脱硫脱硝设备现场安装方案文档格式.docx
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φ7.4/φ3.55×
16
57
41.8m
洗涤塔第五段
φ3.55×
23.48
34.43
45.22m
合计
272.33
从上表及相关资料可以看出该部分设备现场工作有如下特点：
a）组焊工作量大；
b）施工高度达到69.7米，大量的高空作业，安全防护至关重要；
c）设备外形尺寸大，重量较重，需大型吊装设备。
二、编制依据
1、烟气除尘脱硫脱硝项目设备设计资料包括塔类设备施工图、排版图、设计说明及技术规定等
2、相关现行施工标准
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150-2011《钢制压力容器》
JB/T4710-2005《钢制塔式容器》
JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
70BJ021-2011《钢制压力容器制造及验收工程技术条件》
70B109-2003《一般容器内构件技术条件》
HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》
GB985-2008《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
GB/T599《优质碳素结构钢》
GB713《锅炉和压力容器用钢板》
GB/T3077《合金结构钢》
GB/T8163《输送流体用无缝钢管》
NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》
NB/T47020~47027《压力容器法兰》
HG/T20615~20635《钢制管法兰、垫片、紧固件（美洲体系）》
SH/T3524-2009《石油化工静设备现场组焊施工技术规程》
SH/T3543-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》
GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》
GB/T25198《压力容器封头》
HG/T21514~21535《钢制人孔和手孔》
JB/T4736《补强圈》
GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
GB50798-2012《石油化工大型设备吊装工程规范》
SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》
SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
SY6279-2008《大型设备吊装安全规程》
HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》；
GB/T20067《粗直径钢丝绳》；
GB8918《重要用途钢丝绳》；
3、QUY400型（400T）履带吊、QUY130型（130T）汽车吊的性能表；
三、施工指导思想
3.1施工指导思想
3.1.1洗涤塔分片到货设备材料进入施工现场后，在现场制作胎具上,洗涤塔分片组对时由3片组成一段,每段设备内部用型钢制作“井”字支撑，对分段设备进行加固并焊接吊耳，先在地面分片组对焊接完成分段筒体、梯子平台、内件、附件、加固件、探伤以及固定支架的制作安装，其次采用400T履带吊车将裙座吊装就位、找平找正固定于设备基础上，后采用400T履带吊车吊装其余4段进行空中组对焊接。
空中组对施工平台若可借用设备本体已焊平台则采用该平台施工，若空中组焊平台不能借用设计平台时，需经建设单位同意安装临时平台用于施工时焊接；
由于施工时间在10月份至12月份，靖边地区处于风季且已经步入冬季，所以搭设防火帆布及型钢设置金属结构防风棚来满足焊接工艺要求。
3.1.2新增（吊耳、加固件、探伤固定支架、胎具、临时平台、防风棚）材料由乙方单位采购具体工程量及材料量根据现场实际情况办理签证手续。
3.2施工工序
3.2.1施工前的准备→基础验收→设备进场检验→设备分片制作、安装→设备最下段吊装就位、找正→脚手架搭设→塔类设备平台梯子及附塔管线安装→正装法进行安装组焊各段→从下到上环缝组焊合格→无损检验→酸洗、钝化→临时平台拆除→内件安装→塔内清扫→最终验收→封孔→脚手架拆除→资料整理→交工
四、主要施工工序及施工方法
4.1、施工准备
4.1.1技术准备
4.1.1.1设计资料（洗涤塔设备施工图、排版图、设计说明及技术规定等）及焊接工艺评定准备。
4.1.1.2施工技术资料准备。
4.1.1.3相关现行施工标准规范收集。
4.1.1.4认真做好设计交底和图纸会审，熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案及焊接作业指导书，详细向施工班组进行技术交底。
4.1.2、材料准备
4.1.2.1所有到货材料及附件，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
4.1.2.2分片到货塔体必须进行外观检查，表面不得有缺陷。
4.1.2.3材料存放做插牌标识，并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中应防止产生变形。
4.1.3、其他准备
4.1.3.1施工所用机具必须经过严格检查，确保其性能满足使用要求。
4.1.3.2所有检测计量器具必须经过校验合格，并有相应标识。
4.1.3.3组对工装卡具、样板准备。
4.1.3.4施工现场应平整、坚实，运输和施工道路畅通，对施工区域及吊具活动区域进行围挡。
4.1.3.5施工用水、用电接到指定部位。
4.1.3.6设备安装前，设备基础须经交接验收合格，且基础上标有标高基准线和纵横中心线；
4.1.3.7压力容器安装前向当地质量技术监督局安装告知、向特种设备安全质量监察部门申请监督检查。
4.2、基础验收
4.2.1设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求，并需交接验收。
且设备必须在设备基础验收合格；
养护期满后方可安装。
基础表面二次灌浆部位应铲平和凿毛。
4.2.2基础交接应由土建施工单位，设备安装单位和业主等有关方共同验收。
4.2.3土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。
4.2.4基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
4.2.5基础各部分尺寸及位置的偏差数值见下表:
项次
偏差名称
允许偏查（mm）
基础坐标位置（纵横轴线）
±
20
2
基础各不同平面的标高
-20
3
预埋地脚螺栓
标高（根部、顶部）
+20
中心距（根部、顶部）
中心圆直径
垂直度
≤L/200，且不大于5mm
相邻中心距弦长
4
基础上平面不平度
每米
5
全长
10
4.2.6基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平。
4.2.7基础混凝土周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓应无损坏和生锈，螺母和螺栓应配合良好，地脚螺栓的长度、直径应符合设计要求。
4.3、现场分片组对
4.3.1分片到场的设备标记应清晰，卸车后置于胎具上防止变形，胎具现场利用型钢制作，新增胎具材料由乙方单位采购。
4.3.2筒体分段处椭圆度不大于该断面内径Di的1%，且不大于8mm。
4.3.3设备筒体凹凸处应平滑过渡，其凹入深度以母线为基准测量，不超过该凹凸处长度或宽度的1%。
4.3.4设备分段处外圆周长偏差应符合下表规定，且相邻端口的外圆周长差符合规范对焊缝对口错边量的要求。
外圆周长质量标准单位mm
公称直径
800~1200
1300~1600
1700~2400
2600~3000
3200~4000
4200~6000
允许偏差值
7
9
11
13
15
18
4.3.5设备分段处端口不平度应不大于Di/1000，且不大于2mm。
4.3.6设备筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差应符合规范要求。
4.3.7裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm。
4.3.8现场由3片分片设备组成1个分段设备，每片设备吊装时使用25T汽车吊。
4.3.9安装好的分段设备用型钢成“井”字形支撑加固并置于胎具上，胎具及固定件现场制作，新增胎具及固定件材料由乙方单位采购。
4.4、现场分段组对
4.4.1分段塔体在施工现场设备基础上由下至上逐段组装完成。
4.4.2洗涤塔先将裙座下段吊装就位找正后，然后由下而上分5段进行组对，具体分段见下表：
4.4.3吊装前检验
4.4.3.1设备四条方位线应准确无误，环缝对口上、下环口划好明显组对基准圆周线，定位基准标记及找正测量标记是否齐全、准确；
4.4.3.2分段口处的椭圆度允差≤25mm；
组对环口上、下应每隔1m左右点焊定位板、限位板及放置间隙片，符合要求后进行定位焊。
核对塔底座圈上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。
4.4.4垫铁安装
4.4.4.1清理摆放垫铁的基础表面污物并铲平。
4.4.4.2每个地脚螺栓旁边至少放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓，相邻地脚螺栓间距大于500mm必须增加一组垫铁。
有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。
4.4.4.3每组垫铁不超过5块，斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4。
4.4.4.4垫铁放置平稳，接触良好。
垫铁放置合格后基础四周100mm×
100mm范围内砸麻点不得少于3～5个，深度为10mm。
4.4.4.5设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，斜垫铁应比平垫铁至少长出10mm；
垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
4.4.5设备下段找正及找平
4.4.5.1塔的找正及找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下：
4.4.5.1.1裙座的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
4.4.5.1.2塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
4.4.5.1.3塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；
4.4.5.1.4塔的铅垂度应塔上下封头切线部位的中心划线为基准；
允许偏差分别为：
立式设备安装质量标准（mm）
检查项目
检验方法
支座纵、横中心线位置
D0≤2000
用吊线坠、经纬仪、钢尺现场实测
D0＞2000
H≤30000
H/1000
H＞30000
H/1000且不大于50
方位
注：
1.D0为设备的外直径，H为立式设备两端部测点间的距离。
2.高度超过20米的设备，其垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。
3.方位线沿底座圆周测量。
4.4.5.2设备的找正及找平应符合下列规定：
4.4.5.2.1找正与找平应在同一平面内相互垂直的两个或两个以上的方向进行；
4.4.5.2.2由于塔超过20m，为避免气象条件影响，其垂直度的调整和测量应避免在一侧受阳光直射及风力大于4级的条件下进行。
4.4.5.2.3塔体找平时，根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
4.4.6分段组对
4.4.6.1环缝组对之前应先核对各段方位，按排板图进行组对，且对环缝坡口及两侧各50mm范围内进行清理，清除氧化物、油污、铁锈等杂物，先将单节端口周长全部进行测量，核算相邻筒节周长差值，以便在组对过程中控制错边量。
4.4.6.2设备四条方位线应准确无误，环缝对口上、下环口划好明显组对基准圆周线，定位基准标记及找正测量标记是否齐全、准确；
4.4.6.3上段与下段组装时，调整其方位使之与下段心线在同一直线上，采用经纬仪测量控制上段塔的整体垂直度，控制塔的整体垂直度小于等于H/1000且不大于50mm，同时复测上下口基准圆的间距，其偏差应不大于3mm。
调整环缝的组对错边量，其允许偏差小于等于4mm，各部位尺寸满足要求后点焊环缝，采用与塔体材料相匹配的焊条点焊牢固，点焊长度≥50mm。
4.4.6.4在上段及下段筒体组对环缝时，使用专用卡具，沿周向均布点焊，以便于上段筒体顺利就位及调整。
4.4.6.5在上段筒体沿周向均布点焊限位板，以便于上段筒体顺利就位在下节筒节的上口，在中心线左侧点焊一块立板，在上节筒节的下口，在中心线右侧点焊一块立板，以保证上段筒体方位正确。
组对方法见下图：
筒体成段后的组装质量应符合下表的规定。
组对错边量允许偏差值（mm）
母材厚度δ
测量方法
环向焊缝
δ≤12
≤1/4δ
用焊缝检验尺测量
12＜δ≤20
20＜δ≤40
≤5
40＜δ≤50
≤1/8δ
δ＞50
≤1/8δ且不大于20
外圆周长允许偏差值（mm）
4200～6000
筒体直线度质量标准（mm）
任意3000长度
H≤15000
H＞15000
0.5H/1000+8
筒体圆度质量标准（mm）
设备受压形式
内压
≤1%Di且不大于25
外压
≤0.5%Di且不大于25
4.4.6.6组对质量要求
此类焊接接头对口错边量b，如图，其错边量要求应符合下表的规定。
对口错边量示意图
B类焊接接头对口错边量（mm）
对口处钢材厚度δ
按焊接接头类别划分对口错边量b
B
20～40
≤4
1）筒体椭圆度允差不大于25mm。
2）组对完成后，测量筒体直线度，总长L≤15000mm时，总偏差≤1‰L；
总长L〉15000mm时，总偏差≤0.5‰L+8mm。
3）在焊接接头轴向形成的棱角E（见图6），用长度不少于300mm的直尺检查，其E值不得大于（δ/10+2）mm，且不大于5mm。
在焊接接头轴向形成的棱角E检查示意图
4.4.6.7每一段筒体安装组对后、焊接前，应检查垂直度合格后方可进行焊接。
4.4.7空中组对焊接临时平台制作安装拆除
4.4.7.1空中组对临时平台在地面制作并安装完成，包含平台支撑梁、栏杆、花纹板等，以保证空中组对作业的安全进行。
另使用防火帆布设置空中防风棚，保证焊接质量及人员安全。
4.4.7.2洗涤塔塔体分段吊装，裙座段就位找正后搭设脚手架，第二段裙座利用脚手架进行组对，使用脚手架顶部架板作为组对平台，并搭设防风棚。
洗涤塔塔体组对平台如下图，利用塔器劳动保护爬梯可上下临时平台。
临时平台不得放置大型机具。
4.4.7.3劳动保护用具、附塔结构及管线安装
4.4.7.3.1吊装组对作业前，在地面进行附塔爬梯、平台及附塔管线安装，尽量减少高空作业。
各塔在地面铺设组对平台，立置搭设脚手架或卧置安装劳动保护及附塔管线后，再进行吊装空中组对。
采用临时平台进行空中组对焊接，临时平台应在环焊缝下方1.2m处。
4.4.7.3.2对洗涤塔采用地面分段立置安装劳动保护及附塔管线后分段吊装。
4.4.7.3.3洗涤塔裙座段进行吊装就位后，搭设双排脚手架至组对焊口处，使用钢跳板设置组对平台。
筒体劳动保护、附塔结构及管线在地面安装后依次进行吊装，通过塔体爬梯上下临时平台，组对平台处设置防风棚。
4.4.7.4临时平台拆除：
平台拆除应从远离爬梯端开始，依次拆除栏杆、平台、支撑梁，当支撑梁跨距过大时，使用吊篮进行临时平台的拆除。
4.4.8吊耳焊接
4.4.8.1吊耳形式由吊装公司依据HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》提供吊耳设计或选型、吊耳方位等后，由我方对每段设备进行吊耳制作安装；
吊耳材质同设备筒体材质，焊接方法及顺序详见规范说明；
吊耳板与垫板焊接处打双面55°
坡口；
角焊缝焊角高度为两焊件薄件厚度，且为全满焊工艺；
焊接完毕后对所有焊缝进行100％着色检验合格。
4.5、洗涤塔现场分段组对吊装方案
1、脱硫脱硝洗涤塔分段详细参数及具体吊装方法
洗涤塔筒体分段吊装一览表
主吊车
工况
幅度
辅助吊车
吊装
400t
超起轻型主臂63m
20m
130t
24m
30m
超起轻型主臂90m
70t
根据表列设备参数，综合考虑吊装场地、施工工期等因素，依据我公司类似工程施工经验及吊车性能，上述设备吊装计划投用400T履带吊、130T汽车吊、50T汽车吊各1台。
结合工程实际，由于吊装区域会受到管廊等设施的阻隔，由于是老厂区改造工程，所以在无法预留的情况之下，大型履带吊的转场将受到厂区生产防爆等安全要求，及道路的转弯半径等影响，因此本方案需要考虑将400T履带吊拆车，利用运输班车实现二次组装转场，考虑到厂区安全生产管理要求，运输路线为从6号门进场，至催化裂化装置南侧水泥路组装。
洗涤塔吊装时，采取由下至上分段吊装、空中组焊的方法，本方案考虑吊装前在地面进行设备开口及设备附件安装完成后，进行吊装。
1.4、本方案依据现阶段所提供的设备参数、洗涤塔的订货图纸以及现场相关资料进行编制。
若设计图纸、供货状态或者现场条件发生变化时，必须对本方案进行修改，并以书面的形式重新报审、报批后，方可进行吊装作业。
2、施工工序
3、总体吊装顺序以及施工进度计划
3.1、总体吊装顺序
3.1.1、吊装顺序和工期安排将遵照业主方工程总体要求，服从业主方项目整体要求并满足项目建设需要，结合现场设备实际到货、吊装条件和工期要求等综合确定，实际使用时将根据现场实际情况及时调整。
3.1.2、洗涤塔吊装作业顺序：
50t、130汽车吊进场、配合履带吊组装→400T履带吊进场在180万吨催化裂化装置烟气除尘脱硫脱硝洗涤塔吊装场地南侧马路处组装、超起轻型副臂90m、调试→铺设路基板、装运系挂超期配重→吊装准备→吊装洗涤塔第一段、配合安装及找正→130t汽车吊溜尾吊装→吊装洗涤塔第二段、配合组焊及找正→130t汽车吊溜尾吊装→吊装洗涤塔第三段、配合组焊→130t汽车吊溜尾吊装→吊装洗涤塔第四段、配合组焊及找正→130t汽车吊溜尾吊装→400T履带吊吊装收尾（本方案未涵盖的其他的设备）→完工确认、拆车退场。
4、吊装方案
4.1、设备吊装方法以及工艺流程
图（4）-1主吊车滑移法吊装工艺流程图
具体描述为：
主吊机站位到指定位置→→设备运输进场至指定位置→→溜尾吊机进场站位到指定位置→→设置主吊和溜尾绳索具→→现场进行联合检查，完成吊装前各项程序并签吊装令书→→进行试吊，主吊机提升主吊钩，溜尾吊机配合抬送，用两台吊车将立式设备水平抬起离运输车辆（或者设备临时鞍座）最高点0.3米左右，确认安全后，运输车辆撤场→→开始正式吊装，主吊机继续提升主吊钩，溜尾吊机保持溜尾半径不变→→设备直立后，拆除溜尾吊机吊钩上溜尾绳索→→主吊机旋转臂杆到合适位置→→主吊机后面挂上超起配重→→主吊机调整作业半径到规定值→→将设备提升至越过设备基础约0.5~1m距离，移至基础正上方位置→→调整好设备安装方位后主吊机落钩，使设备就位于基础上→→然后钳工作业组开始现场找正、连接螺栓，满足摘钩要求后，并经检查确认→→拆除主吊绳索→→完成立式设备吊装。
4.2吊装检查项目
a.设备基础验收合格，垫铁准备完毕，具备设备安装条件。
b.检查设备吊耳焊接质量，如果不合适，严禁吊装，并及时通知有关部门处理。
c.警戒拉设：
设备吊装前设置警戒区，周围设醒目警戒线，进入吊装区域的人员应配有工作证，无关人员严禁入内。
d.起重机站位检查：
主、辅起重机按规定位置站位后，由质量检查人员和技术人员根据大件吊装共检确认表进行确认。
e.吊装索具的选用及检查：
根据设备重量及规格尺寸，并结合已有索具情况和索具性能选择合适的索具。
f.吊索预受力检查：
各项准备工作完成后，主、辅起重机在起重指挥的信号下，开始缓慢起钩，使吊索受力，检查各吊索受力是否均匀。
g.试吊：
起重机起钩，使设备与鞍座脱离100mm，然后对吊索、吊耳的受力情况、起重机的机械运转状况进行吊装前联合检查，并在确认表签字，然后方可进行正式吊装。
h.正式吊装：
在起重指挥的信号下，主起重机和辅助起重机配合将设备竖起，当设备仰角达到70°
～75°
时，辅助起重机脱钩，由主起重机将设备垂直吊起。
主起重机缓慢将设备吊至设备基础上方500mm，确认设备管口方位。
i.设备就位：
将设备缓慢回落到基础上，初步调整设备的垂直度后，紧固地脚螺栓。
j.摘钩：
起重机回钩，使钢丝绳和吊耳脱离，起重机起钩，然后起重机回转，收回吊装索具，吊装工作结束。
4.3、吊装机械选择以及规划
为了全力搞好本项目吊装项目，根据项目特点和工期、质量、安全等方面的要求，我方经过严密科学的分析论证，借鉴以往成功的大型设备吊装经验，形成了“合理级配机械投入、施工场地科学预留”的资源规划实施理念。
对于本吊装项目，根据我公司以往施工经验，结合现有及周边市场机械情况，我公司计划投入1台400t履带吊、1台130t汽车吊，另外考虑拆车转场现场运输和装卸车需要，拟再投用1台200t级拖车组、3台50t运输板车和1台50T汽车吊，以确保按期按质完成
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