DL 43891 火力发电厂金属技术监督规程Word文档格式.docx

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c.承担有关金属技术监督培训任务，负责归口金属技术监督管理工作；

d.参加重大事故调查研究和试验研究工作。

2.1.2.3火力发电厂（电力建设工程公司）总工程师关于金属技术监督的职责：

a.组织贯彻上级有关金属技术监督规程、指示和规定，审批本单位的金属技术监督规章制度；

b.督促检查金属技术监督实施情况。

2.1.2.4火力发电厂（电力建设工程公司）金属技术监督专职工程师的职责：

a.组织制订本单位的金属技术监督规章制度和实施细则，负责编写金属技术监督工作计划和工作总结；

b.审定检修或安装中金属技术监督检测项目；

c.对金属技术监督工作情况及检验中发生的问题，适时呈报上级单位；

d.负责组织金属技术监督活动。

2.1.2.5火力发电厂（电力建设工程公司）金属试验室职责：

a.协助有关部门做好钢材备品备件的管理、热处理和焊接质量的监督；

b.配合金属技术监督专职工程师建立、健全和保管金属技术监督档案，以及检查和督促金属技术监督规程、条例等贯彻执行情况；

c.负责金属测试工作。

2.2金属技术监督的范围

2.2.1工作温度大于和等于450℃的高温金属部件，如主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、导汽管1）、汽缸1）、阀门、三通、螺栓2）等。

注：

1）包括工作温度为435℃者；

2）包括工作温度为400℃者。

2.2.2工作压力大于和等于6MPa的承压管道和部件，如水冷壁管、省煤器管、联箱、给水管道等；

工作压力大于3.9MPa的锅筒；

100MW以上机组低温再热蒸汽管道。

2.2.3汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环等。

2.3金属技术监督的任务

2.3.1做好监督范围内各种金属部件在制造、安装和检修中的材料质量和焊接质量的监督以及金属试验工作。

2.3.2检查和掌握受监部件服役过程中金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况。

发现问题及时采取防爆、防断、防裂措施。

对调峰运行的机组，其重要部件应加强监督。

2.3.3参加受监金属部件事故的调查和原因分析，总结经验，提出处理对策并督促实施。

2.3.4逐步采取先进的诊断或在线监测技术，以便及时和准确地掌握及判断受监金属部件寿命损耗程度和损伤状况。

2.3.5建立和健全金属技术监督档案。

3金属材料的技术监督

3.1根据有关标准进行质量验收：

3.1.1受监的金属材料，必须符合国家标准和部颁标准。

进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。

3.1.2受监的金属材料、备品备件必须按合格证和质量保证书进行质量验收。

合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、机械性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。

数据不全应补检。

检验方法、范围、数量应符合国家标准或部颁标准。

进口的金属材料，应符合合同规定的有关国家的技术标准。

3.1.3重要的金属部件，如锅筒、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环等除应符合有关部颁标准和有关国家标准外，还必须具有质量保证书。

3.1.4对受监的金属材料质量发生怀疑时，应按有关标准进行抽样检查。

3.2凡受监范围的钢材、部件在制造、安装或检修更换时，必须验证其钢号，防止错用。

组装后还应进行一次全面复查，确认无误才能投入运行。

3.3选择代用材料的原则：

3.3.1采用代用材料时，应持慎重态度，要有充分的技术依据，原则上应选择成分、性能略优者，必须进行强度核算，应保证在使用条件下各项性能指标均不低于设计要求。

3.3.2修造、安装中使用代用材料，必须取得设计单位和金属技术监督工程师的许可；

检修中使用代用材料时，必须征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批准。

3.3.3做好技术记录存档，修改图纸或在图上注明。

3.4焊接材料管理：

3.4.1焊接材料的质量，应符合国家标准（或有关标准）规定的要求。

3.4.2焊条、焊丝应有制造厂质量合格证，并按相应的标准，按批号抽样检查，合格者方可使用。

3.4.3气焊用电石的质量，可采用检查焊缝金属中硫、磷（按被焊金属标准）来确定。

3.4.4焊条、焊丝及其他焊接材料，应设专库储存，并按有关技术要求进行管理，防止变质锈蚀。

3.5各级仓库、车间和工地储存金属技术监督范围内的金属材料、焊接材料、备品备件等，必须建立严格的质量验收、保管和领用制度。

对进口钢材、无缝钢管和备品备件等，进口单位应在索赔期内负责按合同规定进行质量验收，并按规格、品种和进口合同号分别保管。

4重要管道和部件的技术监督

4.1主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的监督

4.1.1主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的设计必须符合DLGJ23—81《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的有关要求。

4.1.2工作温度大于450℃主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道热段需在蒸汽温度较高的水平段上设置监察段（含进口机组）进行组织性质变化及蠕变监督。

监察段上要设计三组蠕变测点。

监察段应选择该管系中实际壁厚最薄的同批钢管，其长度不小于5.1m（对外径d外大于500mm的钢管，其长度不小于6d外+3m）。

安装前施工单位应在监察段两端各切取长300～500mm的一段（对外径大于500mm的钢管，其切割长度不小于d外），作为原始段，移交给生产单位，并及时进行试验。

监察段上不允许开孔和安装仪表插座，也不得安装支吊架。

4.1.3工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道应进行蠕变监督（含直管、弯管、导汽管和联箱）。

蠕变测点的设计、蠕变测量周期、测量方法和计算方法等有关要求，按能源部颁发的DL441—91《火力发电厂蒸汽管道蠕变测量导则》规定进行。

管道安装完毕移交生产前，由施工单位与生产单位共同对各组测点进行第一次测量，做好技术记录。

4.1.4新建、扩建、改建电厂的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道露天布置的部分及与油管平行、交叉和可能滴水的部分，必须加包金属薄板保护层1）。

已投产的露天布置的主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道，应加包金属薄板保护层。

露天吊架处应有防雨水渗入保温层的措施。

注：

1）主给水管道、低温再热蒸汽管道也有同样要求。

4.1.5主蒸汽管、高温再热蒸汽管道要保温良好，严禁裸露运行，保温材料应符合技术要求。

运行中严防水、油渗入管道保温层。

保温层破裂或脱落时应及时修补。

更换容重相差很大的保温材料时，应对支吊架作相应的调整。

严禁在管道上焊接保温拉钩，不得借助管道起吊重物。

4.1.6工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的直管和弯管，安装时应由施工单位逐段进行外观、壁厚、金相组织、硬度等检查。

弯管背弧外表面还须进行探伤。

管道安装完毕，施工单位会同生产单位共同对弯管进行不圆度测量，做好技术记录，测量位置应有永久性标记。

4.1.7由于弯管受力比较复杂，为了避免运行中早期出现裂纹，用于制作弯管的管子，应采用加厚管或用壁厚有足够裕度的管子弯制。

弯管段上实测最小壁厚不得小于直管的理论计算壁厚。

4.1.8弯管弯制厂家应按DJ56—79《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的规定，逐个检查弯管的壁厚、不圆度、波浪度、几何尺寸等，并须做好技术记录，合格产品方可供货，并向使用单位提供检验技术证件。

4.1.9弯管弯制后有下列情况之一时为不合格：

a.内外表面存在裂纹、分层、重皮和过烧等缺陷；

b.弯曲部分不圆度大于6%（对于公称压力大于和等于10MPa）；

c.弯曲部分不圆度大于7%（对于公称压力小于10MPa）；

d.弯管外弧部分壁厚小于直管的理论计算壁厚。

4.1.10对超过设计使用期限的弯管，若发现有蠕变裂纹或有严重蠕变损伤时应及时更换。

4.1.11三通、弯头、阀门安装前必须由施工单位做内外壁外观检查，有怀疑时应做无损探伤。

投入运行5万h进行第一次检查，以后检查周期一般为3万h。

4.1.12三通有下列情况时应及时处理：

a.发现严重缺陷时应及时采取处理措施，如需更换，应选用锻造、热挤压、带有加强的焊制的三通；

b.巳运行20万的铸造三通,检查周期应缩短到2万h,根据检查结果决定是否采取更换措施；

c.碳钢和钼钢焊接三通,当发现石墨达4级应予以更换。

4.1.13弯头有理列情况时应进行处理；

a.已运行20万h的铸造弯头，检查周期应缩短到2万h，根据检查结果决定是否采取更换措施；

b.碳钢和钼钢弯头，发现石墨化达4级时应更换；

c.发现外壁有蠕变裂纹时，应及时更换。

4.1.14铸钢阀门存在裂纹或严重缺陷（如粘砂、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等降低强度和严密性的缺陷）时，应及时处理或更换。

4.1.15工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的焊口应采取氩弧焊打底工艺焊接。

热处理后应进行100%无损探伤检查。

质量评定按DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》执行。

对未超标缺陷，须确定位置、尺寸和性质，并做好技术记录。

管道保温层表面应有焊缝位置的标志。

4.1.16工作温度大于450℃主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道移交生产时设计、施工单位应提供必要的资料。

4.1.16.1设计单位应提供管道单线立体布置图。

图中标明：

a.管道的钢号、规格、理论计算壁厚、壁厚偏差；

b.设计采用的持久强度，弹性模量、线膨胀系数；

c.支吊架位置、类型；

d.监察段位置；

e.管道的冷紧值、冷紧口位置；

f.管道对设备的推力、力矩；

g.管道最大应力值及其位置；

h.支吊架的安装荷重、工作荷重、支吊架热位移值等。

4.1.16.2施工单位应提供与实际管道和部件相对应的以下资料：

a.三通、阀门的型号、规格、出厂证明书及检查结果；

b.焊缝坡口形式、焊缝位置、焊接及热处理工艺及各项检查结果；

c.每段直管的外观、壁厚、金相组织（附金相照片）及硬度检查结果；

d.弯管的弯制及热处理工艺、外观、不圆度、波浪度、几何尺寸等检验结果和外弯部位金相组织照片；

e.支吊架弹簧的安装高度记录及热位移值；

f.管道系统合金钢部件的光谱检验记录；

g.代用材料记录；

h.注明蠕变测点、监察段、膨胀指示器、焊口、支吊架、三通和阀门等尺寸位置的管道立体竣工图；

i.安装过程中异常情况及处理记录。

4.1.17运行和检修人员应定期检查管道支吊架和位移指示器的工作状况，特别要注意机组启停前后的检查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏等现象时，应由检修人员及时修复并做好记录。

4.1.18主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，特别是弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等薄弱环节，应定期进行运行中的巡视检查。

对超设计使用期限的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道更要注意检查，每值至少巡视一次。

发现漏泄或其他异常情况时必须及时处理，并做好记录。

4.1.19主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道不得超过设计规定的温度、压力的上限运行，如超温时，则应做好记录。

启动和运行中应严格执行暖管和疏水措施，认真控制温升、温降速度，并监视管道膨胀情况。

4.1.20应注意掌握已运行的工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其部件的质量情况。

对情况不明的钢管、三通、弯管、弯头、阀门和焊缝等，要结合检修分批检查，摸清情况，消除隐患。

4.1.21主蒸汽管道可能有积水的部位，如压力表管、疏水管附近、喷水减温器下部、较长的死管及不经常使用的联络管，应加强内壁裂纹的检查。

4.1.22工作温度大于和等于450℃的碳钢、钼钢蒸汽管道，当运行时间达到或超过10万h时，应进行石墨化普查，以后的检查周期约5万h。

运行时间超过20万h的管道，在石墨化普查基础上，如需要可割管进行鉴定，割管部位应包括焊接接头。

对运行时间较长和受力复杂的母管，是石墨化检查的重点。

对石墨化倾向日趋严重的管道，除做好检查、分析、处理外，必须按规定要求做好管道运行、维修工作，防止超温、水冲击等。

4.1.23高合金钢管（F11或F12）主蒸汽管道异种钢焊接接头（包括接管座焊接接头），运行5万h时进行无损探伤，以后检查周期为20000～40000h。

4.1.24200MW以上机组主蒸汽管道，再热蒸汽管道（包括热段、冷段），运行10万h时，应对管系及支吊架情况进行全面检查和调整。

4.1.25超过设计使用期限工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的弯头、弯管、三通、阀门和焊缝等，应全面进行外观和无损探伤检查；

直管、弯管进行壁厚测量和金相检验，弯管不圆度测量；

监察段进行硬度、金相、碳化物检查。

凡更换部件应确保质量，并做好技术记录，存档备查。

4.1.26运行时间达20万h、工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，除按第4.1.25条所列项目对管件进行复查外，应增加硬度检验项目；

对管壁较薄、应力较高的部位还应增加金相和碳化物检查，必要时割管进行材质鉴定。

4.1.27运行时间达30万h、工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，除按第4.1.26条要求检查外，应对高应力部位进行蠕变损伤检查，必要时进行管系寿命鉴定。

4.1.28已投入运行、工作温度为540℃、工作压力为10MPa、外径为273mm的10CrMo910钢主蒸汽管道，按如下要求进行检查：

a.实测壁厚20～23.5mm的直管、弯管，运行到10万h，应进行壁厚、硬度、金相、碳化物检查，在检查基础上决定是否需要割管做材质鉴定。

继后的检查周期约30000～50000h；

b.实测壁厚小于20mm的直管、弯管，或发现蠕变相对变形量达到0.5%时，应提前进行检查，根据检查结果采取相应的处理措施。

4.1.29已运行20万h的12CrMo,15CrMo，12Cr1MoV钢主蒸汽管道经检查符合下列条件时，一般可继续运行至30万h：

a.实测最大蠕变相对变量小于0.75%或最大蠕变速度小于0.35×

10-5%/h；

b.监察段钢中碳化物内含钼量占钢中总含量的比值：

12CrMo、15CrMo钢不超过85%，12Cr1MoV钢不超过75%；

c.监察段金相组织未严重球化（即铬钼钢未达到6级，铬钼钒钢未达到5级）。

4.1.3012CrMo、15CrMo和12Cr1MoV钢主蒸汽管道，当出现下列情况之一时，应进行材质鉴定：

a.运行至20万h超出第4.1.29条所规定的条件之一时；

b.运行至30万h前，实测蠕变相对变形量达到1%或蠕变速度大于0.35×

10-5%/h。

4.1.31除第4.1.29条中三种钢种外，其余合金钢主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，当蠕变相对变形量达1%或蠕变速度大于1×

10-5%/h时，应进行材质鉴定。

4.1.32工作温度大于450℃的锅炉出口导汽管，可根据不同的炉型应在运行50000～100000h时间范围内，进行外观和无损检查，以后检查周期约5万h。

对启停次数较多（累计250次以上）、原始不圆度较大和运行后有明显复圆的弯管应特别注意，发现裂纹时应及时更换。

4.2受热面管子的监督

4.2.1受热面管子安装，施工单位应根据装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷。

外表面缺陷深度超过管子规定厚度10%以上时，应由施工单位会同有关部门商定处理措施。

4.2.2检修时，锅炉检修部门应有专人检查受热面管子有无变形、磨损、刮伤、鼓包、蠕变变形及表面裂纹等情况，发现如上情况时要及时进行处理，并做好记录。

对垢下腐蚀严重的水冷壁管，应定期进行腐蚀深度的测量。

4.2.3为了解壁温大于450℃的过热器管和再热器管材质性能变化规律，可选择具有代表性的锅炉，在壁温最高处设监察管。

取样周期为5万h。

监督壁厚、管径、组织、碳化物、脱碳层和机械性能变化。

4.2.4当发现下列情况之一时，应及时更换：

a.合金钢过热器管和再热器管外径蠕变变形大于2.5%，碳素钢过热器管和再热器管外径蠕变变形大于3.5%；

b.表面有氧化微裂纹；

c.管壁减薄到小于强度计算壁厚；

d.石墨化达4级（对碳钢和钼钢）。

4.2.5高温过热器或高温再热器的高温段如采用18—8不锈钢管时其异种钢焊接接头应在运行80000～100000h时，进行宏观检查和无损探伤抽查20%。

4.3高温螺栓的监督

4.3.1高温合金钢新螺栓和重新热处理螺栓的机械性能应符合GB3077—88《合金结构钢技术条件》要求。

4.3.2根据螺栓使用温度选择钢号。

螺母材料一般比螺栓材料低一级，硬度值低HB20～50。

4.3.3在螺帽下应加装弹性或塑性变形垫圈、锥面或球面变位垫圈、套筒等，以补偿螺杆或法兰面的偏斜，消除附加弯曲应力，提高抗动载能力，保证紧力均匀。

4.3.4为了改善螺栓的应力分布状态，新制螺栓要采用等强细腰结构和国标新制螺纹。

螺纹、螺杆粗糙度不低于

～

。

精度应符合JB2954—81《汽轮机双头螺柱、汽轮机等长双头螺柱、汽轮机罩螺母技术条件》要求。

4.3.5检修时拆下的螺栓的螺纹应进行研磨清洁，紧固前应涂以润滑材料。

4.3.6汽缸螺栓和中心孔较大的其他螺栓，中心孔加热必须采用电热元件或热风器，禁止用火嘴直接加热。

4.3.7高温螺栓紧固力不宜过大，汽缸新螺栓应根据制造厂规定的应力紧固。

预应力控制措施为：

a.根据螺栓类别和实际条件，应选用转角法（含加热）、扭距法或拉长方法紧固；

b.螺栓的紧固与拆卸不宜用大锤打击。

4.3.8高温合金钢螺栓使用前必须100%光谱复查。

M32以上的高温合金钢螺栓使用前必须100%做硬度检查。

4.3.9大修时，对大于和等于M32的承压设备的高温合金钢螺栓进行无损探伤，如发现裂纹及时更换。

使用50000h应做金相检验，必要时做冲击韧性抽查，以后抽查周期根据钢种控制在30000～50000h。

4.3.10对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓抽查结果应符合下列要求：

a.硬度为241～277HB；

b.金相组织为无明显网状组织；

c.调速汽门、自动主汽门、电动主汽门及截门的螺栓的冲击韧性ak<

60J/cm2，流量孔板、导管法兰和汽缸的螺栓的冲击韧性ak<

35J/cm2。

4.3.11对经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓，组织性能要求如下：

a.硬度为241~285HB；

b.小于和等于M52的螺栓冲击韧性ak<

80J/cm2，大于的螺栓韧性ak<

60J/cm2；

c.对直筒结构的螺栓，冲击韧性值应比细腰结构螺栓高ak<

20J/cm2；

d.按晶粒尺寸分7级，各级平均晶粒尺寸及组织特征，按能源部颁发的DL439-91《火力发电厂高温紧固件技术导则》规定确定。

根据使用条件和螺栓结构允许使用级别见表1。

表1

序号

使用条件

螺栓结构

允许使用级别

1

原设计螺栓材料为

20Cr1Mo1VNbTiB

等强度细腰

5

2

引进大机组采用

3

原设计为540℃温度等级的螺栓，如采用

3，4，5，6，7

直筒

4，5

对已运行的螺栓可参照上述要求处理。

4.4锅筒的监督

4.4.1施工单位在安装锅筒时应进行下列检查：

a.查阅制造厂所提供的质量证明书及质量检验记录等技术资料，如资料不全或对质量有怀疑时，应由施工单位会同有关单位进行复核检查，必要时应要求制造厂参加复检；

b.下降管管座焊缝应进行100%的超声波探伤；

c.其他焊缝应尽可能去锈进行100%的目视宏观检查，必要时可按20%比例进行无损探伤抽查。

4.4.2锅炉投入运行50000h时，锅炉检修部门应对锅筒进行第一次检查，以后检查周期结合大修进行。

检查内容：

a.集中下降管管座焊缝应进行100%的超声波探伤；

b.筒体和封头内表面去锈后尽可能进行100%目视宏观检查；

c.筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和预埋件焊缝表面去锈后，进行100%的目视宏观检查；

对主焊缝应进行无损探伤抽查（即纵缝至少抽查25%，环缝至少抽查10%）；

d.检查发现裂纹时，应采取相应的处理措施。

发现其他超标缺陷时，应进行安全性评定。

4.4.3碳钢或低合金高强度钢制造的锅筒，安装和检修中严禁焊接拉钩及其他附件。

发现缺陷时不得任意进行补焊，经安全性评定必须进行补焊时，应制订方案，经主管局审批后进行。

若需进行重大处理时，处理前还需报部及地方劳动局备案。

4.4.4锅炉水压试验时，为了防止锅炉脆性破坏，水温不应低于锅炉制造厂所规定的试水压温度。

4.4.5在启动、运行、停炉过程中要严格控制锅筒壁温度上升和下降的速度，高压炉应不超过60℃/h，中压炉不超过90℃/h，同时尽可能使温度均匀变化。

对已投入运行的有较大超标缺陷的锅筒，其温升、温降速度还应适当减低，尽量减少启停次数，必要时可视具体情况，缩短检查的间隔时间或降参数运行。

4.5联箱、给水管道的监督