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≥40min。

4.1.3合理的控制机速，减少或杜绝红料，确保冷却效果。

4.2技术操作要点

4.2.1带冷机启动后，要全面检查带冷机运转是否正常。

4.2.2生产中随时注意布料厚度的控制和调整，做到布料平整，不拉沟。

4.2.3随时检查带冷机的冷却效果，合理的控制和调整机速，确保冷却效果。

4.2.4随时检查进、出料斗是否畅通，避免堵塞或卡住异物。

4.2.5根据存料情况及时开启刮板机，确保槽内无积料。

4.2.6及时疏通降料斗，确保风箱及进风管内无积料。

4.2.7经常检查风机、风箱、管道及台车漏风情况，确保带冷机的冷却效果。

4.3设备开停机操作标准

4.3.1开机前的检查与准备

4.3.1.1详细检查设备各构件，确认是否齐全、完整、牢靠，润滑是否到位，若有问题要及时通知调度派人处理。

4.3.1.2检查端部和台车两侧密封板是否密封良好，有无因阻力过大造成传动困难。

4.3.1.3检查设备周围是否有障碍物，若有必须迅速排除。

4.3.1.4检查安全防护、除尘设施情况，确认是否完善可靠有效。

4.3.1.5检查确认设备内外部是否有人，若有应通知人员尽快撤离并进行确认。

4.3.1.6对设备开关、电源检查确认是否恢复到位、已有电。

4.3.1.7检查变频调速器、仪表是否正常。

4.3.1.8检查风机风门是否灵活可靠。

4.3.1.9检查下一道工序（成一、成二皮带）的设备是否开启。

4.3.1.10检查确认完备后，通知调度可以开机。

4.3.2开机操作

4.3.2.1不待料（空台车）开机操作

①接到调度开机指令后，将带冷机开关打到连锁位置，电机方向按钮打到正转。

②按下带冷机启动按钮，带冷机启动，调节变频调速器合理控制带冷机机速。

③待成品矿卸至带冷机头部并逐步向前推进时，根据带冷机存料情况依次（由带冷机头部至尾部）开启鼓风机。

④根据成品矿下料量调整带冷机速，确保冷却效果。

⑤开启拉链刮板机，保证槽内无积料。

⑥待一切正常后及时汇报调度，并在交接班本中详细记录开机时间和过程。

4.3.2.2待料开机操作

①接到调度开机指令后，将带冷机开关打到连锁位置，电机方向打到正转位置。

③根据成品矿下料量调整带冷机速，确保冷却效果。

④开启拉链刮板机，保证槽内无积料。

⑤待一切正常后及时汇报调度，并在交接班本中详细记录开机时间和过程。

。

4.3.3停机操作

4.3.3.1不待料（倒空台车）停机操作

①接到调度停机指令，将拉链刮扳机电源关闭。

②观察带冷机中成品矿存料情况，待料尾过风机时，依次（由带冷机头部至尾部）关闭鼓风机。

③待料尾全部推净后，将带冷机调速按钮调至零位，按下停机按钮，带冷机停。

④停机完毕，解除带冷机联锁，并将电机方向按钮扳到零位。

⑤停机完毕后及时向调度汇报，并在交接班本中详细记录停机时间和过程。

4.3.3.2待料（不倒空台车）停机操作

②将带冷机调速按钮调至零位，按下停机按钮，带冷机停。

③停机完毕，解除带冷机联锁，并将电机方向按钮扳到零位。

④停机完毕后及时向调度汇报，并在交接班本中详细记录停机时间和过程。

④紧急情况下生产工艺设备的操作和处置

4.3.4.1生产过程中设备出现下列情况有权紧急停机并立即汇报调度。

带冷机：

A、台车连接处断；

B、卡住铁器或异物；

C、电机坏：

D、

减速机过热损坏；

E机头料斗堵料未捅开时。

4.3.4.2除上述条文中规定的紧急停机外，其它情况的停机必须事前通知调度．并经过有关方鉴别后，才能执行。

4.3.5设备运行操作规定

4.3.5.1带冷机卡死停机后，不准在末处理的情况下，强行启动设备。

4.3.5.2设备主要件不完整、松动，润滑不到位，禁止强行启动设备。

4.3.6设备运行操作规定

4.3.6.1不准向电机、电气设施上打水。

4.3.6.2带冷机各托轮、轴承座内不得缺油。

4.3.6.3减速机内不得缺油或油质不合格。

4.3.6.4带冷机开式齿轮、丝杠不得缺油。

4.3.6.5带冷降料斗堵或台车拦板及密封罩卡住停机后，不准在未处理隐患的情况下，强行启动设备。

4.3.6.6设备在出观险兆隐患时，必须汇报调度，险兆隐患继续发展恶化，应果断停机排查处理。

4.3.6.7设备主要件不完整、松动，润滑不到位，禁止强行启动运行。

5单辊破碎工艺操作标准

5.1生产工艺标准

破碎后的烧结矿粒度≤200mm。



5.2设备的操作标准

5.2.1开机前的检查与准备

5.2.1.1确认维修人员已经全部撤离。

5.2.1.2破碎机内不得有堵塞现象，不得有铁器或其它危害破碎机的杂物。

5.2.1.3单辊锤头、保护帽，不得有断裂脱落、松动现象。

5.2.1.4单辊刮刀完好无缺，冷却水畅通。

5.2.1.5轴瓦油量足，润滑良好。

5.2.1.6各部连接和坚固螺栓是否松动。

5.2.1.7确认下道工序已经开启。

5.2.2联锁开停机

5.2.2.1接到调度开机指令后，将联锁开关打到“联锁”位置，按启动按钮，启动单辊破碎机，汇报调度，然后在交接班记录本上做好纪录。

5.2.2.2接到调度停机指令后，待带冷机停后，按停止按钮，单辊破碎机停，解除联锁，操作开关置“0”状态，挂上检修牌，汇报调度，然后在交接班记录本上做好纪录。

5.2.3非联锁开停机（一般用于单体试车）

5.2.3.1接调度开机指令，确认单辊破碎机内无检修人员，操作开关上没有检修牌后，将联锁开关打到单机位置。

5.2.3.2按启动按钮，单辊破碎机运转。

5.2.3.3汇报调度，然后在交接班纪录本上做好相关纪录。

5.2.3.4接调度停机指令后，按停机按钮，停单辊破碎机，然后将操作开关置“0”位，报告调度，同时在交接班纪录本上做好相关纪录。

5.3.2紧急情况下生产工艺处置与设备的操作

5.3.2.1生产过程中设备出现下列情况有权紧急停机并立即汇报调度：

单辊破碎机：

A、电机坏；

B、减速机、头轮各轴承过热损坏抱死；

C、单辊破碎机下部梯形斗堵料未捅开时。

5．3.2.2、除5.3.2.1条文紧急停机规定外，其它出现情况的停机必须事前通知调度并经过有关方鉴别后，才能执行。

5.3.3设备安全运行操作规定

5.3.3.1不准向电机、电气设施上打水。

5.3.3.2减速机不得缺油。

5.3.3.3破碎机下部梯形斗堵料未捅开时，禁止强行启动设备。

5.3.3.4设备在出现险兆隐患时（3.2.1条文规定），必须汇报调度，险兆隐患继续发展恶化，应果断停机排查处理。

5.3.3.5设备主要件不完整、松动，润滑不到位，禁止强行启动运行。

6干油泵工艺操作标准

6.1工艺标准

6.1.1干油泵工作压力：

6～10MPa

6.1.2干油泵压力调节范围：

1—10MPa

6.1.3油孔出油率：

100%

6.1.4储油筒润滑脂最低保有量：

＞20kg

6.2生产中的控制与调整

6.2.1一般情况下，每班启动四次，每次运转4分钟，每次换向不得超过10分钟。

（即油压达到要求位置时，应及时换向）

6.2.2各注油孔不得有油脂外溢，随时发现，随时处理。

6.2.3当油压表指示压力小于6Mpa时：

6.2.3.1调整排放管路中的空气；

6.2.3.2检查管路各接口处有无漏油；

6.2.3.3压力表是否失灵；

6.2.3.4储油器活塞是否移动灵活（储油器半年清洗一次）；

6.2.4润滑脂领来后，必须对润滑脂牌号、油质进行检化验。

6.3开停机操作

6.3.1开机前检查

6.3.1.1检查贮油器（装满油且油脂中不得有空气）。

6.3.1.2检查电机、减速器、油管、换向阀、压力表等是否正常。

6.3.1.3操作箱是否有电，开并是否拧到位。

6.3.2开机操作

6.3.2.1视烧结机开机后，按加油间隔时间按启动钮开机。

6.3.2.2干油泵工作压力不得小于6MPa。

6.3.2.3油压表的压力指向9．8MPa，进行手动换向，给油器的

多个指针都朝一个方向动作时，说明压力达到要求位置，即可

换向。

6.3.2.4干油泵工作过程中要随时观察设备的运行情况。

6.3.3停机操作（随烧结机停）：

开关拧到零位。

6.4电动吸油泵使用要领

6.4.1使用前的工作要领

6.4.1.1检查并清除干净油泵进出油管端存在的污垢。

6.4.1.2检查油泵进油端过滤网是否完整有效。

6.4.1.3检查处理完后，将泵的进油端插入到油桶中（吸油口不得插到桶底，应距离桶底约50

毫米），泵的出油端与干油站储油筒上的进油管相连通并锁紧以防漏油。

6.4.2要随时观察吸油泵运转情况，发现异常要立即停用处理。

6.4.3待干油站储油筒中的油脂加满后，停泵并摘下出油管端。

6.5设备安全运行操作规定

6.5.1不准向电机、电器上打水。

6.5.2严禁将没有过滤的润滑脂加入到干油泵中。

6.5.3设备缺件、修理质量不到位或出现异常不得强行启动或继续使用设备。

6.5.4保持室内清洁，严防尘土和杂物落入到油脂中。

6.5.5室内禁止吸烟，严防火灾的出现。

7混合机工艺操作标准

7.1生产工艺标准

7.1.1混料水分：

夏季：

7.8—8.6%；

冬季：

7.4—8.2%。

7.1.2水分适宜标准：

带手套抓混合料握拳，松开后抖动恰好松开。

7.1.3混合机每班加油两次。

7.1.4红外线测水仪空气压力要求在2kgf/cm2以上。

7.2生产过程的控制与调整

异常情况

外观特征

调整方法

水过大

1.听混合机内有挂料掉落“啪啪”声

2.看蒸汽灰白色，量大，出料口料色深

3．皮带上混合料忽大忽小

减少混合机内给水量，在室外加水量上做调整

水过小

1.听混合机内响声尖而脆

2.看蒸汽在黄色，量小，出料口料色淡，料中有白点

3.带上手套，手抓混合料搓动，料发散，不易成球

调整混合料水分设定值，同是用皮带上水管进行相应补充

7.3设备的操作标准

7.3.1检修时停机、开机操作

3.1.1一次混合机、二次混合机检修前的停机：

7.3.1.1当一皮带上料全部进入一次混合机后，关闭给水阀门。

7.3.1.2当一次混合机出料口没料时，立即关闭二皮带上给水管的阀门。

7.3.1.3确认二次混合机、旧二混中没有混合料后，通知看火工，混合上料完毕。

7.3.1.4通知水泵工，关闭废水池的废水泵。

7.3.1.5关闭红外线测水仪电源。

7.3.1.6待看火工将上料系统停止后，负责将一混、二皮带、二混及旧二混系列操作开关全部置“0”位，若本岗位有检修任务，在相应设备上挂上检修牌。

7.3.1.7汇报调度，停机完毕，然后在交接记录本上做好相应的记录。

7.3.2一次混合机、二次混合机检修后的开机

7.3.2.1开机前的检查与准备

接调度预开机指令后，做如下检查与准备工作：

A．检查设备传动部分是否有障碍物；

检查各部位螺丝是否拧紧，润滑是否良好，安全装置是否齐全可靠。

B.检查进出料嘴是否畅通无阻，水门水管有无漏水和堵

塞现象。

C.检查混合机、减速机各润滑部位的油质油量是否符合标准。

D.确认维修人员已经全部离开现场；

确认各操作开关无检修牌。

E.将一次混合机、混二皮带、二次混合机及旧二混系列的操作开关置“联锁”状态，等待开机。

F.通知水泵工，开启混合岗位加水水泵。

7.3.2.2开机操作

A.听到看火工发出的开机信号铃后，观察三皮带、二混、旧二混系列、二皮带、一混、一皮带是否能正常启动。

B.开机完毕，汇报调度，然后在交接班记录本上做好相应的记录，等待上料后调整水分。

C.当一皮带上料头进入一次混合机30秒后，打开一混加水阀门。

D.当料头达到二皮带室外加水位置时，视混合料水份情况将调整加水管的水量，进入正常生产阶段。

E．开始给旧二混分料。

7.3.3临时停机、开机操作

临时停机、开机操作一般用于矿槽缓料以及工艺系统出现故障等情况。

7.3.3.1停机操作

①接到调度或班长有关临时停机的指令后，做好停机、开机的准备。

②停机一般由看火工掌握，矿槽工停三皮带后，上料系统全部停止工作。

③当发现混合机停后，立即关闭一混给水管阀门。

④将二次混合机、二皮带、旧二混、一次混合机操作开关“0”置位，汇报调度。

⑤在交接班记录本上做好相应记录。

⑥若旧二混系列出现设备故障时，将旧二混系列总联锁开关（在混合岗位休息室内）打到0位，然后将各分操作开关置0，并在故障设备操作开关上挂上检修牌，做好记录工作。

7.3.3.2开机操作：

①听到看火工发出的开机信号铃后，将停机时置“0”位的开关置“联锁”状态。

②由看火工对上料系统进行操作。

③观察本区域设备是否正常启动。

④开机完毕，汇报调度，然后在交接班记录本上做好相应的记录，等待上料后调整水分。

7.3.3.3非联锁开停机

非联锁开停机一般用于单体试车。

①接调度开机指令后，将联锁开关打到非联锁位置。

②在有人监护的情况下，按启动按钮，混合机启动；

需停机时，按停机按钮，混合机停，试车完毕后报告调度，并在交接班记录本上做好相应记录。

7.3.4紧急情况下生产工艺处置与设备的操作

7.3.4.1生产过程中设备出现下列情况有权紧急停机并立即汇报调度：

二皮带、分二皮带机：

A、皮带开壁；

B、严重压料；

C、电机坏；

D、减速机、头轮各轴承过热损坏抱死；

7.4.3.2除7.4.3.1条文紧急停机规定外，其它出现情况的停机必须事前通知调度并经过有关方鉴别后，才能执行。

7.3.5设备安全运行操作规定

7.3.5.1打水时禁止喷洒到电机、电气设施上。

7.3.5.2运转皮带、一次、二次混合机各减速机不得缺油。

7.3.5.3设备压料停机后，不准在未处理压料的情况下，强行启动设备。

7.3.5.4设备在出现险兆隐患时（3.2.1条文规定），必须汇报调度，险兆隐患继续发展恶化，应果断停机排查处理。

7.3.5.5设备主要件不完整、松动，润滑不到位，禁止强行启动运行。

7.3.6红外线测水仪操作

7.3.6.1水分设定值修改

按照如下步骤操作:

①按SP键,设定值闪动。

②按上下键，调节到适合的水分。

③按ENT键进行确认。

④按DISPLAY恢复操作界面。

7.3.6.2手动、自动切换

①按一次模式键MODE，PV窗口显示AUTO（闪动）。

②按上下键切换到手动OUT（闪动）。

③按ENT键确认，此时按上、下键就可以调节阀门开度。

③按DISPLAY恢复操作界面。

④重复操作可切换到自动。

7.3.6.3远程、本地切换

①按模式键MODE二次，显示LOC（闪动）。

②按上、下键可切换到远程，显示RET（闪动）。

③按ENT确认。

8矿槽工艺操作标准

8.1操作要求

8.1.1矿槽料位1/2-2/3

8.1.2班中加减料次数≤4次。

8.1.3杜绝亏料、缓料。

8.1.4矿槽内壁粘料厚度≤100mm，超过时要及时清理。

8.2生产中的控制与调整

8.2.1接班后首先检查矿槽存料情况，及时与看火工联系，了解烧结机用料情况，发现矿槽料位超过规定要求时，要与班长取得联系，调整上料量。

8.2.2发现矿槽内混合料下料不畅，出现“凸凹”，应及时用料铲铲下去，防止蓬料。

8.2.3发现混合料跑干、湿料时，如料位不高，应集中放置一个矿槽中。

8.2.4在检修和停机时，要把矿槽内存料全部放空，以防蓬

料、粘料造成布料偏析，影响烧结生产。

8.2.5正常停机时，皮带上的混合料应全部卸空，以免带负

荷启动。

8.3开停机操作程序

8.3.1检修时的停机操作

8.3.1.1接调度预停机指令后，做好停机前的准备工作。

8.3.1.2待矿槽混合料放空后，通知看火工。

8.3.1.3待看火工停止上料系统后，将各操作开关置“0”位，若本岗位有检修任务，挂上检修牌。

8.3.1.4在交接班记录上做好详细记录。

8.3.2检修后的开机操作

8.3.2.1开机前的检查与准备

①检查各操作开关确认没有检修牌；

确认检修人员全部撤离。

②确认各运转部位无障碍物、铁器、杂物。

③确认混三、混四、混五皮带操作开关已经置“联锁”状态。

8.3.2.2开机操作

①接到调度或班长的开机指令后，与看火工取得联系，由看火工对上料系统进行启动。

②观察各皮带、电机是否能平稳启动。

③启动正常后汇报调度，在交接班记录上做好相应记录。

④上料后，根据班长要求进行合理分料。

8.3.3临时停机开机操作

临时停机开机一般用于矿槽缓料或工艺流程中出现设备故障问题。

8.3.3.1临时停机操作

①接调度或班长的临时停机指令后，待看火工将上料系统停止后，将操作开关置“0”位。

②若本岗位有检修任务，挂上检修牌。

③汇报调度和班长，并在交接记录本上做好相应记录。

8.3.3.2临时开机操作

①将各混三、混四、混五皮带操作开关置“联锁”位，通知看火工启动。

②启动完毕后，汇报调度和班长，并在交接记录本上做好相应记录。



8.3.4紧急情况下生产工艺处置与设备的操作

8.3.4.1生产过程中设备出现下列情况有权紧急停机并立即汇报调度：

混三、混四、混五皮带机：

A、皮带开膛；

E、机头料斗堵料未捅开时。

8.3.4.2除8.3.4.1条文紧急停机规定外，其它出现情况的停机必须事前通知调度并经过有关方鉴别后，才能执行。

9皮带工艺操作标准

9.1生产工艺标准

9.1.1保证输送能力，使皮带不掉料。

9.1.2确保皮带无铁器及石头等杂物。

9.2设备操作标准

9.2.1开机前的检查与准备

9.2.1.1开机前检查各电机设备是否完好，皮带上下是否有人杂物，确定正常，接到开机信号后方可开机。

9.2.1.2属集中联锁的设备、正常生产应在联锁下工作，单体试车时应在解除联锁下进行，但不能影响其它设备。

9.2.2开停机操作

9.2.2.1成一皮带

①联锁开停机

A接开机通知后，合上事故开关，将联锁开关打到联锁位置。

B待成二皮带运转正常后，按下皮带开机按钮，皮带运转；

开机完毕汇报调度。

C皮带上料后，检查皮带运转是否正常，如有问题及时处理。

D接停机通知后，待带冷机停后及成一皮带上无料时，按皮带停机按钮，切断事故开关，解除联锁；

停机完毕汇报调度。

②非联锁开停机

A接开机通知后，确认皮带上无料后，合上事故开关，将联锁开关打到非联锁位置，按皮带停机按钮，皮带运转。

B接停机通知后，按皮带停机按钮，切断事故开关。

9.2.2.2成二皮带

B待冷筛运转正常后，按下皮带开机按钮，皮带运转；

D接停机通知后，待成一皮带停后及成二皮带上无料时，按皮带停机按钮，切断事故开关，解除联锁；

A接开机通知后，确认皮带上无料后，合上事故开关，将联锁开关打到非联锁位置，按下皮带开机按钮，皮带运转。

9.2.2.3混一皮带

A接调度开机指令后，合上事故开关，将联锁开关打到联锁位置。

B待混合机运转正常后，按下皮带开机按钮，皮带运转，开机完毕汇报调度。

D接调度停机指令后，待原4皮带停后及混一皮带上无料时，按皮带停机按钮，切断事故开关，解除联锁。

A接开机指令后，确认皮带上无料后，合上事故开关，将联锁开关打到非联锁位置，按下皮带开机按钮，皮带运转。

B接停机指令后，按皮带停机按钮，切断事故开关。

9.2.2.4混二皮带

D接调度停机指令后，待混合机停后及混二皮带上无料时，按皮带停机按钮，切断事故开关，解除联锁。

A接开机指令后，确认皮带上无料后，合上事故开关，将联锁开关打到非联锁位置，按上皮带开机按钮，皮带运转。

9.2.2.5混三皮带

B待混4皮带运转正常，确认机头漏斗有无杂物、畅通时，按下皮带开机按钮，皮带运转，开机完毕汇报调度。

D接调度停机指令后，待混合机停后及混三皮带上无料时，按皮带停机按钮，切断事故开关，解除联锁。

9.2.2.6混四皮带

B待混五皮带运转正常后，按下皮带开机按钮，皮带运转，开机完毕汇报调度。

D接调度停机指令后，待混三停后及混四皮带上无料时，按皮带停机按钮，切断事故开关，解除联锁。

A接开机指令后，确认皮带上无料后，合上事故开关，将