018产品监视和测量控制程序Word文档下载推荐.docx
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时，应进行数据分析采取有效的纠正和预防措施加以改进。
4．2进厂物资的检验
4．2．1品保部负责编制《进货检验指导书》、《在线检验指导书》、《成品检验指导书》明确以下内容：
a．检验点、检验项目、检验方法、检验步骤；
b．抽样方法、判断依据和接收准则；
c．所使用的监视和测量的设备。
4．2．2物料检验应由仓管员核对供方的《送货单》和公司采购单，确认物料品名、规格、数量无误和包装无误后，挂/贴《产品标示卡》后置于待检区，品保部根据《进货检验指导书》进行检验和验证，并填写《进料检验记录单》
4．2．3检验合格的物料应由检验员挂/贴上《合格证》后方可发至仓库，仓库根据合格记录或标识办理入库手续，检验不合格的物料，就由检验员在《产品标示卡》上检验状态栏内注明不合格，按《不合格产品控制程序》进行处理。
4．2．4在生产急需来不及检验在可追溯的前提下，由生产部填写《紧急放行申请单》，经生产副总批准后，一联存根、一联交品保部、一联交仓库，仓管员根据《紧急放行申请单》按规定数量留取该批样品，其余由检验员挂/贴上《紧急放行》标识后放行。
4．2．5品保部对留取的样品进行检验，合格者加贴《合格标签》，不合格者由品保部负责对该批紧急放行的物料进行追踪处理，必要时应停止生产，并将《紧急放行》的产品退回或更换。
4．2．6公司原则上不允许“紧急放行”，特殊情况需“紧急放行”时按4．2．4、4．2．5条款执行。
4．3过程产品的监视和测量
4．3．1首件检验：
在规定要进行首件检验的工序每班开始生产或更换产品或工艺因素调整前（注塑前20模、装配、包装前10件）产品，操作员自检后经检验员按《在线检验指导书》和工艺卡的要求进行检验，填写《首件确认记录表》如不合格应由检验员向操作员指出不合格部位，责成纠正，操作员返工或重新生产直至首检合格。
首件确认，应由检验员和车间主任共同签字认可，方可批量生产。
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4．3．2完工检验，凡设置检验点的工序，加工的产品需放置待检区挂上《产品标示卡》，由检验员依据《在线检验指导书》进行检验，填写《在线检验记录表》检验合格的产品由检验人员贴合格证方可转入下道工序，检验不合格按《不合格控制程序》处理。
本公司不允许例外转序。
4．3．3巡回检验，在生产过程中，检验员就对操作员自检互检进行监督，对其操作方法，工装的使用是否正确进行抽检，并及时反馈给操作者，实施现场纠正减少不合格品发生。
4．3．4对过程产品进行检验时，检验如发现不合格品率超过公司规定值，应及时发出《纠正措施和预防措施通知单》，执行《纠正和预防措施控制程序》的有关规定。
4．4成品检验
4．4．1成品检验需确认所有规定的进货检验，过程检验已全部完成，且结果合格。
4．4．2包装后的产品，需放置待检区内，由检验员按《成品检验指导书》进行综合检验，填写《成品检验记录单》如合格通知车间办理入库手续，《成品检验记录单》需经品保部部长签名连同《入库单》，同时转入成品库，作为入库的依据，如产品不合格，按《不合格品控制程序》进行处理。
4．5测量和监视记录
4．5．1在测量和监视记录中，对于所要求的检验项目，都应填写具体的检验数值或内容表明负责合格品放行的授权责任者。
4．5．2检验记录由品保部保存，当合同有要求时，该记录也可提供给顾客查询，但需经过批准后办理相关手续。
5．相关文件
DL/QP8．3-01《不合格品控制程序》
DL/QP4．2．4-01《质量记录控制程序》
DL/QP8．5．2-01《纠正和预防控制程序》
DL/WI8．2．4-01《进货检验指导书》
DL/WI8．2．4-02《在线检验指导书》
DL/WI8．2．4-03《成品检验指导书》
6．相关记录
QR/PB-004《进货检验记录单》
QR/PB-005《紧急放行申请单》
QR/PB-006《在线检查记录表》
QR/PB-007《成品检验记录单》
QR/PB-008《合格证》
QR/PB-009《注塑首件确认记录》
QR/PB-010《装配首件确认记录》
QR/GB-020《纠正措施和预防措施通知单》
编制：
审核：
批准：
宁波市得力洁具有限公司
进货检验记录单
序号QR/PB-004
产品名称
型号规格
供方/外协厂
进货日期
进货数量
验证数量
验证方式
检验项目
标准要求
检验结果
合格否
检验结论
合格（）不合格（）检验员日期
不合格品处置
退货（）让步接收（）拣用（）报废（）
审核日期批准日期
紧急放行申请单
序号QR/PB-005
申请放行部门
批号/订单号
申请放行产品
进厂日期
放行数量
申请放行原因：
备注：
申请人/日期：
批准/日期：
注塑首件确认记录
QR/PB-009
日期
型号名称
班次/时间
车台号
调试员
检验员
尺寸
标准
NO：
1
2
3
4
5
6
7
实测
8
9
10
11
12
13
14
外观
备注
产品成型主要工艺参数（原料品名：
）
温度
射嘴
一段
二段
三段
时间
射胶
保压一
保压二
保压三
射胶
压力
一
二
三
四
保压
速度
备注
车间主任：
检验员：
品保部：
装配（半成品）首件确认记录表
年月日QR/PB-010
单号
配件名称
来料确认
组装要求
判定
工艺要求
电镀质量
色泽
印字
组装工序
客户要求
实物状况
试装情况
确认结论：
检验员：
车间主任：
纠正与预防措施通知单
序号：
QR/GB-020
责任部门
责任人
检验人员
日期
不合格事实描述：
填表人/日期
原因分析：
部门负责人/日期
纠正或预防措施计划：
部门负责人/日期管理者代表/日期
纠正或预防措施完成情况：
部门负责人/日期
效果确认
措施是否已实施/措施效果是否如期预期
□是□否
验证部门/日期：
成品检验记录单
年月日QR/PB-007
订单号
产品
型号
订单
数量
入库
抽检
一、外观
二、尺寸
三、功能测试
不良数合计
不良率
（%）
单批
验证
一联存根
外包装
内包装
合模线
熔胶线
电镀表面
非电镀表面
产品表面
连接
螺纹
外径
产品各配合部位间隙
高低压测
试
1-6
公斤
2手感
3档位
4花洒水形
5脉冲水形
6汽泡水形
7雾花水
其
它
检验结论：
检验员签名：
品保部长核准：
（特别放行应由生产副总签字后有效）
签名：
在线检验记录表
车间：
年月日QR/PB-006
序号
操作员
时间
检验数量
不合格数量
合格率
不合格原因分析
总检：
装配（成品）首件确认记录表
年 月 日 QR/PB-010
产品型号
表面
结构
功能测试
手感
间隙
出水情况
水形
功能效果
车间主任：
品保部：
升级会员 