小型构件预制场及钢筋加工场施工方案.docx
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小型构件预制场及钢筋加工场施工方案
湖南路桥建设集团有限责任公司
莆炎高速公路第A2合同段项目经理部
小型构件预制场及钢筋加工场
建设方案
建设单位：
福州莆炎高速公路有限责任公司
监理单位：
福建路信交通建设监理有限公司
施工单位：
湖南路桥建设集团有限责任公司
上报时间：
2017年2月
小型构件预制场及钢筋加工场
建设方案
一、编制依据
本施工方案设计，主要以下列文件和资料为依据进行编制：
1、莆炎高速公路永泰梧桐至尤溪中仙段（福州境）A2合同段两阶段施工图设计；
2、莆炎高速A2合同段招标文件；
3、福建省高速公路施工标准化管理指南（第二版）；
4、现场踏勘获取的当地资源、交通状况及施工环境等资料。
5、福建省内标准化示范工地学习。
二、编制原则
满足安全、环保、实用、以人为本的要求，统筹规划、合理布局、因地制宜、节约资源。
规范工地建设，改善生产、生活环境，充分采用工厂化、集约化的施工措施，优化资源配置，节约工程成本，提高施工效率，落实安全、环保、水保管理理念，提升工程项目管理水平和文明施工形象。
三、工程概况
莆炎高速A2合同段起点桩号K102+640，位于永泰县梧桐镇小坪村以南。
路线沿省道S203向西北向前行，至三富村北面穿三富隧道后小喜大桥上跨山间冲沟，建大喜大桥上跨大喜溪，至嵩口镇白湾村后路线沿白湾村南侧坡地继续北行，与K112+900附近建白湾大樟溪大桥上跨省道S203及大樟溪至本合同段终点嵩口隧道进口南侧山地，终点桩号YK113+200。
路线全长10.566568公里（以右线计）。
其中桥梁总长1638m/4座，隧道长691m/1座，盖板涵1162.17米/27道，通道132.98/3道。
本合同段主要钢筋数量有：
桥梁钢筋18480.7T，小型构件钢筋313T，隧道二衬钢筋73T。
四、小型构件预制场及钢筋加工场总体规划方案
根据福建省高速公路施工标准化管理指南，本标段小型构件预制场及钢筋加工场集中设置于主线K112+620右侧240米（省道S203K140+350旁），占地面积13220m2，其中小型构件预制加工场占地9600m2，钢筋加工场占地面积3620m2。
我部在规划小型构件预制场及钢筋加工场选址时，首先考虑避免在红线范围内布设，其次是水电接入、交通较为方便，且施工机械材料等周转耗时少；需考虑在施工中安全因素，确保自然地质灾害导致小构件场的安全性，为此，我部将小型构件选址位于主线K112+620右侧240米（省道S203K140+350旁），该处交通便利，地形起伏较平缓、开阔，避开了滑坡泥石流等自然灾害；紧邻拌和站便于混凝土施工的快捷方便，且紧邻项目部便于管理的高效性。
五、小型构件预制场具体规划方案
小型构件预制场内所用的混凝土由项目部拌合站集中供应，负责A1～A3标段路基排水工程的水沟盖板、防护工程各型预制块、隧道排水工程盖板及其他设计要求的小型预制构件集中预制，其具体工程数量和模板数量见下表：
表1小型预制构件工程数量和模板
序号
预制块名称
砼强度
计划数量（m3）
模板/套
备注
1
C25砼边沟盖板
C25
192.20
50套
实际工程数量如有变更，进行相应调整。
2
C20砼急流槽
C20
63.70
20套
3
C25砼拱形骨架
C25
17149.60
2000套
4
C25砼边坡铺砌及镶边（含护坡道、防滑台、平台及其边沟等）
C25
1587.10
300套
5
C25砼检修踏步
C25
1560.00
300套
6
C25砼电缆沟盖板
C25
761.29
100套
7
C25砼通缝排水沟
C25
256.25
50套
8
C25砼预制块护脚
C25
148.00
50套
9
合计
21718
1、场地处理
所有场地均采用15cm厚碎石垫层+15cm厚的C20混凝土进行硬化，硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置围挡和排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池。
（1）场地平整
根据现场实际情况，先进行测量放样，框出场地的用地范围。
先采用挖掘机和推土机进行场地大致整平，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整。
场地标高一致后，用压路机进行碾压密实。
（2）场地硬化
a、施工放线和模板安装
场地整平并碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。
在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。
模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板，其沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装的线条直顺、稳定。
b、混凝土的浇筑
在安装好模板后，浇筑混凝土，采用人工整平和振捣。
混凝土的振捣先用插入式振动棒进行振动密实，在混凝土振捣平整后并且施工段有4~5m后，再用平板振动器进行再次振捣密实，以使混凝土面能够平整，完成后跟着用滚筒架设在两侧的模板面进行往复滚动，低的地方用人工跟进补浆，高的地方人工用铁铲铲低。
等混凝土面稍干，人工跟着用灰刀进行抹面，抹面要平整，不能出现露石和砂眼的现象，如有出现要尽快进行修补。
另外、对需要拉毛的地方，在其表面抹面凭证后应及时对混凝土表面进行拉毛。
拉毛可采用压痕滚筒进行。
压痕的痕迹要清楚，直顺，同时要及时清理压痕过程中所余留下混凝土渣，以保证混凝土面层的干净和完美。
施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工，应在此处按施工缝进行处理施工。
浇筑混凝土基本到位后，应及时安装挡头模板。
拆除模板后应及时清理周边的混凝土渣。
伸缩缝和胀缝的设置。
地坪混凝土的伸缩缝，每个施工作业面按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞沥青板。
胀缝按5m长度进行设置，当混凝土达到一定强度后，应及时进行切割。
伸缩缝和胀缝的施工要保证线条的直顺，同时要灌注沥青。
（3）围墙施工
小型构件预制场场地用围墙进行封闭，围墙高度不小于200cm，采用专业广告板围护，由专业广告公司统一安装。
2、小型构件预制场功能区划分情况
预制场内设有生厂区、养生区、模板清洗区、展示台、成品存放区、模板存放区。
（2）生产区
生产区占地面积670m2,场地全部采用混凝土硬化，上部采用钢结构雨棚。
生产线由一台行走式布料机进行布料，布料的重量由称重辊道上的称重传感器控制，在达到设定的重量后，称重辊道将构件移送至升降振动台上。
然后进行下次布料，在升降振动台上布满构件后，升降振动台中的升降辊道下降，构件降至振动台上，振动台启动对构件进行振捣密实。
振动密室后的构件，由动力辊道移送至码垛单元，由码垛单元将构件移送至成品架上。
本标段砼预制块需求量大、工期紧，按传统人工浇筑预制的方法，不仅需要大量的劳动力，而且生产效率低，生产周期长。
现小构件工厂化生产，从砼的生产，制件，振捣都是流水式的机械工作，即确保预制块的质量，减少人为操作的差异性，又能加大工作效率。
除此之外，拟另增设两条移动式人工生产线，确保高峰期生产需求。
小型构件预制场距离砼拌合站约2km，我部配备2台6m3砼运输车，完全能够满足生产所需砼需求。
（3）养生区
养生区占地面积3150m2,按照每4m2存放1m3小型构件计算，养生区最大能存放800m3构件，能够保证在每天生产100m3的情况下养生区场地的周转周期。
养生区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。
混凝土要求覆盖养生7天以上。
养生区四周布设20cm*20cm的排水沟及5m*5m的沉淀池，将多余养生水通过排水沟收集到沉淀池。
（3）模板清洗区
模板清洗区占地面积75m2,分别设置5m×5m的盐酸池、清水池、刷油池，确保脱模后能及时清洗模板，设置足够的场地进行晾晒，盐酸池内的盐酸定期更换。
（4）展示台
试拼区占地面积60m2,设置一处一榀骨架的摸拟边坡，对边坡防护工程的预制块进行试拼，对尺寸不符合要求的模板进行更换。
（5）成品存放区
成品堆放区占地面积5720m2，按照每2m²存放1m3小型构件计算，成品存放区最大能存放2575m3成品构件，保证了小型构件的生产能力。
成品按不同规格分成堆码。
对于预制块片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码不超四层，对于整体式预制件（如缝隙式水沟等）不超过六层，原地面平整后硬化形成，按一定坡度向围墙侧进行排水。
（5）模板存放区
模板存放区拟建面积为20m*20m，清洗好的模板刷油之后按不同型号存放，以备生产使用。
3、小构预制场安放的机械及设备
为满足生产需求，其主要设备为：
①小型构件预制场施工主要机械设备见下：
序号
设备名称
数量
备注
1
6m3混凝土运输车
2辆
2
移动式人工生产线
2条
备用
3
流水生产线
1条
主要生产
4
发电机
1台
100KW
4、标识标牌
（1）、小型构件预制场内设置相应标示标牌进行警示及指示。
（2）、作业区、安全通道设置禁止标志；小型构件预制场的生产区、养护区、成品区等各区域设置明示标示。
（3）、正在使用的机械设备在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。
5、附属设施施工
a、供电、供水设施的管线统一进行地埋，依据现场实际情况进行安装。
b、场地内根据实际布设200mm*200mm排水沟，以保证场地内的排水畅通。
五、钢筋加工场具体规划方案
本项目只设置一座大型钢筋加工场，钢筋加工场按135m*26m布设总占地面积3620m2，对合同段内桥梁、隧道、涵洞等结构物的钢筋进行集中加工，采用集中加工配送方式，减少二次搬运量，做到加工及施工互不干扰。
配备数控钢筋弯曲机、全自动镦粗冷挤压机、滚丝机，全自动直螺纹旋切机、数控弯箍机、钢筋笼滚焊机、二氧化碳保护焊等钢筋加工设备，保证工程所需各种钢筋均由机械自动加工成型，杜绝人工弯曲钢筋。
钢筋加工场采用全封闭式管理，钢筋加工场内设置远程视频监控探头，确保能24小时监控。
钢筋加工场采用封闭式管理，配备专门技术人员及管理人员。
钢筋进出场执行登记制，原材料经检验合格后由项目部、监理单位共同确认登记入场，钢筋加工成品或半成品出场由项目部、监理单位检查合格后确认登记出场，钢筋进出场有据可查。
钢筋加工场配备3台桁吊，满足钢筋场内各功能区之间的钢筋转运要求，桁吊由专业厂家生产，使用前报有关部门鉴定合格后再行使用，桁吊操作人员经培训合格后持证上岗。
钢筋棚两侧和顶部间隔使用透明瓦，侧墙开上下双层窗户，确保采光通风。
钢筋棚地面根据分区不同，采用不同颜色油漆涂刷，配置吸尘机，保持场地清洁。
钢筋加工场内分为原材料钢筋存放区（黄）、成品半成品堆放区（绿）、加工区（红）、钢筋切段区（深红）等区域，并且各区域采用不同颜色区分。
钢筋加工场设置避雷及防风保护措施。
（1）原材料堆放区：
原材料堆放区面积400m2钢筋、钢绞线、型钢等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，离地30cm以上，下部支点采用混凝土枕梁保证钢筋不变形，保持干燥。
并作相应标识，包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等类别登记入册，以便查询。
钢筋、型钢和管材等金属材料，必须具有产品合格证，按规定存放，并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触。
钢板及型钢存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm以上，其高度不得超过1m。
（2）成品、半成品堆放区：
面积1130m2，对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。
成品、半成品存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm以上，下部支点以保证成品、半成品不变形为原则，采用托架存放。
易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。
半成品、成品加工制作均在台座或胎架上完成，台座或胎架在已经硬化的场地上制作。
（3）加工区：
面积为1100m2，加工区设有明示的标志标牌。
焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。
木工加工区设置禁止标志。
安全通道设置禁止标志。
使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。
加工场出入口和场内设置禁止标志、警告标志。
用电场所设置警告标志。
易发生火灾场所设置警告标志。
消防器材放置场所放置提示标志。
各个生产区设置分区标示牌。
机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备指示牌。
表2钢筋数量及明细表
序号
型号
单位
数量
1
HRB400
Φ12
T
5992
2
Φ14
T
189.6
3
Φ16
T
2301
4
Φ18
T
294
5
Φ20
T
1028
6
Φ22
T
83
7
Φ25
T
2528
8
Φ28
T
2603
9
Φ32
T
3190
10
HPB300
φ8
T
879
11
φ10
T
1757
12
φ12
T
155
13
CRB550
DR8
T
427
合计
21426.6
1场地大门
小型构件预制场及钢筋加工场合设大门一处，大门宽度30米。
大门两侧砌0.8*0.8*2.5m的门柱，大门右侧门柱上统一悬挂不锈钢标牌，统一命名“莆炎高速公路A2合同段小型构件预制场及钢筋加工场”,两侧设置宣传栏。
大门入口处设置4m×3.5m智能化洗车池，所有的辆进入小型构件预制场及钢筋加工场之前应通过洗车池，确保场内干净整洁。
2、围墙
钢筋加工场场地用围墙进行封闭，围墙高度不小于200cm，采用专业广告板围护，广告板上为小型构件及钢筋加工场生产的宣传画。
3、标示标牌
实行封闭管理，各个区域设置明显的标志标牌。
场内安装工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标识，实现现场交底，确保工人操作规范。
用电场所设置警告标志。
易发生火灾场所设置安全警告标志。
消防器材放置场所设置提示标志。
各作业区设置区标识牌。
钢筋加工区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
钢筋加工场管理人员和作业人员统一制服，挂牌上岗。
4、供水、供电
生活用水与生产用水拟采用就近接入当地自来水的方式，并在场内设置一个100m3的蓄水池。
用电由电力公司从临近高压电接入，配备1台350KVA的变压器；同时配备1组250KVA的柴油发电机组作为备用电源。
钢筋加工场设备及其它用电具体如下:
设备名称
额定功率（KW）
数量（台）
最高用电容量（KW）
数控弯曲中心
7
1
7
数控钢筋笼滚焊机
8
1
8
数控弯箍机
10
1
10
智能液压弯箍机
8
4
32
数控调直机
7
2
14
直螺纹旋切机
8
3
24
全自动钢筋墩粗冷压机
8
1
8
二氧化碳保护焊接机
15
7
45
砂轮切割机
7
1
7
自动化生产线振动台
3
5
15
其它设备及生活用电
20
1
20
合计
211
用电负荷计算：
全负荷理论用电量P：
P=211Kw
取同期系数kp=0.9
P总=P*pa=211*0.9=189.9Kw
取峰值系数kx=1.3
P需=P总*kx=189.9*1.3=246.87Kw＜315Kw，满足要求。
5、安全、消防
1）安全用电
①严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装，并确保“一机、一箱、一闸、一漏保”。
各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器，由专职电工管理、维护，每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。
照明设施加设网罩保护。
②配电系统设置室内总配电箱和室外分配电箱，实行分级配电；总配电箱设置在靠近电源地方，分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的地方。
③进如现场的电器设备、固定吊装设备、钢梁梁体等可能因雷击或外壳带电造成人身伤害的设备、设施均设线接地。
2）消防：
在小型构件预制场和钢筋加工场内的各功能区安装消防设施，配齐灭火器，并安排专职消防安全员负责管理。
3）氧气、乙炔瓶一律安放在场外专门区域进行统一管理。
4）场内施工用电线路统一地埋。
②钢筋加工场具体机械设备见下表：
序号
设备名称
数量
备注
1
数控调直机
2台
2
数控钢筋笼滚焊机
1台
3
全自动钢筋镦粗冷挤压机
2台
4
遥控梁式起重桁车
3台
5
数控弯曲中心
1台
6
自动直螺纹旋切机
2台
7
数控弯箍机
1台
8
二氧化碳保护焊机
4台
1、施工流程
2、施工方法
（1）场地平整
根据现场实际情况，先进行测量放样，框出场地的用地范围。
先采用挖掘机和推土机进行场地大致整平，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整。
场地标高一致后，用压路机进行碾压密实。
（2）场地硬化
a、概述
整个场地的硬化施工，采用15cm厚碎石垫层+15cm厚的C20混凝土进行硬化进行。
在地坪施工过程中，根据具体情况，采用交叉流水作业。
b、施工放线和模板安装
场地整平并碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。
在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。
模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板，其沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装的线条直顺、稳定。
c、混凝土的浇筑
在安装好模板后，浇筑混凝土，采用人工整平和振捣。
混凝土的振捣先用插入式振动棒进行振动密实，在混凝土振捣平整后并且施工段有4~5m后，再用平板振动器进行再次振捣密实，以使混凝土面能够平整，完成后跟着用滚筒架设在两侧的模板面进行往复滚动，低的地方用人工跟进补浆，高的地方人工用铁铲铲低。
等混凝土面稍干，人工跟着用灰刀进行抹面，抹面要平整，不能出现露石和砂眼的现象，如有出现要尽快进行修补。
另外、对需要拉毛的地方，在其表面抹面凭证后应及时对混凝土表面进行拉毛。
拉毛可采用压痕滚筒进行。
压痕的痕迹要清楚，直顺，同时要及时清理压痕过程中所余留下混凝土渣，以保证混凝土面层的干净和完美。
施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工，应在此处按施工缝进行处理施工。
浇筑混凝土基本到位后，应及时安装挡头模板。
拆除模板后应及时清理周边的混凝土渣。
伸缩缝和胀缝的设置。
地坪混凝土的伸缩缝，每个施工作业面按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞沥青板。
胀缝按5m长度进行设置，当混凝土达到一定强度后，应及时进行切割。
伸缩缝和胀缝的施工要保证线条的直顺，同时要灌注沥青。
（3）围墙施工
由专业广告公司统一安装。
（4）钢筋生产车间
钢筋生产车间由专业钢结构厂家进行安装。
（5）附属设施施工
a、供电、供水设施依据现场实际情况进行安装
b、场地内根据实际布设200mm*200mm排水沟，以保证场地内的排水畅通
3、施工队伍及劳动力配置
施工队伍及劳动力配置表
施工队伍
人数
工作内容
砼施工工班
30
负责场地内所有项目的砼、砖筑施工及其他附属工程施工。
基层土石方队
10
负责场地内基层土石的填筑碾压施工。
钢筋生产车间安装队
20
负责钢筋生产车间的建设。
4、施工设备配置
钢筋加工区施工所用机械按施工工班进行配备，具体情况见《机械设备配置表》。
机械设备配置表
施工队伍
主要机械设置
备注
砼施工队
插入式振捣器3台，平板振动器2台
采用商品砼
基层土石方队
挖掘机2台，推土机2台，压路机2台，装载机2台
活动板房安装队
房屋安装工具15套
5、工期安排计划
建设开工日期：
2017年2月25日。
建设竣工日期：
2017年4月05日。
六、质量保证措施
1、质量管理体系
建立以项目经理为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性。
质量管理机构框图如下：
质量管理机构框图
2、质量保证措施
1）加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯穿到施工生产的全过程。
2）建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量。
3）加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。
4）加强工序质量控制，严格按质量管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。
对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。
七、安全保证措施
始终坚持将安全生产放在第一位，“安全第一，预防为主，综合治理”。
做到人人心中有安全意识，时时注意安全操作。
切实认真执行有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产，文明施工的检查，使管理工作标准化、规范化，具体要求如下：
1、施工前应对所有进场人员进行安全技术交底。
2、施工时施工人员必须佩带安全防护用品，如安全帽、安全带、眼镜等；施工人员必须持证上岗，杜绝无证上岗、违规操作现象。
3、施工时应加强对大型机械的管理，对驾驶人员、操作人员进行专门安全知识培训。
4、尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。
加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。
5、加强现场各部位的安全用电检查，避免发生各类触电及火灾事故。
6、施工现场设安全标识牌，危险作业区悬挂醒目警示牌。
八、文明施工措施
1、把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
2、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。
3、设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好场地内外的环境保洁工作。
4、设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
5、消防工作要遵循“预防为主、防消结合”的方针，将消防安全工作纳入我单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。
维护公共卫生，做到不乱倒垃圾，不乱丢果皮纸屑，不随地吐痰，不乱地大小便，不乱停自行车，不在公共场所吸烟。
6、机械设备产生的废水、废油及生活污水不直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水源附近的土地中。
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