污水处理工艺设备安装方案.docx

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污水处理工艺设备安装方案

污水处理工艺设备安装方案

1、安装总则

1、安装工程严格按设备安装图进行施工，并与土建工程施工密切配合。

施工中如发现设计中有不合理之处时，及时向建设单位提出修改意见，经设计变更批准后，按变更后的设计施工。

2、安装工程中的各种机械设备和主要材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有产品合格证明。

3、安装工程中采用的各种计量设备和检测器具，符合国家现行计量法的有关规定，其检测精度，不得低于被检测对象的精度等级。

4、安装过程中，进行自检，互检和专业检查。

对每道工序进行检查和记录，以备工程验收时作为依据使用。

对安装工程中的隐蔽工程，在隐蔽前进行检查，检查合格后方可进行安装。

2、设备安装的一般规定

1、设备安装前详细掌握设备的结构及装配的技术要求。

对需要装配的零部件，部件的配合尺寸，相关的精度，配合面等进行复查和清洗，并按装配顺序进行装配。

2、当设备的零部件表面有锈蚀时，进行除锈处理。

进行零部件的清洗时，视具体的清洗处理方法采取相的劳保、防火、防毒等安全措施。

清洗后的零部件，立即进行干燥处理，并采取防返生锈措施。

3、带内腔的设备或部件，在封闭前进行仔细的检查和清理，其内部不得有任何杂物。

3、安装工程施工前的准备工作

1、安装工程施工前具备设计施工图纸或设备安装技术文件，并对临时运输道路，水源、电源、照明等设施，主要材料和机具，劳动力等做出合理的安排。

2、安装工程施工前，其相应的土建工程基本完成，当安装工程必须与土建工程配合施工时，有关的设备基础，地坪等已完工，其砼强度不低于设计强度的75%，施工地点附近的建筑材料、杂物等清除干净。

4、开箱检查和保管

各种安装设备进入施工现场后，在建设单位有关人员参加下进行开箱检查，并有准确的记录，以便分清责任。

检查内容主要包括：

①箱号、箱数及包装情况；②设备的名称、型号和规格；③装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；④设备有无缺陷、损件，表面有无损坏和锈蚀；⑤其它需要记录的情况。

对检验后的各种设备，设置专人进行入库保管，并有出入库记录。

5、设备的基础

1、根据设备基础的平面位置、几何尺寸和质量要求，符合现行国家技术标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定，并有验收资料或相关记录。

2、设备安装前，对设备基础的平面位置、几何尺寸进行复检，清除基础表面和地脚螺栓留孔中的杂物，放置垫铁部位表面凿平。

6、潜水泵的安装方案

一、安装前的准备工作

安装前检查项目

检查项目表

项目

要求

地脚螺栓的不垂直度

≤10/100

地脚螺栓底端

不应碰预留孔底且间隙>30mm

地脚螺栓清洁度

应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净

螺母、垫圈、设备底座

接触面应平整，不得有毛刺杂物

地脚螺栓的紧固

应在混凝土达到规定的强度的75%后进行，拧紧螺母，螺栓必须露出螺母1.5~5倍螺距

用汽车及吊车将经检验合格的水泵、钢管、管件、阀门等运至安装现场，在地上铺上枕木，吊点、起吊方法需严格按安装说明书要求进行，或听从生产厂家指导，并检查泵内部有无外来物质。

二、水泵支座安装

将水泵支座放到基础上，穿上地脚螺栓，初调后进行一次灌浆，在用垫铁细调水泵支座，调整支座端面水平面时应尽量垂直，以确保安装及运行质量。

其混凝土基础顶面水平度偏差不得大于5/1000，全长小于10mm。

三、出水管安装

出水管有合格证和焊缝质量检验证书。

出水管表面质量符合下列规定：

表面光洁，无裂纹、夹渣、折叠、重皮和超过壁厚允许偏差的局部凹陷、碰伤。

出水管加工允许偏差符合下表规定。

出水管加工允许偏差及检验方法

允许偏差及检验方法表

检查内容

允许偏差

检验方法

周长

±7mm

用卷尺测量

椭圆度

≤4mm

用卷尺测量

平直度

≤1mm/m

用卷尺测量

首先按设计要求装好管箍，在屋顶梁上安装手动葫芦或固定好滑轮，用卷扬机将管吊起或使用行车吊放到安装位置，安装从下而上进行，垂直管的安装垂直度偏差为1/1000，全长小于10mm。

管子安装前用水冲洗干净。

立管包箍的形式、材质、加工尺寸符合设计要求和规范规定，其外形须整齐、美观，焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。

出水管水平段与钢套管的间隙须均匀，钢套管符合设计要求。

每对连接法兰须平行，并保持同轴性，允许偏差均须小于0.5mm，保证螺栓能自由穿入。

螺栓连接须符合下列规定：

每对连接法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。

法兰间的垫片质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。

钢丝绳导向装置（导轨）的安装须符合泵安装使用说明书的要求，每根钢丝绳的张紧力须为7500N。

泵体水平度、铅垂度的允许偏差不得大于0.1mm/m，安装基准线与建筑物轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法如下表所示。

泵体安装基准线及标高的允许偏差和校验方法

允许偏差和校验方法表

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

安装基准线

与建筑物轴线距离

±20

用钢卷尺检查

2

与设备

平面位置

±10

用钢卷尺检查

3

标高

+20

-10

用钢卷尺检查

用人字架、卷扬机或行车、吊车将泵轻轻吊起，使泵沿导向装置下降，利用其自重自行与泵支座扣紧，接触紧密。

电气线路符合说明书中电气接线图和回路图的规定。

检查绝缘电阻不小于5MΩ，否则电缆和电机分别检查，接地电阻小于1Ω。

按说明书图示要求，将动力电缆向上拉直，并将其固定。

7、计量泵的安装方案

1、加药泵吸口处必须装有有效防止杂质进入泵体的装置，如滤清器（一般情况下，若将滤清器与底阀组合在一起，则不另装滤清器）。

2、吸液管路不得出现气囊，吸液扬程不允许大于3m。

吸液处最好设置液位恒定装置，以保证加药泵流量不受液位变化的影响。

3、加药泵进出口必须垂直安装，泵体可用膨胀螺栓固定。

4、为保证投药均匀，减缓加药泵流量的波动，应该在出流管上设置阻尼器。

5、空气罐式阻尼器在安装好后，注入一定量的压缩空气，利用橡胶空气囊内的空气压强来缓冲和调节计量加药泵脉冲式出流，经过阻尼器后，投药流量大致均匀。

阻尼器顶部的电接点压力表能反映出加药泵投加的情况，可用于监测加药泵的工作状况。

6、为防止投药管道堵塞，引起管内压力升高，使管道和加药泵遭到破坏，在出流管上设置安全阀。

当发生投药管道堵塞，引起管道内压力升高时，药液从安全阀排向贮药池。

8、鼓风机的安装方案

一、安装前准备

鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。

复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；

二、安装重点及方法

安装重点：

鼓风机单机水平度、机组位置。

采用方法：

基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测。

三、鼓风机安装

1、将减震器用螺栓紧固在设备底座上；

2、将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；

3、将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。

将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。

四、进风管过滤器的安装

1、用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；

2、调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；

3、调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；

4、将过滤器与进风口连接；

5、把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。

五、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。

六、出风口伸缩器安装

伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。

其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。

安装完毕，伸缩器不得承载受扭。

七、逆止阀、手电动蝶阀安装

采用对夹式组装。

分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。

各组件法兰应平行螺栓受力均匀。

八、检测

1、一切安装就绪后，就应该对系统进行检验与复查，首先调试人员按规范、设计要求进行外观检查和相关设备的规格、型号、备品、备件等的检查。

2、调试人员在接线前要再次检查各系统、各回路的配线规格、接线方法、线路电阻、回路电阻、接地电阻、线号是否符合规范要求，并对比系统的每个回路的绝缘状况，对于性能不良或有较大下降的必需查出原因有效解决，勉强使用将会造成不稳定的故障后果，最后检查电源的可靠性和规范化。

3、系统设备开机检查：

经过了运输、安装等工作后，开机检查的工作是必要的，这不仅可以发现是否在安装过程中造成了设备的损坏，也可以让机器在现场进行再次的“老化”提前发现问题，避免调试过程的不稳定情况出现。

4、螺杆鼓风机设备。

检查电源电压，确认电压正常，通电并确认风机内部电气状况.

5、探测器、按钮等外设测试。

系统自检后没有故障和报警，就可以对所有探测器在显示屏上有无显示的错误代码进行确认，如果显示屏上没有出现红色的错误代码，证明机器设备可以正常运行，如果屏幕上显示错误代码，调试人员据此显示信号检查有关回路和设备（在安装过程的检查与复查阶段已经对所有设备复位），分析原因及时排除，属于设备自身硬故障的可以暂时“屏蔽”，待厂方修理。

确认所有地址正确，就可以对按钮等外围设备进行检查；

6、显示器、声光报警器。

根据显示器的模式，检查显示器的工作。

一般都有自检的功能，以判断设备状态。

7、控制器的功能检查。

对控制器的以下功能进行检查和测试：

系统自检、探测器屏蔽和故障报警；显示、记忆功能；开关功能；电源自动切换、以及电源的欠压和过压报警功能。

8、确认外部管道阀门的开闭状况，确保管道畅通，对鼓风机进行点动开机，确认电机旋转方向正确；让风机开机一段时间，把管道里的杂物吹干净。

停机，试运转完成。

9、格栅的安装方案

1、采用汽车吊直接就位，吊装时一定要小心，必须采取措施，以避免损坏进水格栅井、保护罩等。

2、要将机器安装在水平面上，并且有足够支撑。

如果不能按基础图要求制作机器底座，或不能完全支撑的，则至少支撑以下七个主要点：

即四个顶角、中间地区的两个（或四个）托轮底部和减速机底座处。

确保机器的安全稳定。

10、曝气设备的安装方案

曝气设备作为重要设备，其安装质量直接关系到整个系统能否正常进行，本工程采用鼓风机进行曝气，即通过装在组合池内的曝气管进行冲氧，其安装工艺如下：

一、安装顺序

施工顺序：

定位放线→管支撑撑制作安装→曝气管制作（或选用成品）→曝气管安装→找平固定→曝气效果调试

二、施工方法

1、根据设计图纸的要求，将水准仪设置于各构筑物中心部位，测量控制曝气管的安装位置，并放线，确定安装的基准点、基准线。

基准点间隙以1.0m为宜。

2、用方框水平尺及磁力线坠测量和调校曝气管的直线度。

3、控制曝气管的安装精度。

满足水平度偏差小于1/1000，单管线全长高程偏差小于±10mm，平面座标小于±20mm。

4、曝气管的焊接清理满足设计要求。

5、固定好支撑架，做好相防腐工作。

6、曝气管的调整和曝气效果调试。

11、方（圆）形铸铁闸门的安装方案

一、安装前准备工作

1、安装前应详细。

认真、熟悉地阅读有关技术文件、图纸及相关规范，对安装尺寸、接合面间隙、允许误差做到心中有数。

（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

（2）检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

（3）复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。

2、考察现场，充分利用现场有利条件，对安装顺序有明确的思路。

3、所有闸门必须整体安装，不得将闸板与门框解体安装，首先用汽车吊将闸板吊上平板车，用平板车将闸板运到指定位置旁边，然后再用吊车将闸板吊至池上，地上铺上枕木，在枕木上铺两条槽钢，用万向轮将闸板运到安装井；用大型人字架及卷扬机将闸板吊起，缓慢放下井，然后在起吊螺杆孔处横放一条长钢管，挂上钢丝绳，使用（双吊点两个）手动葫芦，将闸板逐渐拉到安装位置。

二、基本安装过程

1、将地脚螺栓孔焊在预埋钢板上，或打出钢筋头，或打穿螺栓预留孔，在对面焊上一条∠80×6角钢，以固定地脚螺栓。

2、将闸板框按上述方法吊至安装位置，确保闸门安装方向正确，用手动葫芦初调闸门框位置，将地脚螺栓穿入，并与预埋钢板或钢筋头、角钢加钢筋焊接起来，并将墙体与闸门用地脚螺栓固定。

3、固定好地脚螺栓后，用枕木或简易钢架在下面支撑好闸门，松下手动葫芦，换上丝吊杆，连接丝吊杆与闸板狂的销孔。

并装上启闭机。

三、安装技术要求

1、门框和启闭机的安装精度偏差不得超过下表规定的允许值。

2、闸门密封面应进行泄漏试验，其渗水量不应大于1.25L/（min.m），不允许出现泄漏现象。

3、闸门框与土建结合部分不应有渗水现象，否则需尽心补漏。

4、闸门（闸槽）的安装轴线与土建预留孔口（渠道）轴线同轴，闸门安装位置相对于设计轴线以及安装高程相对与设计标高的偏差应小于±5mm。

启闭机平台高程相对与设计安装高程的偏差不应大于±3mm，水平偏差不大于0.5/1000。

门框和启闭机的安装精度偏差允许值

精度偏差允许值表

检验内容

允许偏差

检验方法

门框垂直度

左右方向

1/1000

吊线坠，用钢板尺测量

前后方向

启闭器

水平度

1/1000

用水平仪

垂直度

吊线坠，用钢板尺测量

平台高程

±2mm

用钢板尺测量

纵横中心线偏差

±1mm

用钢板尺测量

5、门框底槽、侧槽的水平度和垂直度不大于1/1000，启闭机传动螺杆应垂直，门板吊耳中心应位于同一垂线，其垂直度偏差在全长内不大于1/1000。

双吊点启闭机吊距误差不超过±3mm。

钢丝拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平线上，其高差在孔口内不超过2mm。

6、中间轴与导向架内孔周边间隙均匀无碰擦。

7、安装开度指示器指示正确。

8、电气和控制回路接线应符合设备技术文件的要求，进行安装。

9、复查各安装尺寸并进行调整，直至达到设计要求。

10、凿毛、清理、装模，经验收合格后，按设计要求浇筑二次混凝土，等混凝土达到强度后，拆模、批灰直至符合相关部门验收要求。

四、检查检验

1、渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。

2、无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。

3、手动操作门体上下位置应准确，上下限位与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。

4、渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/min·m（密封长度）。

12、阀门的安装方案

阀门的中心高度要与管道中心线高度一致，因此在安装阀门时要先测出管道中心高程，再对阀门进行定位，具体可参考以下安装方法：

1、将阀门表面的杂物清除干净；

2、检查阀门的法兰尺寸、孔的开度尺寸及螺栓孔中心尺寸；

3、测量阀座的高度；

4、将阀门吊入阀座，套入连接螺栓；

5、放入密封垫片，将阀门放平稳；

6、放入垫圈及螺母，旋到与垫圈刚刚接触，垫圈能平移即可；

7、测量阀门与出水管两端中心高度，使其一致，并与出水管的平面平行；

8、完成上述工作后按设计和厂家的有关技术文件资料进行开度尺寸、阀的出水管平面的平行与垂直度的调整（半精调）；

9、完成上述工作后，锁紧螺母，并进行复测调整（精调），直至符合设计图纸和厂家有关技术资料要求。