多孔砖墙体砌筑技术交底Word文件下载.docx
《多孔砖墙体砌筑技术交底Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多孔砖墙体砌筑技术交底Word文件下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
0.00以上外墙采用MU10煤干石烧结多孔砖，M5水泥混合砂浆砌筑。
对厨房、卫生间等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在砌筑施工前预先向上翻起180mm高C20素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处向外渗水。
一、主要施工机具
搅拌机、后台计量设备、5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
二、施工作业准备
1）、砌块的现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水措施。
根据本工程现场实际情况，地下室砌筑施工时需通过汽车坡道运输砌体材料，施工区域就近设堆放场地。
2）、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
3）、在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好砌块墙的立面边线。
标柱窗口位置。
无结构墙柱时要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼板、过梁、圈梁等构件的位置。
皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距不超过10m，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。
4）、砌筑砖砌体时，砖应提前1~2d浇水湿润，含水率宜为10%-15%。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：
本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录TJ1.5
5）、砌筑时填充墙根部先砌好300高多孔砖（踢脚高度），或做成300高混凝土带。
6）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，不得事后剔凿，损害墙体。
7）砌筑前应先将楼地面清扫干净、洒水湿润，并在基层上弹好墙线和其他尺寸线，应立好皮数杆，同时办理验线签认手续。
三、大孔砖、多孔砖砌筑要求：
1．空心砖属于烧结空心砖砌体，砌筑应严格执行施工工艺的操作程序和施工技术质量标准；
砌筑时，应先砌筑转角砌块，然后再砌中间砌块，要砌一皮、校一皮，皮皮应拉线控制砌体标高和墙面平整度。
2．烧结多孔砖在砌筑过程中，由于砖中有孔洞，为防止砂浆过多的坠入孔洞中，应适当加大砂浆的稠度。
3．砌块筑到梁或板底时，要留一定的空隙，停止7d施工，使墙体砂浆达到一定强度，沉降稳定后再施工斜砌砖，斜砌砖的上下部位应切割或敲打成45度～60度的斜角，补砌砂浆要挤压饱满，防止墙体产生裂缝。
4．方形多孔砖采用全顺砌法，空心砖中手抓孔应平行于墙面，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长；
方形空心砖的转角处、交接处应加砌配砖。
大孔砖应侧砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长，不应小于1/3空心砖长。
5．砌体灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
6．空心砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。
7．大孔砖墙灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝应填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
8．墙体砌筑至有构造柱位置时，马牙槎按规定留设。
9．过梁采取预制，部分现浇（门窗洞口侧面有砼构件时为现浇）；
构造柱采取墙体砌筑后现浇，构造柱施工时有以下几点要求。
1．墙体砌筑前，先将构造柱位置及梁底部砼表面凿毛后，再进行构造柱钢筋绑扎。
2．墙体砌筑后，要及时将构造柱马牙槎内残余的砂浆清理彻底，将下部用压力水冲刷干净。
3．构造柱模板与砌体的接触面要紧固，防止露浆。
4．构造柱砼浇筑前，宜先浇筑5cm厚同标号水泥砂浆；
砼装填料应用铁锹灌入模内分层浇筑，每层厚度不超过40cm；
用插入式振捣器可先将振动棒插入柱底部，使其振动后再缓缓灌入砼，边下料边振捣，连续作业直到顶部。
10．圈梁、过梁和窗压顶，人工持铁锹装填砼，浇筑过梁砼用插入式振动棒振捣，木抹子压实抹平。
窗压顶砼浇筑可用手提平板振动器振捣，也可用铁锹拍实，再用木抹子压实抹平，砼浇筑完12小时内，应对砼表面洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7天。
11．砌筑过程中余下的砌块渣及落地灰，应及时清扫，集中装车或装袋运输，禁止从楼上抛扔，避免造成安全隐患与环境污染。
12．在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不超过1m，临时施工洞口要做好补砌。
本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档
13．填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧砌实，缝内用≥Mb5砂浆填满挤实，构造柱顶采用干硬性砼捻实。
对于长度大于5.0米的填充墙，而此范围未设置构造柱时，墙项应与梁或板底拉结，拉结方法如下图：
拉结点沿墙体长度每隔1-1.5米设置。
14．与填充墙连接的钢筋砼墙、柱，按墙的构造要求预留窗台板、过梁，并应沿钢筋砼墙高每隔500mm植2φ6.5钢筋，第一排钢筋应距砼板300mm，伸入填充墙内均700mm（且不小于填充墙的1/5）。
伸入构造柱内的拉结筋应不小于锚固长度La。
15．当墙的高度≥4m时，应按设计规定做钢筋混凝土圈梁，确保墙体的整体稳定性。
梁截面为240X200，配纵筋4Φ12，箍筋φ6.5@200。
16．墙长超过层高2倍时，应在填充墙长度中部位置、以及两端无钢筋砼柱（墙）处设置钢筋砼构造柱（GZ），构造柱间距不大于5.0m。
构造柱箍筋应在楼层处上下端500范围内加密。
构造柱与楼面相交处施工时应留出相应的插筋（漏设的应采用植筋方法或采用13条做法）。
构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙，再浇注构造柱，浇注前应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇注砼。
浇注构造柱砼时在每层构造柱顶部钢筋搭接部位的砼应预留并待填充墙斜砌完成后再浇注。
17．填充墙拐角处未设构造柱时应按下图设置墙体加强筋。
18．外墙窗台除注明外均设置现浇钢筋砼带，截面为墙厚X60，内配2φ8，水平拉筋φ6.5@200。
砼带两端各伸入砌体内不小于150mm。
19．屋顶女儿墙构造柱设置@≤2000mm，压顶详下图。
四、植筋施工
1．放线：
开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
2．钻孔：
要严格控制墙体钻孔孔深、孔径等各项指标，钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
3．清孔：
钻孔周围灰尘要清理干净，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥；
并用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4．钢筋清理：
1）锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋
的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3）将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。
5．锚固：
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度（12d～15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
6．成品保护：
对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。
7．验收：
埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。
五、质量标准
1）、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，多孔砖垂直灰缝的砂浆饱满度不得小于90%。
2）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
3）、接槎：
砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
4）、砖砌体的位置及垂直度允许偏差符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽、（后塞口）
5
用尺检查
4
垂直度
≤3m
用2m脱线板或吊线、尺检查
＞3m
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪、吊线和尺检查
5）、墙体砌筑完毕后应向墙面进行为期3-5天的浇水养护，以求砂浆达到设计强度；
6）、墙体纵横交叉转角处多孔砖需留槎的沿墙高每隔500mm放两根φ6.5筋，间距100mm，其埋设长度以留槎处算起，每边不小于1000mm，末端弯钩90°
。
7）、对于过梁的安装要根据已砌筑好的墙体上抄出的50线，直接量出洞顶标高位置，严格控制过梁标高；
安装时要求坐浆1.5-2cm厚，超过2cm厚的要用C20细石砼找平，保证两边支承点的长度一致。
六、安全措施
1、室内砌筑临时架搭设完毕，须经安全员检查验收后方可使用，垂直运输机具要严格限制起吊重量。
吊笼，滑车，刹车，绳索等用前要仔细检查。
垂直运输机械的上升下降要有统一、明确、可靠联络信号，在起吊时，吊件转动范围内的下方不得站人。
2、操作层的脚手架必须满铺跳板，严禁搭设有探头板。
3、砌体中的落地及碎砌块应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从楼上或架子上抛下。
4、砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m。
5、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。
6、砌块残渣等施工垃圾应集中堆放，倒弃在指定地点。
7、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值，要分散堆放。
8、现场高空作业必须戴安全带，严禁穿拖鞋进入现场。
9、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。
使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。
10、施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3m以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。
11、使用“A”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断挡及滑下跌伤，仰角不得小于60度。
12、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。
13、施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，
保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
14、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
15、施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。
施工期间，必须按要求佩带劳动保护用品，同时戴好安全帽。
七、成品保护措施
1、砌体砌块运输，装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
2、煤干石烧结大孔、多孔砖因带有孔洞，表面形成很多薄壁位置，这些都极易损坏的薄弱环节，为此在运输装卸过程中应加以注意，特别禁止随意抛掷和翻斗车倾卸等情况。
3、墙体的预留孔槽应留准，不得砌后剔凿。
4、拆除施工架子时，应注意保护墙体及门窗洞口边角处。
5、墙体砌筑后砂浆达到一定强度，方能支设构造柱、过梁模板；
浇筑砼时不能撬动或碰撞墙体，防止墙体砌块松动。
6、确保砌体水平灰缝及丁头缝砂浆饱满，无透明缝，墙面横平竖直
7、严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施工
升级会员 