标准化软件检查资料Word下载.docx

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验收不合格的产品不得下井；

下井后所以设备、开关、电缆等按使用单位所考核。

8、井上下备用设备、开关、电缆、材料必须码放整齐、卫生干净、维护管理及挂牌管理，牌上标明名称、所属部门、用途、负责人、备用日期、备注。

9、井下皮带要经常性的维护，发现托辊坏、架腿歪、皮带跑偏时及时调整，未维护调整按标准考核。

10、各种挡车器必须按标准吊挂、保持灵活可靠。

11、地滚必须按安设标准安设，并转动灵活，不得带轴一起转动，要加强日常维护保养。

12、风机切换、低压检漏试验每天一次。

综保试验每班一次，并做到井下牌板与地面软件资料记录相一致。

13、备用设备必须妥善存放，摆放整齐，标志清楚，井下移动电气设备不能置于水中或淋水，五小件（电铃、按钮、打点器等）上板,三通、四通规范吊挂

14、辖区内机电设备综合完好率得到100%

15、绞车安设符合作业规程要求，运行可靠，钢丝绳、保险绳及地滚安装符合《煤矿安全规程》规定

16、、机电维修工、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗

1、临时轨道轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm；

内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm；

主要轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm

2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固符合要求

3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象

4、刮板输送机、胶带输送机机头机尾牢固，铺设平稳直，运行可靠

1、机电设备必须有煤安标志和防爆标志

2、机电设备综合完好率100﹪

3、大型在用固定设备台台完好

4、防爆电气设备及小型电器失爆率0﹪（井上使用防爆电器一律按井下防爆标准考核）

5、在用小型电器完好率100﹪，电缆吊挂合格率95﹪

6、矿机车前后照明及警示尾灯无灭灯

7、设备待修率5﹪

8、机电事故率1﹪

标准

1、皮带走廊、运矸系统胶带输送机有以下保护

⑴欠压保护⑵过电流保护⑶堆煤保护⑸防滑保护⑹防跑偏装置⑺温度保护⑻装设防逆转装置和制动装置⑼防逆转装置⑽卸煤口有防止人员坠入设施　

2、要害场所应完善岗位责任制，交接班制度，操作规程，设备维修制。

3、大型设备正确使用，精心维护，科学检修

4、要害场所、大型设备、皮带转载点、油库完善防火器材

5、地面皮带走廊应张挂设备操作流程图、供电系统图。

6、供电安全可靠性

7、变电室悬挂供电系统图和停送电操作流程图，并根据变化及时修改

8、变电室健全各种记录（检修、交接班、运行等）

9、变电室配备防护用具（绝缘手套、绝缘靴、操作台、灭火材料）

10、设备挂牌管理（包括电气设备牌、电缆标志牌、设备卡），保证内容完整，并实行机电设备包机制

11、对机电设备正确使用、精心维护，保证定人、定期、定量

12、定期远方漏电试验，接地电阻测试并留有记录

1、主要运输线路达到合格品

2、其他轨道质量需达到合格品,不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道）

3、主要运输线路的道岔质量达到合格完好

4、道岔轨型不低于线路轨型，消灭非标准道岔（特殊情况须有审批）

5、电机车牵引网络轨道合格率100﹪，按规定分区运行、有实际的机车运行记录

6、运输设备综合完好率100﹪

7、机车完好率100﹪

8、在用矿车完好率100﹪

9、刮板输送机，胶带输送机刮板输送机液力藕合器，使用水（或耐燃液）介质,使用合格的易燃塞和防爆片,胶带输送机使用阻燃胶带,有防滑、堆煤、防跑偏保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定可靠

10、在用小绞车完好率100﹪

11、前后照明和红尾灯

12、有井下机车检修硐室，并有相关检修设备

13、使用轨道维护机具和复轨装置

14、轨道等实行分段包片制

15、各项管理制度、岗位责任制齐全、完整

16、有完整的设备运行检修及事故记录

17、工程施工技术措施齐全、完整

18、井底车场、运输大巷、主要斜巷、采区主要运输巷及车场经常保持清洁，无淤泥，积水，无杂物；

机电硐室、机车库、等要整齐、清洁

19、电缆和照明符合《规程》及有关规定的要求

20、工程和设备质量

①运输线路质量:

主要运输线路达到优良品

②道岔质量

③主要运输线路的道岔质量达到合格

④道岔轨型不低于线路轨型，消灭非标准道岔（特殊情况须有审批）

21、有关运输设备

①坚持清理矿车、及时将损坏矿车送机电队修理，在用矿车保证完好。

②使用轨道维护机具和复轨装置

③地面生产系统皮带保护齐全（防滑、防跑偏、机头、机尾防护栏、防护罩）

22、消灭重伤及运输重大事故

23、按规定每日对电机车、走廊皮带进行检查，并留有记录，发现磨损、跑偏等及时处理

24、运输设备设施实现包机制，轨道实行分段包片制

25、有完整的设备运行检修及事故、交接班、保养记录

1、设备要按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚

2、移动电气设备全上架，五小件（电铃、按纽、打点器、）上板、有清楚标识，防爆电器设备和五小件有煤安和防爆标志

3、机房、机道和电缆沟内外、工业广场、主井房、罐笼、排矸涵洞清洁卫生，窗明几净，防爆灯定期擦拭,无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。

防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格

4、无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律

5、主要运输大巷、风巷、各个转载点完善并坚持使用喷雾洒水系统，定期对巷道进行洒水灭尘、冲洗巷帮

（二十七）、皮带机综合保护安装标准

1.速度保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30mm

2.温度保护传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处

3.烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒2～3m。

4.超温自动洒水装置的传感器安装在驱动滚筒的上方，喷头对准驱动滚筒上的皮带，其水源的阀门应是常开。

5.堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3m，距离落煤点0.4～0.6m。

6.跑偏传感器安装在距离机头20m～25m，皮带机两边的支架上，必须要用螺栓固定牢固。

7.皮带机的六大保护应分别悬挂标志牌。

1、要建立以下“一通三防”管理制度：

⑴、矿井通风管理制度；

⑵、矿井局部通风管理制度；

⑶、通风设施管理制度；

⑷、巷道贯通管理制度；

⑸、矿井瓦斯检查制度；

⑹、矿井瓦斯抽放管理制度；

⑺、矿井防突管理制度；

⑻、矿井综合防尘管理制度；

⑼、矿井防灭火管理制度；

⑽、矿井安全监控管理制度。

2、特种作业人员必须经有资质的培训机构培训合格，持证上岗。

3、总工程师负责“一通三防”的安排，必须保证通风设备、仪器仪表、监测监控、瓦斯抽放、火灾防治、综合防尘、防突以及通风系统改造等方面的完好。

4、矿井必须有完整的独立通风系统，其中生产水平和采区必须实行分区通风；

井下爆破材料库、采区变电所、充电室必须实行独立通风，其回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中；

必须按规定设计和施工专用回风巷。

5、采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。

准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。

采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。

采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。

无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。

矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。

6、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；

低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。

采区专用回风巷内不得运输物料、安设电气设备，在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区域，专用回风巷不得行人。

7、串联通风必须符合《规程》的有关规定。

开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。

（以本公司上组煤为例）

8、矿井开拓或准备采区时，必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。

9、工作面顺槽之间不得随意施工联络巷，确需施工的，必须制定安全措施，报上级管理机构审批。

10、采用蓄电池电机车运输的巷道，必需保证进风巷道的干净，经常保证冲洗巷道，清洗巷帮，做到风流净化的标准。

11、必须构筑可靠的控制风流的风门、风桥、密闭、风窗等通风设施，严禁擅自拆除通风设施或者改变通风设施的状态。

12、不得在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。

13、进回风井之间和主要进回风巷之间的每个联络巷，必须砌筑永久性挡风墙；

需要使用的联络巷必须安设2道连锁的正向风门和2道反向风门。

14、矿井必须采用机械通风，并能实现反风功能，主要通风机的安装、使用、反风设施要符合《规程》有关要求。

15、煤矿主要通风机性能测定、反风演习方案和结果必须报上级管理机构备案。

16、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定安全措施。

主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。

17、备用主要通风机因故无法正常运行时，必须制定专项措施，如超过一周须报上级管理机构备案。

18、掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。

煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限）；

如果采用混合式，必须制定安全措施。

19、掘进工作面必须实现“三专两闭锁”（专用开关、专用线路、专用变压器、风电闭锁和瓦斯电闭锁）和双风机双电源自动切换。

20、局部通风机必须由指定人员负责管理，并实行挂牌制，其它人不准随意停开。

要建立无计划停电停风台帐以及无计划停电停风管理制度。

21、严禁使用3台以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风；

使用2台局部通风机向同一地点供风的，必须同时实现风电闭锁。

22、局部通风机的安装、使用、维护必须符合《规程》中的有关规定。

局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本《规程》的有关规定。

风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。

23、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；

因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

人员要撤至全负压通风巷道处，并在盲巷口设置栅栏，防止人员进入。

恢复通风前，必须检查瓦斯。

只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

24、必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。

采掘工作面及其它用风地点应根据实际需要随时测风，测风站必须按规定设置，并悬挂记录牌。

25、必须制定通风巷道维修制度，加强井巷的维修，保持巷道设计断面，保证通风畅通和行人安全。

26、每3年至少进行1次矿井通风阻力测定。

矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。

矿井通风阻力测定应报上级管理机构备案。

27、矿井必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。

多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系统图。

通风系统图必须标明风流方向、风量巷道断面、风速、和通风设施的安装地点。

28、通风设施、永久设施：

（包括风门、密闭、风窗）

（1）、墙体用不燃性材料建筑、厚度不小于0.5m，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）

（2）、墙体平整（1m内凸凹不大于10mm,料石勾缝除外）；

无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空隙

（3）、墙体周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），要见硬顶、硬帮、要与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边

（4）、设施周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥

（5）、采煤工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭

（6）、永久设施安设完后要挂牌管理

（7）、有自然发火倾向煤层的采空区要进行预防性灌浆，设注浆孔，封口严密

29、临时设施；

（包括临时风门、临时密闭）

（1）、临时设施设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实

（2）、设施周围5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥

（3）、设施周围接触严密。

木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满沫或勾缝

（4）、密闭墙不漏风，密闭前要设栅栏、警示和检查牌

（5）、风门能自动关闭，通车风门及斜巷运输的风门有报警训号，否则要装有闭锁装置。

门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框界接触严密

30、永久风桥

（1）、用不燃性材料建筑

（2）、桥面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）

（3）、风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥

（4）、风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度小于30°

（5）、风桥通风断面接口严密，四周见实帮、实底，要填实、结实

（6）、通风机电设施完好，线缆规范吊挂消除失爆，穿墙电缆必须加护套并封堵线孔。

31、长距离掘进通风的关键是：

⑴局部通风机必须由专人负责看管，严禁任何人随意停开。

⑵局部通风机必须安设在进风巷道中，距巷道回风口不得小于10m,以免发生循环风。

⑶风筒无破口，吊挂平、直、稳，拐弯或变径要使用过渡节，到工作面迎头距离要符合作业规程的规定。

⑷局部通风机应与采煤工作面分开供电或安装选择性漏电保护装置。

高突矿井局部通风机应采用专用变压器、专用开关和专用线路供电。

⑸严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。

⑹不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

⑺局部通风机必须实行风电闭锁，停风后，立即切断全部非本质安全型电气设备的电源。

⑻风筒应采用抗静电、阻燃风筒。

32、矿井通风设施如何保护？

⑴不经通风部门批准，任何人不准随便损坏和拆除矿井通风设施。

⑵通过风门时一定要及时关门，不可把一条巷道中相邻两道风门同时敞开，要过一道关好一道，关好一道后再打开另一道。

⑶不可随意移动调节风窗的插板或将窗口堵严。

⑷井下栅栏、警示牌、瓦斯检查记录牌和测风站等通风辅助设施，任何人不准随便拆毁、摘除、涂改或移动。

⑸如发现矿井通风设施损坏，应及时向有关部门或领导报告，以便及时修复。

33、矿井通风设施安全技术要求。

⑴矿井中控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风设施必须可靠、位置合理。

⑵在井筒之间，矿井（一翼、采区）进回风巷之间、石门、采区上下山车场，各区段车场等需长期隔断风流但人员、物料需要通过的地点应设置永久风门。

每处至少安装两道连锁的正向风门和两道反向风门，风门能自动关闭；

任意两道风门之间距离不小于4m,需要有运输工具通过时，两道风门之间距离同时不得小于运输工具长度。

⑶不应在倾斜巷道中设置风门；

如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车破坏风门的安全措施。

⑷凡报废的采区通向运输大巷和总回风巷的所有联络巷，所有结束回采的工作面、平巷间的联络巷、岩石集中巷连通煤层的巷道都应设置永久性密闭。

⑸开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。

⑹井下巷道需临时封闭的地点应构筑临时密闭。

⑺凡是进风、回风风流平面交叉的地点均应设置风桥。

风桥应用不燃性材料建筑，桥面平整不漏风，风桥不应设风门。

⑻矿井的总进风巷、总回风巷，矿井一翼的总进风巷、总回风巷应设置永久测风站，采掘工作面及其他地点应设置临时测风站。

1、一般掘进巷道贯通前，必须由通风部门编制调整通风系统的安全技术措施，并由矿总工程师审批，通风区（队）干部现场指挥。

掘进巷道与已密闭区域、老窑及情况不明的巷道贯通前，必须制定相应的巷道贯通措施，并报上级煤炭主管部门审批，贯通时必须由矿总工程师现场指挥。

2、平行巷道（正副巷）与横贯贯通执行下列规定：

1）．平行巷道必须按作业规程规定及时贯通，一个头超前另一个头的距离不得大于横贯间距，贯通一方不得留下已经掘出的盲巷。

2）．两巷的贯通相距20m时，只准从一个头向对方接通，不得对接，对方工作面必须保持正常通风。

每次爆破前，班组长和瓦斯检查工要到对面工作面（或巷道）检查瓦斯情况，只有当对方工作面各处瓦斯浓度均在1%以下时，设好警戒，方可装药爆破。

3）．正、副巷和横贯的施工，不得同时装药爆破，每次装药爆破都必须停电撤人，并设置警戒。

4）．横贯贯通后应停止掘进工作，对后一横贯立即组织封闭，并随即进行改道移局扇。

5）．贯通工作由安检部门负责人现场监督措施落实，进行贯通。

3、对掘巷道的贯通执行下列规定：

1）．生产队组接到巷道贯通的通知书后，必须立即停止一个工作面掘进，只允许一个工作面向前接通。

停掘的工作面切断电源，设置栅栏，保持正常通风，正常检查瓦斯，瓦斯超限时，停止对方工作面的掘进，进行处理。

2）．掘进的工作面每次装药爆破前，都必须由班组长和瓦斯检查工共同到对方工作面检查瓦斯等情况，只有当各处瓦斯浓度均在1%以下时，方可装药爆破。

3）．每次爆破前，必须在对方工作面栅栏以外，全风压通风地点的进风侧设置专人进行警戒。

4）．贯通时，要有一名通风部门的负责人现场指挥贯通，贯通后立即调整通风系统，并对相关区域的风量、瓦斯情况进行全面检查，发现问题及时采取措施进行处理。

4、采煤工作面切眼与上一工作面尾巷贯通，若贯通巷内存在冒顶、积聚瓦斯、积水时，必须做到情况清楚，创造条件进行整巷、排水、排瓦斯，只有贯通巷瓦斯浓度降到1%以下时，才能贯通。

如贯通巷内情况不明，又无条件整巷、排水，不能提前排放瓦斯时，由矿总工程师组织人员进行调查，提出专项贯通措施，由救护队协助贯通。

5、对于已经存在矿井之间贯通的地点，煤矿必须进行可靠封闭，达到防水、防火、防爆要求，并掌握对方的开采范围、通风方式及发火情况，以便及早在本矿受影响的区域内采取有效的预防措施。

1、必须建立瓦斯报表审查制度。

瓦斯检查工将井下瓦斯检查记录报送通风管理部门，通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。

通风瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审阅,对重大的通风、瓦斯问题，必须制定措施，进行处理。

2、低瓦斯矿井新水平、新采区应测定煤层原始瓦斯含量和压力，高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井每个采区垂深每增加50m应测定煤层原始瓦斯含量和压力。

3、井下爆破必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”爆破制度，只有当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度小于1%时，才准装药爆破。

4、必须根据瓦斯检查范围、类型、法定出勤等配备足够的专职瓦斯检查工。

瓦斯检查工必须具有初中以上文化程度，责任心强，有二年以上井下工作经验，熟悉通风瓦斯管理的基本知识和要求，能熟练使用瓦斯检定器（光学甲烷检测仪），并取得特殊工种操作资格证。

5、矿井必须建立按巡回检查计划图表检查瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的制度。

6、矿井所有采掘工作面、煤仓和其它有人工作地点，每班至少检查2次瓦斯和二氧化碳。

机电峒室、已采区闭墙、盲巷临时闭墙，无人工作的工作面，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。

7、矿井的分区回风和矿井总回风等回风巷道都必须设点检查，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。

8、瓦斯巡回检查图表中，应设的主要检查点为：

1）．采煤、掘进工作面进风、工作面风流、回风、高冒区，采煤面上隅角等；

2）．其它需要检查的地点。

9、除上述检查点外，瓦斯检查工对负责区域各种峒室、通风设施的完好情况、监控装置及有关地点的瓦斯情况都应进行检查，发现有瓦斯超限时，立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

10、所有的采掘工作面都必须设置瓦斯检查牌板，严禁2个工作地点共用1块瓦斯牌板。

11、瓦斯检查必须做到“三对口”（瓦斯检查手册、瓦斯牌板、瓦斯班报）、“一提前”（提前入井检查瓦斯）。

采掘工作面的检查结果须经该工作面班组长签字确认。

12、瓦斯的性质。

⑴瓦斯是无色、无味、无臭的气体。

⑵瓦斯的相对密度为0.554.

⑶瓦斯扩散性很强，是空气的确1.6倍。

⑷瓦斯微溶于水。

⑸瓦斯不助燃，但与空气混合达到一定浓度后，遇火源可以燃烧、爆炸。

⑹瓦斯本身无毒，但空气中瓦斯浓度增加时，会使氧含量相应减少，从而使人因缺氧窒息。

13、瓦斯的危害有哪些？

⑴瓦斯本身无毒，但空气中瓦斯浓度增加，氧含量相应减少，会使人因缺氧而窒息。

⑵瓦斯在一定条件下，会发生燃烧、爆炸。

⑶瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，人体凭感觉器官很难发现其存在，所以隐蔽性很强。

⑷瓦欺相对密度约为空气一半，所以经常积聚在巷道空间的上部，特别是巷道冒顶空洞里、采煤工作面上隅角和采空区高冒处，积聚的瓦斯浓度容易达到爆炸界限，但不容易被检测出来。

⑸瓦斯燃烧具有延迟性。

14、采掘工作面容易发生瓦斯爆炸的主要原因是。

⑴、掘进工作面

①掘进工作面局部通风机供风，距离长，漏风量大，不稳定，不可靠，往往造成掘进工作面迎头风量不足，不能有效地冲淡和排除瓦斯。

②掘进工作面及其巷道内瓦斯涌出量大。

如果出现停风或微风，积聚或流动的瓦斯很快就会达到爆炸界限。

③掘进工作面大多数采用电钻打眼，装药爆破，机电设备较多且频繁移动，稍有管理不善，就可能产生引爆火源。

⑵、采煤工作面

①采煤工作面上隅角是瓦斯积聚的地点，也是最容易发生瓦斯爆炸的地点。

②采空区往往积聚大量瓦斯，特别是放顶煤开采时，高冒处的瓦斯很难排出。

③采煤工作面需要经常爆破，加之机电设备较多，很容易造成引爆火源。

1、必须建立完善的防尘洒水系统，防尘管路中应安装水质过滤装置，并定期清理污垢。

地面必须建立永久性水池，其容量应不