施工方案岩棉板解析Word文件下载.docx

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体积吸水率%≤2GB/GB16401-1996

吸温率%≤1.0GB5480.7

增水率%≥98B10299-88

热荷重收缩温度℃≥650GB11836-1998

有机物含量%≤4%GB11836-1998

抗压强度（10%压缩率）kpa≥40GB/T13480-92

剥离强度kpa≥14DIN52274

不燃性A级GB5465

导热系数（70℃）W/mk≤0.044GB10294-88

施工流程及施工工艺说明

施工工序流程图

基层墙体处理

预粘板边翻包网格布

配特用粘结剂

粘贴岩棉板

钻孔及安装固定件

铺设网格布

岩棉板找平、清洁

配聚合物砂浆

抹聚合物砂浆

抹聚合物砂浆、验收

填背衬，嵌密封膏

涂料、饰面砂浆的施工

清理饰面层，验收

施工工艺说明

2.1．施工条件

a.施工现场应做到通水通电，并保持工作环境的清洁。

b.外墙、外门窗口、屋面排水及及雨水管预埋件施工及验收完毕。

2.2.主要施工工具

抹子、搓抹子、角抹子、靠尺、700~1000r/min电动搅拌器（或可调速电钻加搅拌器）、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、皮尺、粘有>

20粒度粗砂纸的打磨抹子等。

2.3.环境条件

系统施工环境不低于0℃，风力不大于5级，雨天不能施工，粘结砂浆的施工环境温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃。

如施工中突遇降雨，应采取有效地防止雨水冲刷墙面的措施。

施工面应避免阳光直射。

必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。

2.4.施工要点

2.4.1利用土建单位外墙脚手架施工。

外墙脚手架的架管与墙面的距离应为450mm，以便施工。

2.4.2基层墙体处理

A、墙体须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水清洁墙面。

经过清洗的墙面必须干燥后，方可进行下道工序的施工。

基层墙体干燥应达到90％。

B、清除基层墙体中空鼓、松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平刮成细毛。

C、基层墙体的平整度要求2m靠尺检测不大于5mm，垂直度要求2m内偏差不大于5mm。

2.4.3弹控制线

A、根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。

B、在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。

C、施工过程中每层适当挂水平线，以控制岩棉板粘贴的垂直度和平整度。

2.4.4材料的准备和配制

A、粘结胶浆的配制：

按重量比为5：

1（干粉：

水）的比例加水，用搅拌器充分搅拌均匀；

粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆料必须在1.5h内用完。

B、岩棉板的切割：

使用维科标准尺寸（1200mm×

600mm）的岩棉板，需使用非标准尺寸的岩棉板时采用美工刀进行切割。

C、网格布的准备：

使用岩棉板专用的维科带耐碱浸渍层的增强玻璃纤维网格布，不含增塑剂和聚氯乙烯。

应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网格布衔接处搭接长度为65mm。

D、抹面胶浆的配制：

以重量比为5：

水）的比例把粉料加入水，用搅拌器搅拌均匀，静止约3分钟后再次搅拌半分钟即可使用；

抹面胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆料必须在1.5h内用完。

2.4.5岩棉板的粘贴

A、根据图纸的要求，首先沿着外墙散水的标高弹好散水水平线；

需设置系统的变形缝处，则应在墙面弹出变形缝及变形缝宽度线。

B、岩棉板的粘贴：

点粘贴：

用不锈钢抹子，沿岩棉板的四周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50mm，厚10mm。

当采用标准尺寸岩棉板时，应在板的中间部分均匀设置8个点，每点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm。

当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆的涂抹面积与岩棉板的面积之比不得小于40%。

C、岩棉板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻揉，均匀挤压。

为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。

D、岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排标准板应错缝1/2板长，见下图：

E、岩棉板粘贴24小时后，可用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用岩棉板条填实后磨平。

F、在墙角处，岩棉板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。

G、岩棉板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。

打磨时散落的碎屑应随时用刷子、扫把或压缩空气清理干净，操作工人应戴防护口罩。

H、粘贴岩棉板时应注意以下事项：

·

动作应迅速，在岩棉板安装就位以前，粘结胶浆不得

有结皮；

岩棉板的接缝应紧密，且平齐；

仅在岩棉板需翻包网格布，才可以在岩棉板的侧面抹粘结胶浆，其他情况下均不得在岩棉板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂；

门窗洞口角部的岩棉板，应采用整块岩棉板裁出洞

口，不得拼接；

岩棉板的排列示意

打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与岩棉板接缝平行的方向打磨；

岩棉板施工完毕后，至少需要静置24h才能进行打磨，以防止岩棉板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。

2.4.6安装固定件

A、待岩棉板粘贴牢固，一般在8小时后24小时内安装固定件。

B、固定件的布置为：

每个平方锚固件为6个锚固件，沿窗洞口四周每边设3个锚固点。

C、固定件加密：

阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm。

D、自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的圆盘与岩棉板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

E、当基层墙体为空心砖墙时，应采用回拧式固定件。

2.4.7打磨找平

A、岩棉板接缝不平处应用衬有凭证处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜轻柔和圆周运动，不要沿着与岩棉板接缝平行的方向打磨。

B、打磨后应将打磨操作产生的碎屑、其他浮灰清理干净。

2.4.8网格布的铺设

A.胶浆前，应先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质，杂质或表面变质部分。

B.网布的铺设可以采用以下方法：

二道抹面胶浆法：

岩棉板表面涂刷一道界面剂，待晾干至粘手后，用不锈钢抹子，在岩棉板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6mm。

立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布埋在两道抹面胶浆的中间，通常完工后的厚度为2.5~3.0mm。

应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。

当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网格布，以防止开裂。

铺设网格布时应注意以下事项：

不得在雨中铺设网格布；

标准网布间应互相搭接至少65mm，但加强网格布间须对接，其对接应紧密；

拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网布应顶角边对接布置；

转角交接处及金属盖板、混凝土压顶、挑檐及收头的女儿墙施工如下图示例：

←金属盖板—女儿墙示例图

混凝土挑檐—女儿墙示例图→

←混凝土压顶—女儿墙示例图

女儿墙收头示例图→

铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。

若有裸露的网格布，应再抹适当的抹面胶浆进行修补；

标准网抹面胶浆的厚度应为2.5~3.0mm；

全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下一道工序的施工。

在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；

保护已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。

2.4.9系统特殊部位的处理

A.下列可能遭受冲击力的部位应作加强处理：

散水以上2.0m范围的勒角部位；

其他可能遭受冲击力的部位。

如下图所示

b.加强部位的处理：

按照不同部位的高度要求先铺设一道加强网布；

再将标准网布连续铺在其上；

施工勒角时，为防止岩棉板下滑，可在每块板下放置两块支撑块；

c.标准网格布应在下列系统终端部位进行翻包:

门窗洞口，管道或其他设备需穿墙的洞口处；

勒角，阳台，雨蓬等系统的尽端部位；

变形缝等需要终止系统的部位；

女儿墙顶部的装饰构件。

普通窗洞口示例图→

d.翻包标准网布及加强网的步骤如下:

裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定；

在基层墙体上所有的洞口周边及系统终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为65mm，厚度为2mm；

将窄幅标准网布的一端65mm压入粘结胶浆内，余下的甩出备用，并应保持其清洁；

将岩棉板的背面涂抹好粘结胶浆，将其压在墙上，按实，使其与墙面粘结牢固；

将翻包部位的岩棉板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。

当需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上；

粘结宽幅标准网布，使其覆盖在翻包的标准网布之上。

e.窗口节点处理示例参照2.4.1

2.4.10装饰件的安装

a．屋檐线条及腰线做法示意图：

←装饰线条做法示意图

b.安装件凸出墙面时

岩棉板粘贴完毕以后，可采用墨盒弹线的方法。

标好装饰件的位置；

在装饰件及对应岩棉板上均涂抹一层抹面胶浆，在装饰件表面铺设标准网布，按图纸的要求粘贴到岩棉板上。

c.装饰线凹进墙面时

标明装饰线的位置；

利用开槽器按图纸要求在岩棉板上切出凹线条，凹槽处岩棉板的实际厚度不得小于20mm；

在凹槽内及凹槽周侧65mm宽范围内，均刮上一层抹面胶浆，然后压入标准网布。

d.装饰件（线）安装注意事项

铺设在装饰件（线）上的标准网布周边应甩出65mm以上与相邻墙面标准网布搭接；

铺设在装饰件（线）上的标准网布被切坏时，必须切口上加一新网布，新旧网布间的最小搭接长度为65mm。

e.从墙的顶端开始，从上至下进行施工。

2.4.11破损处的修理

a.使用锋利的工具刀，割除损坏处的保温叠合层，露出一块略大于实际损坏处面积的，尺寸规格一致的，洁净的基层墙面，用圆周或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm宽度范围内磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆，

b.小心剔除残留的岩棉板，并将基层墙面上原有的粘结胶浆清除干净。

c.预切一块岩棉板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。

d.在这块岩棉板的背面全部涂上粘结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结胶浆。

然后将其塞入破损处，粘在基层墙面上。

e.切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并与原有的网格布至少重叠65mm.

f.将岩棉板表面涂上粘结胶浆，埋入准备好的标准网布。

g.使用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。

h.修补用的岩棉板应与原有的岩棉板的型号完全一致。

2.5工程特殊部位的处理及解决方案

2.5.1门窗洞口部位的构造

门窗洞口部位的节点如下图所示：

门窗洞口网格布加强图

（1）门窗洞口网格布加强图

（2）

另外，抹面层做到窗户外框脚部，同时标准网格布也搭接至此处。

见下图：

2.5.2女儿墙部位节点构造

女儿墙做法如下：

2.5.3矿棉板固定详图

注：

1.转角处岩棉板应错接，交叉铺板。

2.平面处岩棉板应错缝铺贴。

2.5.4石材挂件部位节点构造

为了保证外保温系统的完整性，石材挂件必须在外保温系统施工前安装好，考虑到外保温系统的厚度，悬挂件距系统４公分。

2.5.5岩棉板接缝的处理

岩棉板粘贴时，在保温板缝之间不能有粘结剂，板缝间所允许的间隙可以缓冲因热胀冷缩产生的板材变形，避免系统发生开裂。

岩棉板粘贴24小时后，用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用岩棉板条填实后磨平，不能将粘合剂涂于长条板的两侧。

2.5.6抹面层与涂料的相溶性保证措施

建议最好采用弹性涂料，并具有一定的水蒸汽渗透率，以保证外保温系统的呼吸功能和柔韧性。