13路北盘一层采煤规程 1Word格式.docx
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第五章其他措施…………………………………………………....42
批复书
1、工作面的大块煤、矸石，必须先砸碎后再下放，防止堵上山，造成工作面无风。
2、在工作面下货下山中的每根单体棚支护下端底板侧，必须放置防跑底板横木杆装置，防止底板跑底和工作面下放大块煤、矸石时撞倒单体棚支护，造成冒顶。
总工程师：
参加审批人员：
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
该采煤工作面位于13路北翼＋328m运输巷至＋354m回风巷之间，在北盘开切眼起，南至13路石门煤柱。
本块＋354m以上为采空区。
以下为十四路开拓区。
具体位置及井上下关系见[表1]。
[表1]工作面位置及井上下关系表
水平名称
＋354m
采煤工作面名称
北盘十三路一层
地面标高
＋700m
井下标高
＋328～＋354m
地面的相对位置
对应地面位于山区林地，无塌陷洼地积水。
回采对地面设施的影响
无影响。
不会引起地面的塌陷下沉。
井下位置及与四邻关系
该工作面位于北翼＋354m降低标高回风巷至＋328m运输巷之间，北起开切眼，南至石门煤柱。
以下开拓区。
走向长度/m
136
倾斜长度/m
28
斜面积/㎡
3808
第二节煤层
本工作面设计开采的煤层为一号煤层，通过已经掘送的准备巷道地质资料分析，该工作面范围内，一号煤层赋存较稳定。
煤层厚度2.1m，属于煤层赋存、地质构造较简单的中厚煤层。
具体情况见[表2]。
[表2]煤层情况表
煤层厚度/m
2.2
煤层结构
有夹矸
煤层倾角
55°
-65°
开采煤层
一号
硬度
0.6—1
煤种
长焰煤
稳定程度
较简单
煤层情况描述
煤层赋存较简单，煤层产状要素为：
走向180°
，倾向西东，倾角55°
，属中厚急倾斜煤层。
煤层柱状图
砂质泥岩
直接顶
碳质泥岩、页岩
伪顶0.3m
煤层2.0m
2.2m
一号煤层
夹矸泥岩0.1m
夹矸凝灰岩0.2m
煤层0.4m
凝灰岩0.4m
层间距2.0m
煤层0.7m
凝灰岩0.9m
2.3m
二号煤层
夹矸0.4m
煤层0.3m
夹矸0.4m
砂岩
直接底
凝灰岩、安山岩
底板
第三节煤层顶底板
[表3]煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度/m
硬度系数
特征
老顶
砂质泥岩
灰白色、黑灰色砂质泥岩，夹细沙条带
1.0
黑灰色砂质泥岩
伪顶
碳质泥、页岩
0.6m
0.6
黑灰色碳质泥岩
直接底
凝灰岩、安山岩
2m
3
灰白色、黑灰色砂质泥岩
老底
8
白色、绿色粗砂岩、细砂岩
第四节地质构造
本块位于北翼，急倾斜，向东方向倾斜，走向南北。
以井田内以断层为界。
本块段内煤层厚度、倾角无明显变化，顶板破碎。
第五节水文地质
一、涌水量
预计该面正常时无涌水。
二、含水层﹙顶部和底部﹚分析
本块煤层直接顶底、老顶底板为弱含水层，地表为山区森林，无塌陷、积水区，雨季时少量地表水渗入采空区，但对井下回采无影响。
第六节影响回采的其他因素
一、影响回采的其他地质情况
影响回采的其他地质情况见[表4]
[表4]影响回采的其他地质情况表
瓦斯
相对瓦斯涌出量8.12m³
/t,绝对瓦斯涌出量0.72m³
/min
CO2
相对CO2涌出量7.06m³
/t,绝对CO2涌出量0.5m³
煤尘爆炸指数
煤尘具有爆炸危险
煤层自燃倾向性
有自然发火倾向，自然发火期为6个月，Ⅱ类自燃。
地温
地温梯度小于3℃/百米，属于地温正常20℃
二、冲击地压和应力集中区
采煤工作面无冲击地压危险和应力集中区。
运输巷底板有底鼓、巷帮侧压较大等现象。
三、应注意事项
1、本块煤层属中厚急倾斜煤层。
回采前要合理选择架型，提高资源回收率。
2、本块煤层赋存条件较简单，但顶板破碎，断层或顶板破碎处易抽冒淌漏，回采中必须加强顶板管理。
3、工作面断层带附近局部地段释放瓦斯异常，必须加强瓦斯管理，进行一炮三检、放小炮。
4、注意观测架后水文情况，防止采空区水长时间积水突然溃入工作面中。
第七节储量及服务年限
一、储量
可采储量：
136×
28×
2.0×
1.47×
90﹪=11195吨
二、采煤工作面服务年限
工作面服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=136/1.2×
30=3.7个月
第二章采煤方法
采煤方法的选择：
根据煤层赋存条件，选择采用伪倾斜柔性掩护支架走向长臂后退式采煤方法﹙在北京昊能集团长沟峪煤矿、沈煤集团林盛煤矿学习经验并采纳﹚。
第一节巷道布置
回风巷：
层位：
一号煤层，支护形式：
1.8m×
2.6m×
2.0m工字钢梯形棚，净断面积4.4㎡，棚距1.0m。
运输巷：
2.0m工字钢梯形棚，净断面积4.4㎡，棚距0.8m。
开切眼：
矿用11号工字钢“八”字形钢梁，宽2.0m，净断面积平均2.0㎡，间距0.2m。
回采方向：
由北向南。
采止线位置：
13路石门保安煤柱停采线。
【工作面平面图】。
第二节采煤工艺
一、支架的结构、组成、宽度
1、支架的结构。
“八”字组合型柔性掩护支架。
2、支架的组成。
支架的组成见[表5]。
[表5]支架组成
材料名称
规格
单位
每米用量
矿用11号工字钢
宽2.0m
m
10.048
U形卡
∮28mm
铁夹板
100mm×
60mm×
6mm
副
16
钢丝绳
28mm
根
螺帽
∮16mm
个
32
支架的宽度为2.0m。
【支架结构示意图】。
二、工作面安全出口及两巷管理要求
1、工作面下部安全出口支护采用单体加金属钢梁铺金属网或柔性掩护支架，单体矩形棚排距1.2m，净高1.6m，棚距1.0m，帮顶各刹3道刹杆铺设金属网，每根单体用防盗链挂到金属梁上，防止倒棚。
【下部安全出口支护图】。
工作面上部安全出口为柔性掩护支架支护，是回采工作面的架头，其高度、宽度必须达到安装标准要求。
工作面上、下安全出口保持行人、通风畅通无阻，不得堆积杂物或坑木、溜子等。
2、工作面回风巷、运输巷上、下安全出口外20m范围内必须加强支护。
采煤工作面上、下安全出口与上回风巷、下运输巷道连接处超前压力影响10m范围内一梁双排单体，10—20m范围内一梁单排单体。
上下巷道距煤壁20m内，风巷净高度≥1.6m，运输巷净高度≥1.8m，20m外上下巷道高度均≥1.8m。
如有棚子断梁折柱必须立即更换。
维修棚子时严禁打眼放炮。
维修棚子工作要由外往里逐架进行。
维修棚子前，要先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸，架设支护。
修棚工作不得分两段进行，严禁人员进入维修点以里无安全退路的地点。
3、严防顶板冒落伤人，维修前坚持使用长把工具进行敲帮问顶，清除活矸危石。
4、撤换支护前要先加固工作地点附近的支架。
架设或拆除支架的工作要连续进行，在一架未完工之前，不得中止工作。
如不能连续施工，每次工作结束前必须接顶封帮，确保安全。
3、加强上、下两巷管理，工作面回风、运输巷如有坏棚必须及时修理，保证通风、行人断面符合要求。
4、工作面回风、运输巷要保持环境整洁，浮煤杂物等必须及时清理干净：
巷道内材料码放必须整齐，不得影响通风行人。
5、回风、运输巷内风管、水管、安全监控线、电话线、电缆等必须整齐吊挂在巷道两侧。
6、巷道内风管、水管路要接头严密，不得跑风、漏水。
7、十三路北盘M1层运输巷行人安全出口里侧掘送20米做存车道，工作面运输由自滑槽溜子将煤自溜到矿车，大巷由11.4KW调度绞车牵引矿车串车运输。
8、回采工作面行人安全出口往里留够存车距离20米里部要及时回收，且随采随回收。
5、掘送十三路北盘M1层煤顺槽超前溜煤眼必须用DBKJNO4.02X2.2KW局扇供风。
局扇设在三路北盘M1层煤顺槽预掘送超前溜煤眼回风口外至少10米处，且不得影响行人、运输。
6、工作面运输顺槽尾巷留一个串车长20米，该处用2.0KW局扇供风，局扇设在十三路M1层煤顺槽溜煤眼回风口外至少10米处，且不得影响行人、运输。
7、掘送三路北盘M1层煤顺槽超前溜煤眼时严禁与采煤工作面采煤平行作业。
三、工作面开切眼布置方式
总结以往的经验后，采用斜坡开切。
将运输巷掘进到断层边界以后退回10m距离，开口往里掘进45°
斜坡与回风巷贯通，然后在回风平巷开始安装支架，沿着斜坡开切眼往下逐渐甩支架到运输巷。
其主要优点是：
柔掩支架后大三角煤储量损失量减少一半。
【开切眼布置方式】
四、在开切眼、采煤工作面、回风巷中的支架的安装和管理
1、在开切眼安装支架要由上回风平巷开始安装支架沿斜往下甩支架到下运输巷。
开切眼沿着煤层顶板掘进。
安装支架时，支架上肢距顶板严禁大于0.3m，尽量支架紧跟顶板安装，沿煤层走向方向摆正，托支架钢丝绳拉直使上劲，位置符合要求，卡子螺帽要拧紧，支架紧密排列，架子尾部大绳挽回1m，用2道卡子卡紧，防止支架在大绳上移动。
2、支架要由下而上逐架安装。
开切眼中安装支架工作面最大控顶距不得超过1.2m，就是沿着煤层伪斜方向上山一次放炮距离不得超过1.2m，其空间帮和顶要刷够并要及时给临时木顶住，严禁空顶作业，其断面必须达到便于安装支架工作，同时必须执行敲帮问顶，然后开始安装支架。
3、支架上肢要与水平面平行，与水平线夹角不大于10度，上肢严禁上仰或下扎，以防仰架或趴架。
4、支架中心间距为0.2m，每米安装4架，所有支架间距误差不得超过±
5cm，所有支架间必须构件齐全，牢固可靠。
夹板螺母必须拧紧，每割一个循环后，必须派专人重新拧紧一遍所有夹板螺母，防止架子在大绳上移动。
在工作面推进过程中夹板脱落
时必须及时补充，无法补充的，必须使用“U”型卡子和直径12mm钢丝绳将支架固定好。
5、柔掩支架必须有八根Ø
28mm钢丝绳连接，连接方式为对接，对接长度不得小于0.5m，接头处必须使用4副绳卡子卡紧。
【钢丝绳连接方法】每根钢丝绳的接头必须相互错开，2m内只准有一个接头。
6、钢丝绳头必须包头并捆绑吊挂合格，以防钢丝露头伤人。
7、开切眼上部平段或工作面回采时，回风巷架头平段安装架子长度必须保持不少于8m，架后冒落压实碴距离不少于5m，架头后口用栅栏封口，挂严禁入内的警示牌。
8、架尾下部安全出口顺槽平段的溜煤眼和超后人行出口之间距离要保持≤6m，架尾独头段不得超过6m。
在架尾处撤架子时，架尾独头超过6m，必须用局扇供风，检测瓦斯，否则严禁人员进入作业。
9、安装支架时或在正常回采时，在伪倾斜方向，在支架上肢下或在下肢每隔1.5m支设一根单体，每根顶柱必须有3度的迎山角。
压力较大时，每根顶柱间距缩小至0.8m～1.0m。
10、在回风巷安装平巷段柔性掩护支架时，撤掉原工字钢棚后，必须刷好帮顶，进行敲帮问顶，最大控顶距不得大于1.0m。
五、架内放炮规定
㈠、落煤方式
本工作面采用爆破或风镐配合手镐落煤下放支架。
㈡、炮眼布置
第一种方法：
1、炮眼深度：
支架内地沟眼布置为双排眼，炮眼深度1.0m即为每一次循环进度。
每循环掩护支架放架步距为0.5～1.0m。
顶板侧的煤比较松软、破碎。
因此布置炮眼视现场具体情况增加眼间距、排距，浅打眼、放小炮，但不得放糊炮、明炮。
或使用手镐刨的方法落顶板侧的松软煤层。
地沟内顶板侧炮眼方向平行于顶底板，底板侧炮眼向下扎16°
。
炮眼角度与伪斜面要保持80°
，炮口避开支柱下段。
2、地沟眼沿工作面顶底板垂直方向排间距0.6m，沿伪斜方向的眼间距0.6m～0.8m。
3、每炮眼装药量2～3卷﹙0.3～0.45kg﹚，反向装药法爆破。
4、炸药使用煤矿须用乳化炸药。
雷管使用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段延期不得超过130ms，或使用煤矿用瞬发电雷管，两者不得同时混着使用。
5、在地沟内向伪斜爆破一次最大长度不超过20m，向顶、底板侧架爪处煤壁打眼放炮一次斜长不少于10m。
6、整个工作面要整带打眼，一次装药，一次起爆，边扒货边下放支架，整带下放。
工作面装药时，在整带下部靠近出煤眼处全部使用一段毫秒雷管，目的是为了避免炮后地沟堵货、堵风。
另外打岩石眼时，一律采用5段毫秒雷管。
【炮眼布置图】
爆破说明书
序号
分类数量
数量
1
打眼机具（煤电钻）
型号：
MZ-12
台数
台
2
煤眼特征
循环眼数
100
平均深度
1.2
循环炮眼总长度
120
炸药
炸药种类
煤矿许用二级乳化炸药
每孔装药量
kg/孔
0.3～0.45
循环用量
Kg
30～45
万吨消耗
Kg/万T
4
雷管
种类
毫秒延期电雷管
个/万T
5
封泥
炮泥循环量
水炮泥循环量
只
封泥长度循环量
M
50
6
放炮器
第二种方法：
支架内炮眼布置为双排眼，炮眼深度1.4m。
煤层走向方向的循环进度为1.0m，煤层走向方向的循环掩护支架放架步距为0.5～1.0m。
炮口避开支柱下段。
2、工作面顶底板倾斜方向眼排间距0.6m，沿顶底板垂直方向的眼间距0.5m。
3、每炮眼装药量2～3只﹙0.3～0.45kg﹚，反向装药法爆破。
装药量要根据煤质软硬实际情况以震松煤体为宜，不宜过多以免浪费炸药和崩坏支架及其构件。
5、炮眼方向与工作面伪斜坡度一致，眼间相互平行﹙除底板眼之外，底板侧炮眼向下扎10°
﹚，眼深必须一致，一次落煤高度不得超过1.5m。
项目
名称
眼号
眼距
（mm）
每循环
炮眼
深度
联线
方式
中间眼
距顶
距底
雷管（发）
药量
（Kg）
串联
顶板眼
200
0.45
3、4
500
0.90
底板眼
地沟眼
5、6
㈢、打眼、装药、放炮安全技术措施
1、钻具：
打眼使用MZ—12型煤电钻，钻杆使用1.4m麻花形钻杆。
打眼前要先检查煤电钻，确认完好方可打眼，打眼完毕后把煤电钻放置在距放炮地点至少10m外的安全地点并要切断电源。
2、使用MFB—100型起爆器，反向装药串联联炮。
3、打眼时，人员必须站稳，毛巾、袖口等系好，防止卷入电钻伤人。
4、煤电钻必须定期检修、每天检查一次，确保正常使用。
5、打眼前必须对支架内的支护情况进行全面检查，确认无安全威胁后方可作业。
6、工作面如有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。
打眼必须留设不少于0.5m的最小抵抗线距离。
7、工作面及其回风流中的瓦斯浓度达到1.0﹪时不准打眼、装药；
工作面有空顶、支架有损坏或伞檐超过0.3m厚、漏顶时不准打眼、装药；
在放炮地点20m以内，煤矸或其他物体堵塞工作面断面1/3以上时不准打眼、装药；
炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散，等情况时不准打眼、装药；
工作面风量不足时不准打眼、装药。
8、装药时要用木质炮棍将药卷轻轻推送到眼底，再用炮土和水炮泥封堵眼口。
炮眼深度小于0.6m时不得装药，炮眼深度为1m时，封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
9、装药前，眼内煤岩粉必须掏干净。
10、装药使用木质炮棍。
电雷管只许由药卷的顶端装入不得用雷管代替木棍扎眼，不得用雷管代替木棍扎眼。
电雷管必须全部插
入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。
11、电雷管插入药卷后，要用脚线将药卷缠住，以便电雷管固定在药卷内，还必须拧结电雷管脚线的末端凝结成短路。
12、装配引药时，必须防止电雷管受振动、冲击、拆断脚线和损坏脚线的绝缘层。
装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
13、脚线要悬空挽好，不得与电缆导体接触，必须拧结成短路，炮眼内各药卷必须彼此密接。
14、必须按照炮眼布置顺序且沿掩护支架方向由下至上进行装药。
15、从成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
要将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将其抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端拧结成短路。
16、装药时，装药点上下各20m范围内不得进行与装药无关的作业。
装药时，除班长、放炮员和安全员外，其他人员必须撤离工作面。
17、脚线的联炮工作由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。
爆破母线与脚线的联接、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。
放炮必须使用放炮器。
放炮母线长不得小于75m，要随用随
挂，严禁使用固定母线放炮。
18、爆破工作，由专职爆破员担任，爆破员要持证上岗，必须按规定作业。
19、爆破前，班长必须负责安排责任心强的人员在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作，且必须严格执行三人连锁放炮制度。
20、爆破员要在距放炮地点不少于75m，不得在采煤工作面中进行爆破，要在采煤工作面的上、下巷道中进行爆破。
21、在回风巷中爆破时，在运输巷中进入采煤工作面的所有通道中站岗、警戒。
在运输巷中爆破时，在回风巷中进入采煤工作面的所有通道中站岗、警戒。
掘进上、下顺槽、溜煤眼时，每次放炮必须撤出采煤工作面的所有人员并要站岗，严禁进入放炮地点。
站岗地点距放炮地点或被贯通点外至少75m处。
22、爆破必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”爆破制度。
23、放炮器钥匙必须由爆破员随身携带，不得转交他人，未爆破时不准插入放炮器内，爆破后要立即拔下，母线摘掉，并拧结在一起形成短路。
起爆前先发出警号，至少再等5秒后方可起爆。
24、已装药的炮眼必须当班放完，在特殊情况下，未放完的炮，爆破员必须在现场同下一班的爆破员交清楚情况。
25、爆破员或班长必须随身携带瓦斯便携仪，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0﹪时不准装药，严禁爆破。
26、爆破后，待工作面炮烟吹散，爆破员、瓦检员、班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆等，发现有危险情况必须立即处理，本班未处理完由当班爆破员在现场与下一班爆破员交清情况。
27、处理瞎炮、拒爆的有关规定
⑴、由于连线不良造成的瞎炮、拒爆，可重新连线起爆。
⑵、在距拒爆眼0.3m以外另打与瞎炮、拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
⑶、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。
⑷、处理瞎炮、拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑸、在瞎炮、拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮、拒爆无关的工作。
28、放炮前，班组长必须先清点人数，一定要保证全部人员撤至规程的躲炮距离以外的安全地点。
29、火工品箱必须放在支架、顶板完好并避开电气设备的安全地点，放炮前火药必须放在警戒线以外的安全地点，炸药和雷管箱存放间距不得小于15m。
30、火工品必须做到“领、用、交”三对口，雷管、炸药必须分
别放在专用药箱内并要加锁管理。
用不完的火工品下班时必须交回火药库，严禁私存、私藏、乱放火工品。
六、扒煤、移架规定
1、放完炮开始扒煤前，要检查附近的支架、夹板、螺丝及绳卡子等构件是否齐全，检查点柱和支撑是否正确可靠支设，发现不安全隐患，必须立即处理，处理完后再进行扒煤工作。
2、扒煤时溜子必须铺在煤壁顶柱一侧，扒煤工必须站在靠顶柱一侧侧身扒煤。
大块煤、矸石必须先砸碎后再下放，要边扒煤边放架子，严禁放煤时堵眼，造成工作面无风、微风﹙溜煤眼堵眼时严禁放炮法处理﹚。
3、扒煤的一般原则：
⑴、扒煤必须以下放支架为目的，扒煤前必须确定支架的走行方向并打好顶板侧上肢下的点柱﹙倾斜方向的柱距为1.5m﹚和底板
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