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4.1.3合理的控制机速,减少或杜绝红料,确保冷却效果。
4.2技术操作要点
4.2.1带冷机启动后,要全面检查带冷机运转是否正常。
4.2.2生产中随时注意布料厚度的控制和调整,做到布料平整,不拉沟。
4.2.3随时检查带冷机的冷却效果,合理的控制和调整机速,确保冷却效果。
4.2.4随时检查进、出料斗是否畅通,避免堵塞或卡住异物。
4.2.5根据存料情况及时开启刮板机,确保槽内无积料。
4.2.6及时疏通降料斗,确保风箱及进风管内无积料。
4.2.7经常检查风机、风箱、管道及台车漏风情况,确保带冷机的冷却效果。
4.3设备开停机操作标准
4.3.1开机前的检查与准备
4.3.1.1详细检查设备各构件,确认是否齐全、完整、牢靠,润滑是否到位,若有问题要及时通知调度派人处理。
4.3.1.2检查端部和台车两侧密封板是否密封良好,有无因阻力过大造成传动困难。
4.3.1.3检查设备周围是否有障碍物,若有必须迅速排除。
4.3.1.4检查安全防护、除尘设施情况,确认是否完善可靠有效。
4.3.1.5检查确认设备内外部是否有人,若有应通知人员尽快撤离并进行确认。
4.3.1.6对设备开关、电源检查确认是否恢复到位、已有电。
4.3.1.7检查变频调速器、仪表是否正常。
4.3.1.8检查风机风门是否灵活可靠。
4.3.1.9检查下一道工序(成一、成二皮带)的设备是否开启。
4.3.1.10检查确认完备后,通知调度可以开机。
4.3.2开机操作
4.3.2.1不待料(空台车)开机操作
①接到调度开机指令后,将带冷机开关打到连锁位置,电机方向按钮打到正转。
②按下带冷机启动按钮,带冷机启动,调节变频调速器合理控制带冷机机速。
③待成品矿卸至带冷机头部并逐步向前推进时,根据带冷机存料情况依次(由带冷机头部至尾部)开启鼓风机。
④根据成品矿下料量调整带冷机速,确保冷却效果。
⑤开启拉链刮板机,保证槽内无积料。
⑥待一切正常后及时汇报调度,并在交接班本中详细记录开机时间和过程。
4.3.2.2待料开机操作
①接到调度开机指令后,将带冷机开关打到连锁位置,电机方向打到正转位置。
③根据成品矿下料量调整带冷机速,确保冷却效果。
④开启拉链刮板机,保证槽内无积料。
⑤待一切正常后及时汇报调度,并在交接班本中详细记录开机时间和过程。
。
4.3.3停机操作
4.3.3.1不待料(倒空台车)停机操作
①接到调度停机指令,将拉链刮扳机电源关闭。
②观察带冷机中成品矿存料情况,待料尾过风机时,依次(由带冷机头部至尾部)关闭鼓风机。
③待料尾全部推净后,将带冷机调速按钮调至零位,按下停机按钮,带冷机停。
④停机完毕,解除带冷机联锁,并将电机方向按钮扳到零位。
⑤停机完毕后及时向调度汇报,并在交接班本中详细记录停机时间和过程。
4.3.3.2待料(不倒空台车)停机操作
②将带冷机调速按钮调至零位,按下停机按钮,带冷机停。
③停机完毕,解除带冷机联锁,并将电机方向按钮扳到零位。
④停机完毕后及时向调度汇报,并在交接班本中详细记录停机时间和过程。
④紧急情况下生产工艺设备的操作和处置
4.3.4.1生产过程中设备出现下列情况有权紧急停机并立即汇报调度。
带冷机:
A、台车连接处断;
B、卡住铁器或异物;
C、电机坏:
D、
减速机过热损坏;
E机头料斗堵料未捅开时。
4.3.4.2除上述条文中规定的紧急停机外,其它情况的停机必须事前通知调度.并经过有关方鉴别后,才能执行。
4.3.5设备运行操作规定
4.3.5.1带冷机卡死停机后,不准在末处理的情况下,强行启动设备。
4.3.5.2设备主要件不完整、松动,润滑不到位,禁止强行启动设备。
4.3.6设备运行操作规定
4.3.6.1不准向电机、电气设施上打水。
4.3.6.2带冷机各托轮、轴承座内不得缺油。
4.3.6.3减速机内不得缺油或油质不合格。
4.3.6.4带冷机开式齿轮、丝杠不得缺油。
4.3.6.5带冷降料斗堵或台车拦板及密封罩卡住停机后,不准在未处理隐患的情况下,强行启动设备。
4.3.6.6设备在出观险兆隐患时,必须汇报调度,险兆隐患继续发展恶化,应果断停机排查处理。
4.3.6.7设备主要件不完整、松动,润滑不到位,禁止强行启动运行。
5单辊破碎工艺操作标准
5.1生产工艺标准
破碎后的烧结矿粒度≤200mm。
5.2设备的操作标准
5.2.1开机前的检查与准备
5.2.1.1确认维修人员已经全部撤离。
5.2.1.2破碎机内不得有堵塞现象,不得有铁器或其它危害破碎机的杂物。
5.2.1.3单辊锤头、保护帽,不得有断裂脱落、松动现象。
5.2.1.4单辊刮刀完好无缺,冷却水畅通。
5.2.1.5轴瓦油量足,润滑良好。
5.2.1.6各部连接和坚固螺栓是否松动。
5.2.1.7确认下道工序已经开启。
5.2.2联锁开停机
5.2.2.1接到调度开机指令后,将联锁开关打到“联锁”位置,按启动按钮,启动单辊破碎机,汇报调度,然后在交接班记录本上做好纪录。
5.2.2.2接到调度停机指令后,待带冷机停后,按停止按钮,单辊破碎机停,解除联锁,操作开关置“0”状态,挂上检修牌,汇报调度,然后在交接班记录本上做好纪录。
5.2.3非联锁开停机(一般用于单体试车)
5.2.3.1接调度开机指令,确认单辊破碎机内无检修人员,操作开关上没有检修牌后,将联锁开关打到单机位置。
5.2.3.2按启动按钮,单辊破碎机运转。
5.2.3.3汇报调度,然后在交接班纪录本上做好相关纪录。
5.2.3.4接调度停机指令后,按停机按钮,停单辊破碎机,然后将操作开关置“0”位,报告调度,同时在交接班纪录本上做好相关纪录。
5.3.2紧急情况下生产工艺处置与设备的操作
5.3.2.1生产过程中设备出现下列情况有权紧急停机并立即汇报调度:
单辊破碎机:
A、电机坏;
B、减速机、头轮各轴承过热损坏抱死;
C、单辊破碎机下部梯形斗堵料未捅开时。
5.3.2.2、除5.3.2.1条文紧急停机规定外,其它出现情况的停机必须事前通知调度并经过有关方鉴别后,才能执行。
5.3.3设备安全运行操作规定
5.3.3.1不准向电机、电气设施上打水。
5.3.3.2减速机不得缺油。
5.3.3.3破碎机下部梯形斗堵料未捅开时,禁止强行启动设备。
5.3.3.4设备在出现险兆隐患时(3.2.1条文规定),必须汇报调度,险兆隐患继续发展恶化,应果断停机排查处理。
5.3.3.5设备主要件不完整、松动,润滑不到位,禁止强行启动运行。
6干油泵工艺操作标准
6.1工艺标准
6.1.1干油泵工作压力:
6~10MPa
6.1.2干油泵压力调节范围:
1—10MPa
6.1.3油孔出油率:
100%
6.1.4储油筒润滑脂最低保有量:
>20kg
6.2生产中的控制与调整
6.2.1一般情况下,每班启动四次,每次运转4分钟,每次换向不得超过10分钟。
(即油压达到要求位置时,应及时换向)
6.2.2各注油孔不得有油脂外溢,随时发现,随时处理。
6.2.3当油压表指示压力小于6Mpa时:
6.2.3.1调整排放管路中的空气;
6.2.3.2检查管路各接口处有无漏油;
6.2.3.3压力表是否失灵;
6.2.3.4储油器活塞是否移动灵活(储油器半年清洗一次);
6.2.4润滑脂领来后,必须对润滑脂牌号、油质进行检化验。
6.3开停机操作
6.3.1开机前检查
6.3.1.1检查贮油器(装满油且油脂中不得有空气)。
6.3.1.2检查电机、减速器、油管、换向阀、压力表等是否正常。
6.3.1.3操作箱是否有电,开并是否拧到位。
6.3.2开机操作
6.3.2.1视烧结机开机后,按加油间隔时间按启动钮开机。
6.3.2.2干油泵工作压力不得小于6MPa。
6.3.2.3油压表的压力指向9.8MPa,进行手动换向,给油器的
多个指针都朝一个方向动作时,说明压力达到要求位置,即可
换向。
6.3.2.4干油泵工作过程中要随时观察设备的运行情况。
6.3.3停机操作(随烧结机停):
开关拧到零位。
6.4电动吸油泵使用要领
6.4.1使用前的工作要领
6.4.1.1检查并清除干净油泵进出油管端存在的污垢。
6.4.1.2检查油泵进油端过滤网是否完整有效。
6.4.1.3检查处理完后,将泵的进油端插入到油桶中(吸油口不得插到桶底,应距离桶底约50
毫米),泵的出油端与干油站储油筒上的进油管相连通并锁紧以防漏油。
6.4.2要随时观察吸油泵运转情况,发现异常要立即停用处理。
6.4.3待干油站储油筒中的油脂加满后,停泵并摘下出油管端。
6.5设备安全运行操作规定
6.5.1不准向电机、电器上打水。
6.5.2严禁将没有过滤的润滑脂加入到干油泵中。
6.5.3设备缺件、修理质量不到位或出现异常不得强行启动或继续使用设备。
6.5.4保持室内清洁,严防尘土和杂物落入到油脂中。
6.5.5室内禁止吸烟,严防火灾的出现。
7混合机工艺操作标准
7.1生产工艺标准
7.1.1混料水分:
夏季:
7.8—8.6%;
冬季:
7.4—8.2%。
7.1.2水分适宜标准:
带手套抓混合料握拳,松开后抖动恰好松开。
7.1.3混合机每班加油两次。
7.1.4红外线测水仪空气压力要求在2kgf/cm2以上。
7.2生产过程的控制与调整
异常情况
外观特征
调整方法
水过大
1.听混合机内有挂料掉落“啪啪”声
2.看蒸汽灰白色,量大,出料口料色深
3.皮带上混合料忽大忽小
减少混合机内给水量,在室外加水量上做调整
水过小
1.听混合机内响声尖而脆
2.看蒸汽在黄色,量小,出料口料色淡,料中有白点
3.带上手套,手抓混合料搓动,料发散,不易成球
调整混合料水分设定值,同是用皮带上水管进行相应补充
7.3设备的操作标准
7.3.1检修时停机、开机操作
3.1.1一次混合机、二次混合机检修前的停机:
7.3.1.1当一皮带上料全部进入一次混合机后,关闭给水阀门。
7.3.1.2当一次混合机出料口没料时,立即关闭二皮带上给水管的阀门。
7.3.1.3确认二次混合机、旧二混中没有混合料后,通知看火工,混合上料完毕。
7.3.1.4通知水泵工,关闭废水池的废水泵。
7.3.1.5关闭红外线测水仪电源。
7.3.1.6待看火工将上料系统停止后,负责将一混、二皮带、二混及旧二混系列操作开关全部置“0”位,若本岗位有检修任务,在相应设备上挂上检修牌。
7.3.1.7汇报调度,停机完毕,然后在交接记录本上做好相应的记录。
7.3.2一次混合机、二次混合机检修后的开机
7.3.2.1开机前的检查与准备
接调度预开机指令后,做如下检查与准备工作:
A.检查设备传动部分是否有障碍物;
检查各部位螺丝是否拧紧,润滑是否良好,安全装置是否齐全可靠。
B.检查进出料嘴是否畅通无阻,水门水管有无漏水和堵
塞现象。
C.检查混合机、减速机各润滑部位的油质油量是否符合标准。
D.确认维修人员已经全部离开现场;
确认各操作开关无检修牌。
E.将一次混合机、混二皮带、二次混合机及旧二混系列的操作开关置“联锁”状态,等待开机。
F.通知水泵工,开启混合岗位加水水泵。
7.3.2.2开机操作
A.听到看火工发出的开机信号铃后,观察三皮带、二混、旧二混系列、二皮带、一混、一皮带是否能正常启动。
B.开机完毕,汇报调度,然后在交接班记录本上做好相应的记录,等待上料后调整水分。
C.当一皮带上料头进入一次混合机30秒后,打开一混加水阀门。
D.当料头达到二皮带室外加水位置时,视混合料水份情况将调整加水管的水量,进入正常生产阶段。
E.开始给旧二混分料。
7.3.3临时停机、开机操作
临时停机、开机操作一般用于矿槽缓料以及工艺系统出现故障等情况。
7.3.3.1停机操作
①接到调度或班长有关临时停机的指令后,做好停机、开机的准备。
②停机一般由看火工掌握,矿槽工停三皮带后,上料系统全部停止工作。
③当发现混合机停后,立即关闭一混给水管阀门。
④将二次混合机、二皮带、旧二混、一次混合机操作开关“0”置位,汇报调度。
⑤在交接班记录本上做好相应记录。
⑥若旧二混系列出现设备故障时,将旧二混系列总联锁开关(在混合岗位休息室内)打到0位,然后将各分操作开关置0,并在故障设备操作开关上挂上检修牌,做好记录工作。
7.3.3.2开机操作:
①听到看火工发出的开机信号铃后,将停机时置“0”位的开关置“联锁”状态。
②由看火工对上料系统进行操作。
③观察本区域设备是否正常启动。
④开机完毕,汇报调度,然后在交接班记录本上做好相应的记录,等待上料后调整水分。
7.3.3.3非联锁开停机
非联锁开停机一般用于单体试车。
①接调度开机指令后,将联锁开关打到非联锁位置。
②在有人监护的情况下,按启动按钮,混合机启动;
需停机时,按停机按钮,混合机停,试车完毕后报告调度,并在交接班记录本上做好相应记录。
7.3.4紧急情况下生产工艺处置与设备的操作
7.3.4.1生产过程中设备出现下列情况有权紧急停机并立即汇报调度:
二皮带、分二皮带机:
A、皮带开壁;
B、严重压料;
C、电机坏;
D、减速机、头轮各轴承过热损坏抱死;
7.4.3.2除7.4.3.1条文紧急停机规定外,其它出现情况的停机必须事前通知调度并经过有关方鉴别后,才能执行。
7.3.5设备安全运行操作规定
7.3.5.1打水时禁止喷洒到电机、电气设施上。
7.3.5.2运转皮带、一次、二次混合机各减速机不得缺油。
7.3.5.3设备压料停机后,不准在未处理压料的情况下,强行启动设备。
7.3.5.4设备在出现险兆隐患时(3.2.1条文规定),必须汇报调度,险兆隐患继续发展恶化,应果断停机排查处理。
7.3.5.5设备主要件不完整、松动,润滑不到位,禁止强行启动运行。
7.3.6红外线测水仪操作
7.3.6.1水分设定值修改
按照如下步骤操作:
①按SP键,设定值闪动。
②按上下键,调节到适合的水分。
③按ENT键进行确认。
④按DISPLAY恢复操作界面。
7.3.6.2手动、自动切换
①按一次模式键MODE,PV窗口显示AUTO(闪动)。
②按上下键切换到手动OUT(闪动)。
③按ENT键确认,此时按上、下键就可以调节阀门开度。
③按DISPLAY恢复操作界面。
④重复操作可切换到自动。
7.3.6.3远程、本地切换
①按模式键MODE二次,显示LOC(闪动)。
②按上、下键可切换到远程,显示RET(闪动)。
③按ENT确认。
8矿槽工艺操作标准
8.1操作要求
8.1.1矿槽料位1/2-2/3
8.1.2班中加减料次数≤4次。
8.1.3杜绝亏料、缓料。
8.1.4矿槽内壁粘料厚度≤100mm,超过时要及时清理。
8.2生产中的控制与调整
8.2.1接班后首先检查矿槽存料情况,及时与看火工联系,了解烧结机用料情况,发现矿槽料位超过规定要求时,要与班长取得联系,调整上料量。
8.2.2发现矿槽内混合料下料不畅,出现“凸凹”,应及时用料铲铲下去,防止蓬料。
8.2.3发现混合料跑干、湿料时,如料位不高,应集中放置一个矿槽中。
8.2.4在检修和停机时,要把矿槽内存料全部放空,以防蓬
料、粘料造成布料偏析,影响烧结生产。
8.2.5正常停机时,皮带上的混合料应全部卸空,以免带负
荷启动。
8.3开停机操作程序
8.3.1检修时的停机操作
8.3.1.1接调度预停机指令后,做好停机前的准备工作。
8.3.1.2待矿槽混合料放空后,通知看火工。
8.3.1.3待看火工停止上料系统后,将各操作开关置“0”位,若本岗位有检修任务,挂上检修牌。
8.3.1.4在交接班记录上做好详细记录。
8.3.2检修后的开机操作
8.3.2.1开机前的检查与准备
①检查各操作开关确认没有检修牌;
确认检修人员全部撤离。
②确认各运转部位无障碍物、铁器、杂物。
③确认混三、混四、混五皮带操作开关已经置“联锁”状态。
8.3.2.2开机操作
①接到调度或班长的开机指令后,与看火工取得联系,由看火工对上料系统进行启动。
②观察各皮带、电机是否能平稳启动。
③启动正常后汇报调度,在交接班记录上做好相应记录。
④上料后,根据班长要求进行合理分料。
8.3.3临时停机开机操作
临时停机开机一般用于矿槽缓料或工艺流程中出现设备故障问题。
8.3.3.1临时停机操作
①接调度或班长的临时停机指令后,待看火工将上料系统停止后,将操作开关置“0”位。
②若本岗位有检修任务,挂上检修牌。
③汇报调度和班长,并在交接记录本上做好相应记录。
8.3.3.2临时开机操作
①将各混三、混四、混五皮带操作开关置“联锁”位,通知看火工启动。
②启动完毕后,汇报调度和班长,并在交接记录本上做好相应记录。
8.3.4紧急情况下生产工艺处置与设备的操作
8.3.4.1生产过程中设备出现下列情况有权紧急停机并立即汇报调度:
混三、混四、混五皮带机:
A、皮带开膛;
E、机头料斗堵料未捅开时。
8.3.4.2除8.3.4.1条文紧急停机规定外,其它出现情况的停机必须事前通知调度并经过有关方鉴别后,才能执行。
9皮带工艺操作标准
9.1生产工艺标准
9.1.1保证输送能力,使皮带不掉料。
9.1.2确保皮带无铁器及石头等杂物。
9.2设备操作标准
9.2.1开机前的检查与准备
9.2.1.1开机前检查各电机设备是否完好,皮带上下是否有人杂物,确定正常,接到开机信号后方可开机。
9.2.1.2属集中联锁的设备、正常生产应在联锁下工作,单体试车时应在解除联锁下进行,但不能影响其它设备。
9.2.2开停机操作
9.2.2.1成一皮带
①联锁开停机
A接开机通知后,合上事故开关,将联锁开关打到联锁位置。
B待成二皮带运转正常后,按下皮带开机按钮,皮带运转;
开机完毕汇报调度。
C皮带上料后,检查皮带运转是否正常,如有问题及时处理。
D接停机通知后,待带冷机停后及成一皮带上无料时,按皮带停机按钮,切断事故开关,解除联锁;
停机完毕汇报调度。
②非联锁开停机
A接开机通知后,确认皮带上无料后,合上事故开关,将联锁开关打到非联锁位置,按皮带停机按钮,皮带运转。
B接停机通知后,按皮带停机按钮,切断事故开关。
9.2.2.2成二皮带
B待冷筛运转正常后,按下皮带开机按钮,皮带运转;
D接停机通知后,待成一皮带停后及成二皮带上无料时,按皮带停机按钮,切断事故开关,解除联锁;
A接开机通知后,确认皮带上无料后,合上事故开关,将联锁开关打到非联锁位置,按下皮带开机按钮,皮带运转。
9.2.2.3混一皮带
A接调度开机指令后,合上事故开关,将联锁开关打到联锁位置。
B待混合机运转正常后,按下皮带开机按钮,皮带运转,开机完毕汇报调度。
D接调度停机指令后,待原4皮带停后及混一皮带上无料时,按皮带停机按钮,切断事故开关,解除联锁。
A接开机指令后,确认皮带上无料后,合上事故开关,将联锁开关打到非联锁位置,按下皮带开机按钮,皮带运转。
B接停机指令后,按皮带停机按钮,切断事故开关。
9.2.2.4混二皮带
D接调度停机指令后,待混合机停后及混二皮带上无料时,按皮带停机按钮,切断事故开关,解除联锁。
A接开机指令后,确认皮带上无料后,合上事故开关,将联锁开关打到非联锁位置,按上皮带开机按钮,皮带运转。
9.2.2.5混三皮带
B待混4皮带运转正常,确认机头漏斗有无杂物、畅通时,按下皮带开机按钮,皮带运转,开机完毕汇报调度。
D接调度停机指令后,待混合机停后及混三皮带上无料时,按皮带停机按钮,切断事故开关,解除联锁。
9.2.2.6混四皮带
B待混五皮带运转正常后,按下皮带开机按钮,皮带运转,开机完毕汇报调度。
D接调度停机指令后,待混三停后及混四皮带上无料时,按皮带停机按钮,切断事故开关,解除联锁。
A接开机指令后,确认皮带上无料后,合上事故开关,将