口号标语之仓储物流口号Word文档下载推荐.docx
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十二、设计心得
十三、参考文献
二、沃尔玛发展历史
三、选址布局与规划
选址对于零售企业来说是关系到企业成败的一个重要环节。
广告、价格、顾客服务、产品及服务种类都能够随着环境的变化较迅速地做出调整，相比之下，商店选址可以说是零售战略组合中灵活性最差的要素，因为零售商店的选址本身资金投入大，同时又与企业后期经营战略的制定，以及适应消费趋向变动所作的经营决策的调整都息息相关，很容易受到长期约束。
对于沃尔玛而言，它尤为重视店址的选择。
每开一家分店，沃尔玛都要对店址进行严密而谨慎的筛选。
随着越来越多的店铺的开发，沃尔玛总结出了一套自己的选址经验，并在新店的选址过程中遵循这些原
则。
（一）沃尔玛选址流程：
城市评估选址评估选商圈（面）选街道（线）选商址（点）
（二）沃尔玛选址方法：
沃尔玛在进入中国后，一直在各地选址上对当地的商圈交通、人口、竞争状况和市场发展格局进行考察，以便选择一个好的店址。
其选址过程非常复杂谨慎：
在确定商圈后，沃尔玛的新店址一般选在城乡结合处、次商业区、新起开辟的居民区，在该商圈周围要有20~30万常住人口。
沃尔玛选址的另一个标准要有地里之便。
当初，在美国乡镇城市化发展的过程中，沃尔玛避开大城市中心，到接近大城市的乡镇社区及交通便利点店，从而实现了快速低成本的开店布局，最终完成了对大城市购买力的强力拉动和圈定。
（三）沃尔玛选址要求：
首选商业：
商业综合体、购物中心、商业街
物业使用：
租赁、购买、合作
面积要求：
10000~20000平方米
合同期限：
20年以上，不低于15年并提供一定的免租期
（四）沃尔玛选址标准：
对商圈的要求
1.在项目1.5公里范围内入口达到10万以上为佳，2公里范围内常住人口可达12~15万人。
2.须临近城市交通干道，至少双向四车道，且无绿化带、立交桥、河
【篇二：
仓库管理报告】
仓库管理规划报告
总则：
仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分；
是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。
它的主要任务是：
保管好库存物资，做到数量准确；
质量完好；
收发迅速；
降低费用；
加快资金周转。
为了使仓库管理更加透明，相关制度更规范化，准则化；
提高效率，减小误差，形成良性循环。
在此根据实际情况建议通过以下制度使仓库管理更加完善规范。
一、货物入库验收管理制度
1、货到厂时应及时到仓库办理入库手续，其程序具体规定如下：
1）、对收到的所有货物就货号、规格、数量进行检查，并与总公司
发货清单进行对照。
2）、确认无误后由相关责任人就到货日期及实际数量填写收货
单，并交给订单核算员进行数据备份。
3）、若所收货物与发货清单不符时，立即通知相应部门，进行记
录在案并上报公司领导。
4）、若与物流人员对接过程中发现货品外包装有破损受潮情况
时，则必须在相应物流人员前当面查收点清，如有异常情况及时上报并采取相应措施处理。
5）、如所到货品中有返修货品和客户专门定制的货品，则对该类
物品建立专用区域存放，与其他常规货品区分。
6）、以上流程无误后，由制单人签字并交由仓库主管，经审核无
误后才可进行入库。
7）、办妥后的入库单由仓管员、订单核算员、仓库主管各存一联
保存。
仓库物资入库程序如下：
二、配货管理制度
1、配货过程中必须根据各终端经销商订单进行，严禁无单操作。
2、配货过程中如出现尺码不全，数量不对等情况立刻进行库存复
查，找出错误原因并记录备案，做到妥善处理。
3、对已配好的货物进行分类管理，确保安全无误，并由相应配货
人制定配货单，签字后交由订单核算员进行复核，当场核对配货单内容与实际货物的一致。
三、发货出货管理制度
1、与公司相关部门协调沟通，确认收到发货通知之后才可发货。
2、由相应人员制定发货单，签字交由订单核算员审核，确认发货
单无误后由仓库主管审核签字。
3、以上流程无误后通报财务室制定发货清单，由相应财务人员进
行签字后上交公司领导进行发货。
4、注意审查发货过程中的各种违规情况，有下列情况之一者不得发
货。
1）、凭单印签不符不全，批准手续不符
2）、凭单字据不清或被涂改
3）、未验收入库物资
5、其出库程序如下：
备注：
1、本公司内部人员向仓库查货，应直接在仓库办公点办理，
不得随意进出库房内部。
2、本公司业务人员借货必须做好借出记录，进行注明，责任
到该人负责并确定归还时间
四、以严格的出入库制度作为基础，借鉴其他经验，增加符合本公
司实际情况的5s辅助管理机构。
1、常组织
1）、对所在工作场所定期进行全面检查。
2）、制定需要与次级需要的判定标准，确定优先级。
3）、与公司其他部门进行协调沟通，根据实际情况确保货品的合
理顺序发放。
2、常整顿
对库房空间进行统筹规划，按照区、排、架的顺序做到摆放整齐，库容整齐；
节省库房空间，压缩周转时间。
3、常清洁
清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、货品处于清洁状态，保证货物的不潮、不霉、不蛀、不腐。
以此为目标建议：
1）、建立清洁责任区，实施专区专人清扫，履行清洁责任。
2）、对隐蔽的地方加倍注意。
3）、定期进行大清扫活动。
4、常规范
１）、制度规范方面：
定期进行自我检查，养成坚持的习惯。
做到
时刻不懈怠，确保制度不会变成空泛的口号。
２）、安全规范方面：
制定安全报表制度，责任到每天的负责人、
进行安全检查并作出记录、时刻确保仓库处于安全状态，每月，每季度时进行安全总结。
5、常自律
定期进行思想与工作汇总，同时在工作中互相学习，了解其他
同事的意见与想法，群策群力做到工作规范认真，人人按制度行事。
平时多协调、多沟通保证库房团队思想统一，精神面貌积极向上，增强团队凝聚力和个人归属感，建立成一各严格稳定高效的优秀团队。
通过以上制度，提供一个整洁、安全、由条理的工作环境，提高工作效率，增强能力，在步森这个大家庭里为了同一个目标共同努力。
2011年8月7日
【篇三：
如何做好仓库管理】
如何做好仓库管理
仓库管理是企业管理中不可缺少的一部分，事关企业能否正常运行的关键之一，古人有云；
“三军未动粮草先行”，一个企业仓库管理做不好，他的生产管理肯定也是做不好的，不是说生产管理人员的管理能力不具备，而是生产管理无法适应混乱的仓库管理。
试想一个仓库如果出现；
“要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到，找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格），经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有”那么势必要耽误生产，影响出货交期，等生产需要的物料到的时候已经是出货近在眼前，为了出货生产又不得不安排加班加点甚至安排通宵生产，如此一来已经疲惫的作业员工势必会有抵触情绪，轻则加重管理难度，重则影响产品出货，影响产品出货势必影响企业对客户信誉，一个企业没有的了信誉，也就没有了市场，没有了市场企业只有面临倒闭，所以做好仓库管理是企业迫在眉睫的关键所在。
一、您所知道或了解的仓库有下列情况吗？
1、物料存储位置不明确，要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到？
2、找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格）？
3、仓库的场地经常性不够用？
4、经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有？
5、每月都在盘点，且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致？
6、仓库的库存货物越来越多，实际市场需求的货物远少与公司生产的货物？
二、为什么会出现上述情况？
1、在企业对市场分析评估不准确的情况下，造成盲目的订购库存，即增加成本，又增加仓库管理难度。
2、在多样量少的生产情况下，由于订购物料过多或过少的情况下，即影响产品出货，又增加仓库管理难度。
3、在仓库管理不到位的情况下会出现上述情况。
仓库管理不到位有那几种情况呢？
3、1进出数量的控制不准确，经常出现盘赢、盘亏现象。
3、2仓库物料标识、定置管理混乱，标识不明确或没有标识，定置管理更是没有合理规划好。
3、3没有设定安全库存警戒值或设定的安全库存警戒值不合理，经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有。
3、4物料的存储位置经常是只占位置不占空间，经常出现仓库不够用。
3、5没有引进更是不懂得运用科学的管理方法或对科学的管理方法知之甚少，只停留在表面或口号上。
如；
5s管理、看板管理等等！
三、出现上述情况的原因在那里？
原因在：
标识不明确或没有标识，定置管理更是没有合理规划好。
2、找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格）？
进出数量的控制不准确，经常出现盘盈、盘亏现象。
3、仓库的场地经常性不够用？
原因在；
库存暂时无用的物料过多，没有科学合理的规划仓库用地及对物料进行有效的定置管理。
2、经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有？
没有设定安全库存警戒值或设定的安全库存警戒值不合理。
2、每月都在盘点，且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致？
原因在；
3、仓库的库存货物越来越多，实际市场需求的货物远少与公司生产的货物？
在企业对市场分析评估不准确的情况下，造成盲目的订购库存，当生产出的产品时市场已经饱和。
三、如何做好仓库管理
1、仓库管理的定义：
为了满足生产、经营的实际需求，对物料的收发、周转、管理、控制而进行的管理活动称为仓库管理。
2、仓库管理的主要职能有那些：
仓库管理的主要职能：
○1、收货：
来货产品的接受与入库的管理
○2、管理；
在库货物的定位、标识、防护、清查；
5s管理、定置定位管理，看板管理的运用与管理、三定、三防、物料管理三不精髓及其他日常管理。
○3、物资在库的使用控制，物资在库的申购控制，物料分析abc管理法。
○4、发货：
依定单作业，先进先出的原则
3、仓库管理主要职能的分配比例；
如果用百分比来表示收货、管理、控制、发的职能重要性：
管理占70％，控制占20％，收货占5％，发货占5％
4、仓库管理的核心工作：
管理与控制
5、那么做好仓库管理应丛以下几个方面着手：
5、1仓库的规划；
以最便捷与生产为核心设计规划思想。
5、1、1在仓库设立以下区域：
来料待检区、待处理区、不合格品区、退货区、发货区、物料存储区等等。
5、1、2在每一个仓库根据所存放物料的特性不同进行分类规划好各存放区，并将各存放区设置好物料的存放位置，根据物料存放规划及存放位置绘制好仓库定置定位管理平面图结合看板管理，做好响应的标识工作。
5、2收货：
5、2、1所有到货产品依单核对来料产品的名称、数量、规格等常规工作并做好相应的标识工作。
5、2、2所有到货物料必须经过品质部的检验确认合格方可依单办理入库手续。
5、2、3到货产品依据物料的特性分类，按照仓库定置定位管理平面图及看板的存放位置存储，存储方法依据产品的重量及性能不同摆放；
重下轻上，新里旧外，新下旧上等等。
5、3管理：
仓库管理重在管理和控制而后在收发，那么在仓库管理中应用的科学的管理方法有那些呢？
方法一：
定置定位管理法；
定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。
他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。
以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。
1、定置管理的含义：
定置管理是根据安全、品质、效率、效益、和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品置放在特定位置。
2、定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。
说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。
它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、
标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明生产秩序,为企业实现人尽其力,物尽其用、时尽其效而开辟的、新的有效途径。
3、定置管理的实施
定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。
其包括以下三个步骤：
1．清除与生产无关之物，规划现场。
生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。
清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金，腾出空间做出现场规划，绘制定置图。
2．按定置图实施定置
各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。
定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。
可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。
3．放置标准信息名牌
放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。
要以醒目和不妨碍生产操作为原则。
总之，定置实施必须做到：
有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；
按图定置，按类存放，帐（图）物一致。
方法二：
看板管理法：
看板管理法是目视管理中的一个项目。
1、看板管理的作用
（１）传递情报，统一认识
现场工作人员众多，将情报逐一传递或集中在一起讲解是不现实的。
通过看板传递既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏。
（２）帮助管理，防微杜渐
每个人都有管理自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识朝共同的目标前进；
板上的数据、计划等内容便于管理者进行判定、决定或跟进；
便于新人更快地熟悉业务；
己经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化了管理人员的责任心。
（３）绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争
工作成绩通过看板来揭示，差的、一般的、优秀的，一目了然，无形中起到激励先进、促进后进的作用。
同时，以业绩为尺度，防止绩效考核中的人为偏差。
另外，还可以让员工们及时了争公司绩效考核的公正性，积极参与正当的公平竞争。
（４）加深客户印象，提升企业形象
2、看板管理的“三”定原则
○1．定位：
放置的场所要明确。
○2．定物：
种类名称要明确。
○3．定量：
数量多少要明确。
3、仓库管理的看板作战图
方法三：
5s管理法：
5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5s的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个s，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3s，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5s
的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5s的热潮。
5s是日文seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）、shitsuke（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“s”，所以统称为“5s”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理
含义：
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△5s管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
目的：
腾出空间活用。
■整顿
就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
减少找的时间，提高工作效率
■清扫
将看的见与看不见的地方都清扫干净
清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
■清洁
维持前3s成效，将整理、整顿、清扫进行到底。
将工作制度化，规范化
■修养
为了让全体员工养成良好的行为习惯与工作习惯。
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
△养成良好的5s管理的习惯
规范公司管理，提升人的品质。
具体的内容见下表
表1-15s含义表
中文日文英文典型例子
整理seiriorganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
整顿seitonneatness30秒内就可找到要找的东西
清扫seisocleaning谁使用谁负责清洁（管理）
清洁seiketsustangardisation管理的公开化、透明化
修养shitsukedisciplineandtraining严守标准、团队精神
为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：
●整理：
要与不要，一留一弃；
●整顿：
科学布局，取用快捷；
●清扫：
清除垃圾，美化环境；
●清洁：
洁净环境，贯彻到底；
●修养：
形成制度，养成习惯。
方法四：
清查法（盘点）：
仓库物料盘点检查是为了对仓库内的物料进行数量和质量的检查，以清点库存物料的实际数量，做到帐、物、卡三相符，同时可以查明超过保存期限、长期积压的物料实际品种、规格、数量及质量，以便及时处理仓库物料的盈亏数量及原因。
通过仓库盘点要做到；
库存物料数量准确，产品规格明确，产品质量有保证，帐卡清楚，盈亏有原因，产品损坏有报告，仓库调整有根据等。
1、仓库盘点清查包括以下内容；
检查库存物料数量是否准确，帐、物、卡是否三相符。
?
?
检查库存物料的质量状况、有无变质、失效或其他质量不良等情况。
检查有无超过保存期及长期积压未使用的物料，积压的原因是什么？
检查垛堆是否稳固，场地是否有积水、是否有虫害，仓库内是否存在通风不良而造成潮湿等现象。
检查计量器具是否准确，维护与保养是否做的合理。
检查各种消防安全设备是否齐全，是否符合规定要求。
2、盘点的方法：
2、1设定数据偏差值：
根据产品的贵重、体积的大小以及其他特性设定库存数据偏差百分比例如：
十字沉头螺丝：
a、单位重量在5克或以下的十字沉头螺丝数量在10000pcs或以下数量允许偏差在2.5℅
2、2重点盘点法；
对仓存贵重的物资要重点控制与管理，而且要优先盘点。
例如：
金额较大商品或物资。
2、3定期盘点法：
根据生产、经营要求定期对仓库物资实施盘点，盘点次数可以根据公司实际需要而设定。
2、4盘点应注意的事项：
a、盘点时停止一切库存往来收发工作：
在盘点前发足盘点期间所虚的一切物资。
仓库盘店必须实施静态盘点。
b、盘点工作可分层次、分部门进行盘点，不同层次、不同部门可以同时进行盘店，盘点后的数据由盘点部门负责。
c、对尚为入库的物料不在盘点之列，应予以标识注明。
d、盘点前检查计量器具的精度，校正其准确性。
e、在盘点中对物料的名称、品种、规格、计量单位要统一，统一方法、尽量避免因技术、概念的不统一而造成盘点的偏差。
方法五：
日常管理维护之三定、三防法：
仓库管理的日常防护是非常重要的,是保证产品在库质量的合理延续的重要工作。
三定是指：
以使厂内的物料数量容易计算、利用定形的容器使物料容易堆放、固定的储存区使物料的位置容易找寻，是物料管理者的面对日益杂乱无章的厂区，提供了处理物料的绝佳策略。
定量：
物料以一定单位的量包装，以便於物料之领取、数量之快速清点。
定容：
物料采用一定外形的容器储存，以便於堆放及清点。
定位：
物料储存於适当固定的位置，以便於养成作业习惯，自然减少寻找物料的时间。
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