磷酸岗位安全操作规程1Word文档下载推荐.docx

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2、短期或长期停车后的开车步骤

a、临时停车后，萃取槽内料浆仍然保持正常液面附近，通知过滤岗位、泵岗位、排渣岗位按操作程序开机。

b、料浆达到正常液位时，启动料浆泵，将料将送到过滤机进行过滤。

c、向萃取槽内加料，加料顺序为：

回磷酸（或水）→矿浆→硫酸。

d、调整萃取槽内各项操作指标，待指标正常后按正常操作进行。

（三）、停车步骤

1、长期停车

①、通知过滤岗位准备停车，通知制浆系统和泵岗位按正常顺序停车。

②、停止向萃取槽内加料，即停加硫酸和矿浆。

③、待萃取槽内液面降低到料浆泵打不上料浆时（到规定液面，关闭料浆泵进口阀，用清洗水将料浆管道进行置换），停料浆泵，待过滤机卸料完毕后，通知排渣岗位停车。

④、停氟吸收系统和闪冷循环系统。

2、短期停车

若遇紧急停车时应采取以下紧急处理措施处理：

①、立即停止加料，包括矿浆、回磷酸、硫酸。

②、通知制浆、过滤岗位紧急停车，通知泵岗位停车。

③、向值班长和调度室汇报停车原因。

④、做好停机记录。

二、正常操作要点

1、认真观察显示屏幕上系统的液位、温度、压力、流量等工艺控制参数变化，将其调整在规定控制范围内。

2、定时巡回检查每台设备是否有异常响声或震动。

3、认真、规范、准确、按时填写操作记录表，真实地填写交接班记录和巡检记录。

4、如工艺和设备出现非正常情况，应及时向车间和调度报告，并积极采取措施处理。

5、检查和调节循环水的PH值

6，各工艺指标平稳调整，切忌大幅波动，

七、安全注意事项

1、新工人上岗必须通过三级（公司、车间、班组）安全教育，

经考核合格后才能操作。

2、操作工人必须穿符合规定要求的工作服和防护用品，女工的长发要放入帽内，方能上岗进行操作。

3、禁止戴耐酸手套或潮湿的手开启电器开关。

4、修理或更换电器设备应由电工进行。

5、检查各转动设备时，必须除去手套，许可条件下停止运转再进行检查。

6、运转着的设备严禁清理，停车时要挂好安全警示牌。

7、进入槽内清理时，先切断搅拌桨电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌，且至少有两人参加，一人监护，一人工作。

8、进入槽内检修，必须用12-36V安全照明。

9、发生电器设备着火时，必须首先切断电源，用干粉灭火器或四氯化碳灭火器灭火。

10、当发现有人触电，应首先切断电源，按触电急救处理。

11、设备要严格执行操作规程。

12、发生事故要立即向车间领导及班长汇报，同时向调度室汇报。

过滤岗位安全操作规程

一、开、停车方法

1、原始开车步骤

a、接萃取岗位通知后，立即通知泵岗位，排渣岗位开车。

b、启动过滤机通风机，并打开冲盘水管阀门。

c、打开大气冷凝器的进水阀。

d、启动过滤机，将调速器调至规定转速，待真空泵开启、排渣皮带启动后，通知主操启动料浆泵，经变频调节料浆量后，料浆进入过滤机滤液区进行过滤。

e、待过滤机滤盘进入洗涤区后，调节各洗涤水量至最佳状态。

2、短期停机后的开车步骤

a、接班长或萃取岗位通知后，立即通知泵岗位及排渣岗位开车。

b、启动过滤机，将调速器调至规定转速，最后通知主操启动料浆泵。

c、待过滤机洗涤区滤饼吸干后，通知泵岗位送稠浆，并平衡稠浆及二、三洗水的用量至最佳状态。

1、短期停车步骤

a、接班长或萃取岗位的停机通知后，通知泵岗位停稠浆泵，再停料浆泵，并停加洗水。

b、待过滤机滤饼卸完后停止转动，并通知泵岗位停冲盘水泵，通知排渣岗位停机。

2、长期停车步骤

a、接到班长或萃取岗位的停机通知后，先通知泵岗位停稠浆泵，再停料浆泵,并停加洗水。

b、待过滤机卸完滤饼后停止转动，并停过滤机通风机。

c、与主操联系通知排渣岗位停排渣系统。

d、通知泵岗位停大、小真空泵，停滤洗液泵、停冲盘水，关闭冲盘水阀门。

e、与主操联系停供矿系统和供酸部份。

f、根据班长或主操要求配合进行其它相关操作。

二、操作要点

1、检查料浆泵的运转情况及料浆量是否正常，管线有无堵塞、跑冒现象。

2、检查过滤机运转是否正常。

3、检查洗水的加入量是否满足生产，稠浆管线是否堵塞。

4、检查过滤机法兰螺栓是否松动，托轮、挡轮是否与过滤机接触。

5、重点巡检过滤机及其电机，同时巡检其它相关设备。

6、根据主控岗位的要求，调整好过滤量，满足生产要求。

7、根据过滤机滤盘滤饼的厚薄，调整好各洗涤水量，以保证洗涤效率。

8、对各润滑点进行定期润滑。

9、检查输料螺旋、过滤机电机的温升情况。

三、安全注意事项

1、新工人上岗必须通过三级（厂、车间、班组）安全教育，经考核合格后才能操作。

2、进入生产岗位，工人必须穿符合规定要求的工作服和防护用品，女工的长发要放入帽内，方能上岗进行操作。

6、运转着的设备严禁清理，停车时要挂好安全检修牌。

7、清理过滤机卫生时，应先停机，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌，场外留人监

8、发生电器设备着火时，必须首先切断电源，用干粉灭火器或四氯化碳灭火器灭火。

9、设备送电要严格执行操作规程。

10、高空作业时要按要求系好安全带，现场留人监护。

11、发生事故要立即向车间领导及班长汇报，同时向调度室汇报。

泵岗位安全操作规程

（一）、开车前的检查与准备

1、检查本岗位所有电器设备是否处于良好状态，绝缘情况是否良好，电器安全设施是否处于良好状态，各设备、通道、巡检部位照明设施是否完好。

2、检查各管道是否畅通，有无跑冒滴漏及堵塞现象，各阀门开关是否灵活，且必须处于正确位置，各槽内是否有足够的生产用酸。

3、检查所有的润滑点有无润滑油，润滑情况是否良好，油量是否合符规定。

4、检查（含盘车）所有的转动设备是否灵活，有无卡阻现象及异常声响。

5、准备好岗位所需的所有原材料、工器具、设备运行记录、交接班记录等。

6、检查完毕向班长汇报，等待开车通知。

1、原始开车

a、接到主操和过滤岗位的开机通知，将相应的阀门切换到开机状态。

b、按程序启动真空泵并调节好相应阀门，提供给过滤机足够的吸干真空度。

c、启动料浆泵，并启动洗涤水泵将洗涤水打至过滤机作一洗水，并依此启动一、二、三洗泵及滤液泵。

e、接到主操返酸通知时，调节好返酸阀和出酸阀，将部分滤液返回萃取槽，部分滤液至稀酸贮槽。

f、启动回收水槽泵对尾气含氟气体进行循环吸收洗涤。

2、短期停机后的开机

a、接主操开机指令后，按原始开机启动料浆泵和滤液泵，一、二、三洗泵。

b、接过滤开机通知后，按要求启动冲盘水泵及稠浆泵。

1、短期停车

a、接主操停机通知后，按要求停料浆泵。

b、接过滤停机通知后,按要求停稠浆泵及冲盘水泵。

2、长期停车

a、接主控岗位和过滤岗位的停车通知时，停料浆泵，并关闭料浆泵进口刀闸。

b、过滤机滤饼卸完后，停冲盘水泵、停滤液泵、洗水泵，并关闭相应阀门。

c、停真空泵，并关闭相应阀门。

e、停冷却水泵。

f、停地槽回收循环泵。

1、检查真空泵电机及泵的运转情况。

2、检查滤液泵、一洗泵、二洗泵、冷凝水泵、冷却水泵、冲盘水泵等的润滑情况及运转情况。

3、检查系统出酸量是否正常，管线是否畅通。

4、检查石膏泵电机及泵的运转情况，地脚螺栓有无松动。

5、稀酸贮槽的槽位情况。

6、所有泵的操作除进行相关岗位互相联系沟通和其它安全确认外，尚需按下列要求进行操作：

（1）、卧式泵的操作

a、泵的启动

①、在启动前，应对泵按正常运转方向进行盘车，并检查油位是否正常，冷却水压是否正常，泵处于良好状态。

②、打开进口阀，使泵内充满液体。

③、微开出口阀，按下启动按钮，启动泵运转，并调节出口阀开度，使各显示仪表（如压力表、流量表、电流表等）处于正常所需位置。

b、泵的停止

①、关小进、出口阀门。

②、按下停止按钮，并立即关死出口阀，防止泵突然产生反转（可等泵完全停止转动后，微开出口阀，缓慢放出出口管道的积液）。

③、关死进口阀。

（2）、立式泵的操作

①、在启动前应对泵按正常运转方向进行盘车，并检查润滑状态是否良好，泵是否处于良好状态。

②、检查电源是否接通到位，具备启动条件。

③、微开出口阀，按下启动按钮启动泵，并及时调节出口阀开度，使各显示仪表（如压力表、流量表、电流表等）处于正常所需位置。

①、关小出口阀（使开度达到原开度的1/3时）。

②、按下停止按钮，将泵停止运转，并立即关死出口阀，防止泵反转，叶轮螺帽松动。

③、如果是输送粘度低的液体时，在泵完全停转后，可微开出口阀，使管道内的液体缓慢倒入槽内，但决不能使泵反转速度过快。

（3）、真空泵的操作

①、在启动泵前应对泵按正常运转方向进行盘车，并检查油位是否正常，冷却水压是否正常，泵处于良好状态。

②、关闭进气管路上的阀门。

③、长期停车后应打开泵下污水阀冲洗3～5分钟，待水清后关闭阀门。

④、启动泵电机，打开泵入口阀。

⑤、打开供水管路上的阀门，并调节水量30m3/h到正常。

⑥、调节通向大气的阀门，使真空度达到生产要求。

①、关闭进气管路上的阀门。

②、停止向真空泵供水。

③、停泵电机。

④、缓慢打开泵的出口阀，放出管内积酸或料浆。

1、新工人上岗必须通过三级（公司、车间、班组）安全教育，经考核合格后才能操作。

2、须穿符合规定要求的工作服和防护用品，女工的长发要放入帽内，方能上岗进行操作。

6、运转着的设备严禁清理，停车时要挂好安全牌。

7、进入槽内清理时，先切断搅拌桨电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌，场外留人监护。

8、入槽内清理，必须用12-36V安全照明灯。

9、送电要严格执行操作规程，电器设备着火时，必须首先切断电源，用干粉灭火器或四氯化碳灭火器灭火。

10、不小心被酸溅到身上时，应先用干布擦尽，再用大量清水冲干净，必要时送医院医治。

11、生事故要立即向车间领导及班长汇报，同时向调度室汇报。

排渣岗位安全操作规程

1、通知电工检查本岗位所有电器设备是否处于良好状态，绝缘情况是否良好，电器安全设施是否处于良好状态，各设备、通道、巡检部位照明设施是否完好。

2、检查各皮带运输机托辊、挡轮是否齐全，跑偏挡轮是否与皮带接触。

3、检查皮带拉紧装置和调节装置是否适宜。

4、检查所有转动设备是否灵活，有无卡阻现象及异常。

5、检查所有润滑点有无润滑油，油量是否符合规定，润滑情况是否良好。

6、准备好本岗位所需的工器具、设备运行记录、交接班记录等。

7、根据工作需要检查其它应检查的项目。

接到当班值班长和主操开车通知后联系排渣车间开机，依次启动2#、1#长皮带运输机、A#或B#、短皮带运输机、通知过滤开机。

2、短期停机后的开机（与原始开车相同）。

（三）、停车步骤（短期停车与长期停车相同）

接到值班长和主操停车通知时，待皮带机上无磷石膏后依次停A,B#短皮带运输机、1#、2#长皮带运输机。

联系排渣车间停机。

1、检查皮带有无跑偏及石膏堵塞、跑冒现象。

2、检查地脚螺栓有无松动，皮带有无破损，润滑是否良好。

3、发现稀料时应及时通知过滤岗位，皮带打滑要及时处理。

2、操作工人必须穿戴好符合规定要求的工作服和防护用品。

3、禁止用潮湿的手开启电器开关，修理或更换电器设备应由电工进行。

4、检查各转动设备时，必须除去手套，许可条件下停止运转再进行检查。

5、电器设备着火时，必须首先切断电源，用干粉灭火器或四氯化碳灭火。

6、设备送电要严格执行操作规程。

7、开机过程中皮带堵塞而不能及时疏通时，应立即作紧急停机后，才能清理。

8、发生事故要立即向车间领导及班长汇报，同时向调度室汇报。

浓缩岗位安全操作规程

一、开停车方法

（一）、开车前的检查准备工作

1、检查所有转动设备的地脚螺栓有无松动。

2、盘动转动设备，检查有无卡阻现象。

3、检查转动设备的冷却水是否已开启。

4、在电工的配合下点动试车转动设备，检查设备转向是否正确。

5、检查一氟、二氟循环槽，清洗液内有无杂物，人孔等是否已封好。

6、检查所有阀门是否都处于关闭位置。

7、向一氟、二氟循环槽内注水至溢流口处。

8、确认稀酸地下槽内无杂物后，向稀磷酸地下槽加酸。

9、通知电工对电器设备进行检查并确认能正常投入使用。

10、通知仪表工对仪表进行检查并送电。

11、通知循环水岗位作好开车准备工作。

a、打开稀磷酸地下槽至闪蒸室进酸口管线上的阀门，关闭清洗液至稀磷酸管线上的阀门及浓磷酸放出口阀、清洗泵的进口阀。

b、通知萃取向浓缩送酸，同时开启稀磷酸地下槽供酸泵向闪蒸室供酸。

c、当闪蒸室内的稀磷酸到达规定液位时，停止进酸。

d、启动轴流泵，使系统内的磷酸按：

闪蒸室→轴流泵→石墨换热器→闪蒸室进行循环。

e、启动第一氟吸收循环泵和第二吸收循环泵，使用吸收系统的水进行循环。

f、通知循环水岗位开车，锅炉房送汽和降温用软水。

g、观察系统提真空的速率，确保提真空速率不超过规定指标，以免衬胶设备被损坏。

h、检查并确认石墨换热器的蒸汽进口阀门已关死，打开蒸汽管道上的放空阀，再打开蒸汽进系统的总阀，手动操作缓慢开启减温减压装置，观察减温减压后蒸汽的压力和温度。

i、确认减温减压后蒸汽的温度和压力正常后，暖管5～10分钟，缓慢打开石墨换热器的进口阀门，关闭蒸汽放空阀。

j、观察石墨换热器的升温速率，控制好加入石墨换热器的蒸汽量，确保石墨换热器的升温速率在规定的范围内。

k、系统的真空度达到设计值后，要随时观察闪蒸室的液位，当液位过低时，要及时向系统补加稀磷酸以维持闪蒸室正常的液位。

l、当闪蒸室内的磷酸温度达到设计值后，通过取样口取样测定磷酸的比重和分析磷酸的浓度，达到规定的浓度时，即可出酸。

m、打开浓磷酸放出口阀，开启浓磷酸地槽搅拌桨及浓磷酸产品泵，将浓磷酸送入磷肥车间的浓磷酸贮槽。

n、将实际测定的比重与密度计测定的比重进行对照，并以密度计当前测定的比重值作为一段时间内浓磷酸产出的依据。

o、定期分析氟硅酸的比重，当比重值达到规定值时，根据氟硅酸的需要情况，确定是否外排或送入氟硅酸贮槽，并补足相当数量的工艺水。

p、当系统转入正常生产状态时，减温减压装置、冷凝水的外输系统等的仪表即可投入自动运行，具体操作见《DOS系统操作法》。

2、临时停车后的开车

a、在系统真空度不被破除的情况下，启动已停止的设备。

b、向系统加入蒸汽，加入蒸汽的操作见前面蒸汽加入操作法。

c、启动稀酸泵向系统加入稀酸。

d、当闪蒸室的液位和磷酸浓度达到正常的工艺操作指标时，系统即可转入正常生产状态。

3、长期停车后的开车

长期停车后的开车按原始开车进行操作。

（三）、系统停车步骤

1、当接到停车命令或系统按正常生产操作周期须停车清洗时，停车操作按下述步骤进行：

a、关闭稀磷酸泵出口阀门，停稀磷酸泵，停止向闪蒸室供酸。

b、通过手动调节装置关闭减温减压装置，逐渐停止向石墨换热器加蒸汽。

c、通知循环水岗位停止供循环水，逐渐破除浓缩系统的真空，破真空的速率必须在规定的工艺指标范围内，以确保装置的使用寿命。

d、系统的真空度被破除后，停一氟、二氟循环泵。

e、将系统内的浓磷酸用泵送至磷肥车间的磷酸贮槽。

f、当石墨换热器的石墨管因堵塞严重需要清理时，必须拆开石墨换热器顶部的封头。

2、临时停车步骤

在系统的真空度不被破除的情况下，当系统内的某一台设备（轴流泵坏及石墨换热器漏酸除外）不能正常运行或原料稀磷酸不能正常供应时，系统须进行临时停车处理。

停车步骤如下：

a、立即停止发生故障设备的运转。

b、停止向闪蒸室加稀酸。

c、停止向石墨换热器加入蒸汽。

d、停止产酸。

（四）、系统清洗

当系统完成一个生产周期（10天）后，必须停车对系统清洗，系统的清洗按如下操作步骤进行：

1、清洗液的配制

a、向硫酸清洗液槽内加入工业水约160吨，然后开启搅拌桨。

b、向硫酸清洗槽内加入浓度98%的硫酸8吨，在搅拌桨充分搅拌的情况下，从取样口取样分析所配置的清洗液的浓度。

c、当清洗液达到规定的浓度指标时，即可对系统进行清洗。

2、系统的清洗步骤

确认清理完成后的系统恢复到正常开车状态时，即可对系统进行清洗。

a、启清洗液泵，将配置好的清洗液送入浓缩系统中。

b、启动轴流泵使清洗液经轴流泵、石墨换热器、闪蒸室至轴流泵进行循环。

c、按正常的生产操作方法操作，向石墨换热器加入蒸汽。

将清洗液加热至60～75℃。

d、清洗过程中维持清洗液温度在75～80℃，将系统清洗12～24小时。

e、系统清洗完成后，可根据实际情况决定是否清洗浓磷酸产酸管，若不清洗产酸管，可将清洗液经清洗液泵送入清洗液槽贮存。

f、清洗完成后的系统，即可转入下一周期的正常生产。

1、在系统开车初期，一定要控制好石墨换热器的升温速率和系统提真空的速率，以免石墨换热器的石墨由于外温差的太大而破裂，保护衬胶系统，延长使用寿命。

2、由于浓缩设备内衬橡胶进行防腐，操作过程中要防止浓缩系统中的磷酸温度不能长期超过90℃，瞬间温度不能超过100℃，否则，衬胶设备的使用寿命将大受影响。

3、在对衬里设备进行清理的过程中，要防止用尖锐工具清理衬胶设备内部，严禁用铁锤等敲打衬胶设备。

不能用有机溶剂擦洗橡胶衬里。

4、在将清洗液送入系统清洗的过程中，一定要注意清洗液的温度与石墨换热器的温度之差不能大于5℃，以免温差太大引起石墨的破裂。

5、清洗液的配置要把握好硫酸的浓度在5～8%之间，硫酸的浓度不能太高，否则轴流泵将会损坏。

6、清洗液配置过程中要防止被浓硫酸灼伤，当不小心溅上浓硫酸时，要及时用棉纱擦净，然后用大量水冲洗。

7、操作过程中，一定要注意稀磷酸的加入和浓磷酸产出的平衡，以准确控制闪蒸室的液位。

进入槽内清理时，先切断搅拌桨电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌，且至少有两人参加，一人监护，一人工作。

7、进入槽内检修，必须用12～36V安全照明。

9、当发现有人触电，应首先切断电源，按触电急救处理

10、设备送电要严格执行操作规程。

循环水岗位安全操作规程

（一）开车前的准备工作和检查

1、认真检查所有管道及阀门是否接好，有无漏水现象，阀门是否开启灵活。

2、请电工、仪表工检查本系统电器、仪表是否处于完好待用状态。

3、检查泵的联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象。

4、检查泵的润滑油是否充足，冷却系统应做到畅通无阻不滴不漏。

5、检查泵的填料压盖不得歪斜，盘车应轻重均匀，并注意泵内无杂质。

6、初次试车或检修后试车，应先分离联轴器，点动电机检查旋转方向是否正确，后再接上联轴螺栓。

7、注意控制好循环水池水位。

（二）开车程序

1、首先打开冷水阀待出水正常后，报告班长。

2、与主控联系。

3、待循环水池充一半池水后，接到开车命令首先打开一台循环水泵的进水阀门，让泵内充满水，排掉泵内空气。

4、启动泵电动机，待运转正常后，慢慢打开出水阀门，并通知用水岗位。

。

5、待一台运转正常后照