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1、40min。4.1.3合理的控制机速，减少或杜绝红料，确保冷却效果。4.2技术操作要点4.2.1带冷机启动后，要全面检查带冷机运转是否正常。4.2.2生产中随时注意布料厚度的控制和调整，做到布料平整，不拉沟。4.2.3随时检查带冷机的冷却效果，合理的控制和调整机速，确保冷却效果。4.2.4随时检查进、出料斗是否畅通，避免堵塞或卡住异物。4.2.5根据存料情况及时开启刮板机，确保槽内无积料。4.2.6及时疏通降料斗，确保风箱及进风管内无积料。4.2.7经常检查风机、风箱、管道及台车漏风情况，确保带冷机的冷却效果。4.3设备开停机操作标准4.3.1开机前的检查与准备4.3.1.1详细检查设备各构件

2、，确认是否齐全、完整、牢靠，润滑是否到位，若有问题要及时通知调度派人处理。4.3.1.2检查端部和台车两侧密封板是否密封良好，有无因阻力过大造成传动困难。4.3.1.3检查设备周围是否有障碍物，若有必须迅速排除。4.3.1.4检查安全防护、除尘设施情况，确认是否完善可靠有效。4.3.1.5检查确认设备内外部是否有人，若有应通知人员尽快撤离并进行确认。4.3.1.6对设备开关、电源检查确认是否恢复到位、已有电。4.3.1.7检查变频调速器、仪表是否正常。4.3.1.8检查风机风门是否灵活可靠。4.3.1.9检查下一道工序（成一、成二皮带）的设备是否开启。4.3.1.10检查确认完备后，通知调度可

3、以开机。4.3.2开机操作4.3.2.1不待料（空台车）开机操作接到调度开机指令后，将带冷机开关打到连锁位置，电机方向按钮打到正转。按下带冷机启动按钮，带冷机启动，调节变频调速器合理控制带冷机机速。待成品矿卸至带冷机头部并逐步向前推进时，根据带冷机存料情况依次（由带冷机头部至尾部）开启鼓风机。根据成品矿下料量调整带冷机速，确保冷却效果。开启拉链刮板机，保证槽内无积料。待一切正常后及时汇报调度，并在交接班本中详细记录开机时间和过程。4.3.2.2待料开机操作接到调度开机指令后，将带冷机开关打到连锁位置，电机方向打到正转位置。根据成品矿下料量调整带冷机速，确保冷却效果。开启拉链刮板机，保证槽内无积

4、料。待一切正常后及时汇报调度，并在交接班本中详细记录开机时间和过程。4.3.3停机操作4.3.3.1不待料（倒空台车）停机操作接到调度停机指令，将拉链刮扳机电源关闭。观察带冷机中成品矿存料情况，待料尾过风机时，依次（由带冷机头部至尾部）关闭鼓风机。待料尾全部推净后，将带冷机调速按钮调至零位，按下停机按钮，带冷机停。停机完毕，解除带冷机联锁，并将电机方向按钮扳到零位。停机完毕后及时向调度汇报，并在交接班本中详细记录停机时间和过程。4.3.3.2待料（不倒空台车）停机操作将带冷机调速按钮调至零位，按下停机按钮，带冷机停。停机完毕，解除带冷机联锁，并将电机方向按钮扳到零位。停机完毕后及时向调度汇报，

5、并在交接班本中详细记录停机时间和过程。紧急情况下生产工艺设备的操作和处置4.3.4.1 生产过程中设备出现下列情况有权紧急停机并立即汇报调度。 带冷机：A、台车连接处断；B、卡住铁器或异物；C、电机坏：D、减速机过热损坏；E机头料斗堵料未捅开时。4.3.4.2除上述条文中规定的紧急停机外，其它情况的停机必须事前通知调度并经过有关方鉴别后，才能执行。4.3.5设备运行操作规定4.3.5.1带冷机卡死停机后，不准在末处理的情况下，强行启动设备。4.3.5.2设备主要件不完整、松动，润滑不到位，禁止强行启动设备。4.3.6设备运行操作规定4.3.6.1不准向电机、电气设施上打水。4.3.6.2带冷机

6、各托轮、轴承座内不得缺油。4.3.6.3减速机内不得缺油或油质不合格。4.3.6.4带冷机开式齿轮、丝杠不得缺油。4.3.6.5带冷降料斗堵或台车拦板及密封罩卡住停机后，不准在未处理隐患的情况下，强行启动设备。4.3.6.6设备在出观险兆隐患时，必须汇报调度，险兆隐患继续发展恶化，应果断停机排查处理。4.3.6.7设备主要件不完整、松动，润滑不到位，禁止强行启动运行。5 单辊破碎工艺操作标准5.1生产工艺标准 破碎后的烧结矿粒度200mm。5.2设备的操作标准 5.2.1开机前的检查与准备5.2.1.1确认维修人员已经全部撤离。5.2.1.2破碎机内不得有堵塞现象，不得有铁器或其它危害破碎机的

7、杂物。5.2.1.3单辊锤头、保护帽，不得有断裂脱落、松动现象。5.2.1.4单辊刮刀完好无缺，冷却水畅通。5.2.1.5轴瓦油量足，润滑良好。5.2.1.6各部连接和坚固螺栓是否松动。5.2.1.7确认下道工序已经开启。5.2.2联锁开停机5.2.2.1接到调度开机指令后，将联锁开关打到“联锁”位置，按启动按钮，启动单辊破碎机，汇报调度，然后在交接班记录本上做好纪录。5.2.2.2接到调度停机指令后，待带冷机停后，按停止按钮，单辊破碎机停，解除联锁，操作开关置“0”状态，挂上检修牌，汇报调度，然后在交接班记录本上做好纪录。5.2.3非联锁开停机（一般用于单体试车）5.2.3.1接调度开机指令

8、，确认单辊破碎机内无检修人员，操作开关上没有检修牌后，将联锁开关打到单机位置。5.2.3.2按启动按钮，单辊破碎机运转。5.2.3.3汇报调度，然后在交接班纪录本上做好相关纪录。5.2.3.4接调度停机指令后，按停机按钮，停单辊破碎机，然后将操作开关置“0”位，报告调度，同时在交接班纪录本上做好相关纪录。5.3.2紧急情况下生产工艺处置与设备的操作5.3.2.1生产过程中设备出现下列情况有权紧急停机并立即汇报调度：单辊破碎机：A、电机坏；B、减速机、头轮各轴承过热损坏抱死；C、单辊破碎机下部梯形斗堵料未捅开时。53.2.2、除5.3.2.1条文紧急停机规定外，其它出现情况的停机必须事前通知调度

9、并经过有关方鉴别后，才能执行。5.3.3设备安全运行操作规定5.3.3.1不准向电机、电气设施上打水。5.3.3.2减速机不得缺油。5.3.3.3破碎机下部梯形斗堵料未捅开时，禁止强行启动设备。5.3.3.4设备在出现险兆隐患时（3.2.1条文规定），必须汇报调度，险兆隐患继续发展恶化，应果断停机排查处理。5.3.3.5设备主要件不完整、松动，润滑不到位，禁止强行启动运行。6 干油泵工艺操作标准 6.1工艺标准6.1.1干油泵工作压力：610MPa6.1.2干油泵压力调节范围：110MPa6.1.3油孔出油率：100%6.1.4储油筒润滑脂最低保有量：20kg6.2生产中的控制与调整6.2.1

10、一般情况下，每班启动四次，每次运转4分钟，每次换向不得超过10分钟。（即油压达到要求位置时，应及时换向）6.2.2各注油孔不得有油脂外溢，随时发现，随时处理。6.2.3当油压表指示压力小于6Mpa时：6.2.3.1调整排放管路中的空气；6.2.3.2检查管路各接口处有无漏油；6.2.3.3压力表是否失灵；6.2.3.4储油器活塞是否移动灵活（储油器半年清洗一次）；6.2.4润滑脂领来后，必须对润滑脂牌号、油质进行检化验。6.3开停机操作6.3.1开机前检查6.3.1.1检查贮油器（装满油且油脂中不得有空气）。6.3.1.2检查电机、减速器、油管、换向阀、压力表等是否正常。6.3.1.3操作箱是

11、否有电，开并是否拧到位。6.3.2开机操作6.3.2.1视烧结机开机后，按加油间隔时间按启动钮开机。6.3.2.2干油泵工作压力不得小于6MPa。6.3.2.3油压表的压力指向98MPa，进行手动换向，给油器的多个指针都朝一个方向动作时，说明压力达到要求位置，即可换向。6.3.2.4干油泵工作过程中要随时观察设备的运行情况。6.3.3停机操作（随烧结机停）：开关拧到零位。6.4电动吸油泵使用要领6.4.1使用前的工作要领6.4.1.1检查并清除干净油泵进出油管端存在的污垢。6.4.1.2检查油泵进油端过滤网是否完整有效。6.4.1.3检查处理完后，将泵的进油端插入到油桶中（吸油口不得插到桶底，

12、应距离桶底约50毫米），泵的出油端与干油站储油筒上的进油管相连通并锁紧以防漏油。6.4.2要随时观察吸油泵运转情况，发现异常要立即停用处理。6.4.3待干油站储油筒中的油脂加满后，停泵并摘下出油管端。6.5设备安全运行操作规定6.5.1不准向电机、电器上打水。6.5.2严禁将没有过滤的润滑脂加入到干油泵中。6.5.3设备缺件、修理质量不到位或出现异常不得强行启动或继续使用设备。6.5.4保持室内清洁，严防尘土和杂物落入到油脂中。6.5.5室内禁止吸烟，严防火灾的出现。7 混合机工艺操作标准7.1生产工艺标准7.1.1混料水分：夏季：7.88.6%；冬季：7.48.2%。7.1.2水分适宜标准：

13、带手套抓混合料握拳，松开后抖动恰好松开。7.1.3混合机每班加油两次。7.1.4 红外线测水仪空气压力要求在2kgf/cm2以上。7.2生产过程的控制与调整异常情况外观特征调整方法水过大1.听混合机内有挂料掉落“啪啪”声2.看蒸汽灰白色，量大，出料口料色深3皮带上混合料忽大忽小减少混合机内给水量，在室外加水量上做调整水过小1.听混合机内响声尖而脆2.看蒸汽在黄色，量小，出料口料色淡，料中有白点3.带上手套，手抓混合料搓动，料发散，不易成球调整混合料水分设定值，同是用皮带上水管进行相应补充7.3设备的操作标准 7.3.1检修时停机、开机操作3.1.1一次混合机、二次混合机检修前的停机：7.3.1

14、.1当一皮带上料全部进入一次混合机后，关闭给水阀门。7.3.1.2当一次混合机出料口没料时，立即关闭二皮带上给水管的阀门。7.3.1.3确认二次混合机、旧二混中没有混合料后，通知看火工，混合上料完毕。7.3.1.4通知水泵工，关闭废水池的废水泵。7.3.1.5关闭红外线测水仪电源。7.3.1.6待看火工将上料系统停止后，负责将一混、二皮带、二混及旧二混系列操作开关全部置“0”位，若本岗位有检修任务，在相应设备上挂上检修牌。7.3.1.7汇报调度，停机完毕，然后在交接记录本上做好相应的记录。7.3.2一次混合机、二次混合机检修后的开机7.3.2.1开机前的检查与准备接调度预开机指令后，做如下检查

15、与准备工作：A检查设备传动部分是否有障碍物；检查各部位螺丝是否拧紧，润滑是否良好，安全装置是否齐全可靠。B.检查进出料嘴是否畅通无阻，水门水管有无漏水和堵塞现象。C.检查混合机、减速机各润滑部位的油质油量是否符合标准。D. 确认维修人员已经全部离开现场；确认各操作开关无检修牌。E.将一次混合机、混二皮带、二次混合机及旧二混系列的操作开关置“联锁”状态，等待开机。F.通知水泵工，开启混合岗位加水水泵。7.3.2.2开机操作A.听到看火工发出的开机信号铃后，观察三皮带、二混、旧二混系列、二皮带、一混、一皮带是否能正常启动。B. 开机完毕，汇报调度，然后在交接班记录本上做好相应的记录，等待上料后调整

16、水分。C. 当一皮带上料头进入一次混合机30秒后，打开一混加水阀门。D.当料头达到二皮带室外加水位置时，视混合料水份情况将调整加水管的水量，进入正常生产阶段。E开始给旧二混分料。7.3.3临时停机、开机操作临时停机、开机操作一般用于矿槽缓料以及工艺系统出现故障等情况。7.3.3.1停机操作接到调度或班长有关临时停机的指令后，做好停机、开机的准备。停机一般由看火工掌握，矿槽工停三皮带后，上料系统全部停止工作。当发现混合机停后，立即关闭一混给水管阀门。将二次混合机、二皮带、旧二混、一次混合机操作开关“0”置位，汇报调度。在交接班记录本上做好相应记录。若旧二混系列出现设备故障时，将旧二混系列总联锁开

17、关（在混合岗位休息室内）打到0位，然后将各分操作开关置0，并在故障设备操作开关上挂上检修牌，做好记录工作。7.3.3.2开机操作：听到看火工发出的开机信号铃后，将停机时置“0”位的开关置“联锁”状态。由看火工对上料系统进行操作。观察本区域设备是否正常启动。开机完毕，汇报调度，然后在交接班记录本上做好相应的记录，等待上料后调整水分。7.3.3.3非联锁开停机非联锁开停机一般用于单体试车。接调度开机指令后，将联锁开关打到非联锁位置。在有人监护的情况下，按启动按钮，混合机启动；需停机时，按停机按钮，混合机停，试车完毕后报告调度，并在交接班记录本上做好相应记录。7.3.4紧急情况下生产工艺处置与设备的

18、操作7.3.4.1生产过程中设备出现下列情况有权紧急停机并立即汇报调度：二皮带、分二皮带机：A、皮带开壁；B、严重压料；C、电机坏；D、减速机、头轮各轴承过热损坏抱死；7.4.3.2除7.4.3.1条文紧急停机规定外，其它出现情况的停机必须事前通知调度并经过有关方鉴别后，才能执行。7.3.5设备安全运行操作规定7.3.5.1打水时禁止喷洒到电机、电气设施上。7.3.5.2运转皮带、一次、二次混合机各减速机不得缺油。7.3.5.3设备压料停机后，不准在未处理压料的情况下，强行启动设备。7.3.5.4设备在出现险兆隐患时（3.2.1条文规定），必须汇报调度，险兆隐患继续发展恶化，应果断停机排查处理

19、。7.3.5.5设备主要件不完整、松动，润滑不到位，禁止强行启动运行 。7.3.6红外线测水仪操作7.3.6.1水分设定值修改按照如下步骤操作:按SP键,设定值闪动。按上下键，调节到适合的水分。按ENT键进行确认。按DISPLAY恢复操作界面。7.3.6.2手动、自动切换按一次模式键MODE，PV窗口显示AUTO（闪动）。按上下键切换到手动OUT（闪动）。按ENT键确认，此时按上、下键就可以调节阀门开度。按DISPLAY恢复操作界面。重复操作可切换到自动。7.3.6.3远程、本地切换按模式键MODE二次，显示LOC（闪动）。按上、下键可切换到远程，显示RET（闪动）。按ENT确认。8 矿槽工艺

20、操作标准8.1操作要求8.1.1矿槽料位1/2-2/38.1.2班中加减料次数4次。8.1.3杜绝亏料、缓料。8.1.4矿槽内壁粘料厚度100mm，超过时要及时清理。8.2生产中的控制与调整8.2.1接班后首先检查矿槽存料情况，及时与看火工联系，了解烧结机用料情况，发现矿槽料位超过规定要求时，要与班长取得联系，调整上料量。8.2.2发现矿槽内混合料下料不畅，出现“凸凹”，应及时用料铲铲下去，防止蓬料。8.2.3发现混合料跑干、湿料时，如料位不高，应集中放置一个矿槽中。8.2.4在检修和停机时，要把矿槽内存料全部放空，以防蓬料、粘料造成布料偏析，影响烧结生产。8.2.5正常停机时，皮带上的混合料

21、应全部卸空，以免带负荷启动。8.3开停机操作程序8.3.1检修时的停机操作8.3.1.1接调度预停机指令后，做好停机前的准备工作。8.3.1.2待矿槽混合料放空后，通知看火工。8.3.1.3待看火工停止上料系统后，将各操作开关置“0”位，若本岗位有检修任务，挂上检修牌。8.3.1.4在交接班记录上做好详细记录。8.3.2检修后的开机操作8.3.2.1开机前的检查与准备检查各操作开关确认没有检修牌；确认检修人员全部撤离。确认各运转部位无障碍物、铁器、杂物。确认混三、混四、混五皮带操作开关已经置“联锁”状态。8.3.2.2开机操作接到调度或班长的开机指令后，与看火工取得联系，由看火工对上料系统进行

22、启动。观察各皮带、电机是否能平稳启动。启动正常后汇报调度，在交接班记录上做好相应记录。上料后，根据班长要求进行合理分料。8.3.3临时停机开机操作临时停机开机一般用于矿槽缓料或工艺流程中出现设备故障问题。8.3.3.1临时停机操作接调度或班长的临时停机指令后，待看火工将上料系统停止后，将操作开关置“0”位。若本岗位有检修任务，挂上检修牌。汇报调度和班长，并在交接记录本上做好相应记录。8.3.3.2临时开机操作将各混三、混四、混五皮带操作开关置“联锁”位，通知看火工启动。启动完毕后，汇报调度和班长，并在交接记录本上做好相应记录。 8.3.4紧急情况下生产工艺处置与设备的操作8.3.4.1生产过程

23、中设备出现下列情况有权紧急停机并立即汇报调度：混三、混四、混五皮带机：A、皮带开膛；E、机头料斗堵料未捅开时。8.3.4.2除8.3.4.1条文紧急停机规定外，其它出现情况的停机必须事前通知调度并经过有关方鉴别后，才能执行。9 皮带工艺操作标准 9.1生产工艺标准9.1.1保证输送能力，使皮带不掉料。9.1.2确保皮带无铁器及石头等杂物。9.2设备操作标准 9.2.1开机前的检查与准备9.2.1.1开机前检查各电机设备是否完好，皮带上下是否有人杂物，确定正常，接到开机信号后方可开机。9.2.1.2属集中联锁的设备、正常生产应在联锁下工作，单体试车时应在解除联锁下进行，但不能影响其它设备。9.2

24、.2开停机操作9.2.2.1成一皮带联锁开停机A 接开机通知后，合上事故开关，将联锁开关打到联锁位置。B 待成二皮带运转正常后，按下皮带开机按钮，皮带运转；开机完毕汇报调度。C 皮带上料后，检查皮带运转是否正常，如有问题及时处理。D 接停机通知后，待带冷机停后及成一皮带上无料时，按皮带停机按钮，切断事故开关，解除联锁；停机完毕汇报调度。非联锁开停机A 接开机通知后，确认皮带上无料后，合上事故开关，将联锁开关打到非联锁位置，按皮带停机按钮，皮带运转。B 接停机通知后，按皮带停机按钮，切断事故开关。9.2.2.2成二皮带B 待冷筛运转正常后，按下皮带开机按钮，皮带运转；D 接停机通知后，待成一皮带

25、停后及成二皮带上无料时，按皮带停机按钮，切断事故开关，解除联锁；A 接开机通知后，确认皮带上无料后，合上事故开关，将联锁开关打到非联锁位置，按下皮带开机按钮，皮带运转。9.2.2.3混一皮带A 接调度开机指令后，合上事故开关，将联锁开关打到联锁位置。B 待混合机运转正常后，按下皮带开机按钮，皮带运转，开机完毕汇报调度。D 接调度停机指令后，待原4皮带停后及混一皮带上无料时，按皮带停机按钮，切断事故开关，解除联锁。A 接开机指令后，确认皮带上无料后，合上事故开关，将联锁开关打到非联锁位置，按下皮带开机按钮，皮带运转。B 接停机指令后，按皮带停机按钮，切断事故开关。9.2.2.4混二皮带D 接调度

26、停机指令后，待混合机停后及混二皮带上无料时，按皮带停机按钮，切断事故开关，解除联锁。A 接开机指令后，确认皮带上无料后，合上事故开关，将联锁开关打到非联锁位置，按上皮带开机按钮，皮带运转。9.2.2.5混三皮带B 待混4皮带运转正常，确认机头漏斗有无杂物、畅通时，按下皮带开机按钮，皮带运转，开机完毕汇报调度。D 接调度停机指令后，待混合机停后及混三皮带上无料时，按皮带停机按钮，切断事故开关，解除联锁。9.2.2.6混四皮带B 待混五皮带运转正常后，按下皮带开机按钮，皮带运转，开机完毕汇报调度。D 接调度停机指令后，待混三停后及混四皮带上无料时，按皮带停机按钮，切断事故开关，解除联锁。A 接开机指令后，确认皮带上无料后，合上事故开关，将