8 只、捻鞘 20 只、除类捻添20 只、接结割结（咬结）36 只2.1.1台面巡查的内容及方法2.1.2绪下粒符的控制方法2.1.3定纤装置部件的名称、作用及维护、清理、检查方法2.1.4瓷眼的作用和使用知识2.1.5丝条打结的标准要求和操作注意事项2.2 巡回操作2.2.1能按“规程”要求整理给茧机2.2.2能按“规程”要求进行巡回操作2.2.3能按“规程”要求，巡回操作测定得分 12 分（含）以上，运转率测定得分 6 分（含）以上2.2.1给茧机的整理要求和方法2.2.2巡回操作的内容、顺序、要求及注意事项2.2.

12、3定纤装置的相关知识3.质量检验3.1 半成品检验3.1.1能处理看管机台生产过程中的疵点3.1.2能对缫丝工序半成品实施自检3.1.3能根据看管机台已检验出的质量实绩进行产品定级3.1.1缫丝工序半成品质量标准及检查方法3.1.2生丝分级的相关知识3.2 不合格品处理3.2.1能处理越外绪头3.2.2能检查松鞘、短鞘并重新做鞘3.2.3能对污染丝、黑点丝、糙丝等疵点丝进行处理3.2.1缫丝工序发生疵点丝的种类及处理方法3.2.2丝鞘的作用和工艺要求，预防短鞘、松鞘的方法3.2.3弃丝接结的操作方法3.2四级/中级工1.1.1能辨别原料茧的特性1.1.2能使用缫剩茧1.1.3能对原料进行搭配1

13、.1.1原料茧对生丝质量影响的相关知识1.1.2缫剩茧合理使用及方法1.1.3原料搭配的基本知识1.2 开关车准备1.2.1能按工艺单调节设备参数1.2.2能处理缫剩茧1.2.3能对车头运转部件、给茧机进行开车前运转检查并处理或报修1.2.1自动缫丝机车头工艺参数的相关知识及调节方法1.2.2车头运转部件、给茧机的常见故障和处理方法1.1.1能检查机台定纤工作部件，发现问题并进行处理或报修1.1.2能检查丝条通道部件完好情况，对存在问题进行处理或报修1.1.1感知器工作原理的相关知识1.1.2丝条通道的工艺要求及检查方法1.2.1能按工艺要求对停车前机台绪下粒符数进行控制1.2.2能处理绪头缫

14、剩茧1.2.1茧丝纤度的相关知识1.2.2机台绪下粒符数管理工艺要求1.2.3绪头缫剩茧处理方法2.1 索、理绪2.1.1能按要求调节理绪锅各水流2.1.2能按工艺要求控制索绪锅茧量并能调配新旧茧比例2.1.3能把索理绪的温度、汤色控制在工艺允许范围内2.1.4能控制偏心盘、加茧口处的茧量，做到不堆积、不脱节2.1.5能按“规程”要求操作一个车头，索、理绪操作测定各项目合计得分 26 分（含）以上2.1.1索绪锅内新旧茧搭配比例、茧量与索理绪效率及生丝产量、质量的关系2.1.2索理绪的温度、汤色与索理绪效率的关系2.1.3索理绪操作要点及注意事项2.2.1能保持给茧机内的持茧量符合工艺要求2.

15、2.2能控制加茧质量，降低无绪茧率、蓬糙茧率2.2.3能按“规程”要求操作一个车头的加茧工作，加茧、万米吊糙操作测定各项目合计得分 54 分（含）以上2.2.1给茧机水温、水位、持茧量与有效添绪率的关系2.2.2自动加茧装置的工作原理及维护保养方法2.2.3加茧操作方法和注意事项2.1台面操作2.1.1能处理越外绪头2.1.2能识别添绪执行机构的故障并进行处理或报修2.1.3能看台 60 绪（含）以上2.1.4能按“规程”要求操作，台面观察操作测定成绩达“规程”要求， 各项目合计得分 40 分（含）以上2.1.5能按“规程”要求进行单项操作，测定成绩在 2min 内分别达到穿瓷眼 10 只、捻

16、鞘 24 只、除类捻添24 只、接结割结（咬结）40 只2.1.1越外绪头的常见原因及处理方法2.1.2添绪杆、给茧机的完好标准及检查方法2.1.3粒符控制的操作要点及注意事项2.1.4不同生丝规格对瓷眼孔径和丝鞘长度的要求2.1.5单项操作要点对生丝质量影响的相关知识2.2.1 能在操作中重点检查绪头，做到全面照顾2.2.1 茧丝特征曲线与对应茧色2.22.2.2 能分清大小丝条故障并区别处影响茧丝纤度的相关知识巡回操理2.2.2 影响机台运转率的相关因作2.2.3 能按“规程”要求操作，巡回素及处理方法操作测定得分 14 分（含）以上，台2.2.3 规律巡回的操作要点面运转率测定得分 8

17、分（含）以上3.1.1 上道工序半成品质量检验3.1.1 能检查上道工序半成品质量，标准及检查方法发现不合格品并及时反馈3.1.2 能针对上道工序已发生的不合格品采取补救措施3.1.2提高本工序半成品质量的途径及操作管理方法3.1.3上道工序半成品疵点的补救措施及操作方法3.2 不合格品3.2.1 能检查疵点丝3.2.1 选茧、煮茧质量对生丝质量影响的相关知识处理3.2.2 能对疵点丝进行标识、处理3.2.2 疵点丝的形成原因、预防措施及处理方法3.3三级/高级工1.1.1能对原料茧误选率进行检查1.1.2能判断原料茧质量变化1.1.1原料茧质量的检查方法1.1.2原料茧的基本知识1.2.1能

18、检查原料准备的工艺条件执行情况并进行处理1.2.2能检查缫丝工艺条件执行情况1.2.1车头工艺条件对生丝产量和质量的影响1.2.2缫丝日常工艺管理的要点及调节方法1.1.1能按高品位丝的生产要求进行挡车操作1.1.2能对三眼、丝条通道进行调试1.1.1高品位丝生产的操作要点及注意事项1.1.2三眼、丝条通道的工艺要求及调试校正方法1.2.1能与前后工序配合进行结束工作1.2.2能对停停添装置、定纤工作部件进行检查1.2.1“规程”中有关工序配合的内容、方法1.2.2停停添装置、定纤工作部件的工艺要求及调试校正方法2.生丝缫制索、理绪2.1.1能鉴别煮茧生熟程度并调节索理绪温度2.1.2能根据台

19、面情况控制各部茧量和索理绪工艺2.1.3能在试缫期间，提出索理绪工艺调整建议2.1.4能按“规程”要求操作，索理绪各项目操作测定合计得分 30 分2.1.1煮熟茧的标准及检查方法2.1.2索理绪效率的检查方法2.1.3车头工作部件的工艺要求及调试校正方法2.2.1能按车头各操作要点操作，降低看管机台的缫折2.2.2能根据台面落绪状况调节新茧补给量，保持给茧机内新旧茧比例符合工艺要求2.2.3能根据解舒测定的落绪分布状态调节索、理绪各部温度2.2.4能按“规程”要求操作，加茧、万米吊糙操作测定各项目合计得分62 分（含）以上2.2.1改善车头操作、降低缫折的相关措施和操作方法2.2.2车头、台面

20、、给茧机茧量平衡与新旧茧的相互关系2.2.3落绪分布与原料茧性能、煮熟程度、生丝产量和质量的关系2.1.1能根据工艺细限、粗限纤度的绪下茧组合状态判别生丝纤度的粗细，并进行处理2.1.2能分析影响台面运转率的原因并采取相应措施提高台面运转率2.1.3能按“规程”要求操作，台面巡回操作测定各项目合计得分 42 分以上2.1.4能按“规程”要求进行单项操作，测定成绩在 2min 内分别达到穿瓷眼 12 只、捻鞘 28 只、除类捻添 28 只、接结割结（咬结）45 只2.1.1生丝纤度的规格设计及生丝细限、粗限纤度设计的相关知识2.1.2提高台面运转率的操作要点和操作方法2.1.3缫丝操作管理的相关

21、基础知识2.1.4四个单项操作的测定标准、检查方法2.2.1能预防机台丝条故障的发生2.2.2能在巡回操作中检查定纤装置2.2.3能按工艺要求查看粒符状态， 查明原因并进行处理3.2.4 能按“规程”要求进行规律巡回，巡回操作测定得分 15 分（含） 以上，台面运转率测定得分 9 分（含）以上2.2.1丝条故障的种类、形成原因和预防处理的方法2.2.2提高缫丝生产实绩的措施及注意事项2.2.3提高机台运转率的方法3.1.1 能判别茧质、煮熟茧程度、小3.1.1不同品位生丝对原料茧质量要求的相关知识3.1.2车间生产环境、水质、温湿度对生丝产量、质量影响的相关知识3.1.3生丝色不齐、夹花丝、黑

22、点丝的产生原因和防止方法丝片干燥程度等对缫丝产量、质量3.1 半成品检的影响，并进行处理或反馈验3.1.2 能发现车间生产环境、水质、质温湿度对生丝产量、质量的影响，并量进行处理或反馈检验3.2.1能做好操作过程中的质量分析与控制，消除影响产品质量的因素3.2.2能对生产实绩进行质量分析并制定改进措施3.2.1制丝现场质量管理的相关知识3.2.2生丝常见疵点的产生原因及防止方法3.2.3提高生丝品位的途径和方法4.1.1 能操作复摇机，将小丝片退绕形成大丝片4.1.1 复摇机的操作方法4.1.2 能按工艺要求,检查、调配平4.1.2 平衡的作用，平衡室温度和衡室的温度和湿度湿度的控制知识4.1

23、 复摇操作4.1.3 能按工艺要求,对平衡小丝4.1.3 真空给湿机操作知识及给湿片的回潮率进行检查，对不合格的小助剂的使用知识4丝片进行返修处理4.1.4 复摇中疵点丝产生原因及防复4.1.4 能掌握复摇工序中产生疵点止、处理方法整丝的种类及处理方法操4.2.1编检室温度和湿度的控制知识4.2.2丝片回潮率的知识4.2.3绞装丝配色、打包成件操作知识4.2.4绞装中疵点丝产生原因及防止、处理方法4.2.1 能按工艺要求,调配编检室的温度和湿度4.2 整理操作4.2.2 能将绞装丝进行配色、打包成件4.2.3 能处理整理工序中产生的疵点丝3.4二级/技师职业功能1.缫丝准备1.1原料准备1.1.1能按缫丝工艺试样程序要求进行抽样、试样1.1.2能针对高品位丝的生产要求进行原料茧主要试样数据的分析1.1.1自动缫工艺试样的方法1.1.2自动缫工艺试样数据的计算汇总方法