隧道边仰坡开挖防护方案Word格式文档下载.docx
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表2-1北芦庄隧道平竖曲线设计表
序号
线位
洞门桩号
长度
纵坡（%）
平曲线
1
左线
ZK29+693~ZK30+350
657
2.386
0.5
R-1000—缓和曲线-直线
2
右线
K29+734~K30+272
538
R-1200—缓和曲线-直线
隧道断面组成为（0.75+0.5+3.75*2+2.75+0.75=12.25）m，建筑限界高度5m，设双侧检修通道。
衬砌断面轮廓采用三心圆方案，顶拱半径7m、边墙半径5.86m、仰拱半径18m。
北芦庄隧道左右线进洞口均采用端墙式洞门、出洞口均采用削竹式洞门。
进洞端明洞长度10m，出洞端明洞长度30m。
隧道本着“早进晚出”的原则，边仰坡中心线挖深小于6m，边坡采用两级放坡开挖，每级见设置1m宽的马道。
边坡防护：
（1）洞门边坡防护形式与相邻处路基边坡防护形式相同；
（2）边仰坡（明洞永久性边坡）采用砂浆锚杆（Φ22砂浆锚杆，长度3.5m、间距1.2m*1.2m，梅花形布置）+C20挂网喷射混凝土防护（厚度8cm，Φ8钢筋网、20cm*20cm的间距）。
具体工程量见下表所示：
表1-1北芦庄隧道边仰坡工程数量统计表
项目
单位
数量
右线出洞口
明洞长度
m
30
10
右线进洞口
开挖
m3
6933
11
2458
3
C20喷射混凝土
63.4
12
23.3
4
Φ22砂浆锚杆
kg
5737
13
2104.1
5
Φ8钢筋网
3129
14
1147.5
6
左线出洞口
15
左线进洞口
7
7044
16
2235.4
8
63.8
17
20.8
9
5776
18
1883.2
3150
19
1027
2.2地质条件
北芦庄隧道隧址区属构造剥蚀低山丘陵地貌，起伏较大。
隧址区发育多条沟谷，走向与隧道大角度斜交。
地势总体由北西向南东抬高，隧道通过区最高点位于K30+080，高程为471m，该处隧道埋深为54m。
根据工程地质调绘结果，隧址区山坡分布第四系坡洪积（Q3dl+pl）含碎石+粉质粘土外，其它地段大部分基岩裸露。
基岩主要为元古界甘陶河群白云岩（Ptns3）。
隧址区树技状侵蚀谷比较发育，坡度大，多处形成陡壁，沟谷无常年性水流。
雨季时降雨以地表径流方式流入沟谷，较大沟谷会出现暂时性水流。
隧道区域内地下水主要为基岩裂隙水，但水位远低于隧道的设计标高影响不大，雨季时可能有滴水及渗水现象。
隧址区接受大气降水补给和储存条件差，地下水不会对隧道造成大的影响。
根据隧道附近水样分析结果可知，地下水对水泥混凝土结构无腐蚀性。
隧址区无不良地质。
隧道进口段置于强风化白云岩（Ptns3）上，局部分布有少量粉质黏土及碎石土。
岩体较破碎，多风化成碎块状，稳定性差，易发生崩塌，在施工时应予以注意。
围岩稳定性极差，仰坡开挖时应予以注意。
隧道出口段置于碎石土中，围岩稳定性极差，仰坡开挖时应予以注意。
2.3气象条件
项目区属暖温带半湿润大陆性气候，其主要特点：
四季分明，春季干旱多风，夏季潮湿多雨，秋季温和干燥，冬季寒冷、雪量较多而多强风。
夏季常出现暴雨和冰雹，全年80%的降雨量主要集中在每年6-9月。
项目区最大冻土深度56cm，最大风速21m/s，全年多偏南风。
3施工准备及施工计划
3.1技术准备
1本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。
2施工前，完成全线导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设导线点与水准基点。
3施工前向施工班组及技术人员进行书面的技术、安全、环保交底。
3.2人员配置
根据工期安排，施工所需的管理及施工人员已经到场。
工程开工前一次性全部进齐。
人员配置见表11。
表31施工人员配置表
职责
人员数量
测量工程师
安全环保负责人
试验工程师
土方设备操作工
质检工程师
钢筋工
资料员
喷射混凝土工
施工负责人
砌体工
地质工程师
临时作业队
3.3设备配置
每工作面主要配置施工机械见表32。
表32主要机械设备（单洞）
名称
数量（台）
用途
性能
空压机
满足施工需求
风动力
良好
挖掘机
载重汽车
出渣
钻孔风枪
40
钻孔
潜孔钻
混凝土拌合站
湿喷机
喷混凝土
钢筋加工设备
变压器
发电机组
临时供电
钢筋调直机
3.4材料准备
对本合同段所需各种材料的供应渠道及其供应能力作了详细调查了解，并与供料单位签订了供货合同，同时作出详细的材料需求计划，保证在施工期间各种材料有计划的供给，做到不积压、不短缺。
一切主材或地材均需经试验合格后方可使用。
施工用配合比已报批，可按配比施工。
3.5施工计划
（1）施工准备：
2016年11月5日~2016年11月7日；
（2）边仰坡开挖：
2016年11月8日~2016年11月15日；
（3）边仰坡防护：
2016年11月11日~2016年11月17日；
（4）截水沟开挖砌筑：
2016年11月13日~2016年11月20日；
4施工工艺方法
4.1施工工艺流程
边仰坡开挖施工工艺流程见下图4-1所示：
图4-1边仰坡开挖施工工艺流程图
4.2测量放样
场地满足洞口施工要求后，及时组织测量放样，按设计断面尺寸、坡比准确定出开挖边线、开挖深度，准确定出洞口位置，放出边仰坡及天沟、截水沟位置。
4.3洞口排水
洞口土方开挖前，根据洞口地形情况事先作好洞顶截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工，截水沟距边仰坡开挖线距离不小于5m，截水天沟采用M7.5浆砌体结构。
洞口土方开挖后，地面排水沟按照设计要求分段进行施工，在施工前，先按不同的排水方式进行测量放样，对照地形与排水设计图纸逐桩核对，若发现水流不畅，则做适当调整。
砌筑严格按施工规范、检验评定标准和设计要求执行。
排水工程在施工中，必须注意与周围排水系统连通，保证边坡安全稳定，水流畅通，避免污染环境。
4.4洞口土方开挖
洞口土方采取挖掘机配合装载机自上而下分层开挖，大型自卸车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段防护一段。
为开挖时确保边坡的平顺和稳定，尽量避免超、欠挖和对周围围岩的扰动。
开挖边、仰坡时，随挖随支护，随时监测、检查山坡稳定情况，加强防护。
边仰坡弃渣选定在北芦庄隧道出口（K30+300）左侧1500m处的山谷处，占地面积41.8亩。
4.5边仰坡防护
边仰坡防护、边仰坡开挖按设计坡度一次整修到位，并分层进行边仰坡防护，以防围岩风化，雨水渗透而坍塌。
边仰坡采用混凝土喷锚网防护，喷射C20混凝土8cm，钢筋网片Φ8间距为20cm×
20cm，采用直径为Φ22的砂浆锚杆，L=3.5m，以稳定边仰坡。
4.5.1砂浆锚杆施工
边坡挂网前先采用φ22砂浆锚杆固坡，锚杆长度3.5m、间距2m×
2m梅花形布置。
砂浆锚杆采用先插后浆法施工，因锚杆向下倾斜，钻孔直径40mm。
（1）施工方法
锚杆采用风动凿岩机成孔，锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；
钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面（设计有下倾角的除外）；
锚杆孔径应大于杆径15mm，深度应大于锚杆长度10mm，成孔后采用高压风清孔。
锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐42.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:
1，水灰比0.38～0.45，砂浆标号不小于M10。
砂浆锚杆作业程序是：
先注浆，后放锚杆，具体操作是：
先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。
将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。
在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。
锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。
注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。
砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。
锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。
（2）质量标准
①锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求。
②锚杆插入孔内长度不得短于设计长度的95%，且应位于孔的中心。
③砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。
4.5.2钢筋网铺设
钢筋网片所用的φ8盘圆钢筋在现场简易调直场地调直加工，长度根据作业面适当下料。
人工或汽车吊转至作业面，人工铺设绑扎。
挂网施工工艺流程，如图4-2所示。
图4-2挂网施工工艺流程图
施工注意事项：
（1）钢筋安装前分批按照设计图纸检查验收加工质量，不合格禁用，超挖处架设钢筋混凝土垫块。
（2）放坡开挖时，在边坡上预留10cm厚的土体，通过人工整修平整并控制好放坡系数，挂网前，必须清理干净坡面浮土，以保证边坡支护的施工质量。
4.5.3喷射C20混凝土施工
喷射混凝土施工工艺，见图4-3所示。
图4-3喷射混凝土施工工艺流程图
喷射混凝土的拌合料应随用随拌，采用湿式混凝土喷射机在现场拌合好以后直接喷射，从拌制到喷射时间不得超过2h。
湿喷作业分段、分片进行，喷射作业自下而上进行，由于喷射混凝土厚度为100mm，分两次喷射到位，喷射时严格控制喷嘴与岩面之间的距离，将其控制在0.6～1.2m。
喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度，养护时间不小于14天。
喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，表面不平整度允许偏差±
3cm。
5质量保证措施
1、所有进场材料须经项目经理部和监理单位试验室检测合格后方可进行使用。
2、采用合适的配合比，配比中细骨料采用较细的河砂，粗骨料粒径最大控制在10mm左右，适当增加速凝剂的添加量也可减少回弹。
喷射时喷枪与壁面垂直喷射，压密性好，回弹少。
3、喷混凝土表面控制：
喷混凝土要做到均匀密实，表面平顺整洁，无干斑或流滑现象。
6安全保证措施
按照“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。
1）按《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、等要求建立健全安全生产保证体系，明确安全工作目标，实行安全生产一票否决制。
2）落实安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检人员。
3）对钢材加工场用电，洞内高空作业人员进行每日巡检，确保施工人员树立牢固的安全生产意识，避免相应的安全事故发生。
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