泵站清淤及前池改造施工组织设计文档格式.docx

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本工程为XXXXXXX泵站前池清淤及改造工程。

工程位于应城市郎君镇土桥村李家三屋的三屋泵站。

主要内容为：

临时围堰、抽水、前池清淤、底板混凝土、平板滤网浇筑等。

2、工程特点、难点分析及采取的相应措施

2.1、工程特点及难点

2.1.1、本工程施工工艺较简单。

2.1.2、施工过程中边坡和围堰安全问题是本工程的重点与难点。

2.2、采取的相应措施

2.2.1、认真熟悉图纸、图集及相关国家规范、标准，做到各工艺心中有数。

精心组织施工，合理安排作业顺序。

保证各工艺按规范要求施工，确保工程质量。

2.2.2、针对边坡安全：

首先，需减少边坡上口的荷载，施工道路和材料堆放不得靠近边坡5米范围内。

其次，对坡度较陡或凸出的部分进行边坡修整，清除浮土，清淤前放缓边坡系数，雨季做好边坡覆盖。

3、编制依据

3.1、华能应城“上大压小”热电联产新建工程三屋泵站前池清淤及改造工程施工文件、图纸。

3.2、工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版

3.3、电力建设安全工作规程第1部分：

火力发电厂DL5009.1－2002

3.4、现行的国家、行业标准及施工验收技术规范。

3.5、公司的管理手册、程序文件及多年来在大型水力及火力发电厂施工经验的总结

4、工期要求

计划开工日期为2014年02月26日，竣工日期为2014年05月11日。

计划表见下：

施工进度计划表

序号

项目名称

施工起止日期

1

临时围堰

2014.02.26～2014.02.26

2

抽水

2014.02.27～2014.03.07

3

前池清淤

2014.03.07～2014.03.15

4

前池底板整平、清洗

2014.03.15～2014.03.17

5

防洪土堤、防洪墙

2014.02.27～2014.03.20

6

护坡反虑层

2014.03.08～2014.03.14

7

底板、护坡砼浇筑

2014.03.17～2014.04.10

8

前池底板砼养生

2014.04.10～2014.05.10

9

其它临星工程

2014.03.08～2014.04.10

临时围堰拆除

2014.05.10

施工退场

2014.05.11

5、施工准备和条件

5.1、对配合工种的要求

要求现场施工的电工、钢筋工、反铲操作工、泥工、石工等人员，必须密切配合，及时解决现场施工中出现的问题，保证现场施工正常运行。

如混凝土浇筑完成后，泥工除应及时进行压实收光外，还要及时将现场散落在模板、脚手管及地面上的混凝土清扫干净等。

反铲操作工配合石工进行块石的运输。

5.2、机械、工具配备

机械及器具的配备见下表：

名称

数量

泥浆泵

1台

钢筋切断机

抽水泵

5台

钢筋弯曲机

1m3挖掘机（220型）

2台

振动器

3台

汽车泵

全站仪

交流电焊机

水准仪

5.3、对施工设备、材料的要求

5.3.1、要求使用的电焊机、钢筋弯曲机、水准仪、全站仪、水泵、振动器等设备必须工作性能良好，满足现场施工需要。

5.3.2、水泥、砂、石、钢材以及其它建筑用材料需提前组织材料进场并确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告，复试合格后方可使用。

模板供应应充足，并保证模板质量。

5.3.3、及时联系商品混凝土生产公司，提供的混凝土必须符合设计要求C25。

及时提供混凝土相关资料，并报审。

最后，取样送检。

5.4、施工现场条件的准备

5.4.1、需办理好开工手续后方可施工。

5.4.2、对现场需先做好安全围护，配备相应的安全警示牌。

5.4.3、施工水电、临时道路畅通。

6、施工方法及工艺要求

6.1、施工顺序

6.1.1施工顺序：

测量放线→临时围堰→前池抽水→淤泥开挖→底板整平→底板清洗→部分底板压实→钢筋制作→底板砼浇筑→砼养护→临星工程→拆除围堰→完工。

6.2、施工方法与步骤

6.2.1、测量、定位放线工程

测量人员根据厂区提供的坐标、标高，引测至施工区域，打好木桩。

施工人员根据测量员提供的坐标、标高进行细部测量。

本工程配备的主要测绘仪器见下表：

器具名称

型号规格

数量

精度

制造厂

GTS-311N

测角：

±

2″测距：

2mm+2ppm

拓普康

DS3

3mm

北京光学仪器厂

以上所有仪器均定期、及时送计量部门检定合格后使用，平时加强维护保养，以保持良好的工作状态。

本工程配备1名测量工程师并持证上岗。

6.2.2、土方工程

1）、土方开挖

1、前池底板基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机清底。

基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。

2、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。

开挖时，将基底整平夯实。

3、基坑开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。

4、基坑清底时要预留10cm出来（即设计底板高层上的10cm）预留的作用是防止扰动基层土，造成原地基的压实密度达不到设计要求。

5、开挖基坑的淤泥，堆放一级基坑外侧，距离基坑边大于3.5米。

6、基坑应设置排水沟和集水坑，采用潜水泵将基坑内的积水抽干。

7、基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。

基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实。

8、基坑开挖完成后，应放线复验，立即组织各方验槽，确认无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

2）、土方回填

在基础完成之后，基槽采用素土回填，以便下一步的施工。

土方回填采用人工配合机械夯填，分层夯实，每层厚度不大于30cm，夯实系数≥0.94。

6.2.3、钢筋工程

1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2、钢筋应平直、无局部弯折。

3、钢筋搭接：

纵向钢筋搭接长度不小于45d，且搭接接头面积百分率不得大于50%。

箍筋末端应作90度弯钩，其弯弧内直径不应小于纵向钢筋直径，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍；

4、在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。

5、钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。

6.2.4、模板工程

1、模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。

2、安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定。

3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。

在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。

4、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

6.2.5、混凝土工程

1、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋pvc管进行检查。

2、混凝土浇筑采用汽车泵泵送。

6.2.6、临时围堰施工

1、围堰形式选择原则：

围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；

结构要求简单，施工方便同时能满足工期要求。

2、围堰范围内1米底基础须用挖掘机清除淤泥方可进行围堰施工。

根据上述原则及实地情况拟采用粘土围堰作为施工围堰的临时挡水建筑物。

3、围堰设计设计挡水标准为前池侧挡土墙高层22.7米，高出1米，围堰顶高层23.7米。

围堰的布置应满足于前池的清淤及底板浇筑，根据实地地形，拟将围堰设于距泵站取水口57米位置。

围堰全长26米。

4、围堰顶宽5米，主题材料采用粘土，两侧边坡均采用1：

3，并在两侧围堰坡脚处，设置一道高1.5米，定宽0.5米，底宽2米的土袋护脚。

围堰主体采取分层填筑、碾压。

用自卸汽车将粘土运至围堰方向，将粘土卸下，用推土机推平。

6.2.7、前池抽水

1、前池水抽干够360型挖掘机对整个前池淤泥进行开挖并外运，清淤至底板设计工程设计上10cm时采取人工清理，避免扰动基层土方造成基础不密实。

2、淤泥的堆放：

清起的淤泥在前池的左侧有块凹地可以进行堆放，为文明施工，对施工场地周围的环境不造成损坏，需对淤泥进行脱水处理，拟采取2级转运机制，在挡土墙上方挖一5米宽，5米长1米深的坑槽3个。

并在每个靠近前池的一边，低于坑槽开口高层30cm埋设3根直径为63mm的PVC管接入前池让多余水分。

1号坑槽堆满进行2号堆放、2号堆满进行3号坑槽堆放，3号坑槽堆满再对1号坑槽的淤泥外运。

6.2.8、反滤层及填土施工

边坡反虑层进行土方开挖后铺上中粗砂并压实，再进行中粗砂和卵石的回填，最后再铺上中粗砂并进行土方回填压实，其100PVC管3米一根进行埋设，2头用厚薄膜密封，浇筑后再刺破。

前池设计底板高度人工清理出来后，用挖掘机进行粗平后再用人工进行精平表面淤泥清理，如遇到底板基础压实度不够情况下进行换填压实处理，其压实密度不小于95%，换填土不得采用冬季冻土和含水量高于0.5%的土质进行换填。

7、施工组织管理

为保质保量完成本工程施工任务，推行项目法施工。

实行公司领导下的项目经理负责制，除现场设置项目经理部外，公司质量、技术、安全等部门都积极配合，完成施工全过程的监督和指导。

本工程项目管理人员安排如下：

岗位

姓名

项目负责人

项目经理

施工负责人

技术质量负责人

安全负责人

测量员

材料员

本工程劳务作业层由1个土石方施工队、、1个混凝土综合队。

土石方施工队：

由一个机械化施工队来完成，共2台挖机，8个工人，负责本标的开挖及回填土方作业队。

混凝土综合队：

共计20人，负责钢筋混凝土底板及临星工程等。

8、质量标准及保证措施

8.1、作业质量标准

本工程依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。

8.1.1、钢筋安装位置的偏差应符合下表。

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋骨架

长

10

钢尺检查

宽、高

受力钢筋

间距

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

保护层厚度

基础

绑扎箍筋、横向钢筋间距

20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

≤20

8.1.2、现浇混凝土尺寸偏差应符合下表。

轴线位置

≤10

截面尺寸

+8～-5

表面平整度

≤8

2m靠尺和塞尺检查

8.1.2、现浇混凝土模板安装尺寸偏差应符合下表。

轴线位移

≤5

标高偏差

水准仪或拉线、钢尺检查

截面尺寸偏差

相邻两板表面高低差

≤2

直尺和塞尺检查

插筋

中心线位置

外露长度

+10～0

8.1.3、石砌体工程质量及验收标准。

质量标准

石材强度等级

必须符合设计要求

检查石材试块试验报告

砂浆品种、强度

符合设计要求

检查砂浆试块试验报告

泄水孔

观察及钢尺检查

勾缝

密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观

观察检查

砂浆饱满度

砂浆密实饱满，灰缝厚度不宜大于20mm，饱满度不小于80%。

组砌形式

内外搭砌、上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，拉结石每0.7m2墙面至少1块

顶面标高偏差

基础±

25mm，墙±

15mm

用水准尺和钢尺检查

砌体厚度偏差

基础+30～0mm，墙+20～-10mm

≤20mm

尺检查

8.2、施工过程质量控制

1、建立健全项目质量管理网络，参与本工程施工的人员将经过严格的挑选，保证这些人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。

项目部技术质量部通过质量管理体系内部审查、工程项目质量监督检查等多种形式定期或不定期对施工作业人员的资质进行检查，通过保证人员的工作技能来保证工程施工质量。

2、施工机械与设备（挖机、和灰机、打夯机）的使用实行定人、定机、定岗制度，所有操作与维修人员均持证上岗。

3、主要材料、设备及构配件必须经过报验检验，合格后才能使用或安装。

用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，进场使用前按验收标准进行复验，如有必要应对订购材料物资在出厂前进行验证。

4、开工前编制施工方案，并做好施工图纸会审工作及施工技术计交底。

5、在施工过程中，质量技术部督促施工部落实施工技术措施的要求，并对工序进行控制，使施工过程处于受控状态。

督促检查各项施工记录的完整性、准确性。

6、质量验收程序：

本工程质量检验将按工程质量检验计划规定的验收项目和验收等级，实施四级质量验收。

即施工班组一级自检，二级施工员复检和三级专职质检员验收，监理工程师、业主的四级验收多层次的进行。

7、严格执行质量检验制度。

工程质量验评采取班组自检（一级）、施工员复检（二级）、项目部验收（三级），监理工程师、业主验收（四级）多层次的进行。

工程项目/作业工序施工完成并具备验收条件，施工班组、施工部、项目部二级、三级质检员将及时对该项目工序进行检查验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料；

班组自检不完成不得进行二级验收，二级验收未完成不得进行三级验收。

验收项目中规定提交业主和监理工程师验收的项目，由三级质检员进行检查与验收后，填写《分项工程及检验批质量检验评定表》，并提前24小时通知监理工程师组织对现场进行四级检查验收。

8、隐蔽工程检查与验收

若一道工序结束将被下一道工序覆盖，正常情况下无法进行复查的项目必须在覆盖前进行检查验收。

工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收条件，项目部质量技术部首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收。

质量技术部确认项目验收合格后，在隐蔽或中间验收48小时前通知监理工程师来验收，并准备好待查的相关资料和验收记录。

验收合格，监理工程师在验收记录上签字后，方可进行下一道工序的继续施工。

8.3、施工技术记录

1、施工技术记录所采用的样表均按体系文件及火电建设规定的标准化样表。

在工程施工过程中，可按工程的特点和业主或监理单位的要求再予以增补和调整。

2、施工技术记录与施工进度同步进行。

现场质量检验、试验的原始资料真实、准确、清晰，完整、可追溯，并随时接受上级质量监督部门及业主或监理单位的检查。

3、所有施工技术记录均配有目录索引并妥善保存，随时可以追溯。

4、所有施工技术记录都将按单位工程、分部、分项工程分类输入计算机。

8.4、保证工程质量管理措施

1、健全质量自检制度，加强质量监督检查

本工程设专业质检工程师，各岗位配备富有施工经验的工程师1名，施工区配备专职质检员1名，每个作业班组设兼职质检员1名，组成项目质量三级自检制度。

质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向质量技术部报告；

质量技术部的质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持旁站制，并在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到要求工艺的工序未处理完不得进入到下道工序。

2、完善工程质量目标，杜绝质量事故的发生

本工程严格按照技术条款的规定和监理人的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。

3、建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态

4、实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度

5、施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制

6、开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平

8.5、保证工程质量技术措施

8.5.1土方开挖质量保证措施

8.8.1.1开挖到设计标高时，通知监理单位会同其它有关单位检验地基土质；

8.8.1.2开挖后不得长时间凉槽，验槽合格后立即进行下道工序施工；

8.8.1.3不符合标准的基底土质，制定处理方案，监理审批后实施；

8.8.1.4沟槽允许偏差按下表规定进行控制：

项目

允许偏差

检查频率

范围

点数

槽底高程

0，-20

≤30

两检查井之间

槽底中线每侧宽度

不小于规定

8.5.2回填土质量保证措施

1选择合格的土源，分段试验、分段使用、分段控制；

2建立健全回填土数量和质量台帐，特别是检查井井室周围；

3严格执行报验程序；

4上部土方采用开台阶法回填；

5设专职质控人员全过程现场旁站监督；

6特殊部位回填采取切实有效的技术措施。

8.5.3浆砌石挡墙工程质量保证措施

1）所有原材料必须有出厂合格证、实验报告，并按规范及时进行复检，对不合格的原材料禁止用于工程。

2）各种原材料应分批堆放，做好原材料的维护工作。

每道工序都必须进行技术交底。

3）组织各级施工人员认真熟悉图纸，增强现场的质量管理。

4）把好采购、运输、使用等质量关。

5）严格采用重量法计量控制砂浆配合比。

8.5.4钢筋工程质量保证措施

1）、模板工程施工

A、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

B、提高模板施工质量标准,垂直平整度均要在规定范围之内。

C、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

D、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

2）、钢筋工程施工

A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验,合格材料方可使用。

B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。

C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。

重点进行下列内容检查：

根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；

绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求。

9、安全生产体系及保证安全措施

9.1、安全管理目标

本工程施工安全保护管理进行分解落实加强安全管理，认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以经济效益为中心，以安全、文明施工为基础，严格目标管理与控制，加强危险点的预测，严格控制危险点，密切注意危险源，坚决杜绝危险事故的发生。

认真落实四个到位，即“思想到位，组织到位，责任到位，措施到位”加强施工人员政治和技术业务素质的培训，提高全体施工人员的整体素质，不断提高自我保护能力，为做好安全工作打下良好的基础

1）、不发生人身死亡事故；

2）、不发生环境污染和重大垮（坍）塌事故；

3）、不发生重大火灾事故；

4）、不发生重大施工机械设备损坏事故；

5）、不发生负主要责任的重大交通事故；

“五个绝对不允许”即

1）、绝对不能发生重大的责任事故；

2）、绝对不能发生重大的设备损坏和人员伤亡事故；

3）、绝对不能在重要的时间和重要地点发生事故；

4）、绝对不能发生有重大社会影响的事故；

5）、绝对不能发生由于燃料供应问题而影响安全生产的事故。

“三控制”即

1）、重伤率控制在1‰及以下；

2）、轻伤率控制在8‰及以下；

3）、严格控制各种习惯性违章。

9.2、保证安全生产管理措施

1、项目部建立以项目经理为第一责任人的施工安全管体系。

本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理和项目总工领导下由各职能部门主管负责，二级管理由施工区负责，三级管理由班（组）负责。

项目部设一名专职安全员许元意，专管施工工作面现场安全工作。

各班组负责人为兼职安全员，砌筑班陈艳清，土方施工队叶章清，在专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照发包人的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。

项目部施工安全管理体系见下图。

项目经理

材料后勤部

安全施工部

技术质量部

土方施工队

砌筑班

2、实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全管理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

3、加强施工现场安全教育，未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

特种作业的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。

对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。

通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：

不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

4、认真执行安全检查制度，项目部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。

安全管理部每旬进行一次全面安全检查，作业班组每一天进行一次巡视检查。

视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。

对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。

5、建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底