018产品监视和测量控制程序Word文档下载推荐.docx

1、时，应进行数据分析采取有效的纠正和预防措施加以改进。 42进厂物资的检验 421品保部负责编制进货检验指导书、在线检验指导书、成品检验指导书明确以下内容：a 检验点、检验项目、检验方法、检验步骤；b 抽样方法、判断依据和接收准则；c 所使用的监视和测量的设备。 422物料检验应由仓管员核对供方的送货单和公司采购单，确认物料品名、规格、数量无误和包装无误后，挂/贴产品标示卡后置于待检区，品保部根据进货检验指导书进行检验和验证，并填写进料检验记录单 423检验合格的物料应由检验员挂/贴上合格证后方可发至仓库，仓库根据合格记录或标识办理入库手续，检验不合格的物料，就由检验员在产品标示卡上检验状态栏内

2、注明不合格，按不合格产品控制程序进行处理。 424在生产急需来不及检验在可追溯的前提下，由生产部填写紧急放行申请单，经生产副总批准后，一联存根、一联交品保部、一联交仓库，仓管员根据紧急放行申请单按规定数量留取该批样品，其余由检验员挂/贴上紧急放行标识后放行。 425品保部对留取的样品进行检验，合格者加贴合格标签，不合格者由品保部负责对该批紧急放行的物料进行追踪处理，必要时应停止生产，并将紧急放行的产品退回或更换。 426 公司原则上不允许“紧急放行”，特殊情况需“紧急放行”时按424、425条款执行。 43过程产品的监视和测量 431首件检验：在规定要进行首件检验的工序每班开始生产或更换产品或

3、工艺因素调整前（注塑前20模、装配、包装前10件）产品，操作员自检后经检验员按在线检验指导书和工艺卡的要求进行检验，填写首件确认记录表如不合格应由检验员向操作员指出不合格部位，责成纠正，操作员返工或重新生产直至首检合格。首件确认，应由检验员和车间主任共同签字认可，方可批量生产。2/2 432完工检验，凡设置检验点的工序，加工的产品需放置待检区挂上产品标示卡，由检验员依据在线检验指导书进行检验，填写在线检验记录表检验合格的产品由检验人员贴合格证方可转入下道工序，检验不合格按不合格控制程序处理。本公司不允许例外转序。 433巡回检验，在生产过程中，检验员就对操作员自检互检进行监督，对其操作方法，工

4、装的使用是否正确进行抽检，并及时反馈给操作者，实施现场纠正减少不合格品发生。 434对过程产品进行检验时，检验如发现不合格品率超过公司规定值，应及时发出纠正措施和预防措施通知单，执行纠正和预防措施控制程序的有关规定。 44成品检验 441成品检验需确认所有规定的进货检验，过程检验已全部完成，且结果合格。 442包装后的产品，需放置待检区内，由检验员按成品检验指导书进行综合检验，填写成品检验记录单如合格通知车间办理入库手续，成品检验记录单需经品保部部长签名连同入库单，同时转入成品库，作为入库的依据，如产品不合格，按不合格品控制程序进行处理。 45测量和监视记录 451在测量和监视记录中，对于所要

5、求的检验项目，都应填写具体的检验数值或内容表明负责合格品放行的授权责任者。 452检验记录由品保部保存，当合同有要求时，该记录也可提供给顾客查询，但需经过批准后办理相关手续。5相关文件 DL/QP83-01 不合格品控制程序 DL/QP424-01 质量记录控制程序 DL/QP852-01 纠正和预防控制程序 DL/WI824-01 进货检验指导书 DL/WI824-02 在线检验指导书 DL/WI824-03 成品检验指导书6相关记录 QR/PB-004 进货检验记录单 QR/PB-005 紧急放行申请单 QR/PB-006 在线检查记录表 QR/PB-007 成品检验记录单 QR/PB-0

6、08 合格证 QR/PB-009 注塑首件确认记录 QR/PB-010 装配首件确认记录 QR/GB-020 纠正措施和预防措施通知单编制： 审核： 批准：宁 波 市 得 力 洁 具 有 限 公 司进 货 检 验 记 录 单序号 QR/PB-004产品名称型号规格供方/外协厂进货日期进货数量验证数量验证方式检验项目标准要求检验结果合格否检验结论合格（ ） 不合格（ ） 检验员 日期不合格品处置 退货（ ） 让步接收（ ） 拣用（ ） 报废（ ）审核 日期 批准 日期紧急放行申请单序号 QR/PB-005申请放行部门批号/订单号申请放行产品进厂日期放行数量申请放行原因：备注：申请人/日期： 批准

7、/日期：注塑首件确认记录QR/PB-009日期型号名称班次/时间车台号调试员检验员尺 寸标准NO：1234567实测891011121314外观备注产品成型主要工艺参数（原料品名： ）温 度射嘴一段二段三段时 间射胶保压一保压二保压三射 胶压力一二三四保 压速度备 注车间主任： 检验员： 品保部：装配（半成品）首件确认记录表 年 月 日 QR/PB-010单 号配件名称来料确认组装要求判定工艺要求电镀质量色泽印字组装工序客户要求实物状况试装情况确认结论：检验员： 车间主任：纠正与预防措施通知单序号： QR/GB-020责任部门责任人检验人员日 期不合格事实描述： 填表人/日期原因分析： 部门负

8、责人/日期纠正或预防措施计划：部门负责人/日期 管理者代表/日期纠正或预防措施完成情况： 部门负责人/日期 效 果 确 认措施是否已实施/措施效果是否如期预期 是 否 验证部门/日期：成品检验记录单年 月 日 QR/PB-007订单号产品型号订单数量入库抽检一、外观二、尺寸三、功能测试不良数合计不良率（%）单 批验 证一联存根外包装内包装合模线熔胶线电镀表面非电镀表面产品表面连接螺纹外径产品各配合部位间隙高低压测试1-6公斤2手感3档位4花洒水形5脉冲水形6汽泡水形7雾花水其它检验结论： 检验员签名：品保部长核准：（特别放行应由生产副总签字后有效） 签名：在 线 检 验 记 录 表车间： 年 月 日 QR/PB-006序号操作员时间检验数量不合格数量合格率不合格原因分析 总检：装配（成品）首件确认记录表 年月日 QR/PB-010产品型号表面结构功能测试手感间隙出水情况水形功能效果车间主任：品保部：