掘进机检修使用管理制度.docx

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掘进机检修使用管理制度

掘进机检修使用管理制度

掘进队

我队施工的机巷和风巷分别使用EBZ-160型掘进机和EBZ-220型掘进机综合机械化作业，为确保安全生产，预防事故，降低成本，提高效率特制定本内容。

一、掘进机管理责任划分

1、掘进机检修责任划分

总负责人：

xxx

责任人：

xxx

成员：

检修组全体成员

2、掘进机使用责任划分

总负责人：

当班班长

责任人：

当班组长及司机

二、掘进机检修管理

1、我队现使用的掘进机由班组及个人维护、保养和检修，要严格执行日检与月检相结合的检修制度。

2、日检修由组长及包机人负责，内容包括在设备修理、更换个别磨损零件或部件及清洗油垢、更换润滑油等。

3、月检修机电副队长负责，其容包括对主要大型设备进行检修，按照每月上报开拓科检修计划执行。

4、在检修过程中必须严格执行检修工艺，保证检修质量，对于精细设备严禁大胆蛮干，若发现可能损坏设备部件且自己又无法检修的设备，要立即请示有关领导，考虑到升井检修。

5、检修组根据自己的实际情况和设备的使用情况，参照设备的检测周期，遵循轻重缓急的原则逐台检测维修。

对设备检修前后的技术参数，检修负责人要做认真分析，填写好检修记录，不断总结各种设备的维护经验，对检修中存在的问题要及时报有关领导。

6、设备的日检、月检

（1）工作任务的划分：

1、日常检修由设备检修组长及包机人承担；

2、月检有机电副队长根据情况报开拓科组织实施；

（2）检修项目划分

1、日常检修：

按定期维修的内容或针对日常自检。

2、月检：

根据检修计划重点对掘进机的行走、液压、电气、运输、截割机构等、溜子、皮带的检修。

3、检修后，必须由检修班长、检修人员共同验收签字，记录建帐。

三、掘进机检修内容：

（一）、日检内容。

截割头：

（1）、有截齿磨损、损坏。

（2）、检查齿座有无裂纹及磨损。

减速机：

（1）、检查有无异常震动和音响。

（2）、通过油位计检查油量。

（3）、检查有无异常温升现象。

（4）、螺栓类有无松动显现。

行走部：

（1）履带的张紧程度是否正常。

（2）履带板有无损坏。

（3）履带销是否脱落、张紧；

铲板部:

（1）星轮的转动是否正常。

（2）星轮的磨损状况。

（3）紧固件是否有松动现象。

第一运输机：

（1）链条的张紧程度是否合适。

（2）检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。

（3）从动轮的回转是否正常。

供水系统：

（1）清洗过滤器内部的脏物及堵塞的喷嘴。

（2）检查齿轮泵工作泵是否正常。

（3）检查减压阀是否正常。

配管类：

如有漏油处，应充分紧固街头或更换O型圈。

油箱油量：

（1）、如油量不够，应加油。

（2）、油箱的油温：

油冷却器进口册的水量充足，应保证冷却效果在70℃以下。

油泵：

（1）油泵是否异常音响。

（2）油泵是否异常温升现象。

液压马达：

（1）液压马达是否异常音响。

（2）液压马达是否异常温升现象。

换向阀：

（1）操纵手柄的操作位置是否正确。

（2）是否有漏油现象。

备注：

每班检修员及当班掘进机司机必须在开机前检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每班上报检修记录。

（二）、周检内容

截割头：

（1）、修补截割头的耐磨焊。

（2）、更换磨损的截齿。

（3）、截割减速机：

螺栓类是否有松动。

铲板部：

（1）检查驱动装置的密封。

（2）检查轴承的油量。

本体部：

（1）回转轴承紧固螺栓是否有松动现象。

（2）机架的紧固螺栓是否有松动现象。

行走部：

（1）检查履带板。

（2）检查张紧装置的动作情况。

（3）调整履带的张紧程度。

行走减速机：

换油

第一运输机：

（1）检查链轮的磨损。

（2）检查溜槽底板的磨损及修补。

（3）检查刮板的磨损。

（4）检查从动轮及加油。

喷雾部：

（1）调整减压阀的压力。

（2）清洗过滤器及喷嘴。

液压系统：

（1）、检查液压电机联轴器。

（2）、油缸：

缸盖是否松动。

电气部分：

（1）电源电缆有无损伤。

（2）紧固各部螺栓。

备注：

每班检修员及当班掘进机司机必须在每周末检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每月上报检修记录。

（三）、月检内容

截割减速机：

1、分解检查内部。

2、换油。

3、加注电机黄干油。

铲板部：

（1）、修补星轮的磨损部位。

（2）、检查产班上改版的磨损。

行走部：

（1）、拆卸检查张紧装置。

（2）、检查滑动摩擦板。

液压系统：

（1）、更换液压油（使用初期一个月）

（2）、更换滤芯（使用初期一个月）7

油缸：

（1）、检查密封。

（2）、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。

电气部分：

（1）、检查电机的绝缘阻抗。

（2）、检查控制箱内电气元件的绝缘电阻，电气元件有无松动。

（3）、电机轴承加注黄干油。

序号检修内容检修结果人数负责人日期。

（4）行走减速机：

换油

备注：

每班检修员及当班掘进机司机必须在月末检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每月末上报检修记录。

备注：

每班检修员及当班掘进机司机必须在每月月末检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每月末上报检修记录。

四、掘进机检修制度：

1、开始检修前，要根据检修的内容备足工作器具、常用材料、备品备件及施工防护用品，特别是起吊工具要确保其完好。

此项工作开始前必须先明确一个施工负责人和一个安全负责人。

由以上两人检查作业地点是否安全；瓦斯浓度是否符合规定；切断掘进机电源、闭锁开关，并挂好“有人工作，不准送电”牌。

只有在确保无安全隐患时，由施工负责人安排合格（有合格证）的检修工开始检修。

2、对掘进机检修期间要精力集中，杜绝麻痹大意现象，提高自主保安意识。

3、掘进机检修或停止工作时，必须将掘进机切割头、铲板落地，按下电气主令箱上的“停止”按钮，并断开电控箱开关箱上的隔离开关，切断掘进机的供电电源，并挂上“有人工作，不准送电”牌或派专人看管；

4、确认掘进机本身无检修隐患。

5、更换截齿时，严禁其它人员在截割臂下方停留或作业。

6、确需在截割臂下、铲板前方进行检修时，要设专人看管操作台，并采取可靠有效的防止截割头下落的安全措施，严禁无关人员操作液压操作台上的换向阀手柄。

7、在掘进机下方检修作业时，升起后支撑后，要在两侧履带下或机体下方打上木垛支撑，后支撑液压缸升起后，设专人看管操作台，严禁无关人员随便动操作台上的手柄；严禁在没有采取任何安全措施的情况下，进入掘进机下工作。

8、检修、更换掘进机部件必须由施工负责人现场指挥，需用导链起吊时，应检查起吊点的在确保安全的情况下作业，并派专人观山。

9、对掘进机上的刮板输送机检修前，必须先把刮板输送机的货拉完，并运行一圈，观察其完好情况。

10、更换、掐接刮板输送机圆环链时要使用张紧装置或手拉葫芦作业，严禁带电开动刮板输送机使液压马达反向运转作业。

11、参加检修人员要熟悉掘进机的液压系统，各液压部件的操作手柄位置要统一，任何人不得擅自改动，检修时所有手柄必须打到“零”位（中位）。

12、检修液压系统或更换油管时，必须停止液压泵，按下电气操作台上的“停止”按钮，且设专人看管，更换油管前必须先释放系统压力，更换油管后，各规格油管连接必须使用配套的“U”型销，严禁“U”型销单边使用或用其他材料代替；各类油管要排列整齐捆扎好并且固定牢靠，防止被挤出、崩坏伤人；检修或更换完，检查确认无问题而铲板前又无人时，方可开启油泵。

13、掘进机电气部分检修时，必须切断上级的馈电开关，严格执行停送电制度，必须做到停电、挂牌、专人看管。

14、掘进机电气系统检修时，必须配带便携式CH4检测报警仪，作业前对作业地点进行测量，在检修中也要随时监测CH4，并在符合规定的条件下，方可进行检修工作。

15、电气系统检修完毕后要遥测线路，看是否有短路及接地现象，确认无误后方可按正常程序送电试车。

16、掘进机检修好后由施工负责人和安全负责人对工作器具、常用材料、备品备件及施工防护用品进行清点，并安排人员回收，对于大件物品要及时装车回收；

17、清理好现场后，由施工负责人和安全负责人检查并确认掘进机安全防护设施齐全并完好，且掘进机铲板前及危险部位没有人停留后，方可安排合格的司机进行试车。

18、试车正常后方可离开检修现场。

19、升井后，由施工负责人按检修实际情况填写检修记录。

五、掘进机使用管理制度

1、司机必须经过培训合格，持证上岗，正司机操作，副司机监护主机操作安全

2、迎头瓦斯浓度低于0.5%以下时，方可开动机器，断电时，只准人工复电。

3、坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统，雾化系统各部位的压力。

4、严格按、掘进机操作使用说明书规定的启动顺序开机，掘进机司机开机前3分钟，必须发出警报，并对掘进工作面环境和掘进机及配套设备进行全面检查，确认工作面环境和机器正常、并在作业人员撤至安全地点后方可开机，禁止机器带负荷启动和带病运转。

5、掘进半煤岩巷道时，应先切割煤后切割岩石，即按先软后硬的程序，岩石硬度大于掘进机的经济切割能力时，应退出掘进机，采用放炮破岩的方法，避免损坏掘进机。

6、根据煤岩的软硬程度，掌握好机器破岩切割速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须停机，将掘进机退出后再重新进入进行处理

7、掘进机司机作业时不得擅自离开操作台和委托无证人员开机，必须精力集中，开机平稳，看好方向，并听从观山人员指挥。

机器前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。

发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机、切断电源、进行处理。

8、掘进机切割掘进期间，应设专人清理转载机跑道和延伸电缆，以防转载机掉道和挤压电缆。

掘进机工作中发现异常现象时，应立即停机处理，以免出现机械事故。

9、掘进机停止工作和检修以及交接班时，应将掘进机退到安全地点，截割头落地，并将装载铲板放在底板上，按操作顺序停机后，关闭水源，吊挂好电缆和水管。

10、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管；司机离开操作台时，必须断开掘进机主油泵电源开关。

11、操作时慢加压，快停车；液压电机严禁反向运转，以防损坏泵蕊，液压电机空转一段时间以便排除液压系统中的残余空气，使油泵压力达到规定值后，再操作手把。

12、掘进机必须装有前照明灯和尾灯；在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮；更换截齿时必须断开电气控制回路开关，切断供电电源。

13、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于３ＭPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5ＭPa；内喷雾装置的使用水压小于３ＭPa或无内喷雾装置时，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

14、割煤时，应做到先开喷雾后切割，先停割头后停喷雾，不开喷雾不切割。

15、掘进机向前掘进或左右摆动截割头速度要均匀以防卡死截割头造成过负荷掉闸；切割电机应正向转动进入煤壁严禁反向截割。

16、开机前检查内容：

（1）、检查处理移动电缆外皮损伤。

（2）、固定螺丝齐全可靠。

（3）、切割截齿及齿座无严重磨损。

（4）、内外喷雾良好，喷嘴无堵塞。

（5）、各部件铰接部分滑润情况良好。

（6）、所有油、水管接头密封不漏油、水。

（7）、照明灯、指示灯完好。

（8）、所有操作手把、按扭灵活可靠。

（9）、油箱油量适当，不漏油，油温不超过60°。

（10）、履带张紧适当，无破损，主动轮、支重轮运转灵活。

（11）、扒爪回转灵活，扒爪与偏心、轮铰接处间隙正常。

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