钢筋结构施工设计方案Word文件下载.docx

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钢结构装饰系统的加工、安装施工、。

2.3、工程主体为单跨门式轻钢架结构。

2.4、梁顶标高为11.000米。

2.5、钢柱为600×

600×

8拼接城方钢，由1850*300*8*12.1250*300*8*1等H型钢连接梁，顶部架由300×

200×

5.150*100*4的方钢焊接，做立于H型钢两种拼接而成。

2.6、横架和钢柱材质为Q235B，采用10.9级高强度螺栓连接；

结构钢梁主体水平支撑。

2.7、钢结构除锈等级要求达到Sa1/2标准。

2.8、防锈涂装：

钢材首先涂刷环氧富锌底漆两道，厚度不小于70微米，

2.9、防腐涂装：

其他范围内采用聚氨酯防腐涂料，做法两底两面，厚度不小于170微米。

1.10、各种对接焊及熔透焊缝质量应达到二级标准，角焊缝质量达到三级标准。

3、施工准备 

3.1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更手续。

3.2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出本工程的施工方案。

3.3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

3.4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作复试检验，符合标准后方可使用。

3.5、在钢结构施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

3.6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

4．施工进度安排 

按照工期要求年月日开始至月日安装结束，日历天。

安排好施工进度，组织好施工，钢结构主体工程在基础工程不影响的前提下保证工期计划。

5．机具设备计划 

1．冲击钻两台埋件置放

2.二氧化碳气体保护焊机两台批量焊接

3．抛丸除锈机一台钢材除锈

4.摇臂钻一台连接件钻孔

5.磁力钻一台连接梁钻孔

6.高强螺栓紧固扳手终拧高强螺丝

7.水平仪一台放线，校正立柱结构

8.氧气，乙炔一套构件加工，校正

9.交流电焊机4台构件施焊

6.施工制作：

1.本工程钢钢柱采用Q235钢板拼接，构件数量多，进行工厂流水线制作。

易保证焊接拼装精度，构件除锈为抛丸除锈。

2.此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

3.质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

4.检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、游标卡尺检查型号、规格。

7.放样、号料 

1.放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

2.注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；

切割、刨边和铣加工余量；

安装预留尺寸要求。

3.划线前，材料的弯曲和变形应予以校正。

4.放样和样板、号料的允许偏差见下表：

〈表一〉 

5.质量检验标准：

〈表二〉

6.钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

7.质量检验方法：

目测或用放大镜、钢尺检查。

8.钢材并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。

组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

9.点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 

mm，焊缝长度不小于25 

mm，位置在焊道以内。

10.焊接工艺：

柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

11.引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；

使用手工电弧应满足以下规定：

使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

7.钢柱加工制作

1H型钢先进行校正，质量标准符合〈表二〉的规定。

2H型钢和柱底板、加劲板、连接板按设计尺寸进行下料，质量标准符合〈表一〉的规定。

3焊接采用手工电弧焊，焊接质量符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定。

4电焊工严格进行自检合格。

8.制孔 

①采用设备：

摇臂钻、磁座钻 

②先按设计尺寸进行下料，将要相互连接的两块板点焊在一起（保证两块板的孔一致），再在板上按设计尺寸将孔位划线并在孔位用样冲做好圆心，以便钻孔时找准圆心。

③质量检验标准：

〈表三〉

④质量检验方法：

用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

8.施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件组装、横梁连接的方法。

9.施工顺序：

钢柱支撑连接梁四周圈梁调解精度水平、垂直顶部花架主梁连系梁焊接除锈。

10.安装前准备工作 

①．复核柱脚螺栓定位轴线，混凝土面标高。

②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

④．安装质量标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200111．安装工艺 

1、钢柱安装：

吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。

经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

　　2、横梁安装：

①先在地面按设计要求进行拼装，拼装用道木搭设简易平台，保证屋架梁保持在同一平面上，检查几何尺寸无误后，进行螺栓初拧和终拧。

12．高强螺栓施工 

1、高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用进行复验合格。

2、高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭矩系数发生变化。

3、高强螺栓要防潮、防腐蚀。

4、安装螺栓时应用光头撬棍或冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

5、若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行铰孔。

6、根据生产厂家试验测定的抗滑移系数，按规范进行高强螺栓施工终拧扭矩计算，并分别用初拧扳手和终拧扳手进行初拧和终拧（初拧扭矩为终拧扭矩的1/2），初拧过的螺栓在大六角头上划○，终拧后的螺栓在○内划×

成

。

TC=K×

PC×

d

式中：

TC为终拧扭矩

K为抗滑移系数（试验确定）

PC为螺栓预拉力（性能表可查）

d为螺栓公称直径

7、在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

13．质量保证措施

我公司坚持认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

14、管理措施 

 

1、建立质量保证体系，自分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

 

2、制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程，从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

3、由施工技术负责人对每一个施工人员进行质量、技术交底，在操作中进行实测监控，作好记录。

15、安全施工措施 

1、制作安全措施

2、严格遵守钢结构加工厂各项安全生产制度。

3、严格遵守各种设备（包括：

电焊机、剪板机、切割机、磨光机、电钻等）操作规程。

4、正确佩带劳保用品。

5、特殊工种必须持有效证件上岗，并在证件规定的范围内作业。

6、严格按操作规程使用电器设备，电器、线路维修时必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，请勿合闸”等予以提示。

7、氧气、乙炔瓶保持安全距离大于5m以上，距离明火大于10m，并装有回火器。

气瓶运输时不得混装。

8、严格遵守起重司索作业操作规程。

起重设备性能完好。

不得超负荷使用起重设备。

16、安装安全措施 

1、施工现场设安全员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。

要求参加施工的所有作业人员必须是经过培训，持证上岗。

施工前对所有施工人员进行安全技术交底。

进入施工现场的人员必须戴安全帽、劳保鞋，高空作业人员穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

3、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，对吊钩、钢丝绳、制动器及安全防护装置的可靠性、有效性进行检查，发现异常情况及时报告。

4、吊车支腿必须支设在坚实的地面上，并用至少两根道木垫平稳。

在任何情况下吊车都不得超负荷使用，必要时可移动吊车使其在允许作业荷载内作业；

作业时不得歪拉斜吊。

5、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。

构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具和小型材料应放在工具包内，禁止随便放置。

6、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。

专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作和违章指挥。

7、构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。

8、施工现场的机电设备、配电箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。

电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。

电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

9、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。

因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

10、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

11、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

12、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13、起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14、每天工作必须达到安全部位，方可收工。

15、加强现场保卫，注意防火防盗。

16、所有的安全活动记录及文件要齐全。

17、下雨天和五级大风天不得进行吊装作业。

18、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳，当天安装的构件,应形成空间稳定体系。

17．现场文明施工措施 

1、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

2、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施。

3、所有构件不得直接堆放在楼面上，必须用道木垫起架空，堆放整齐，标识清楚。

4、现场内设置专用垃圾箱（或堆放点），施工时的比如螺栓包装盒，铁丝头，快餐盒等统一堆放、外运。

2010．4.16