污水处理工艺设备安装方案Word下载.docx

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《潜水排污泵》CJ/T3038-1995 

GB50278-98 

《起重设备安装工程施工和验收规范》 

《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002 

《室外排水设计规范》GB50014-2006 

制造商设备说明手册、制造商设备安装维修手册、制造商操作说明手册 

注：

对于以上所列的技术标准及规范，如果不是最新版本，则按最新版本规范执行。

1.4.2、防渗系统的安装 

本项目防渗系统主要包括HDPE防渗膜、无纺土工布及钠基膨润土防水毯（GCL）。

1.4.2.1、HDPE防渗膜的安装

HDPE防渗膜的安装具体如下：

（1）HDPE防渗膜进厂前，要进行相关的性能检查。

（2）安装前，HDPE防渗膜要正确地贮存，并标明其在总平面图中的安装位置。

（3）铺设HDPE防渗膜 

1）给每幅HDPE防渗膜一个简单并且符合逻辑的编号。

该编号要获得批准并在工程现场决定。

2）在铺设过程中目测HDPE防渗膜中是否有缺陷或值得怀疑的地方，并将这些地方做上标记。

3）HDPE防渗膜铺设时要服从下列指导。

A.使用的开卷方法不会损坏HDPE防渗膜，并且保护基层表面不受损害。

B. 

在HDPE防渗膜上放置不会损害HDPE防渗膜的砂袋，以防止风吹起HDPE防渗膜。

C.人在HDPE防渗膜上行走时，不得从事会损害HDPE防渗膜的活动，也不能穿会损害HDPE防渗膜的鞋。

在HDPE防渗膜上不准吸烟。

D.不准许重型车辆直接在HDPE防渗膜上行走。

4）HDPE防渗膜要留有足够的余量以允许其热膨冷缩。

（4）现场焊接 

1）接缝要满足下列要求。

A.接缝尽可能平行于坡的倾向，不能平行于坡的走向。

B.尽量减少在角落、形状不规则处和角落外边的接缝数量。

C.边坡上的接缝至少延伸到坡脚转折之外1.5米的平地。

D.给接缝编号，该编号要与条幅编号相容，并为业主所接受。

E.接缝搭接要满足所使用焊接机的要求，通常建议用150mm的搭接宽度。

2）挤压焊接 

A.用热气经过不损害HDPE防渗膜的工序来点接相邻的两幅HDPE防渗膜。

B.用圆砂轮或类似的工具来清理HDPE防渗膜表面。

C.焊接前将热褪化的挤出物从焊接机内排空。

3）热熔焊接 

A.焊接机能自我驱动，具有能显示适用温度的电子控制装置。

B.焊接时，先清理在焊接机前面的接缝范围内的尘土、泥水和碎屑。

C.防止条幅间聚积湿气。

4）焊接试验 

A.在HDPE防渗膜试样上进行焊接试验，检查焊机能否进行正常的焊接操作。

B.在和生产焊接相同的地表面和环境条件下进行试验焊接。

C.每个焊机每天至少作两次试验焊接，一次在开始工作前作，一次在中间换班时作。

D.从焊接试验的接缝上切下四条25mm宽、150mm长的试样，对试样进行焊缝剥离和剪切试验。

E.如果任何焊接试样没有通过剥离和剪切试验，则要全部重做焊接试验。

F.焊接机只有在成功通过焊接试验后才能进行焊接生产。

5）当环境气温或恶劣天气条件危及安装质量时，须停止焊接。

6）缺陷和修补 

A.检查所有焊缝和无缝区，看是否有缺陷、洞、砂眼、未扩散的原料和任何被其他材料污染的痕迹。

B.在焊缝和无缝区修补和无损害地检测每一个怀疑的地方。

如果没有测试结果合格的报告，就不能覆盖修补地方的HDPE防渗膜。

（5）HDPE防渗膜铺设展开及焊接施工过程要按相关规定填写记录表。

1.4.2.2、无纺土工布的安装 

无纺土工布的安装具体如下：

（1）无纺土工布铺设要平整，不得有石块、土块、水等进入无纺土工布。

（2）无纺土工布搭接宽度为60mm~90mm。

（3）无纺土工布的缝合使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线，并采用双线缝合。

（4）边坡上的无纺土工布施工时，要预先将土工布锚固在锚固沟内，再沿斜坡向下铺放，土工布不得折叠。

（5）无纺土工布在边坡上的铺设方向与坡面一致，在坡面上宜整卷铺设，不宜有水平接缝。

（6）无纺土工布上如果有裂缝和孔洞，可使用相同规格材料进行修补，修补范围大于破损处周边300mm。

1.4.2.3、钠基膨润土防水毯（GCL）的安装 

钠基膨润土防水毯（GCL）的安装具体如下：

（1）平整地基 

1）将地基土中80%的颗粒过0.25mm的筛子，避免地基土地基土中含大颗粒土或砾石刺穿钠基膨润土防水毯（GCL）。

2）平整过后的地基表面要平滑、坚固，没有突然的高度变化、空鼓、裂缝、积水、尖石、木棍、施工碎片及其他可能损坏钠基膨润土防水毯（GCL）的异物等，然后用滚轮压实机压实地基以除去车印、脚印和地面凹凸。

（2）铺设 

1）用集装箱将原始包装状态的钠基膨润土防水毯（GCL）运输至安装现场，打开包装时要格外小心，不要损坏钠基膨润土防水毯（GCL）。

2）铺设工具采用推土机，推土机向后行驶，将推土机前端的钠基膨润土防水毯（GCL）展开，如果推土机在地基土上留下了车印，在铺设工作继续前恢复原状。

3）如果有足够的空间，可以将钠基膨润土防水毯（GCL）在坡顶由吊车吊起，然后由一组工人沿斜坡方向向下拉展钠基膨润土防水毯（GCL）进行铺设。

4）钠基膨润土防水毯（GCL）不能以在坡顶向下自由滚落的方式铺设。

5）铺设钠基膨润土防水毯（GCL）时要尽量减少钠基膨润土防水毯（GCL）在地基上的拖拉，以免引起钠基膨润土防水毯（GCL）的损坏。

6）钠基膨润土防水毯（GCL）的铺设和搭接要与斜坡倾斜的方向平行，如果坡度大于4:

1，在距坡顶或坡底1m内，钠基膨润土防水毯（GCL）不能有横向搭接。

7）钠基膨润土防水毯（GCL）要平铺在地基上，不能有任何弯曲或褶皱，尤其是钠基膨润土防水毯（GCL）边缘暴露在外的地方。

8）钠基膨润土防水毯（GCL）不能在有积水或雨天施工，当天铺设的钠基膨润土防水毯（GCL）必须覆盖土工膜或临时放水油布。

钠基膨润土防水毯（GCL）不可以无遮盖过夜，若果钠基膨润土防水毯（GCL）在无遮盖的情况下水化，则需要换掉水化的部分。

（3）锚固 

1）锚固沟的前端要为圆形，不能有任何尖角，锚固沟内的松软土层要为移除或夯实。

2）钠基膨润土防水毯（GCL）放入锚固后，采用回填土的方法来固定。

沟的形状、尺寸按施工图纸和工程规范要求选取，正确的回填步骤按施工图纸和规范要求执行。

3）钠基膨润土防水毯（GCL）要完全延伸到锚固沟的底部。

（4）搭接 

将两块钠基膨润土防水毯（GCL）的末端搭接，纵向搭接长度范围为250mm～600mm，横向搭接长度不小于600mm。

（5）破损修补 

如果钠基膨润土防水毯（GCL）在安装过程中损坏（撕裂、刺穿等），可以从一卷新的钠基膨润土防水毯（GCL）切割一块“补丁”盖在破损的地方来进行修补。

补丁四边距离破损处的长度不能小于300mm，铺放“补丁”前在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆。

1.4.3、缺氧反硝化过滤器的安装 

缺氧反硝化过滤器的安装具体如下：

（1）熟悉及审查设计图纸及有关资料。

（2）安装原始资料的调查分析。

（3）安装材料、施工机械设备的准备。

（4）缺氧反硝化过滤器安装主要包括布水组件的安装、中心提砂管和洗砂器的安装。

（5）中心提砂管垂直固定在导管上。

中心提砂管的吸入口位于过滤器的底部。

中心提砂管将滤砂提升至砂床上面，过滤器顶部的洗砂器中。

（6）空气、砂和水的混合物流经中心提砂管入液位控制容器。

当混合物离开空气提砂泵的出口时，速率下降，滤砂将落入洗砂器。

（7）上升的空气气泡会导致喷溅，为了防止喷溅一个防溅板和防溅罩位于中心提砂管的顶部。

防溅罩由3个旋钮固定在液位控制容器上。

防溅罩内部有一个螺栓用于将中心提砂管固定在正确的位置。

（8）洗砂器由两个螺旋的曲径管组成的套管构成。

清洗管由两个中心环固定。

（9）当滤砂下降经过曲径时，滤砂被迫做涡流运动，同时遇到上升的滤液流。

滤砂中的杂质将被冲洗干净，并且随上升的清洗水流出。

清洗水流由过滤器内滤出液的液位和液位控制容器之间的液位差产生。

由液位差产生的压差将推动一小部分滤液向上流过洗砂器。

液位差通过调节固定在锁紧旋钮上的两个调节板来调节。

1.4.4、罗茨鼓风机的安装 

罗茨鼓风机的安装具体如下：

（1）安装前的准备工作 

1）先用平板车及吊车将鼓风机卸至安装现场，精密贵重的鼓风机部件应轻吊、轻放，地面上铺上枕木，将鼓风机部件平稳放在枕木上，然后利用天车或吊车将鼓风机各部件轻放在安装部位进行安装。

2）平整安装鼓风机的基础平面，其纵横向水平度偏差不超过2/1000。

鼓风机进、排气口盲板法兰固定好，清除机内全部杂物。

3）检查和确认主电机正确的旋转方向。

4）进排气管路安装前清洗吹扫干净，无浮渣、污垢和杂物。

5）在搬运过程中，避免碰撞及摇摆所造成的损坏。

当运抵目的地时，检查鼓风机及其附件是否完整，具体检查项如下：

①运抵的机器规格是否和订单一致。

②检查机器运送中是否因碰撞导致螺丝松弛。

③以手转动轴确定是否能自由转动。

④吊运时，可利用鼓风机上的环首螺栓。

（2）安装的技术要求 

1）鼓风机按预留孔的实际坐标位置确定其安装基准。

鼓风机的安装水平位置和中心标高，相对于设计坐标位置的偏差均小于±

l0mm。

2）鼓风机机座下部防震垫的安装要符合鼓风机安装大样图的规定，放置减振垫的基础平面要平整，其相互高程偏差小于2mm，水平度偏差小于2/lO00，否则铲平修整至合格。

3）润滑系统保持油路清洁畅通，油箱油泵等要拆洗干净，润滑系统不得有渗漏现象。

4）热气通风箱及支架集气管严格按设计图纸及规范要求制作施工，进风口通风廊道的密封门按设计要求进行安装。

5）鼓风机排气口膨胀接头的安装符合下列规定：

A.膨胀接头安装后的高度误差为±

2mm。

B.膨胀接头不得承受除自重以外的任何外力或力矩。

C.排气口变径连接管设有独立支撑。

6）进气消声器的安装符合下列规定：

A.进气消声器安装后的实际中心线高度与鼓风机组中心线等高。

B.进气消声器支腿底板的混凝土支承面要平整，否则予以铲平。

允许在底板下面垫放厚lmm的调整垫片，以调整消声器的纵横向水平度，但垫片不得超过3层。

7）旁通阀出口消声器的安装符合下列规定：

A.消声器法兰与旁通阀法兰的对中和平行度偏差均小于0.2mm。

B.消声器的吊杆与预埋件焊接要牢固。

8）鼓风机组隔声罩的组装符合鼓风机技术文件的规定。

9）叶轮进风口与机壳进风口安装轴向间隙小于叶轮直径的1/1000，主轴与轴瓦顶轴向间隙在1.5/l00～2.5/100之间。

10）止回阀的安装符合下列规定：

A.在水平管路上安装时，阀板的轴处于垂直位置。

B.止回阀上游的直管段长度大于6倍管径；

止回阀下游的直管段长度大于2倍管径。

11）法兰的螺栓连接符合下列规定：

A.每对法兰使用相同规格、同型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。

B.法兰间的垫片质地柔韧，无老化变质，无表面分层和折损。

（3）安装程序 

1）安装及调整 

A.鼓风机安装于基础台上之前，底台和混凝土接触的表面必须确定无油渍以确保和混凝土良好的结合性。

B.当鼓风机未配管时，其出入口凸缘，必须保持密封，以免异物掉入。

C.鼓风机及其附件安放在基础上后，应在机器底台和基础间的基础固定螺栓两侧及较重的部位放入垫片，并留出灌水泥的间隙，最后利用垫片（或斜垫片）及水平仪在加工过的平面上确定安装的水平度，最大的容许误差为每米不超过0.2mm。

D.若是使用旧水泥基础台时，需将表面加以削除，使机器安装在新的表层上。

2）配管 

为确保鼓风机往后运转的平稳，在配管时，须注意下列几点：

A.管内的焊渣或其它异物在其与鼓风机连接之前，必须彻底清除，否则掉入汽缸内会造成严重的损害。

B.避免因配管而造成鼓风机变形，注意配管的重量不要直接加于机器。

所以在靠近鼓风机的出口或入口处配管宜设有适当的支撑，支撑的方式可用金属吊环或支撑台。

C.注意配管的中心是否与机器的中心一致，不可勉强锁紧。

D.鼓风机入口开放于大气时，加装过滤以避免吸入异物。

如果输送气体中含有水蒸汽，可能在输送中产生凝结液，所以在配管的最低点要安装泄水孔。

3）V型皮带传动 

组配好的鼓风机运抵安装地点后，于运转前检查两皮带轮端面是否在同一平面上及皮带的张力是否正常。

A.平行度检查 

a.确定皮带轮在正确位置。

b.以直尺或辅助细线横过本体及马达皮带轮端面，检查两皮带轮的端面是否在同一平面上，马达轴和鼓风机的轴须平行，并且Ｖ皮带轮和轴要成直角。

如有偏差时可旋松马达底座的螺栓来调整之，调整好后再旋紧。

c.激活鼓风机以前，先核对正确回转方向，再作全速运转。

B.皮带张力调整 

皮带的最佳张力调整为大马力运转时，其不致产生滑动而所需的最小张力。

刚开始使用新皮带的第一天，多次检查松紧的变化情形，调整到不会滑动的程度，皮带本身经某一程度的伸长后，即不易再伸长后，此后只要偶而调整即可，一次使用数条皮带时，要注意长度的一致，而且更换皮带时也要全部一起更换，通常皮带要防止汽油等油类的侵蚀，且要时常去除皮带上的尘埃及杂物。

开始运转，若有滑动的声音时，则要稍微增大张力，使用新皮带时要稍微加大张力。

皮带张力的计算方法如下：

a.求出两轴之间的距离。

b.求出每条皮带的传动马力。

c.在皮带的轴间中央处，用弹簧秤垂直拉下，当达到轴间距离每100mm有1.6mm的下垂量时（例如轴间距离是500mm时下垂8mm）读出此时加于皮带的拉力，是否符合下表曲线之拉力。

（4）鼓风机送风主干管严密性试验 

1）鼓风机房送风主干管安装完毕后进行气压试验。

2）试验压力：

气压试验分二次进行，预先试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.3MPa；

最后试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.3MPa。

3）管道试压时间为6h，试验时间内的允许压力降为60mmH2O。

4）验收标准及试验程序按有关规范及手册要求进行。

5）管道气压试验时设置防护区。

1.4.5、潜水离心泵的安装 

潜水离心泵的安装具体如下：

（1）安装前准备工作 

1）安装前检查项目 

安装前检查项目具体见下表。

安装前检查项目

2）安装前设备的运输 

用汽车及吊车将经检验合格的潜水泵、钢管、管件、阀门等运至安装现场，在地上铺上枕木，吊点、起吊方法需严格按安装说明书要求进行，或听从生产厂家指导，并检查泵内部有无外来物质。

（2）水泵支座安装 

将水泵支座放到基础上，穿上地脚螺栓，初调后进行一次灌浆，在用垫铁细调水泵支座，调整支座端面水平面时尽量垂直，以确保安装及运行质量。

其混凝土基础顶面水平度偏差不大于5/1000，全长小于10mm。

（3）出水管安装 

1）出水管有合格证和焊缝质量检验证书。

2）出水管表面质量符合下列规定：

表面光洁，无裂纹、夹渣、折叠、重皮和超过壁厚允许偏差的局部凹陷、碰伤。

3）出水管加工允许偏差符合下表规定。

出水管加工允许偏差及检验方法

检查内容

允许偏差

检验方法

周长

±

7mm

用卷尺测量

椭圆度

≤4mm

平直度

≤1mm/m

（4）首先按设计要求装好管箍，在屋顶梁上安装手动葫芦或固定好滑轮，用卷扬机将管吊起或使用行车吊放到安装位置，安装从下而上进行，垂直管的安装垂直度偏差为1/1000，全长小于10mm。

管子安装前用水冲洗干净。

（5）立管包箍的形式、材质、加工尺寸符合设计要求和规范规定，其外形整齐、美观，焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。

（6）出水管水平段与钢套管的间隙均匀，钢套管符合设计要求。

（7）每对连接法兰要平行，并保持同轴性，允许偏差均小于0.5mm，保证螺栓能自由穿入。

（8）螺栓连接符合下列规定：

每对连接法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。

（9）法兰间的垫片质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。

（10）钢丝绳导向装置（导轨）的安装符合泵安装使用说明书的要求，每根钢丝绳的张紧力为7500N。

（11）泵体水平度、铅垂度的允许偏差不大于0.1mm/m，安装基准线与建筑物轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法如下表所示。

泵体安装基准线及标高的允许偏差和校验方法

（12）用人字架、卷扬机或行车、吊车将泵轻轻吊起，使泵沿导向装置下降，利用其自重自行与泵支座扣紧，接触紧密。

（13）电气线路符合说明书中电气接线图和回路图的规定。

（14）检查绝缘电阻是否大于5MΩ，否则电缆和电机须分别检查，接地电阻要小于1Ω。

（15）按说明书图示要求，将动力电缆向上拉直，并将其固定。

1.4.6、卧式单级离心泵的安装 

卧式单级离心泵的安装具体如下：

（1）泵就位前须作如下复查；

基础的尺寸、位置、标高是否符合设计要求；

设备不得有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖要完好；

盘车要灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

（2）出厂时已装配、调试完善的部件不得随意拆卸。

（3）泵安装的找平找正。

水泵基础高出地面的高度要便于水泵安装，且不小于0.1m。

水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带好螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。

待混凝土凝固期满进行精确找平，并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。

（4）管路安装符合下列要求：

1）管子内部和管端要清洗干净，密封面和螺纹无损坏，相互连接的法兰端面或螺纹轴心线平行、对中，不可强行连接。

管路重量不得加在水泵上，设有各自的支撑体。

2）管路与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

安装完成后拨动泵轴、叶轮无摩擦声或卡死现象，否则须将泵拆开检查原因。

3）管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。

4）每台水泵出水管上装有阀门和压力表。

（5）水泵的隔振及防噪：

在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头或波纹管金属接头；

管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架；

为创造良好的隔振效果，基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐，其中隔振垫（减震器）的面积、层数、个数、型号和可曲挠接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。

减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过专业技术人员的精确核算确认。

水泵压出管道穿墙、楼板处，采取防止固体传声措施。

（6）在电气控制确保安全灵敏可靠的前提下，进行水泵的单机试运转。

将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求等。

1.4.7、空压机的安装 

空压机的安装具体如下：

（1）安装场所 

1）安装场所须宽阔，采光良好，以便于操作与维修。

2）安装场所内的空气要清洁，灰尘少，相对温度宜低，自然通风良好，避免靠近散发粉尘的场所，如果工作环境较差，加装前置空气过滤装置以维护空压机正常运转及零件寿命。

3）安装场所内的环境温度冬季高于0℃，夏季低于45℃。

因为环境温度愈高，空压机排除空气量愈少。

必要时，安装场所设置通风或降温装置。

（2）安装基础 

为连接管道和维修保养方便，空压机组宜置于离地面约200mm高度的混凝土平台上，并在四周与平台之间开有沟槽，以便机组停车、加油或检修时，油、水能从沟槽中流走。

沟槽尺寸可由用户自定。

（3）安装压缩空气管道 

1）压缩空气管道的压力降不得超过空压机公称排气压力的5%，所以压缩空气管道最好选用较大的管径，管道宜少转管弯，阀门尽量减少。

2）压缩空气主管道设有10～20度的坡度，以利于排除管道内的凝结水。

3）几台压缩机组共用压缩空气主管道时，则每台压缩机与主管道之间设止回阀。

4）空压机级与储气罐之间设止回阀。

5）空压机组宜先连储气罐再连接干燥器。

1.4.8、潜水搅拌机的安装 

潜水搅拌机的安装具体如下：

1）先用汽车及吊车将潜水搅拌机部件运至安装现场，地面上铺上枕木，将潜水搅拌机部件轻放至枕木上，然后用葫芦、麻绳将潜水搅拌机吊至安装部位。

2）地脚螺栓的安装、扭矩的大小、潜水搅拌机各部件的安装严格按设计图、厂家安装图及说明书执行，并进行安装。

3）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全。

4）检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

5）复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

6）潜水搅拌机就位前，标出潜水搅拌机安装基准线，其偏差不超过下列规定：

A.相对于建筑物轴线的允许偏差：

20mm；

B.相对于潜水搅拌机平面位置的允许偏差：

土10mm；

C.相对于潜水搅拌机标高的允许偏差：

+20mm，-10mm。

（2）对于安装的要求 

1）在整个安装池内（潜水搅拌机在没入水中后进行搅拌的地方）必须予以充分注意，其中不能有任何障碍物，安装方管后必须加以检查。

2）潜水搅拌机安装池必须符合其对空间尺寸的要求，包括下降装置工作引起搅拌器可能转动所需的空间。

3）潜水搅拌机安装池必须便于清洗、维护、拆卸潜水搅拌机。

潜水搅拌机必须能够整