煤矿机电运输专业提升质量标准化实施细则Word文件下载.docx

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（1）全矿低压橡套电缆（4mm2以上）统一由电缆组负责管理、编号、维修、试验和发放。

（2）持机电科审批手续方可领用电缆，并不得随意更改电缆规格、数量。

（3）领用的电缆要按审批计划使用，不得私自调用。

如确需更换时，应首先征得机电科电缆管理组的同意，并补办手续后方可调换。

各单位不准私自存放4mm2及以上的电缆。

（4）对因调整供电系统拆除的电缆，或因某种原因在井下闲置的电缆，应及时回收上井，交电缆管理组修复备用。

（5）电缆标志牌要齐全，注明电缆编号、电压、截面积、长度、用途等，并且电缆两端必须有号，无号电缆不准使用。

（6）使用中的低压电缆如有破皮、损伤，应及时更换，不经机运办、电缆组批准，不得任意截断电缆。

（7）动力电缆和“四小线”必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，在井下采区禁止使用铝芯电缆，禁止使用无接地芯线（或无其它可供接地的护套，如铅皮、铜皮套等）的橡套电缆或塑料电缆。

（8）电缆钩敷设规定:

①电缆钩安装时应垂直于顶底板,垂直误差±

1°

间距为1.2m,间距水平,高度误差不大于5㎜。

②在工字钢棚巷道、锚网梯巷道和煤、岩巷道，电缆钩上下端分别固定在两条¢

8㎜的钢绞线上，钢绞线两端分别生根在巷道上。

钢绞线中间部分用倒正丝等，根据需要固定在巷道上，吊挂点数量、间距以保证电缆吊挂后平直为标准。

（9）电缆和“四小线”敷设基本要求：

布置均匀，排列整齐，不交叉，不落地，悬垂高度一致，并有适当的弛度，做到悬挂一条线。

（10）电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口；

电缆过巷道时，应使用电缆过桥。

（11）电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两侧，相互之间应保持0.3m以上的距离。

井筒和巷道内的通讯和信号电缆，应同电力电缆分挂在井巷的两侧，如受条件限制，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

（12）电缆不得悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁挂任何物件。

不得用铁丝吊挂电缆，也不得出现落地及盘圈、急弯等违反规程的情况。

电缆接线盒用三角板固定在巷道壁上，两侧喇叭口稍微高出两侧电缆，防止水顺着电缆渗入接线盒。

（13）《电缆标志牌、电缆去向标志牌》使用规定：

①每根电缆两端，穿墙电缆的两边都应有《电缆标志牌》。

②《电缆标志牌》应贴在距电缆接线盒0.5米处，距墙0.5米处的地方。

③从每个变电硐室进出的电缆，每台低压电开关及电缆拐弯处都使用《电缆去向标志牌》。

④《电缆去向标志牌》应贴在距变电硐门1.5米处，距移动变电站、低压馈电开关接线盒0.5米处,距拐弯起点0.5米处的地方。

（接线盒一端贴电缆去向标志牌的电缆，此端就不在贴《电缆标志牌》，另《电缆去向标志牌》有左右方向使用时请注意。

二、煤矿机械

（一）采掘设备标准

1、紧固件

⑴螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。

⑵螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

⑶同一部位的紧固件规格应一致。

主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。

使用花螺母时，开口销应符合要求；

螺母止动垫圈的包角应稳固；

铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。

⑷螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。

⑸键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

2、轴和轴承

⑴轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

⑵轴承磨损允许最大间隙不超过表1的规定：

⑶轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。

滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

表1轴承磨损允许最大间隙mm

轴径或轴承内径

滑动轴承（顶间隙）

滚动轴承

圆锥滚动轴承

调整值

允许值

>

30-50

0.25

0.20

0.05-0.12

50-80

0.30

0.06-0.14

80-120

0.35

0.07-0.17

120-180

0.40

180-250

0.50

3、齿轮

⑴齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.

⑵点蚀坑面积不超过下列规定:

a点蚀区高度接近齿高的100%

b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%

c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%

⑶齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2

⑷齿厚磨损不超过下列规定：

a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%

b软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%

c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%

⑸齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：

a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%

b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%

c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%

d蜗轮，沿齿长不小于35%；

沿齿高不小于50%

e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

⑹齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

4、减速器

⑴箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。

⑵运转平稳，无异响。

⑶油脂清洁，油量合适。

润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。

5、联轴器

⑴联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2的规定

表2联轴器端面间隙和同轴度mm

型 

式

端面间隙

两轴同轴度

径向位移

倾斜%

齿轮式

≤250

4－7

≤0.20

≤1.2

250－500

7－12

≤0.25

500－900

12－18

≤0.30

弹 

性

设备最大轴向窜量加2－4

≤0.5

链 

木 

销

≤1.0

胶 

带

20-60

≤3.0

≤1.5

⑵齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动。

⑶弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。

⑷链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。

⑸木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。

6、“四不漏”的规定

⑴不漏油：

固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；

转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。

⑵不漏风：

距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。

⑶不漏水：

静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。

⑷不漏电：

绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：

1140V 

不低于60KΩ

660V 

不低于30KΩ

380V 

不低于15KΩ

127V 

不低于10KΩ

7、电气设备

⑴电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合防爆五十条标准。

⑵照明灯符合安全要求。

8、安全防护装置

⑴一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。

⑵机房峒室应备有必要的消防器材。

9、涂饰

⑴机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。

⑵设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。

⑶压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。

其中压风管为草绿色，供水管路为天蓝色，瓦斯抽放主管路为红色、支管路为黑色；

所有管路进行编号管理，每隔100米要明确标出管路的用途、直径、长度。

10、记录资料

⑴各种设备应分别备有下列记录资料：

a交接班记录；

b运转记录；

c检查、修理、试验记录；

d事故记录。

E设备润滑记录。

F设备包机记录。

⑵设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。

11、设备环境

⑴工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。

⑵设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。

（二）滚筒式采煤机标准

1、机体

⑴机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。

⑵操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

⑶仪表齐全，灵敏准确。

⑷水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

2、牵引部

⑴牵引部运转无异响，调速均匀准确。

⑵牵引链伸长量不大于设计长度得1%。

⑶牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。

⑷无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠。

⑸牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。

紧链液压缸完整，不漏油。

⑹导链装置齐全，磨损量不大于10mm。

⑺液压油质量符合设备说明书的要求，并按要求更换。

3、截割部

⑴齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。

⑵离合器动作灵活可靠。

⑶摇臂升降灵活，不自动下降。

⑷摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

4、截割滚筒

⑴滚筒无裂纹或开焊。

⑵喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

⑶截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。

5、电气部分

⑴电动机冷却水路畅通，不漏水。

电动机外壳温度不超过80℃。

⑵电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

6、安全保护装置

⑴采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。

⑵有链牵引采煤机在倾斜15°

以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。

7、底托架、破碎机

⑴底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。

⑵滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。

⑶支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。

⑷破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。

（三）液压支架标准

1、架体

⑴零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。

⑵各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。

⑶侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。

2、立柱、千斤顶

⑴活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2；

划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。

⑵活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。

⑶伸缩不漏液，内腔不窜油。

⑷双伸缩立柱的活柱动作正确。

⑸推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。

3、阀

⑴密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。

⑵截止阀、过滤器齐全，性能良好。

⑶安全阀定期抽查试验，一般开启压力不小于0.9MPa（额定工作压力）,不大于1.1PMPa关闭压力不小于0.85Mpa.（可根据不同的安全阀的压力控制不同的压力）

4、胶管

⑴排列整齐合理，不漏液。

⑵接头可靠，不得用铁丝代替U形销。

5、记录资料

⑴支架有编号、有检查、修理记录，填写及时，数据准确。

6、设备环境

⑴架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。

（四）液压泵站标准

1、泵体

⑴密封性能良好，不漏油。

⑵运转时无异常振动。

⑶油质符合规定，保持清洁。

2、乳化液箱

⑴乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。

（可根据具体要求而定）

⑵高低压过滤器性能良好。

⑶蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。

3、安全保护装置、仪表

⑴安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。

⑵压力表指示准确，每年校验一次。

4、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，不串液，压力≥18MPa；

乳化液浓度不低于2%-3%，使用乳化液自动配比器，有现场检查记录

（五）单体液压支柱标准

1、柱体

⑴零件齐全完整，手把体无开裂。

⑵缸体化划痕深度不大于1mm，且不影响活柱升降。

⑶所有焊缝无裂纹。

⑷柱顶盖不缺爪，无严重变形。

回撤的支柱应竖放，不得倒放在底版上。

2、活柱

⑴镀层表面缺陷不超过下列规定：

a．锈蚀斑点总面积为5cm2

b．每50cm2内镀层脱落点为5个，总面积为1cm2，最大的点为0.5cm2;

c．伤痕面积为20mm2,深度为0.5mm.

⑵活柱伸缩灵活,无漏液现象.

3、三用阀

⑴单向阀、卸载阀性能良好，试验时保压2min不渗漏。

内柱式支柱平放时，出气孔不漏油。

⑵安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9MPa（额定工作压力），不大于1.1MPa关闭压力不小于0.85MPa。

⑶注液嘴无硬伤。

⑷支柱卸载有专用工具。

4、记录资料

⑴支柱有编号，检修有记录。

（六）掘进机标准

⑴操纵手把动作灵活，位置准确。

⑵蜂鸣器、电铃、急停开关工作可靠。

⑶千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；

划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处。

⑷注油嘴齐全，油路畅通。

⑸照明灯齐全明亮，符合安全要求。

⑹喷雾装置保持良好，喷雾效果良好。

2、截割部

⑴截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。

⑵截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。

3、回转部

⑴左右回转摆动均匀灵活。

4、行走部

⑴履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，120型松弛度为30-50mm。

EBZ-200H型为70-100mm

⑵前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。

5、装运部

⑴耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。

⑵刮板齐全，弯曲不超过15mm。

⑶链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。

6、液压系统

⑴胶管及接头不漏油。

⑵油泵、马达运转无异响，压力正常。

⑶压力表齐全，指示正确。

7、安全保护

⑴掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。

⑵在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。

（七）耙斗装岩机标准

⑴行走灵活，卡轨器牢固可靠。

⑵工作中机架不晃动，无异响。

⑶操作侧必须机体溜槽上安装加高到挡矸板。

⑷卸矸槽支撑腿使用气动式支撑，确保支撑有力。

2、牵引绞车

⑴滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈。

⑵制动闸动作灵活可靠。

⑶闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。

⑷导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。

3、耙斗、钢丝绳

⑴耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。

⑵钢丝绳每捻距断丝不超过25%。

⑶钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。

⑷耙斗与钢丝绳联接必须使用楔形链接装置。

4、导料槽

⑴导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。

⑵导料槽无严重变形，磨损不漏矸。

⑶支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。

⑷防护栏齐全。

5、导绳轮（尾轮）

⑴导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。

⑵有防止钢丝绳出槽的可靠装置。

（八）局部通风机标准

⑴机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm2，深度不大于10mm。

⑵机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。

⑶运转无异响，无异常振动。

⑷吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。

⑸局部扇风机和掘进工作面中的电器设备应装有风电闭锁装置。

2、叶轮

⑴叶轮无裂纹，无破损，转动灵活，防松装置可靠。

⑵叶轮与机壳的间隙为1-3mm。

（九）小绞车管理标准

1、绞车窝整理应干净利索，有照明，接地极采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢，标志清晰，接地棒外露不超过100㎜；

负荷线应高于开关200mm水平吊挂，不准与电源线一起吊挂；

操作线和负荷线一起用尼龙扎条等距扎紧，防止多余的线盘圈窝在一起。

2、信号、按钮统一上牌板管理，固定应端正，操作方便，信号系统要声光俱备，准确可靠；

行车红灯吊挂在行人易于看到处；

有抬棚的地方，红灯挂在抬棚中部，严禁采用铁丝随意吊挂；

发现乱摇乱摆，按照设备不完好考核。

3、保险绳、勾头加设绳皮，安装正规：

三个绳卡子相互等距离间隔100-200毫米，中间一个绳卡子与其他两个反向；

母绳压在滚筒上不应将绳头留的过长或过短，绳头不超过进绳孔同心圆半径，防止将电机零部件磨坏。

4、钢丝绳在滚筒上的留绳不少于三圈，不超过一层绳，钢丝绳绳在滚筒上缠绕应整齐无爬绳，发现钢丝绳绳打结、盘绕混乱、压扁变形，按照设备不完好考核。

钢丝绳在备用或不用时必须收回并保养。

未收回、未保养按不完好考核。

5、地锚安装要求：

地锚钢筋直径大于φ18，长度大于1.8米，严禁采用钢丝绳鼻子作为地锚使用；

6、风叶及罩子应完好，固定牢靠。

7、滚筒不得有开焊、裂纹和变形。

8、不准用铁丝代替“U”型卡、开口销。

9、一个班不使用的钢丝绳必须收回到滚筒上。

（除特殊的情况外）

10、小绞车滚筒正前方应安装架绳轮（架绳轮应安设在绞车前方2m以外的地方）和钢丝绳自动加油机,油盒内保持长期有油，开车时正常使用，钢丝绳杜绝出现锈蚀现象。

（十）刮板输送机标准

1、机头、机尾

⑴架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

⑵链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：

节距≤64mm时不大于6mm；

节距≥86mm时不大于8mm。

⑶分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10mm。

⑷紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。

2、溜槽

⑴溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；

中板和底板无漏洞。

3、链条

⑴链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

⑵刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。

⑶刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。

⑷圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

4、机身附件

⑴铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

⑵铲煤板滑道磨损：

有链牵引不大于15mm；

无链牵引不大于10mm。

⑶导向管接口不得磨透、不缺销子。

5、信号装置

工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过30m。

6、安装铺设

⑴两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；

机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。

⑵刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500mm。

（十一）胶带输送机标准

1、滚筒、托辊

⑴滚筒无破裂，键不松动。

胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

⑵托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。

缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。

2、机体

⑴机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

⑵中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

3、胶带、拉紧装置和伸缩装置

⑴胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

⑵接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

⑶运行中胶带不打滑、不跑偏。

上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。

⑷牵引小车架无损伤、无变形。

车轮在轨道上运行无异响。

⑸拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。

4、制动装置、清扫器

⑴制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。

闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

⑵松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；

制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

5、皮带机综合保护安装标准

⑴速度保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30mm

⑵温度保护传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处

⑶烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒2～3m。

⑷超温自动洒水装置的传感器安装在驱动滚筒的上方，喷头对准驱动滚筒上的皮带，其水源的阀门应是常开。

⑸堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3m，距离落煤点0.4～0.6m。

⑹跑偏传感器安装在距离机头20m～25m，皮带机两边的支架上，必须要用螺栓固定牢固。

6、信号、仪表

⑴信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

⑵胶带输送机液压箱各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。

7、记录资料

⑴胶带输送机应有机械运输系统图及电器系统图。

8、运输设备有人从上边通过时，必