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（11）《江苏省安全生产条例》（2005年7月1日施行）
1.2相关技术文件
（1）北京维科尔安全技术咨询有限责任公司编制的《南京钛白化工有限责任公司5万吨/年硫酸法钛白粉搬迁改造项目安全预评价报告》（2006.9）及其备案通知书（苏宁安危化[预]备字[2006]PJ0056）
（2）南京市环境保护科学研究院编制的《南京钛白化工有限责任公司5万吨/年硫酸法钛白粉搬迁改造项目环境影响报告书》（报批稿）（2006.10）及其批复（宁环建【2006】100号）
（3）山东省化工规划院编制的《南京钛白化工有限责任公司硫酸法钛白粉搬迁改造工程可行性研究报告》（2006.4.10）
（4）东华工程科技股份有限公司与南京钛白化工有限责任公司签订的工程设计合同（编号：
AX-200605）
1.3设计采用的主要标准规范
（1）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95
（2）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
（3）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002
（4）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）
（5）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92），1999年版
（6）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
（7）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
（8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
（9）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94，2000年版
（10）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
（11）《建筑照明设计标准》GB50034-2004
（12）《建筑采光设计标准》GB50033-2001
（13）《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990
（14）《化工企业腐蚀环境电力设计规程》HG/T20666-1999
（15）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
（16）《工业企业职工听力保护规范》卫法监发（1999）第620号
（17）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
（18）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95
（19）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85
（20）《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92
（21）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98
（22）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH/T3063-2001
（23）《重大危险源辨识》GB18218-2000
（24）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999
（25）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91
（26）《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94
（27）《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005
（28）《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995
（29）《安全色》GB2893-2001
（30）《安全标志》GB2894-1996
（31）《工业场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003
（32）《生产经营单位应急救援预案编制导则》AQ/T9002-2006
（33）《化工工厂初步设计文件内容和深度规定》国家石油和化学工业局HG/T20688-2000
第2章建设项目概况
2.1项目概述
本项目属搬迁改造项目。
随着南京城市规模的扩大，根据南京市总体规划，南京钛白化工有限责任公司现有钛白生产装置所在区域已划入主城区，将建设成为商业和居住区。
因此，南京市政府要求公司于2007年底前搬迁至南京市化学工业园区。
南京钛白化工有限责任公司始建于1957年，原是一个以生产化工、轻工原料为主的国有企业，2003年6月经南京市综合部门论证，市振兴办批准，企业改制为多元资本投资主体、股权结构合理的民营企业。
2005年8月份由江苏金浦集团控股，现有在岗职工430人。
公司是我国最早生产钛白粉的企业，也是国内第一家研制、生产高档金红石型和化纤用钛白粉的企业。
目前钛白粉生产能力为2.5万吨/年，是国内最大的硫酸法钛白粉生产企业之一。
公司的生产技术成熟，检测仪器先进，90年代从日本岛津公司引进了X衍射仪、粒度仪、白度仪、等离子光谱仪。
公司钛白粉产品的注册商标“南南”牌，产品质量优良，锐钛型钛白粉（BA01-01）曾是国内唯一化工部优质产品，金红石型钛白粉（BA01-03）为江苏省优质产品。
近六年来公司生产的“南南”牌NA、NR系列钛白粉连续获“南京市名牌产品”称号，2004年又荣获“江苏省名牌产品”称号。
公司目前有NA（锐钛型）、NR（金红石型）两大系列十一个牌号的产品，产品主要用于涂料、造纸、化纤、油墨、塑料管型材、薄膜、橡胶、皮革、粉末涂料、化妆品等行业，畅销全国并出口欧美、东南亚等国家和地区，受到国内外用户的一致好评。
为实现清洁文明生产，公司投入巨资，先后完成了煅烧尾气、废酸浓缩等环保工程，通过了所在区及南京市环保局联合组织的“三废”达标排放验收。
为实现企业的规范管理和可持续发展目标，公司于2000年通过了ISO9001-2000质量管理体系认证，建立起科学化、规范化的质量管理体系。
为了将企业做大做强，南京钛白化工有限责任公司充分调查研究，全方位分析国际国内钛白粉市场和发展趋势，从发挥自身优势，参与国际国内竞争出发，决定结合搬迁工程建设5万吨/年硫酸法钛白粉装置，生产高质量档次的金红石型钛白粉产品和化纤级钛白粉产品。
力争将“南南”牌钛白粉打造成“中国名牌产品”。
目前本项目已获江苏省安全生产监督管理局《危险化学品生产储存建设项目安全审查批准书》（宁安监危化（建）准字【2006】第012号），本建设项目符合《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等有关法律、法规要求，安全审查合格。
2.2厂址地理位置及自然环境
2.2.1地理位置
本项目拟建于南京化学工业园长芦片区，南京化学工业园位于江苏省南京市长江北岸六合区长芦镇境内，距南京市区30公里。
南京化学工业园西北侧紧邻扬子石化公司，南靠扬巴精细化工园，北侧有雍六高速公路、宁六一级公路通过。
拟建南京钛白化工有限责任公司5万吨/年钛白粉装置厂址位于江苏金浦工业园南侧。
厂址东侧紧邻化工园区南北向主干道－化工大道，北面紧靠大纬东路，与金浦集团南京石油化工股份公司10万吨/年裂解C5分离装置仅一路之隔，南面紧靠待建的物流公司，西侧有化工园区拟建铁路专用线。
建设项目在长芦片区内的位置见附图1：
区域位置图。
2.2.2自然环境
a.气象
南京地区属北亚热带风气候，气候温和、四季分明、雨量适中。
降雨量四季分配不均。
冬半年（10～3月）受寒冷的极地大陆气团影响，盛行偏北风，降雨较少；
夏半年（4～9月）受热带或副热带海洋性气团影响，盛行偏南风，降水丰富。
尤其在春夏之交的5月底至6月，由于“极锋”移至长江流域一而金“梅雨”。
夏末秋初，受沿西北向移动的台风影响而多台风雨，全年无霜期222－224天，年日照时数1987－2170小时。
地区主要的气象气候特征如下：
（1）气温
年平均气温15.4℃
最热月平均气温28.2℃
最冷月平均气温1.9℃
极端最高气温43℃
极端最低气温-14℃
采暖室外计算温度-3℃
冬季通风室外计算温度2℃
夏季通风室外计算温度32℃
空调设计夏季干球温度35.2℃
空调设计夏季湿球温度28.5℃
冬季空调设计温度-6℃
（2）大气压
年平均大气压101.55kPa
最高绝对大气压力104.21kPa
最低绝对大气压力99.12kPa
（3）湿度
年平均相对湿度77%
年平均绝对湿度1560Pa
月平均最高相对湿度（7月）81%
月平均最低相对湿度（1月）72%
冬季空调设计相对湿度71%
（4）风
年主导风向东北风
年平均风速2.5m/s
持续10分钟最大风速（30年一遇）25.2m/s（10米高处）
极限最大风速38.8m/s（10米高处）
基本风压值0.4kN/m2（10米高处）
（5）雨、雪
年平均降雨量1094.98mm
月平均最大降雨量181.7mm
月平均最小降雨量30.2mm
日最大降雨量226.3mm
一小时最大降雨量75mm
持续5分钟最大降雨量10.1mm
最大积雪深度51cm
基本雪压值0.45kN/m2
最大冻土深度-9cm
（6）雷
年雷电日数34.4日
土壤电阻～0.8×
104Ω
土壤热阻系数80℃cm/W
（7）水位
最高设计洪水位（百年一遇）11.10m
最低水位1.54m
（8）地震
地震基本烈度7度
设计基本地震加速度值0.10g
（9）地基承载力0～130kN/m2
b.水文
项目附近的水体是长江。
长江是我国第一大河，流域面积180万平方公里，长约6300公里，径流资源占全国总量的37.8%。
长江南京大厂段位于南京东北部，系八卦洲北岔江段，全长约为21.6公里，其间主要支流为马汊河。
大厂江段水面宽约350～900米，进出口段及中部马汊河段附近较宽，约700～900米，最窄处在南化公司附近，宽约350米，平均河宽约624米，平均水深8.4米，平面形态呈一个向北突出的大弯道。
本江段属长江下游感潮河段，受中等强度潮汐影响，水位每天出现两次潮峰和两次潮谷。
根据南京下关水位资料统计（1921～1991），历年最高水位10.2米（吴凇基面，1954.8.17），最低水位1.54米，年内最大水位变幅7.7米（1954），枯水期最大潮差为1.56米（1951.12.31），多年平均潮差0.57米。
c.地形地貌
园区地形基本平坦，仅在长芦镇的西北部有少量丘陵，高程在12-30米左右，起伏平缓。
现状扬子石化建设用地略有起伏，基本高程12-20米，扬巴工程建设区经过填土抬高，地面高程亦达到10.5米以上，高于长江的最高洪水位。
本地区位于扬子准地台南京凹陷中部，河谷走向基本上与长江下游挤压破碎带一致，两岸具有不对称的地貌特征。
根据南京地区地质发展史研究成果，南京地区在大地构造单元上位于扬子断地区的下扬子断地，基底由中上元古界浅变质岩系组成，盖层出华南型古生界及中、新生界地层组成。
2.2.3厂址环境质量现状
根据本项目环境影响报告书，厂址周围的大气环境质量现状基本达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，地表水环境质量也基本达到了《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值；
搬迁项目位于化工园长芦区，项目所在地声环境功能为3类区，建设项目厂界周围昼间、夜间的噪声级均达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准的要求。
2.3工程性质、生产规模及产品方案
2.3.1工程性质
工程性质：
搬迁技改项目。
2.3.2生产规模
钛白生产装置：
工程设计规模按5万t/a硫酸法钛白生产装置设计，其中包括金红石型钛白3万t/a，锐钛型钛白1.5万t/a，化纤钛白0.5万t/a。
废酸浓缩装置：
工程设计能力与5万t/a硫酸法钛白生产装置配套。
铁黑装置：
生产能力为10000t/a。
煤气站：
煤气产量14000～16000Nm3/h。
2.3.3产品方案
主产品：
金红石型涂料钛白30kt/a，按年操作8000h计。
锐钛型钛白粉15kt/a
化纤钛白粉5kt/a
副产品：
68％硫酸：
工程设计能力与5万吨/年硫酸法钛白生产装置配套
绿矾（FeSO4·
7H2O）125kt/a
颜料铁黑10kt/a
年操作时间：
8000h
2.4工厂组成及定员
2.4.1工厂组成
本项目钛白生产采用硫酸法生产工艺，搬迁项目由钛白主生产装置（包括原矿粉碎到成品粉碎）、辅助生产装置、公用工程以及辅助设施组成。
工厂组成如下：
（1）钛白主生产装置。
（2）辅助生产装置，包括：
铁黑装置、废酸浓缩装置及其配套设施、煤气站。
（3）公用工程，包括：
空压站、脱盐水站、循环水站、污水处理站、车间变配电。
（4）辅助生产设施，包括：
原矿库、成品库、化学品库、罐区、研发化验楼、机、电、仪修、生产办公综合楼、厂区道路、围墙、大门等。
其中：
煤气站由专业厂商成套供货，成套供货范围包括：
自煤气发生炉至煤气加压风机出口的全套工艺、设备、仪表、电气、防腐保温等专业的设计、设备材料供货和安装调试。
本公司仅配合建筑与结构设计。
1万吨/年铁黑装置由业主提供工艺技术，本公司在业主提供基础设计基础上开展工程设计。
废酸浓缩装置由南通三圣石墨设备科技有限公司成套设计。
本公司承担土建（建筑与结构）、消防专业设计。
本工程设计所需的工业用水、生活用水、蒸汽由工业园区供到本工程界区外一米处。
2.4.2工厂定员及操作班制
本工程总定员：
604人，其中操作工人500人、管理人员104人。
操作班制：
为四班三运转，24小时作业，其中管理人员为日班制。
2.5总平面布置
南京钛白化工有限责任公司5万吨/年硫酸法钛白粉项目拟搬迁位于南京长江北岸化学工业园区内。
位于江苏金浦工业园有限公司的南面。
北临园区主干道——大纬东路，西临排水河道小营河及园区铁路专用线，东侧为110KV变电站。
厂区用地呈梯形，场地已平整，地面自然标高在6.8～7.0米之间。
2.5.1总平面布置原则
本工程总平面布置设计贯彻工厂布置一体化和生产装置露天化的原则，以满足工艺生产要求、以及消防和安全卫生方面的各项规定。
2.5.2总平面布置
本工程主要由厂前区、工艺生产装置区、辅助生产装置区和公用工程区四部分组成。
其中厂前区由生产调度中心及全厂总变电站组成，布置于厂区东北角。
工艺生产装置区由钛铁矿库、酸解—澄清工段、结晶—水解工段、水洗—盐处理工段、煅烧工段、前粉碎工段和后处理工段、成品库等组成；
呈“┒”形布置于厂区东北侧、厂前区南面。
而厂区的公用工程部分：
空压站、循环水站、机修、电修、仪修和综合仓库布置于场地中部；
工艺主装置以西。
辅助生产装置区依据工艺要求分别布置：
其中罐区分两部分布置在场地中部；
场地中西部自北向南依次布置污水处理装置、煤气站及铁黑装置。
整个厂区占地面积为12.2公顷。
具体布置见附图2：
总平面布置图200608-44-2。
2.5.3厂区内通道、运输的劳动安全卫生
本工程厂内通道、运输均根据交通、消防和分区的要求合理布置。
厂区内道路布置成环形道路网，并与厂外公路相连接。
本工程主要原（辅）料、燃料及产品运输采用公路运输方式，厂内工艺主装置内的气体物料和液体物料运输通过全厂的主管廊进行输送。
厂内道路宽度分别为4、6、9米，道路转弯半径不小于9米，能够满足工厂原（辅）料、燃料、产品运输及设备安装、检修、消防等要求。
厂区在不同位置设有2个出入口，并设有昼夜人员值班的门卫。
厂前区大门为人流出入口，西北角大门为物流出入口，人、物分流，互不干扰，有利于安全、工厂管理及厂区环境卫生。
2.5.4厂区防护
整个厂区用围墙圈护，除北侧围墙采用钢花围墙外，其余三面围墙均采用砖砌围墙，高2.2米。
2.6主要建、构筑物
本工程主要建、构筑物见表2.6-1：
表2.6-1本工程主要建构筑物一览表
序号
建、构筑物名称
建筑面积（㎡）
耐火等级
生产类别
一
钛白装置
1
钛铁矿库
8225
二级
戊类
2
配矿
624
3
钛铁矿干燥粉碎
2616
4
酸解、澄清
6904
5
结晶-水解
5780
6
水洗-漂洗
5370
7
煅烧及尾气处理
4752
8
中间成品粉碎
2491
9
后处理
5748
10
成品库
3085
11
罐区（I、II）
4312（占地）
丙类
12
硫酸亚铁库
1176
二
废酸浓缩
1766
三
煤气站
448
乙类
四
铁黑装置
铁黑厂房
1484
铁黑罐区
1662
铁黑库房
635
硫酸亚铁库房
564
五
其它
生产调度中心
2006
机修间（含仪修,电修车间）
1075
综合仓库
2259
总变电所
1369
一级
车间变电所
304
除盐水站
694
空压站
265
污水处理站
3131（占地）
-
2.7主要工艺、原料、半成品、成品、设备及主要职业危险、危害概述
2.7.1主要工艺及设备
2.7.1.1钛白生产主装置
设计以钛精矿为原料，采用硫酸法钛白生产工艺生产金红石型钛白粉以及化纤用钛白粉。
钛白生产原则流程图见附图3（共5张）。
工艺流程简述如下：
（1）钛铁矿的干燥粉碎及输送工序
本工段共设三套粉磨系统，从钛铁矿库经FU链式输送机送入本工段的钛铁矿粗粉，由FU链式输送机向三套系统中的任何一台磨前贮斗供料，磨前贮斗内的物料由圆盘给料机通过双翻板阀送入球磨机，钛铁矿在球磨机内粉碎干燥，热空气由热风炉燃烧水煤气提供，由干燥气流带出的钛铁矿粉，经过选粉机，粒径合格的钛铁矿粉，随干燥气流进入旋风分离器分离，收集得到合格产品。
大颗粒不合格料经选粉机收集后通过FU链式输送机返回球磨机进料口再次粉磨。
由旋风分离器分离后的气流经球磨机主风机回到球磨机进风口。
余风经布袋除尘器除尘后，由排风风机排空。
旋风分离器和布袋过滤器收集的合格矿粉通过FU链式输送机进入斗式提升机,经提升后进入矿粉贮仓，最后由仓泵气力输送至设在酸解工段的计量仓，经称量后进入预混合槽。
（2）酸解-泥浆处理工序
来自罐区的～91%H2SO4经硫酸计量槽计量后加入到预混合槽，与来自原矿干燥与粉碎工段经计量后的钛铁矿粉在预混合槽内经搅拌充分混合，混合均匀后经分配器放入选定的酸解罐中。
自废酸浓缩工段来的～68%H2SO4经启动酸计量槽计量后加入酸解罐，将酸解罐中的硫酸浓度调节到～88%H2SO4，同时，硫酸稀释放出的热量使物料的温度升高。
如物料的温度未达到酸解反应开始所需的温度，用蒸汽加热引发酸解反应。
酸解反应使钛铁矿中的大部分金属氧化物与硫酸发生复分解反应，其中钛以硫酸氧钛的形式作为分解产物。
酸解反应为放热反应，反应放出的热量使酸解罐中的物料温度迅速升高至160℃～180℃左右，温度的升高加速了酸解反应的进行。
酸解主反应完成后，从20%H2SO4计量槽中加入一定量来自508工段的～20%稀酸，浸取一段时间后再从小度水计量槽中加入大量的小度水或通过水表计量加入大量的工艺水对酸解反应物进行浸取，提高二氧化钛的酸解率。
投入计量后的铁粉将矿粉中三氧化二铁分解反应中产生的三价铁离子还原为亚铁离子，并调整钛液中的三价钛离子含量。
还原完成后的钛液用泵送到澄清工序。
酸解反应产生的酸解尾气中含有大量的水蒸气及微量的矿粉尘、二氧化硫、三氧化硫、硫酸雾等污染物质。
通过管道将酸解尾气引至酸解罐烟囱中，采用循环水多级喷射进入酸解罐烟囱，洗涤除去酸解尾气中的矿粉尘及二氧化硫等污染物质，并将酸解尾气冷却至50℃左右，洗涤后的酸解尾气通过酸解罐烟囱40米高点达标排放。
酸解尾气洗涤后的循环水一部分返回酸解尾气循环水系统继续循环，一部分排放至污水处理装置进行中和处理后返回酸解尾气循环水系统循环使用。
对外购的聚丙烯酰胺进行改性，将改性好的聚丙烯酰胺在絮凝剂稀释罐用工艺水稀释到使用浓度后泵送至絮凝剂计量槽，絮凝剂按照一定比例与酸解后的硫酸钛液一道加入澄清槽。
在絮凝剂的絮凝作用下，钛液中未反应的钛铁矿和其它不溶性的杂质在澄清槽内以泥浆的形式沉降到澄清槽的底部。
吸取澄清槽顶部澄清合格的清钛液送入钛液贮槽用泵送到结晶-水解工序去进一步净化。
澄清槽底部的泥浆待积累到一定程度后用泵加压送到泥浆处理工序，泥浆在泥浆槽中通过蒸汽间接加热，加热后的泥浆利用泥浆板框过滤，滤液返回到澄清槽，泥渣用压缩空气吹干、工艺水洗涤后外送至堆场。
（3）结晶-水解工序
由酸解-沉降工序来的钛液经热过滤板框过滤后送至结晶器，通过以蒸汽为动力的蒸汽喷射器及真空泵的抽吸在结晶器内形成一定的真空，使结晶器内钛液中的水分蒸发，水分蒸发带走的热量使钛液温度得以降低，钛液中所含的硫酸亚铁逐渐以七水硫酸亚铁晶体形式析出，并通过结晶器内搅拌器的作用使析出的七水硫酸亚铁结晶颗粒悬浮在钛液中。
当结晶器内钛液达到一定温度后，停止结晶，将结晶后的钛液分别送入结晶钛液槽中。
由结晶钛液泵分别将结晶钛液槽中的钛液送至圆盘过滤机，在真空的作用下使结晶的硫酸亚铁与钛液分离。
分离出的硫酸亚铁被留在圆盘过滤机的圆盘上，经洗涤水多级洗涤后，通过圆盘过滤机内的螺旋输送机将硫酸亚铁送至皮带输送机继而转送至亚铁库房。
分离后的钛液通过分离器进入滤液槽中。
滤液槽中的钛液由滤液泵送至钛液贮槽和木粉混合槽，经与木粉混合后流入板框供料槽，由板框供料泵送入钛液板框进行控制过滤，进一步除去钛液中的杂质。
过滤后的钛液流至清钛液贮槽，由清钛液泵送去浓缩装置。
需浓缩的钛液经预热器预热后，进入加热器在三级蒸汽喷射器的作用下加热，经分离器分离后经液封进入浓钛液贮槽中。
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