钢筋专项方案定稿Word格式文档下载.docx
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5、建筑结构形式为：
现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级，建筑使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，建筑物的抗震设防类别为丙类。
6、防火设计的建筑分类为一类高层，建筑耐火等级地下、地上均为一级。
7、本工程室内±
0.000相当于绝对标高812.70m。
项目经理姚国荣
三、项目组织机构
项目副经理白慧军
项目技术负责人苏新
安全生产组贺学斌
施工管理组
后勤保障室
综合办公室
生产管理组
工程质量组刘兰智
物资供应组
劳务班组
四、管理目标
1、质量管理目标
本项目钢筋工程质量标准为合格。
2、安全文明施工目标
（1）、杜绝死亡、重伤事故、年负轻伤事故频率8‰以内。
（2）、杜绝火灾、中毒、机械设备事故。
3、达标目标
依照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）每次检查均达到合格
五、钢筋工程技术管理要点
该工程根据新规范和强制性条文要求以及施工经验的总结，施工过程现场技术管理人员应该注意控制。
1、采购和验收技术管理
材料管理人员、资料员、实验员应重点管理的项目为：
（1）、选择供货能力好的厂家或商家。
（2）、厂家或商家应提供钢材的出厂合格证、证件要求标明日期，加盖红章（原件）。
（3）、所提供的证件应与进场钢材的标牌、标明的生产厂家、炉号、批号一致。
（4）、进场钢筋外观检查应当合格，每批钢筋中抽查5%，但每批不少于10根。
钢筋表面的凸块高度不得超过钢筋肋高，不得有凹陷、起皮、重层、刻痕、老锈，钢筋每米弯曲不大于4mm，弯曲钢筋的数量不超过1%，用游标卡尺检查钢筋直径，偏差小于0.4mm。
（5）、现场见证取样，实验认定合格后方可加工。
（6）、同规格、同炉号、同批量60t以内为一批，试件为6根，上述条件不同，应视为不同批，也应按不同批取样。
2．对有抗震要求的技术管理
对现场技术管理人员需认真管好以下项目：
（1）、对Ⅰ级、Ⅱ级抗震设防要求的剪力墙结构，按现行规范，检验所得的实测值应符合下列规定：
2）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
3）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。
HPB300强度标准值为300MPa，HRB400强度标准值为400MPa。
（2）、纵向钢筋的最小锚固长度LaE=1.15La≥250，纵向受力钢筋宜采用焊接接头，当钢筋直径d≥16mm，采用机械连接接头。
（3）、当允许采非焊接的搭接接头搭接钢筋面积为25%时，其最小搭接长度为L1E=1.2La，当搭接钢筋面积为50%时，为L1E=1.4La，任何情况下L1E≥300。
（4）、箍筋末端应做135°
弯钩，弯钩平直部分不应小于10d（d为箍筋直径）。
3．对钢筋可焊性的技术管理
当现场钢筋采用闪光焊接加工时，应在接到钢材化学成分报告后，核对钢材的碳能量。
C碳=C+Mn/6=0.37～0.57（C和Mn的数值见报告中的数值）
防止焊接时产生夹渣、裂纹和脆断，造成质量事故。
根据经验夏季应控制在0.47以内（具有较好可焊性），冬季应控制在0.39以内（可焊性好）。
当钢材的碳能量超过0.57时，为不具备可焊性。
既或钢材试验合格，也只能应用在非焊接部位。
4．钢筋焊接技术管理
（1）、现场进行闪光对焊的人员必须持证上岗。
焊接施工前应对其所焊的试件试验合格后方可进行施工操作。
开始焊接时应取所焊钢筋的10%进行试验，正常施工时每班（接头数量不大于300根）截取一组试件（6根）进行试验。
（2）、接头处不得有横向裂纹、不得有烧伤。
（3）、接头处的弯折角不得大于3°
;
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（4）、钢筋接头设置要符合设计，规范要求。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm（用于φ14以下钢筋）的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
（5）、焊接接头距钢筋弯折点不应小于钢筋直径的10倍。
（6）、钢筋加工时就应考虑绑扎时接头的要求。
钢筋的接头位置应该在加工配料时作充分的考虑，现场绑扎时，应根据图纸和配料单进行施工。
（7）、钢筋电弧焊接时焊条的选用
钢筋级别
HPB235
Ⅰ
HPB300
Ⅱ
HRB400
Ⅲ
搭接焊
E4303
E5503
5、钢筋直螺纹连接技术管理
1、钢筋下料。
钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
2、钢筋套丝。
（1）、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%~20%的压硝酸钠。
不得用机油润滑。
（2）、钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
（3）、检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
（4）、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。
3、接头的工艺检验。
（1）、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。
（2）、钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
（3）、3根接头试件的抗拉强度均应符合Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍；
对于Ⅱ级接头，应大于1.0倍。
六、钢筋工程施工方案。
材料准备：
1、按钢筋进场计划和施工部位大批量组织材料进场，进场后应按规定批量和使用部位进行钢筋材料报验，并现场取样。
各种规格、型号的钢筋要有合格证和出厂检验报告，方可进行复试工作，复试合格后，再进行加工。
2、垫块准备：
基础底板钢筋保护层垫块采用40mm的大理石垫块或混凝土垫块，剪力墙钢筋保护层垫块采用塑料轮式垫块。
3、钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22#铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
4、钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足设计和规范要求。
5、套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合设计和规范要求。
6、成品螺纹连接套应有产品合格证；
两端螺纹孔应有保护盖；
套筒表面应有规格标记。
机具准备：
切断机、弯曲机、调直机、闪光对焊机、电焊机、切割机、套丝机，配备足量的手动工具，钢筋扳手，绑钩等。
人员准备：
设一个钢筋组。
钢筋工长1名，技术员1名，制作钢筋组长1名，安装钢筋组长1名，质检员2名，焊工4-6人，加工安装工人50-60人。
技术准备：
1、认真熟悉图纸及图纸会审纪要，编制施工措施，绘制钢筋配料单，并经审核后作为钢筋加工的依据。
2、钢筋配料的计算
施工图中注明的钢筋尺寸是钢筋外轮廓尺寸（即从钢筋外皮到外皮量得的尺寸），称为钢筋的外包尺寸，钢筋制作前是按直线下料，为了弯曲制作时尺寸准确，下料要准确计算下料长度，应按常规计算方法，即：
钢筋下料长度=外包尺寸一量度差值+端部弯钩增长值。
3、配筋及相关要求
（1）、受力钢筋保护层：
基础底板钢筋保护层垫块采用40mm混凝土垫块，剪力墙、框架柱钢筋保护层垫块采用20mm/25mm混凝土撑杆及塑料轮式垫块，顶板钢筋保护层垫块采用15mm混凝土垫块。
钢筋锚固详见11G101-3，钢筋搭接详见11G101—1。
（1）、钢筋接头形式及锚固搭接要求：
框架梁、框架柱主筋采用机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥Ф20时，应采用机械连接接头（Ⅰ级），当受力钢筋直径＜Ф20时，可采用绑扎连接接头。
（2）、受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头相互错开，当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率见下表，
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
机械连接接头
不限
焊接接头
（4）纵向钢筋的锚固长度、搭接长度及形式：
详11G101-1第53～56页。
（5）剪力墙内均采用三排或双排双向配筋，一般竖向钢筋在内，水平钢筋在外（除图中特殊注明外），双排钢筋之间配置拉结筋：
加强区墙体采用Φ6@400，
非加强区墙体采用Φ6@600梅花形设置，钩紧墙体横筋及竖向筋。
钢筋加工
1、钢筋调直：
ф10以内I级钢用调直机调直切断，同时完成除锈、调直和切断三道工序。
2、钢筋下料：
按钢筋下料表尺寸进行下料，每一种钢筋要先做样筋，尺寸符合要求后，方可大批量下料，钢筋下料力求准确，允许偏差±
10mm。
3、钢筋成型：
Ф12以上粗钢筋应用钢筋弯曲机弯曲成型，Ф12以下的钢筋人工成型。
钢筋成型的弯钩和弯折应符合下列要求：
（1）、钢筋加工应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不宜用锤击或在尖角处弯折。
（2）、I级钢末端应做180°
弯钩，其弯心直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不宜小于钢筋直径的3倍。
（3）、Ⅱ、Ⅲ级钢末端需做90°
或135°
弯钩时，钢筋弯心直径不宜小于钢筋直径的4倍。
（4）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径的5倍。
（5）、箍筋的末端应做135°
弯折及弯钩，I级钢的弯心直径应不小于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度应大于或等于箍筋直径的10倍。
（6）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有粒状和浮锈的钢筋不得使用；
钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。
（7）、在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门认可后，由项目监理工程师签发核定单，方能代换。
钢筋连接方式
钢筋连接方式必须符合有关规范、标准图集文件的要求。
底板钢筋采用机械连接，地梁钢筋采用机械连接，竖向主筋采用机械连接。
1、钢筋、套筒加工
（1）、钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
（2）、钢筋调直：
采用自动调直机GT4—14型。
（3）、钢筋弯曲成型：
钢筋的弯钩和弯折，I级钢筋末端做180°
弯钩，其弯弧内直径2.5D（D为钢筋直径），平直长度为3D；
Ⅲ级钢筋末端需做90°
弯折时，Ⅲ级钢筋弯曲直径为4D，箍筋末端的弯钩I级，钢筋弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍或75mm中的较大值。
弯钩形式为135°
。
（4）、套筒加工：
剥肋滚压直螺纹连接
套筒：
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
进场前，应由生产厂做型式检验，并有材质试验报告和合格证。
（5）、钢筋丝头的加工
工艺流程：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
操作要点：
a、钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端头与母材轴线方向垂直。
b、剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
c、丝头质量检验：
项目经理部、质量部及工程部组织对操作工进行100%检查后，对自检合格的丝头用量规进行抽样质量检验。
d、带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
e、存放待用：
接规格型号及类型进行分类码放，并悬挂标牌。
钢筋安装
1、钢筋安装的一般要求
（1）、所有钢筋交点采用20一22号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固，而且铁丝长度要适宜。
（2）、板和墙的钢筋网全部绑扎牢固。
（3）、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；
箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向交错设置。
（4）、板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下；
次梁与主梁同高时的交接处，次梁上部钢筋放在主梁上部主筋下面，次梁底部钢筋放在主梁底部筋上面，绑扎时不可放错位置。
3、筏板绑扎要求
（1）、在细石砼保护层上应将轴线、梁边线、板的底层钢筋位置线弹在底板上。
经过检查无误后可进行绑扎。
钢筋保护层，底板和底板外侧为40㎜厚，上部为20㎜，边绑扎边放垫块。
（2）、钢筋配料时必须保证接头位置符合设计要求，每种规格钢筋都应按设计图纸编号相同。
必须进行技术交底，安排好绑扎和基坑上下运料程序统一指挥。
（3）、马凳钢筋不小于Φ16、通长布置，间距不大于1m。
（4）、使用镀锌绑丝绑扎。
梁、板钢筋交叉点全部按一正机一反扣方法绑扎。
基础防水要求，绑扣的尾部都要窝进上下（或内外）层钢筋之间，做到在保护层中无尾线。
（5）、柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处，绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
柱子定位筋在负一层、负二层施工时不取出。
（6）、除墙体底板插筋外，所有墙体设置二道水平定位筋，位置在距墙体根部50mm处，竖向定位筋每2.5m设一道，绑扎完工后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后循环使用，并且在根部、顶部要有三根水平筋十字绑扎。
保证质量，为保证墙体筋双向网间距，用10钢筋支撑，上下、左右0.4m为一个支承点，支撑长度为墙后减去3mm，形状为（）。
剪力墙双层筋网建议用“梯凳”根据现场施工中实际情况另议。
钢筋连接
1、焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在拉头处产生偏心受力状态。
热轧Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度应比前一层焊道在两端各缩短4-6mm。
当钢筋直径大于等于16mm以上时钢筋接头采用剥肋直螺纹连接接头，施工操作人员必须培训合格后持证上岗。
翻样切割下料加工螺纹螺纹规抽检10%
安装套筒做好标识分类堆放现场安装验收
2、切割下料：
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，采用砂轮切割机逐根进行切割。
3、加工螺纹：
钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即用配套的量逐根检测，合格后再由专职质检员以一个工作班，按10%的比例随机检验，当发现不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹，验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。
4、钢筋连接：
对连接钢筋可自由转动时，先将套筒部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；
对于弯折钢筋可将锁定螺母和连接
套筒，预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。
8、质量控制和检查验收
对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度值，都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。
有一个试件抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，则该验收批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理。
质量标准
1、主控项目
（1）、钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（3）、在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
2、一般项目
（1）、钢筋网片和骨架绑扎且扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）、弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
（3）、箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
（4）、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（5）、钢筋螺纹丝头牙形检验：
牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的合格品。
（6）、钢筋直螺纹套筒用专用塞规检验。
（7）、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣完整丝扣外露。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档，取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5
刚尺检查
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
4
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点、取最大值
钢筋弯起点位置
6
预埋件
中心线位置
水平高差
3.0
钢尺和塞尺检查
7
受力钢筋保护层厚度
基础
梁、柱
墙、板、壳
成品保护
1、成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，宜选择地势高，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墙柱筋上下攀爬。
3、妥善保护基础四周防水层处设多层板，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。
以免被钢筋碰破。
4、底板及顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。
5、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。
浇混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
6、浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。
八、安全用电管理措施
1、分配电箱所在处四周要设围栏，禁止无关人员接近，并悬挂警告牌。
2、临时用电维护运行实行三级管理，维护电工不得少于2人，电工必须持证上岗，倒闸操作，必须二人同时到场，一人操作一人监护，维护电工直接受电气工长管理，电工工长作为停电联系人。
3用电设备开关箱接电源、拆电源的工作，必须由维护电工进行操作，工人无权操作，出了故障要立即通知维护电工处理。
4、所有柜（箱）、门及锁都必须完好，表面和内部每天都必须保持整洁，开关箱、门锁两把，电工和操作工人各一把，但使用前维护电工必须向操作工人进行安全用电交底。
操作工人要接受维护电工对安全用电的指导。
5、施工现场必须保证消防通道畅通，灭火水源就近。
6、施工现场必须设置泡沫灭火器、砂袋及一般性灭火工具，防止意外。
九、质量保证措施
1．钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。
2．钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。
3．新部位钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。
4．弹好墙体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。
5．顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位，预留孔线，待下层钢筋申报自检合格后，再绑扎上层筋。
6．顶板筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。
7、钢筋安装完后主要检查以下内容：
7.1根据设计图样，检查钢筋的品种、规格、搭接长度、锚固长度、直径、根数、间距的正确性，特别检查负弯曲筋位置是否正确；
7.2检查钢筋的接头位置、搭接长度，同一截面接头百分率及钢筋保护层是否正确，水泥垫块是否均匀，安装是否牢固；
7.3钢筋的焊接和绑扎是否牢固，钢筋有无松动、位移和变形等现象。
7.4钢筋表面有无油污、漆污和颗粒状老锈等。
十、环境、职业健康安全管理措施
1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按品种、规格、挂牌标注摆设整齐；
2、现场钢筋必须用工程布覆盖，以防雨；
3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
4、机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
5、电焊工必须经专业培训并持证上岗。
6、焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
7、操作时应首先检查焊机和工具，如焊接夹具和焊接电缆的绝缘体、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。
8、操作时遇到下列情况必须切断电源：
8.1改变电焊机接头时。
8.2更换焊件需要改接二次回路时。
8.3转移工作地点搬动焊机时。
8.4焊机发生故障需要检修时。
8.5更换保留装置时。
8.6工作完毕或临时离开操作现场时。
9、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
10、展开的盘条钢筋要一头卡牢，防止回弹；
11、成品钢筋的堆放要分散，规整摆放，避免乱堆和
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