云铝脱硫单机试车方案5.docx
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云铝脱硫单机试车方案5
云南铝业股份有限公司碳素厂
煅烧回转窑烟气脱硫工程
单
机
试
车
方
案
云南亚太环境工程设计研究有限公司
2009年11月19日
目录
1概述３
2编制依据３
3设备性能参数３
3.1机泵类３
3.2离心机（S208）４
3.3振动流化床（S201）４
3..4真空泵（S216）４
3.5送风机（S218）４
3.6引风机（S221）４
3.7厢式压滤机（S109）４
3.8投药装置（S114）４
3.9氨压缩机组（C0101）５
3.10螺旋输送机（S209）５
3.11斗提机（S211）５
3.12定量包装机（S213）５
4设备工作原理机构及试车步骤５
4.1机泵类５
4.2离心机６
4.3振动流化床８
4.4真空泵９
4.5风机１０
4.6厢式压滤机１１
4.7投药装置１２
4.8氨压缩机１４
4.9螺旋输送机１４
4.10斗提机１５
4.11定量包装机１５
5．人员组织１７
6安全措施及有关注意事项１７
1概述
本方案专为指导云铝回转窑烟气脱硫工程设备单机试车工作而制定，本方案仅适用于本工程。
本工程涉及的设备如下表所示。
序号
设备位号
设备名称
序号
设备位号
设备名称
1
S104a/b
吸收液循环泵
13
S216
真空泵
2
S106a/b
硫铵液循环泵
14
S218
送风机
3
S105a/b
浓缩液循环泵
15
S221
引风机
4
S119a/b
工艺水泵
16
S109
厢式压滤机
5
S108a/b
过滤泵
17
S114
投药装置
6
S112
事故泵
18
C0101
氨压缩机组
7
S204
强制循环泵
19
S209
螺旋输送机
8
S223
滤液泵
20
S211
斗提机
9
S203
补液泵
21
S213
定量包装机
10
P0101a/b
氨水泵
22
S302a
循环给水泵
11
S208
离心机
23
S302b
循环给水泵
12
S201
振动流化床
2编制依据
2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98；
2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—92；
2.3《水环式真空泵和水环压缩机试验方法》GB/T13929-92；
2.4靖江市金时利耐磨泵厂提供的《FUH系列工程塑料卧式泵，FDU系列工程塑料低转速料浆泵使用说明书》
2.5襄樊五二五泵业有限公司提供的《MECP型混流式蒸发循环泵安装使用说明书》
2.6湘潭离心机有限公司提供的《双击活塞推料离心机产品安装使用维护手册》
2.7常州市常群干燥设备有限公司提供的《ZLG型系列振动流化床使用说明书》
2.8佶缔纳士机械有限公司提供的《ELMO-F液环式真空泵使用说明书》
2.9惠州市精田机械制造有限公司提供的《厢式压滤机使用说明书》
2.10汉胜工业设备（上海）有限公司提供的《G系列M型隔膜计量泵使用说明书》
2.11四川矿山机器厂通达分厂提供的《LS螺旋输送机说明书》和《D型、HL型斗式提升机说明书》
2.12河北青工缝纫机有限公司提供的《GK35-2C型缝包缝纫机使用说明书》和《称重双显电脑控制器使用说明书》
3设备性能参数
3.1机泵类
设备位号
设备名称
设备型号
额定转速r/min
流量m3/h
扬程m
电机功率kw
S104a/b
吸收泵
150FUH-48-180/50-C3
1450
180
50
75
S106a/b
硫铵泵
100FDU-50-90/54-C3
1450
90
54
45
S105a/b
浓缩泵
65FDU-50-55/48-C3
1450
55
48
30
S119a/b
工艺水泵
100FDU-50-70/57-C3
1450
70
57
37
S108a/b
过滤泵
65FDU-50-30/50-C3
1450
30
50
18.5
S112
事故泵
50FYUC-30
1450
20
30
5.5
S204
强制循环泵
MECP300-40P2
740
500
6
30
S223
滤液泵
50FDU-30-10/22-C3
1450
10
22
4.0
S203
补液泵
50FDU-30-10/36-C3
1450
10
36
7.5
P0101a/b
氨水泵
HTB50-32-200-U3
2900
7.5
51.8
7.5
S302a/b
循环给水泵
IS150-125-135A
1450
150
30
22
3.2离心机（S208）
离心机参数:
转鼓内径：
337/400mm过滤区长度：
115/225mm最大装料量：
25KG
转鼓转速：
1600-2200r/min分离因数：
573-1083工作压力：
2MPa
推料行程：
40mm生产能力：
2500kg/h（进料浓度>45%-95%颗粒径>0.5mm时）
机器净重：
2100KG机器外形尺寸（长x宽x高）：
2460x1290x1030mm
电机
主电机型号：
Y160M-4B3功率：
11KW转速：
1450r/min
油泵电机型号：
Y132S-4B5功率：
5.5KW转速：
1440r/min
油泵型号
80SG614-1B转速：
1450r/min油泵流量：
0-63（1000r/min时）
推料系统用油规
油用量：
约300kg40℃时间粘度:
32mm2/s
闪（着火）点：
高于180℃泻点：
不高于-10℃
推荐采用低凝液压油，抗磨液压油，航空液压油及精密机床用液压油，并且选择具有防泡沫的液压油。
3.3振动流化床（S201）
型号：
ZLG6×0.756×0.75m
振动电机：
型号：
ZDS42-6功率=2.2KW
3..4真空泵（S216）
真空泵
型号：
2BE1203-0HY4Q=1200m3/h极限真空33mbar最高转速：
1450rpm壳体：
316
叶轮：
1.4581（德国牌号）
电机型号：
Y250M-6功率：
37KW频率：
50HZ额定电压：
380V额定电流：
44.6A
额定转速：
980r/min
3.5送风机（S218）
型号：
4-72№4.5右180°Q=8483m3/hP=2184Pa
电机型号：
Y132S2-2功率：
15KW转速：
2930r.p.m
3.6引风机（S221）
型号：
4-72№11.2D左90°Q=5990-11580m3/hP=3074Pa
电机型号：
Y180L-6功率：
15KW转速：
960r.p.m
3.7厢式压滤机（S109）
过滤面积：
50㎡
3.8投药装置（S114）
型号：
XMYJ50/920-UBQ=100L/hP=1.0MPa
电机型号:
CIS1V/1.080Vm3-2P/JX
3.9氨压缩机组（C0101）
型号：
4AV10排气量：
126.6m3/h（出口状态）进气温度：
8~18摄氏度
进气排气口压差：
0.15~0.3MPa整体防爆
附防爆电机功率：
22KW转速：
2900r.p.m
3.10螺旋输送机（S209）
型号：
LS200总长L=~4300主轴转速n=42r.p.m输送能力：
≥5t/h
附：
摆线针轮减速器型号：
BWD18-35-2.2功率：
2.2KW转速：
1440r.p.m
3.11斗提机（S211）
型号：
D250提升高度h=7.28输送能力：
≥5t/h
摆线针轮减速机型号：
BWD3-43-3kw功率：
3KW转速：
960r.p.m
3.12定量包装机（S213）
包括缝纫机和称重双显电脑控制器
缝纫机主要技术参数见下表：
序号
项目
型号
GK25-2C型
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
最高缝纫速度
最大缝纫厚度
针迹调节范围
缝纫线迹型式
缝纫规格
压脚提升高度
机针型号
皮带轮直径
切割线辫装置
电机型式
电机功率
机器重量
机器外形尺寸
（长×宽×高）
1900r/min
8mm
6.5-11mm
双线链式401
21s/5,20s/3涤纶式
15mm|11-15mm
80800型200-250#
Φ114mm
手控机动式
普通电机
370W
30kg
350×215×440（mm）
4设备工作原理机构及试车步骤
4.1机泵类
4.1.1试车步骤
4.1.1.1启动检查项目
Ø机泵安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求和有关安装规范，安装记录齐全。
Ø机泵的二次灌浆和抹面均应达到设计强度。
Ø与机泵试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。
电机空载试车合格，泵的运转方向准确。
、
泵的找正在允许误差范围内。
泵的轴承座内注入润滑油（脂），至油标的水平中心位置。
用手转动联轴节，确认泵内无磨擦声及异物滚动的杂音，锥形过滤网已安装。
。
洗涤吸收塔液位计正常投用，保证吸收塔液位≤3m。
检查阀门的启闭状态，泵的出口阀在机泵未启动之前须处于关闭状态。
检查泵的地脚螺栓没有松动。
备齐试车运行工作中的工器具及安全防护用品。
试运行用的各种记录表格准备齐全。
4.1.1.2运转检查项目
检查泵和电机的温升，轴承的温升不应该大于40℃，极限温度不大于90℃。
不能以进口阀调节泵的流量，以免引起气蚀。
当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使泵的流量达到额定值，若出口阀门全开，则流量会大于额定值。
在运转过程中，若发现有不正常声音或者其它故障时，需立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
设备开启后应检查泵和电机的振动无异常。
动力密封安装有陶瓷轴套，运转过程中不宜直接用冷却水冲洗，以免轴套温度骤降而开裂。
泵在运行过程中工艺人员须根据工艺操作要求控制好泵的流量、相关设备的液位，具体操作要求见各台泵的操作流程。
4.1.1.3停泵
（1）先关闭出口阀，然后切断电动机电源。
（2）关闭进口阀。
（3）保持泵机外部及环境的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后应用布擦净泵机上的水迹。
4.2离心机
4.2.1工作原理及机械主要结构
工作原理：
转鼓全速旋转后，将要分离的悬浮液通过进料管连续进入装在外转鼓上的圆形布料盘上，在离心力场的作用下，悬浮液沿圆周均匀地甩到安装在转鼓内的板网上，大部分液相经板网网隙和内转鼓壁孔甩出转鼓，而固相则被留在板网上形成环状滤渣层，通过转鼓的回程将滤渣层沿转鼓轴向向前推移一段距离。
当内转鼓进程时，空出的网面又形成新的滤渣层。
随着内转鼓的往复运动，滤渣层依次向前推移，并进一步干燥，最后滤渣被推至外转鼓，滤渣松散后重新布料，使得滤渣通过外转鼓更进一步的被干燥，最后滤渣被推出外转鼓，进入集料槽，通过安装在外转鼓上的刮刀把滤渣从切线方向经机壳出料口卸出机外。
若滤渣需要在机外洗涤，洗涤液通过洗涤管或其它冲洗设备连续地分布在滤渣层上。
分离出的母液连同洗涤液收集在机壳内由排液口排出。
离心机回转体的旋转运动由电机驱动，内转鼓的往复运动由液压系统驱动。
机械主要结构
油泵组合：
油泵组合由泵座、柱塞泵、溢流阀、溢流阀座、油泵电机、压力软管、压力表、温度计等组成。
溢流阀对系统的压力起调节作用。
油泵电机通过联轴器使得柱塞泵轴旋转。
主电机：
主电机通过V型皮带拖动回转体旋转，主电机位于固定在机座上的电机调节板上。
皮带的张紧是靠电机的重量进行调整的。
推料机构：
推料机构由压力油缸、带轮、活塞、连接活塞、滑阀、导阀、皮带轮等组成。
由于进、排油孔的不断改变，使活塞两侧交替形成高压腔，在压力油的作用下，推动活塞往复运动；而推杆一端与活塞相连，另一端与内转鼓相连，由此实现内转鼓的往复运动。
转鼓：
内外转鼓筒体为整体锻造，鼓壁上开有流液的过滤孔，外转鼓的转鼓底与主轴联接，又与转鼓中的推料盘联接，同主轴一起转动。
推料盘在轴向和径向与外转鼓保持固定。
内转鼓的转鼓底与推杆联接，又与外转鼓相联，既随外转鼓一起作回转运动，同时又随推杆作往复运动。
当推杆作回程运动时间，内转鼓兼作外转鼓的推料盘，把外转鼓的滤渣排出。
周而复始，完成连续的布料、分离干燥、卸料等工序。
电气控制箱：
本控制箱始与该机配套的专用电气设备。
该电路对主电机和油泵电机采用直接启动方式控制，启动时要求先启动油泵电机，后启动主电机；停机时先停主电机，后停油泵电机。
同时设有电源监视，启动电流和运转电流显示、以及过载、短路等保护装置。
4.2.2试车步骤
4.2.2.1运转前的检查
①泵的安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求和有关安装规范，安装记录齐全。
②外部接线准确无误，与离心机试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。
③各连接螺栓无松动。
④所有管道清洁，机内无异物。
⑤油箱油面不低于油标刻线。
⑥油泵、转鼓转动方向正确。
从机器前方（门盖）看，转鼓顺时针旋转；从上方看，油泵电机顺时针旋转。
⑦三角皮带是否绷紧。
⑧用手转动轮鼓，转动自如无碰擦。
4.2.2.2空车转动
①开启冷却水阀门（最低油温15℃-20℃，机器长期稳定，周围的温度又低的情况下，液压油应用热水通过油冷却器预热）
②松开锁紧螺母，转动调节泵的流量手轮，使得流量最小（推料次数最小，以减少机器内部不必要的磨损），启动油泵电动机（旋转方向应符合标牌指示），调节油泵流量，使得推料次数达到20-30次，锁紧螺母，内转鼓往复运动约5分钟（不超过5分钟，以免损坏机器），使得机器内部各运动部件得到润滑。
③瞬时启动主电机，确认转鼓转向符合标牌指示要求后，继续启动主电机，空车运转30分钟以上，运转中无碰擦，无明显噪音，所有零件无松动变形，液压系统正常，无泄漏，油压稳定。
4.2.2.3带负荷试车
①空车运转正常后，调节油温，使油温保持在40-60℃左右。
②调节油泵的油量使推料次数达到最高。
③均匀加入悬浮液。
④注意观察机器的分离状况，对悬浮液温度、浓度、进料等因素进行调整，以选择最佳的操作参数。
⑤经常检查运转电流、电压和油温等，不许超过其额定值，主电机运转电流（平均电流）小于等于22.6A，油泵电动机运转电流小于等于8.8A，液压系统油压小于等于2MPa，油温在40-60℃
⑥滤渣堵塞后，先停止进料，再将主电机停止片刻，清除后启动电机回复正常运转；否则需停机检修。
⑦机器每隔5-8小时就清洗一次。
4.2.2.4停车
①停止供给悬浮液；
②调泵的流量，使得推料次数减慢；
③停主电动机；
④待转鼓停止运转后，停油泵电动机；
⑤用木质或软金属铲除转鼓内的滤渣；
⑥启动油泵电动机，然后启动主电机，打开各种冲洗阀，清洗转鼓内外板网及物料接触部分；
⑦接③④点顺序要求停机；
⑧关闭冷却水进口阀门；
⑨运转中出现振动异常等不正常现象时，应该严格按照第①②③④顺序规则停车，排除故障后，才能重新运转。
4.2.3故障原因及排除方法
部位
故障
原因
排除方法
液压油
推料次数减少，油泵符合减少，出现噪声
油的质量太差，油温太低；油受水、母液液体或蒸汽影响污染，油受高温产生老化。
更换新油，使得油温、油面达到要求。
油温升高
冷却水供应中断，冷却器的堵塞，冷却水出口堵塞。
接通冷却水，冷却水管路清洗。
油进入分离母液中
排油孔堵塞
清扫
推料机构
推料次数减少（空载与负荷之间减少10%是正常的）油泵出现噪声。
油起泡沫，溢流阀承压太低，活塞间隙太大，油泵受损，进料太多产生过载，进料不稳，板网磨损后阻力增大。
更换油，调整溢流阀压力，更换活塞、板网、修复油泵、正确操作。
推料停止
进料过载，排料堵塞，油泵损坏，板网面磨损或损坏，溢流阀失灵，网与推料环间隙过大，油起泡沫。
更换损坏件，调整溢流阀压力，正确操作，添加消泡沫剂或更换油。
推杆不动作，油压不上升
滑动轴承间隙及油压系统等泄漏严重。
检查滑动轴承的尺寸和油压系统。
油缸组合
主轴油缸螺栓拉断或换向不灵活
换向阀杆和滑阀动作失灵或有卡阻现象。
清洗或修磨，调换螺栓。
回转体
出现拉稀和跑料，转鼓剧烈振动。
板网磨损或损坏，进料不均匀，浓度不均匀，浓度不稳定。
换板网，调整浓度，正确操作。
转鼓咬住，转动有异常响声。
主轴内前、后轴承磨损或机壳松动下移。
轴承更新，校正机壳
电机
油泵电机电流高偏（油泵可能出现糟噪音）
油温度太低，溢流阀失灵，油压太高。
增加油温，修理溢流阀。
主电机电流高，三角皮带发生尖叫声。
三角皮带太紧（或太松），物料温度太低，进料位置太低，母液排泄堵塞，滤渣排泄堵塞，集料槽轴线与回转体轴线不在同一直线上。
调整三角皮带，物料浓度，进料高度，集料槽清除堵塞物
4.3振动流化床
4.3.1工作原理及机械主要结构
工作原理：
该机由于振动电机驱动，以某一固定频率沿一定方向做周期运动，被处理料在激振力与介质的共同作用下形成流化状态，从而使物料颗粒与介质充分接触，完成传热传质过程，达到干燥、冷却、增温的目的。
机械主要结构：
该系列干燥机各种规格的主要结构基本相同，主要分为上盖、床身、床面、振动电机、机架、橡胶弹簧等组成。
其中上盖与流化床面之间构成物料的流化室，湿空气由引风机引出，测温测压孔用来检测流化室内的温度和气体压力，物料的运行情况可以由观察窗监视，箱体为充气室，热风由进风口进入，形成一定的压力，以通过流化室的气体分布均匀。
该处的风温、风压可以由联接在测温、测压孔的传感器检测，由于非正常操作掉入箱体的物料可以由积料排出口清除。
4.3.2开车程序
基本原则是先以辅机准备好干燥（冷却、增湿）的条件，然后才能供给待处理的物料。
在没有调整好热风条件下就供给待处理的物料，则会由流化床的孔中向充气腔落料，并引起孔眼的阻塞。
①调整总蒸汽阀门表压至规定值
②辅机启动
a调整干燥条件：
启动引风机、给风机、调整机内压降和温度至予定值。
b干燥机的供、排口敞开时，调整引风机、给风机的调节阀，将风量调至即不从供、排口吹出热风，也不吸入外部大气的程度。
如果未完成上述调整就待处理物料，物料就会被吹出排料口或增加风尘夹带。
③干燥机的启动
a启动时应该注意干燥机的运行情况，如有异常应该立即停机；
b如与辅助机件接触应立即停机予以调整；
c连接螺栓如果松动，应该立即停机紧固；
d振动振幅应符合规定（全振幅）振幅的读数参看说明书，干燥机的最大振幅为3.2毫米，超过此值不得运转。
④给料
a待处理的物料的供给要均匀，并尽量投入干燥机的流化床的中心位置，以使之均匀的散布在整个流化床面上，这是获得理想干燥状态的重要操作步骤。
b开始投料时，由于物料尚未能布满整个床面，此时有热风偏流敷粉较多的状态，待物料布满床面时，就可以达到正常状态。
⑤各部分的调整。
a风量的调整
流化状态的好坏，对于干燥效果和耗能影响甚大，整个干燥过程中自始自终都应仔细控制。
当调整到比较理想的流态化时，物料层加大，有均匀的沸腾现象产生（当含湿量大时无此现象），此时物料在表层界限清楚。
机内可见度良好，粉尘夹带少，相反，如物料层高度基本无变化，体积不膨胀，无“沸腾”现象产生或者物料层与热风之间无明显界限，气固相已在整个箱体内充分混合，可见度低，粉尘夹带大等，则分明表明给风小或给风量偏大，予以调整。
给料开始和结束时，会由少量物料漏到床层下腔，应予定期清理。
下腔分为两部分，风量调整时，应有差异，一般给料端风量应偏大，排料端风量偏小，当物料含湿较大时，给料端往往难以出现“沸腾”状，此时如果风量过大，则会出现料层大面积穿孔，应予调整。
b输送速度的调整
输送速度的调整目的在于改变干燥时间，其方法分如下两种：
改变振幅（改变激振力）:
输送速度是随着振幅振幅的增大而增大，振幅的减少而变小的，而振幅是随着电机激烈力的变化而改变的，激振力大则振幅大，激振力小则振幅小，大致成正比关系的。
改变激烈振角:
改变激振角，靠改变电机的安装角度来实现，该安装角度由固定法兰和电机座法兰上的分度螺栓来确定。
改变激振角的方法是调整可动法兰与固定法兰之间的安装角度，即可以改变激振角。
4.3.3停机程序
①停止供给处理物
随着处理物的停止供给，从进料侧渐渐露出流化床这会引起热风偏流进而掉入充气腔的物料增多，所以应以进料侧开始逐渐减小风量。
②停止干燥机
当干燥机内的处理物全部排出以后，停止干燥机。
③关掉蒸汽阀门，停止给风机，最后停止引风机。
4.4真空泵
4.4.1工作方式及机械结构
ELMO-F真空泵是单级液环设备，主要用于抽输低于大气压的气体和蒸汽。
装到轴上的叶轮偏心地安装在圆柱形泵体内，并可在其中转动使工作液在泵体内形成一转动的液环，液环在叶轮的两个叶片之间脉动，在吸气侧，液环逐渐远离叶轮轮毂，气体通过圆盘上的吸气口轴向进入泵内；在排气侧，液环又逐渐靠经叶轮轮毂，气体被压缩并通过圆盘上的排气口被轴向排出。
水和其它液体被用作工作液，工作液连同被抽气体不停地被排出泵体，因此液环必须不断地补充新鲜的冷却工作液，除了形成水环这一基本功能外，工作液还有散发压缩气体所产生的热大量并密封叶轮和圆盘之间间隙的作用；如果需要，工作液还可冷却轴封的内部，所以工作液越冷越好（例如15℃的水温）。
4.4.2部件功能
逆止阀：
逆止阀对流体的阻力越小越好，它安装在进气管上，以防止泵停止运转时，被抽气体和工作液返回泵中。
工作液供给管路：
泵内必须不断补充冷却工作液，以补偿随气体一同排出的那部分液体。
分离器：
在气水分离器中，同压缩气体一起被排出的工作液被分离排除。
填料函填料：
填料函填料由密封液密封冷却，当填料函调节适当时，一部风密封液流入泵内，而另一部分则作为“渗漏液”流到泵外。
4.4.3试车步骤
4.4.3.1运转前应符合的条件
①泵的安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求和有关安装规范，安装记录齐全
②与机泵试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。
③盘车应灵活、无阻滞。
④真空度调节阀应调至合适的开度。
⑤泵填函处的冷却水管路应畅通。
⑥再次检查被抽气体及工作液管路联接是否正确。
⑦应向泵体内注入清水，盘车冲洗后，方能启动。
4.4.3.2试运转时应符合的条件
①泵内必须有不断补充冷却工作液，以补偿随气体一同排出的那部分液体。
②应在规定的转速下和工作范围内时行运转，连续试运转时间不应少于30min。
③供水应正常，注意观察工作液压力计。
水温和供水压力应符合设备技术文件的规定。
工作液温度为0℃至65℃，标准为15℃。
⑤轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。
⑥各连接部位应严密，无泄漏现象。
⑦运转中
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