给排水消防施工方案.docx

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给排水消防施工方案

永城市永金化工乙二醇厂区综合楼给排水及消防管网

施

工

方

案

制：

编

审批：

审核：

河南国龙矿建公司

1

2011年5月6日

编制目录

1.编制依据及适用范围

2.工程概况

3.施工前准备

4.施工计划及安排

5.施工方法

6.施工质量保证措施

7.施工安全保证措施

8.文明施工、成品、半成品保护措施

9.环境保护措施

2

1、编制依据及适用范围

1.1、编制依据

1.1.1、永城市永金化工乙二醇厂区综合楼消防

给排水专业施工图；

1.1.2、郭龙矿建公司的质量体系文件；

1.1.3、铜永城市永金化工乙二醇厂区综合楼消防

给排水工程相关合同文本。

1.1.4、随材料、设备所带来的相关技术性文件

1.2、工程施工中应执行的标准及规范

GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GB50236-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

1.3、适用范围

本施工方案适用于永城市永金化工乙二醇厂区综合楼消防

给排水工程室内给排水系统、室内雨水系统、室内消火栓系统的管道安装。

2、工程概况

2.1、工程简介

永城市永金化工乙二醇厂区综合楼消防

给排水主要包括综合楼办公区域室内管道安装工程内容包括消防管道、给排水管道、雨水系统管道等多个专业，对设计和施工方面有一些特殊的要求，工期紧张；且管道施工部分管道标高及支吊架要求严格，须考虑做好与通风、电气专业的图纸会审工作，发现问题及时解决；同时施工过程中与土建及其他作业队相互交差作业，前期预埋预留须配合密切，故施工过程中需要精心组织，细心安排，保证各专业密切协作。

2.2、工程概况

一、给排水系统

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排水米；UPVC600米；PPR管DN20~DN100约600主要工程量如下：

无缝钢管约米。

约管D150~D75200水源接自消防管本工程室内给水主要为办公楼卫生间给水，1.1、室内给水

道及屋顶生活水箱。

排至室外化粪池后排至市政污水管网，1.2、排水排水系统主要为卫生间排水，室内个干管接至室外雨水管雨水系统采用虹吸式雨水斗汇流，采用双臂波纹管，网，排至市政雨水管网。

二、室内消防给水主要工程量如下：

14米。

套；无缝钢管约240消火栓、消火栓给水系统2.1<主DN100≥消火栓给水管采用无缝钢管，DN100采用焊接连接，采用螺纹连接，要流程如下：

消防水泵结合器室内消防系消防水池146㎡恒压消火栓泵

3）、消防200m（500m3

统屋顶生活水箱

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3、施工前的准备

3.1、项目施工管理人员组成

组班组施工

项目部（安装部分）管理人员一览表

务职名序号姓

项目经理1南天福

技术负责人陈学敏2

资料员5田志远设备员6黄礼飞7李永红安全员

8刘俊杰质检员

9

江建华材料员

3.2、施工现场准备

5

3.2.1、现场要求三通一平,清理施工场地，做好开工前的一切准备工作。

3.2.2、根据工程进展情况合理安排组织人员和施工机械设备进场

3.2.3、施工现场用电及有关器具应及时运到现场，以保证施工的连续性。

3.2.4、施工现场搭建成临时操作间，用来零、部件的清理、加工、放置以及工器具的放置。

3.2.5、安装现场做好与其他作业队伍进行交叉作业。

3.3、施工技术准备

3.3.1、开工前组织主要施工人员学习、审查图纸，进行图纸自、会审，把存在的问题及时反馈给有关责任方。

3.3.2、与土建专业进行图纸会审，核对予埋件和予留孔洞位置是否符合设计要求。

3.3.3、编制主要分部分项工程施工方案或施工技术交底，以及工程预算和材料预算，落实主要材料货源，并对来货进行验收报验。

3.3.4、依据工程预算和材料预算。

提前熟悉现场情况，做好劳动力和材料以及搁置工、机具的准备。

3.3.5、对参加施工的人员进行交底，要求弄清技术要求、技术标准和施工方法。

3.4、施工材料及工器具的准备

3.4.1、材料部门根据材料计划落实材料来源;

3.4.2、准备安装、检测所需要的工器具。

3.4.3、准备好材料及设备安装用辅材。

4、施工计划及安排

4.1、施工进度计划：

按照总网络计划安排施工，做好前期与土建专业交叉配合的预埋预留工作。

4.2、施工劳动力计划

以工程项目部为核心，按施工计划要求提前提出合理的劳动力使用量，由项目部施工人员抓紧施工,按照网络计划节点,根据现场需要,进行人员进场安排,主体封顶后高峰时需主要作业工种管道工约20人。

（具体劳动力安排见下表）

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序号工种单位数量备注

有上岗合格证人管道工16~20

有上岗合格维护电21

有上岗合格23测量

有上岗合格42电焊

4~6

6

配合搬运工器具材料及其他非专业性工

4.3、（主要）施工机具安排（见下表）

机具名数机具名数

套丝

砂轮切割1/气割工手拉链条葫1/2t

1台多级离心试压泵1卷板机台

2台台电焊机PPR热熔机21台1台压槽机开孔机1.1kw

台钻38

Φ冲击钻

5、施工方法

管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：

随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：

结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：

管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。

5.1、管道预埋

设计明确交待的、室内消防管穿越墙与楼板、给排水立管穿楼板处均应按规范和设计要求制作、预埋套管，地下预埋管道种类多样、标高参差不齐，故预埋管道时应严格按设计要求进行预埋。

此外预埋管道、预埋套管、预留洞必须与结构专业密切协作，找正位置，这样7

才能避免给以后施工带来不必要的麻烦，有效节约工期。

预留套管、预埋件、预留洞施工工序：

5.1.1、根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。

管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。

预埋上下层套管时，中心线需垂直。

5.1.2、根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

5.1.3、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

5.1.4、预埋管道严格按照设计要求预埋，预埋前应按规范要求做好防腐处理，按照完成后应对连接口进行检查，有防腐层被破坏的需二次防腐。

5.2.管道安装工程施工技术组织措施

5.2.1、管道安装各专业熟悉、消化施工图纸，及时发现、解决施工中遇到的专业问题。

5.2.2、管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。

管道安装各专业在土建创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。

5.2.3、对于本工程需要的标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在安装公司加工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场交叉作业人员，也能保证质量和工期。

5.2.4、采用先进的安装工具（专用手动、电动工具）以提高工效。

5.2.5、合理安排施工程序，做好工序交接，严格验收工作。

本专业安装顺序如下：

排水管道安装、消防及喷淋管道、给水管道安装、8

各管道调整，试验，保温与验收后，交付土建封顶装修。

5.3、专项工程施工方法：

管道焊接方法

（1）焊前准备：

①加工坡口，特殊情况若使用氧炔焰切割时，则应将其表面的氧化物及飞溅物等清除干净，并将不平处用角向砂轮机或锉刀修平。

②管子对接要求倒30°角，焊口角度应控制在60—65°之间，且坡口处不得有裂纹，夹层，损伤等缺陷。

③管子组对前应将坡口及两侧各15㎜范围内的油垢、铁锈、油漆等清理干净，不锈钢管焊件坡口侧各100mm范围内，在焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。

④对口应做到内壁齐平，并严禁在间隙内加填充物。

⑤焊条、焊丝应存放在干燥和通风良好的库房内，所有焊接材料必须要有产品合格证。

（2）焊接工艺

施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

管子焊接时，管内应防止穿堂风。

每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等措施，防止产生裂纹，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。

（3）焊接检验及质量控制

焊接质量检验包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个过程阶段：

①平焊外观检验应在外形尺寸范围内，焊缝余高手工焊0~3㎜，其它位置不应大于4㎜；焊缝宽度因管壁厚度而宜，δ=3~3.5㎜的焊缝宽度约为8~10㎜；δ=5~6㎜的焊缝宽度约为10~12㎜；δ=8的焊缝宽度约为14~16㎜，咬边深度＜0.5㎜，表面并不得有裂纹等缺陷。

②焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝都应背面成形。

③所有焊件质量均应符合GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验9

收规范》的要求。

（4）焊口处理

焊接完成后，要先对焊口除轻锈刷防锈漆，然后采用沥青漆加冷缠带进行防腐处理，防止腐蚀。

5.3.1.3、PP-R聚乙烯管安装

聚乙烯管采用热熔连接，安装的一般规定如下：

①、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。

主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等；

②、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件；

③、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行；

④、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺；

⑤、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致；

⑥、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内；

⑦、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

5.3.2、水系统

5.3.2.1、UPVC排水管道安装

管道断口注意：

断口平齐，用蝴蝶锉或电磨机除去断口内外毛刺，并对外棱倒角，角度15至30度。

粘结前，承插口先做接口组对试验并编号，承插时，切忌不全部插入，一般为承口深度的3／4，粘结时，承插口清洗干净，油污用丙酮洗掉。

在预加工场地要粘结的部位，用粗砂纸对承口、插口的内外边缘横向打