机械行业安全系统检查要点Word下载.docx
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⑥劳防用品发放、使用和管理制度；
⑦特种作业人员培训、管理制度；
⑧防火安全管理制度；
⑨使用危险化学品企业建立危险化学品管理制度。
⑩领导值班制度
危险作业安全管理制度
特种设备和安全设备设施安全管理制度
（5）建立健全各生产岗位的安全操作规程
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安全培训教育
（1）主要负责人必须经安全生产培训考核合格，持有安全生产监督管理部门认可的安全培训合格证书。
（2）应对新进厂员工进行三级安全教育，培训时间不得少于24学时。
（3）应按规定对特种作业人员进行专门培训和定期复审，做到持证上岗。
（4）应每年至少一次对全员进行安全教育。
（5）应制定年度安全培训教育计划或纳入年度工作计划
3
安全生产“三同时”
新建、改建、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
4
发包和出租管理
（1）与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同、租赁合同中规定各自的安全生产管理职责
（2）发包单位应对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理。
（3）多单位在同一场所作业有明确的人员进行现场统一协调管理。
（4）不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人，不得将存在安全隐患的设备、设施或场所进行发包或出租。
5
安全生产检查和隐患排查治理
应按制度规定进行安全生产检查，发现安全隐患必须采取相应整改措施，落实整改责任人和整改时间，有整改复查意见，并留存检查、整改记录。
6
危险源和事故应急预案管理
（1）对已确定的重大危险源，应登记建档，定期检测、评估、监控，
（2）制定事故应急预案，并上报备案
（3）配备有效的应急救援器材、设备，定期组织员工培训和演练。
7
事故管理
凡发生事故，均要按规定进行报告、登记、调查、分析、处理和结案，做到“四不放过”。
8
安全生产档案和记录台帐
（1）应当建立下列档案：
①安全生产培训教育档案；
②企业职工伤亡事故档案；
③特种设备和特种作业人员档案；
④安全生产现场监管档案；
⑤安全生产综合管理档案；
⑥对使用危险化学品的企业，应建立危险化学品管理档案。
（2）应建立下列台帐和记录：
①安全生产会议记录
②安全检查记录和隐患登记台帐
③特种设备和危险源台帐
④劳动防护用品发放登记台帐
三、现场检查要点
空压机
（1）机身、曲轴箱等无缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施；
（2）压力表、温度表、安全阀、液位计等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测合格周期内使用；
（3）外露的联轴器、皮带传动装置等部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭；
（4）配套的压缩空气管道无腐蚀，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠；
（5）空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。
工业管道
（1）漆色标记应明显，流向标注清晰；
（2）管及管网防静电措施可靠；
（3）管道完好，无严重腐蚀、无泄漏。
（4）埋地管道敷层完整，架空管道支架牢固合理。
涂装作业场所
（1）电器设施达到防爆要求；
（2）作业场所通风良好，密闭或狭小空间涂装作业要按规定进行气体检测，设置气体检测报警仪，作业场所涂料存量符合要求；
（3）消防设施完备、有效。
（4）作业场所有隔离措施，防火间距及消防通道、地面符合要求；
（5）涂装区域严格实施动火审批制度；
（6）从业人员的劳保用品齐全、可靠。
（7）有醒目的安全标志。
锻造机械
（1）上下砧不松动，销、楔坚固；
（2）锤头无裂纹，缓冲装置、操纵机构灵敏、可靠；
（3）紧固部件无松动；
（4）安全装置齐全、可靠；
（5）操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹；
储气罐等辅机安全状态良好；
（6）设备电气系统符合电气安全标准规定的直接接触防护和间接接触防护的要求；
（7）保护接地电路符合安全规定，接地连接可靠。
铸造机械
（1）所有管路密封良好，无泄漏；
安全防护装置齐全，可靠；
（2）控制系统齐全完好，控制功能准确有效，机器的操控位置设有急停开关；
（3）防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常；
接地正确可靠；
（4）压铸机：
压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁；
（5）制芯机：
芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠；
（6）混砂机：
防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理；
（7）抛（喷）丸设备：
设备密封良好，门（孔）电气连锁；
（8）设备电气系统符合电气安全标准规定的直接接触防护和间接接触防护的要求；
（9）保护接地电路符合安全规定，接地连接可靠。
铸造熔炼炉
（1）炉体完整，附属设施安全；
（2）升降及起吊装置必须符合规定；
（3）浇包及其装置完好；
（4）炉坑应有护栏或盖板；
（5）外露传动部位必须有防护装置；
（6）控制系统齐全有效；
（7）除尘装置完好，车间地面无积水或渗水；
酸碱油槽
（1）槽体坚固，不得渗漏；
（2）镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施；
（3）导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路；
（4）地下槽体必须在地面上设置防护围栏；
（5）电加热器的保护接地电路符合安全规定，接地连接可靠；
（6）石英玻璃加热管应有保护措施。
工业炉窑
（1）炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩；
（2）炉车钢丝绳滑轮应完整无损；
炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏。
（3）设备电气系统符合电气安全标准规定的直接接触防护和间接接触防护的要求；
（4）保护接地电路符合安全规定，接地连接可靠。
（5）锻造加热炉：
炉门循环冷却水应保持正常流通。
退火炉、烘模炉：
炉门必须装置保险装置。
煤气炉：
气阀应完好，无松动、无泄漏现象；
重油炉：
油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象。
盐浴炉：
测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好。
箱式电阻炉：
设备防护罩完好无损，测温仪表灵敏可靠、电阻丝应完好；
燃油反射炉：
风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常。
气体渗碳炉：
炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通。
气体氮化炉：
氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒。
涂层烘干炉：
装载量及溶剂应符合要求；
烘干室内应设置安全通风装置；
可燃气体浓度报警、超温报警、燃烧器保护控制、火焰监测、泄压等装置有效、可靠。
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厂房与工业梯台
（1）厂房耐火等级的评定要符合相关的规定，没有使用危房。
（2）直梯梯宽、梯级间隔尺寸符合标准；
梯段高度超过3米时应设护笼，尺寸符合标准规定；
直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米；
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形。
（3）斜梯梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定；
除扶手外，必须设一根横杆。
（4）活动轻金属梯梯长应小于8米，梯宽不小于300毫米；
梯脚防滑措施完好，无开裂、破损；
轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂；
人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固。
（5）轮式移动平台操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定；
斜撑无变形、铰链连接可靠；
防滑措施齐全、完好；
轮子的限位、防移动装置完好有效。
（6）走台、平台扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定；
走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）；
台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米。
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输送机械
（1）机械传动部位防护装置齐全可靠；
（2）操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠；
（3）各种安全保险装置齐全可靠；
通道、梯台、护网（栏）符合要求；
（4）所有启动和停止装置应有明显标志，并有预警信号；
（5）设备电气系统符合电气安全标准规定的直接接触防护和间接接触防护的要求；
（6）保护接地电路符合安全规定，接地连接可靠。
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变配电
（1）变配电装置（房）与其它建筑物间有足够的安全消防通道；
（2）变配电装置（房）与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距；
（3）变配电间无积水；
电缆沟与外面封堵。
（4）变配电间门应向外开，相邻配电室门应双向开；
有防小动物进入措施。
（5）多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；
（6）变压器、发电机：
油标油位指示清晰，油色透明无杂质，不漏油；
油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求；
绝缘和接地故障保护完好可靠；
瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹；
变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声；
应有符合规定的警示标志和遮拦；
（7）高、低压配电间、电容器间控制装置：
所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹；
所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，相序标志明显，连接可靠；
各类电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠；
断路器油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油，渗油现象；
操纵机构操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。
所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整；
电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象；
接地故障防护系统有效。
（8）电工器具绝缘鞋、绝缘手套、林克棒等有检测检验合格的标签。
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低压电气线路
（1）固定线路的安全距离符合要求；
（2）线路的保护装置齐全可靠；
线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象；
（3）电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求；
（4）线路相序、相色正确、标志齐全、清晰；
（5）线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。
（6）搭设使用临时线路要有完备的审批手续，不超期使用；
（7）严禁在有爆炸和火灾危险场所敷设临时线路；
（8）敷设临时线路符合安全要求，应使用绝缘良好、与负荷相匹配的护套软管，安装总控制开关和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的熔断器；
（9）临时用电设备的保护接地电路符合安全规定，接地连接可靠。
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动力（照明）配电箱（柜、板）
（1）箱（柜、板）内外整洁、完好，有足够的操作空间，符合安全规程要求；
（2）箱（柜、板）体接地可靠；
（3）各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象；
（4）箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器；
（5）保护装置齐全，与负载匹配合理；
（6）编号、识别标记齐全。
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电焊机
（1）电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护；
（2）焊机外壳接地线接线正确，连接可靠；
（3）焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用；
（4）焊机二次线连接良好，接头不超过3个；
（5）焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好；
（6）焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
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手持电动工具
（1）使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，接地线连接可靠。
（2）电源线必须用护套软线，长度不得超过6米，无接头或破损。
（3）电动工具的防护罩、盖及手柄应完好。
（4）电动工具的开关应灵敏、无破损、规格与负载匹配。
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金属切削机床
（1）防护罩、盖、栏应完备可靠；
（2）防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；
（3）各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；
（4）设备电气系统符合电气安全标准规定的直接接触防护和间接接触防护的要求；
（5）保护接地电路符合安全规定，接地连接可靠；
（6）机床照明符合要求；
（7）机床电器箱、柜与线路符合要求；
（8）备有清除切屑的专用工具；
（9）磨床：
砂轮合格，旋转时无明显跳动和摆动；
（10）车床：
加工超长料应有防弯装置；
（11）插床：
应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；
（12）电火花加工机床：
可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工；
（13）锯床：
锯条及锯片外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。
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冲、剪、压机械
（1）离合器动作灵敏、可靠，无连冲；
（2）制动器与离合器相互协调联锁。
（3）紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；
（4）传动外露部分的防护装置齐全可靠；
（5）脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；
（6）安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求；
（7）剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护；
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砂轮机
（1）砂轮机安装位置能保证安全使用，砂轮无裂纹无破损；
（2）托架安装牢固；
防护罩壳齐全有效。
（3）法兰盘与软垫应符合安全要求；
（4）砂轮机运行平稳可靠，砂轮片与砂轮机尺寸型号相匹配，砂轮磨损量不超标，在有效期内使用；
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木工机械
（1）限位及联锁装置灵敏可靠；
（2）旋转部位的防护装置完好有效；
（3）夹紧或锁紧装置完整可靠；
（4）锯条、锯片和砂轮符合规定；
（5）PE连接可靠，控制电器符合规定；
（6）跑车带锯机应设置有效的护栏；
（7）安全防护装置齐全有效；
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注塑机
防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁；
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷；
液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠；
模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹；
自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏；
设备电气系统符合电气安全标准规定的直接接触防护和间接接触防护的要求；
保护接地电路符合安全规定，接地连接可靠。
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冲天炉
（1）炉体无严重锈蚀、损坏；
防爆门、防爆箱完整无损、启闭灵活。
（2）人工启闭的炉底门有保险门栓。
（3）炉前应设置炉坑，炉坑周围整洁，坑内干燥。
（4）鼓风机和电动机接地（零）保护良好有效；
外露传动部件有安全防护罩。
（5）加料机构有警灯和警铃装置。
（6）料斗升降机构与装料口的门连锁。
（7）加料平台堆放炉料不超过设计载荷。
（8）加料平台应低于加料口0.5米。
（9）爬式加料机必须安装保险装置和防护挡板。
（10）加料机的下部地坑和上部加料口平台应装置防护栏，护栏高度应不低于1.05米。
高出地面0.5米的护栏应设置踢脚板。
（11）工作场地及人行通道应保持整法、畅通。
（12）炉坑前无障碍物，5米之内不准有易燃易爆物。
（13）冲天炉应有通风、除尘装置。
（14）工作地面及炉底部不得积水。
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中频炉
（1）炉体、炉壳是否有损坏，表面是否有裂痕；
感应圈、绝缘木是否破损。
（2）坩埚模是否损坏，表面是否有裂痕。
（3）电动机、减速机底脚是否牢固，接地良好。
（4）电容柜本体无破损，各部水路畅通。
（5）主电源柜柜体无破损，仪表正常显示。
（6）水冷电缆无破损，接头部分牢固。
（7）倾炉控制箱本体无破损。
（8）炉周围场地平整，无积水；
通道畅通。
（9）炉体接地良好。
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厂区、车间作业环境
（1）厂区门口、主干道、危险路段需设置限速标牌和警示标牌；
（2）照明灯布局合理，厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯。
（3）车间的工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品；
（4）危险部位应设置安全标志；
（5）安全通道宽度符合标准，通道线明显清晰；
（6）作业区域地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、障碍物和绊脚物；
（7）脚踏板（地台板）应完好、牢固且防滑；
（8）地面坑、壕、池应设置盖板或护栏。
（9）车间内的消防器材按规定配足且有效，标志明显并保持通道畅通；
（10）设备设施之间应留有足够的安全距离；
（11）设备与该设备的电源开关之间应保持通道畅通，不得阻塞。
（12）车间内无生活设施。
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危险品仓库
（1）危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，严禁性质相抵的化学品混存；
（2）存放危险化学品要符合《常用危险化学品储存通则》（GB15603）的要求.
（3）废弃危险品按规定进行回收处理。
（4）库房的耐火等级、与周边建筑物的安全距离等要符合相关安全标准。
（5）消防器材、设施齐全，灭火器数量、品种符合标准规定，灭火器有效。
（6）通道畅通；
（7）库内有隔热、降温、通风等措施；
（8）电气设施符合防火防爆要求。
（9）有仓库防火、安全管理制度。
（10）进出危险品有登记记录。
（11）有醒目的安全警示标志。
四、主要危险危害
机械伤害
（1）旋转机械外露部位防护罩壳是否齐全
（2）切削作业产生金属丝、屑，是否有防护挡板
（3）机器设备完好，防护罩壳齐全
（4）电气开关有防误操作装置（上锁装置），并有效
（5）机器、材料、产成品的尖角、锐边有防护设施，并设置警示标志
触电
（1）用电设备接地（零）良好
（2）用电设备做到一机一闸一保护
（3）电气线路绝缘良好，无破损
（4）建筑防雷设施经检测合格且在有效期内
（5）电工用具（绝缘手套/绝缘鞋/绝缘垫/林克棒等）经检测合格，在有效期内
（6）临时用电有审批，临时线路及时清理
（7）地面线路穿管布设且相对固定
（8）车间配电柜周围有防护栏杆，并设置警示标志
起重伤害
（1）起重设备经检测合格，在有效期内
（2）钢丝绳合格
（3）吊钩和吊具可靠，保险装置齐全有效
（4）限位装置有效
（5）警铃/警灯有效
（6）操作人员持证上岗
（7）物料提升机严禁载人
（8）卷扬机地面钢丝绳有防护
物体打击
（1）原辅材料/产成品堆放整齐，不超高，符合规范
（2）超过0.5米的作业平台有铁脚板
（3）高处作业使用的工器具有专门的盛放和传递器材
（4）搬运超过人体承受能力的物品，使用专门搬运工器具
（5）进入有坠物危险场所应正确佩戴安全帽
高处坠落
（1）高处作业人员持证上岗
（2）超过2米的高处，作业人员正确佩戴安全帽、使用安全带、穿防滑鞋，必要时设置安全网
（3）超过0.5米的操作平台、楼梯设置高度为1.1米到1.2米的防护栏杆
（4）使用移动式操作平台有防倾倒措施
（5）使用木梯/竹梯/金属梯等底部有防滑措施
（6）固定式直梯有护笼
（7）防护栏杆上设置“禁止跨越”等警示标志
（8）在石棉瓦、轻板等屋面作业应搭设跳板，并固定可靠
（9）使用脚手架应符合规范，且经验收合格
（10）搭设跳板应固定可靠，必要时应设置防护栏杆或安全网
火灾
（1）设置防雷防静电设施，并经检测检验合格
（2）火灾危险区域有明显的禁烟、禁火或禁止火种的安全警示标志
（3）火灾危险区域明火作业经过审批
（4）遇水易燃物品有通风、防雨措施
（5）有防止可燃物自燃的措施
（6）有可燃气体检测报警装置
（7）易燃场所电气设备使用防爆电气
（8）按规范设置灭火器材和消防设施
（9）用火作业点与易燃、可燃物品保持10米以上的距离；
高处动火点下方无易燃、可燃物品或设置盛火桶
（10）危险化学品专库存放
爆炸
（1）压力容器经检测检验合格，有检测合格标志
（2）压力容器安全附件齐全有效
（3）严格控制工艺参数，操作记录及时准确
（4）有防止粉尘爆炸的措施
（5）易爆场所使用防爆电气设备
（6）易燃易爆物质杜绝跑、冒、滴漏
（7）有可燃气体检测报警仪
（8）安全距离符合规范
（9）爆炸危险区域有明显安全警示标志
（10）按规范设置灭火器材和消防设施
（11）有静电消除措施，防雷设施经检测检验合格
职业病危害因素
（1）粉尘场所设置通风设施，且运行良好
（2）有毒作业场所设置局部通风装置
（3）高温作业场所有降温措施
（4）噪声作业场所有吸声装置
（5）作业人员按规定正确
升级会员 