提高路基深部泄水孔钻孔一次成功率稳定性Word下载.docx
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29岁
接受QC教育时间：
平均50小时以上
序号
姓名
年龄
性别
学历
职务
小组职务
1
王永亮
45
男
本科
项目经理
组织
2
高磊
29
助工
副组长
3
王冬
26
大专
组员
4
涂黔
25
5
王厚鑫
27
6
徐崇飞
28
7
张林
女
8
韦海东
23
技术员
9
黄武
10
罗桂兵
11
付杰
22
李强
24
制表人：
王冬日期：
2016年7月28日
三、选题理由
因路基右侧未设计泄水孔，高速公路使用单位担心公路路基底部积水无法排出导致路基沉降，特此要求项目部在已完成的左侧挡墙的基础上增加泄水孔，解决路基积水问题，但在施工过程中一次钻孔成孔率不高或一次成孔后拔出钻杆出现孔内塌方现象。
基于本工程以上理由，小组决定将“提高路基深部泄水孔钻孔一次成功率/稳定性”作为活动课题。
四、可行性分析
1、目标确定及可行性分析：
①通过前期试孔操作机械人员对机械掌握程度愈发熟悉。
②设计院设计代表及业主现场指导及释疑。
③项目部结合前期发现问题多次开专题研讨会，成立QC小组深入研讨，制定合理科学的施工方法。
提高路基深部泄水孔钻孔一次成功率及稳定性，钻杆直径、钻杆始钻倾斜度及钻孔深度是影响我项目部泄水孔钻孔一次成功率/稳定性的重要因素，因此质量意识不强、机械本身及操作工存在的问题是我项目提高泄水孔钻孔一次成功率及稳定性最有效的方法。
2、课题目标：
依据现场条件，研究出一种经济、高效的施工方法，以完成排水沟增加泄水孔施工。
目标值：
①对抗滑桩结构破坏较小，一次成孔率达95%；
②因工期要求，单孔施工时间不能超过1d；
③因现场条件限制，泄水孔施工将增加必要的措施费。
泄水孔钻孔费为3570*142=506940元，施工总费用要控制在560940元之内。
五、现场调查
小组成员利用“因果分析法”对泄水孔影响钻孔一次成孔的问题进行了原因分析，并绘制了因果分析图。
因果分析图
材料、机械人员
路基深部泄水孔不能一次钻孔成功
施工经验不足
责任心不强
培训不到位
钻杆直径不标准或弯曲
施工操作不当
操作空间受限操作不方便，定位不准确
塌方段，地质条件不好
盲目施工，缺少有效的控制方法
施工方法环境
制图人：
王冬2016年5月22日
六、要因确认
针对施工时造成泄水孔钻孔不能一次成功率/稳定性，小组进行了深入的调查和分析，通过因素分析法从施工的“人员、材料、施工方法”等方面分析造成混泄水孔钻孔不能一次成功率或成孔后不稳定的原因，共找到7个末端因素，并逐一进行确认。
要因确认表
末端因素
要因确认
确认结果
人员
钻机起钻时无人对入土时钻杆倾斜度和钻机摆放进行查看和检查
要因
项目部在泄水孔施工前对泄水孔施工人员进行专门的培训，制定施工要点手册，提高了操作技能。
非要因
钻机起钻时入土时钻杆倾斜度和钻机摆放不正。
机械、材料
钻杆不符合标准，设备落后费时、费力
钻杆及设备入场时经过验收，质量合格，调试钻杆倾斜度及摆放机械费时费力。
材料非要因，机械要因
施工方法
作业空间受限，操作不便
施工前对泄水孔施工部位进行刷坡处理，预留1.5m施工平台。
盲目施工缺少控制方法
测量人员每根定位，项目部经常组织安全质量大检查，对施工质量严格控制。
环境
塌方段地质条件差
在钻孔过程中在钻杆过程注入水，保证孔内土质密实。
制表人：
2016年5月30日
要因确认研讨会
要因确认一：
人员责任心不强
施工作业班组钻机起钻时无人对入土时钻杆倾斜度和钻机摆放进行查看和检查，安全质量意识不高。
结论：
要因确认二：
人员培训部到位
要因确认三：
人员操作不当
钻机起钻时入土时钻杆倾斜度和钻机摆放不正，致使钻孔钻偏。
要因确认四：
钻杆不符合施工质量要求及设备安装费时、费力
钻杆及设备入场时经过验收，质量合格，符合施工要求。
但在调试钻杆倾斜度及摆放机械费时费力，主要是不经济。
材料非要因，机械设备相对落后要因
要因确认五：
施工前对泄水孔施工部位进行刷坡处理，预留1.5m施工平台
要因确认六：
测量人员对每根定位，项目部经常组织安全质量大检查，对施工发现的问题及时的进行处理，对施工质量严格控制，确保问题消灭在萌芽状态。
要因确认七：
泄水孔施工段是山体滑坡塌方段，地质条件差。
最后确定的要因有：
1、人员责任心不强。
2、钻孔工人机械操作不当。
3、机械落后。
4、环境。
七、制定对策
针对要因，小组按照5W1H原则并对钻机进行改装，经过认真热烈讨论，制定了对策表，做到对策清楚，目标明确，责任落实，限期完成。
见下表：
对策表
对策
（what）
目标
（why）
措施
（how）
负责人（who）
期限（when）
地点（where）
加强人员责任心，责任到人
确保钻杆倾斜度保持在3%左右，钻机正对泄水孔尾端
1、起钻时施工队派专人对钻杆倾斜度及钻机摆放位置进行检查。
2、配备专门技术人员对钻孔施工进行跟踪检查，合格后报监理工程师检查。
2016.8.10
K24+650-K24+720段泄水孔
钻机操作工对机械操作不当
对机械操作工进行培训，加强现场质量控制
保证泄水孔一次成孔并保证成孔后稳定
1、对机械操作工人进行专门的安全质量培训。
2、要求作业班组对机械定位进行检查，技术员在钻孔过程中进行跟踪检查验收。
设备落后
对钻机进行改装
对改装后机械操作起来经济、简单、方便，满足施工要求。
1.在钻机钻杆底部增设螺旋杆，可手动调节钻杆倾斜度。
2.增加设备基座，使工人可在操作平台上钻机两侧进行机械操作，保证机械在施工过程中位置稳定和成孔稳定。
3.配备不同长度的钻杆，可防止超钻破坏桩身混凝土结构。
劳务队伍负责人
杨伟祥
钻杆钻进过程中注水
成孔后保证孔内表面土质密实，拔出后孔内稳定，不会塌方
1.在钻杆钻进过程中在钻杆内注水，保证孔内表面土质密实。
2.拔出钻杆时反转退出，带出不密实的松散土。
八、对策实施
根据对策表中对策，小组成员逐一实施。
实施一：
钻机起钻时对钻杆的倾斜度及钻机摆放位置进行检查，项目经理部参与过程控制
针对现场工人责任心不强，我项目部要求作业班组起钻时施工队派专人对钻杆倾斜度及钻机摆放位置进行检查。
项目部也派专人参与过程控制。
由技术人员进行检查验收，严格落实工程质量“三检制”。
施工前班组自检
技术人员检查监理工程师检查
实施二：
项目部对泄水孔作业班组全体职工进行了安全质量培训，并进行考核，合格后方可上岗。
安全质量培训
考核成绩统计表（泄水孔施工班组）
考试成绩
备注
吴海江
90
曹义岩
80
杨礼邦
张直全
85
彭建坤
曹永和
曹铜钢
95
考核结论：
泄水孔施工班组实有7人，全部参加培训考核，考核合格率100%，准予进行泄水孔施工作业。
对机械设备进行改装
1.在钻机钻杆底部增设螺旋杆，可手动调节钻杆倾斜度。
实施四：
钻杆钻进过程中注水，成孔后保证孔内表面土质密实，拔出后孔内稳定，不会塌方。
九、效果检验及效益分析
1、针对现场工人责任心不强，我项目部要求作业班组起钻时施工队派专人对钻杆倾斜度及钻机摆放位置进行检查。
项目部参与过程控制的技术员有较强的责任心；
严格执行了“三检制”，钻孔效果明显好转。
2、安质部对现场操作工人都进行了安全质量培训，考试成绩合格，现场钻机摆放位置和钻杆倾斜度，每次班组检查和技术人员检查都已按要求安放到位。
3、改装前后施工对比：
改装前需5人操作改装后2人操作
4、通过对以上对策的实施，小组成员在2016年8月10日对每一道施工工序进行了细致认真的排查，经过现场人员记录，经过上述三条实施后，50根泄水孔，49根一次成孔，成孔后较稳定，共有1根未能一次成孔，一次成孔率达到98%，统计结果见下图。
一次成孔现场记录表
泄水孔编号
一次成孔（根）
未能一次成孔（根）
1级坡
14
2级坡
18
3级坡
17
成孔后（注水后）拔出钻杆泄水孔成孔稳定性记录表
水孔编号
检查根数
未塌孔数
未塌孔率
94%
16
89%
合计
50
47
成孔时间记录表
活动前成孔时间（d）
活动后减少的时间（d）
33
通过对策的实施小组成员很好的控制了提高路基深部泄水孔钻孔一次成功率及稳定性的因素，有效的提高了钻孔效率，原来1d钻一个孔，现在1d钻1.5个孔是原来的1.5倍，进度提前17d完成。
在钻杆钻进过程中注水后，使孔内表面土质密实，大大的加强了成孔后，孔内稳定性。
施工总费用要控制在560940元之内，现在施工总费用528940元，成本减少24000元。
在6月及7月份业主、监理站及设计院的检查中，我项目部的泄水孔施工得到了较高的评价。
活动后
目标值
活动前
目标实施一次成孔率前后对比图
十、总结及今后打算
1、技术方面：
提高路基深部泄水孔钻孔一次成功率及稳定性达到了保证，达到了既定的目标，同时改进了施工工艺，优化了施工方案。
2、管理方面：
通过本次QC小组活动，我们成员的质量管理水平得到了明显提高，为以后的施工总结了宝贵的现场质量管理经验。
3、综合素质方面：
全面质量管理的科学性、群众性和有效性有了更深的认识。
通过科学的管理方法，认真分析原因，制定并实施了有效的对策，顺利达到了预期的目标。
自我评价表
项目
质量意识
个人能力
QC知识
解决问题的信心
团队精神
活动前（分）
活动后（分）
2016年8月10日
4、今后打算：
项目部将进一步提高科学管理水平，保证工程施工安全、质量、环境一体化。
我们ＱＣ小组的下一个课题是“模板钢筋拉杆的处理”。
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