模板专项施工方案1Word文档下载推荐.docx
《模板专项施工方案1Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板专项施工方案1Word文档下载推荐.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②材料选择
1、板底横向支撑采用:
木方90×
90mm,支撑间距板底木方间距mm,纵向支撑采用:
10号工字钢。
门架平行于梁截面形式支撑支撑,脚手架横距1200m,纵距1830mm,步距1830mm。
2、门架作模板支撑时,架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。
架距为1.8m和0.9m两种。
荷载较大时,采用0.9m架距的模板支撑。
楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择,一般不宜大于1.2m。
门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。
调整模板支撑高度宜采用可调托座,不宜采用可调底座,采用固定托座时,可采用木楔调节高度。
门架用于梁模板支撑时,有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。
门架垂直于粱轴线布置时,门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆,架距根据荷载情况可采用1.8m或o.9m两种。
门架平行于梁轴线布置时,应将两门架进行可靠连接。
连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。
门架用于楼板模板支撑时,应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆,剪刀撑。
架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。
门架用于拼装整体式平台模板(飞模)时,门架支撑应与模板系统进行可靠连接,以满足整体工作、整体安装、整体吊运的要求。
第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;
钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(9)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×
100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(10)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;
跨度大于6m的板起拱15mm。
(11)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(5)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂,机油:
柴油=2:
8。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第八节安全、环保文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
(3)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(4)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;
使用木工机械严禁戴手套;
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;
两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;
机械停用时断电加锁。
(5)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;
垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
(6)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
(7)环保与文明施工
夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
门式梁模板架计算
门式梁模板的计算参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2010)、《混凝土结构工程施工规范》(GB506666-2011)、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)、《木结构设计规范》(GB50005━2003)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)等编制。
计算的脚手架搭设高度为20.0米,门架型号采用MF1217,钢材采用Q235。
搭设尺寸为:
门架的宽度b=1.220米,门架的高度h0=1.930米,步距1.950米,跨距l=1.830米。
门架h1=1.54米,h2=0.08米,b1=0.75米。
门架立杆采用
42.0×
2.5mm钢管,立杆加强杆采用
26.8×
2.5mm钢管。
每榀门架之间的距离1.20m,梁底木方距离250mm。
梁底木方截面宽度90mm,高度90mm。
梁顶托采用10号工字钢。
1——立杆;
2——立杆加强杆;
3——横杆;
4——横杆加强杆
图1计算门架的几何尺寸图
图2模板支架示意图
一、梁底模板面板的计算
依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011,4.3.5和4.3.6计算。
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度,模板面板的按照简支梁计算。
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=25.500×
1.000×
1.000=25.500kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.340×
(2×
1.000+1.000)/1.000=1.020kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m):
q3=2.000×
1.000=2.000kN/m
均布线荷载标准值为:
q=25.500×
1.000+0.340×
1.000+1.000)/1.000=26.520kN/m
均布线荷载设计值为:
q1=0.9×
[1.35×
(25.500+1.020)+1.4×
0.9×
2.000]=34.490kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W=100.00×
1.80×
1.80/6=54.00cm3;
I=100.00×
1.80/12=48.60cm4;
(1)抗弯强度计算
M=0.1q1l2=0.1×
34.490×
0.2502=0.216kN.m
σ=M/W<
[f]
其中σ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;
经计算得到面板抗弯强度计算值σ=0.216×
1000×
1000/54000=3.992N/mm2
面板的抗弯强度验算σ<
[f],满足要求!
(2)挠度计算
验算挠度时不考虑可变荷载值,仅考虑永久荷载标准值,
故采用均布线荷载标准值为设计值。
v=0.677ql4/100EI<
[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×
26.520×
2504/(100×
8000×
486000)=0.180mm
面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!
二、梁底木方的计算
木方按照简支梁计算。
0.250=6.375kN/m
0.250×
1.000+1.000)/1.000=0.255kN/m
0.250=0.500kN/m
0.250+0.340×
1.000+1.000)/1.000=6.630kN/m
(6.375+0.255)+1.4×
0.500]=8.622kN/m
2.木方强度、挠度、抗剪计算
施工荷载为均布线荷载:
木方计算简图
木方剪力图(kN)
木方弯矩图(kN.m)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=4.311kN
N2=4.311kN
最大弯矩M=1.509kN.m
木方的截面力学参数为
W=9.00×
9.00×
9.00/6=121.50cm3;
I=9.00×
9.00/12=546.75cm4;
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=1.509×
106/121500.0=12.42N/mm2
木方的抗弯计算强度小于16.5N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
截面抗剪强度计算值T=3×
4.311×
1000/(2×
90×
90)=0.798N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
故采用均布线荷载标准值q=6.63kN/m为设计值。
最大变形v=3.5mm
木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!
三、梁底托梁的计算
梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
均布荷载取托梁的自重q=0.135kN/m。
托梁计算简图
托梁剪力图(kN)
托梁弯矩图(kN.m)
经过计算得到最大弯矩M=2.307kN.m
经过计算得到最大支座F=18.716kN
经过计算得到最大变形V=0.6mm
顶托梁的截面力学参数为
截面抵抗矩W=49.00cm3;
截面惯性矩I=245.00cm4;
(1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度f=2.307×
106/1.05/49000.0=47.08N/mm2
顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!
(2)顶托梁挠度计算
最大变形v=0.6mm
顶托梁的最大挠度小于4880000.0/400,满足要求!
四、门架荷载标准值
作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。
1门架静荷载计算
门架静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m)
门架的每跨距内,每步架高内的构配件及其重量分别为:
门架(MF1217)1榀0.205kN
交叉支撑2副2×
0.040=0.080kN
水平架5步4设0.165×
4/5=0.132kN
连接棒2个2×
0.006=0.012kN
锁臂2副2×
0.0085=0.017kN
合计0.446kN
经计算得到,每米高脚手架自重合计NGk1=0.446/1.950=0.229kN/m
(2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算(kN/m)
剪刀撑采用
2.5mm钢管,按照4步4跨设置,每米高的钢管重计算:
tg
=(4×
1.950)/(4×
1.830)=1.066
2×
0.015×
(4×
1.830)/cos
/(4×
1.950)=0.041kN/m
水平加固杆采用
2.5mm钢管,按照4步1跨设置,每米高的钢管重为
0.015×
(1×
1.830)/(4×
1.950)=0.004kN/m
每跨内的直角扣件1个,旋转扣件4个,每米高的钢管重为0.037kN/m;
(1×
0.014+4×
0.015)/0.015=0.037kN/m
每米高的附件重量为0.020kN/m;
每米高的栏杆重量为0.010kN/m;
经计算得到,每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2=0.111kN/m
经计算得到,静荷载标准值总计为NG=0.340kN/m
2托梁传递荷载
托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。
从左到右每榀门架两端点产生支点力分别为
第1榀门架两端点力9.845kN,18.716kN
第2榀门架两端点力14.880kN,14.880kN
第3榀门架两端点力18.716kN,9.845kN
经计算得到,托梁传递荷载为NQ=29.760kN。
五、立杆的稳定性计算
作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式
N=0.9×
1.35×
NGH+NQ
其中NG——每米高脚手架的静荷载标准值,NG=0.340kN/m;
NQ——托梁传递荷载,NQ=29.760kN;
H——脚手架的搭设高度,H=20.0m。
经计算得到,N=0.9×
0.340×
20.000+29.760=38.023kN。
门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算
其中N——作用于一榀门架的轴向力设计值,N=38.02kN;
Nd——一榀门架的稳定承载力设计值(kN);
一榀门架的稳定承载力设计值公式计算
其中
——门架立杆的稳定系数,由长细比kh0/i查表得到,
=0.588;
k——调整系数,k=1.13;
i——门架立杆的换算截面回转半径,i=2.18cm;
I——门架立杆的换算截面惯性矩,I=21.61cm4;
h0——门架的高度,h0=1.93m;
I0——门架立杆的截面惯性矩,I0=11.49cm4;
A1——门架立杆的截面面积,A1=4.57cm2;
h1——门架加强杆的高度,h1=1.54m;
I1——门架加强杆的截面惯性矩,I1=12.71cm4;
A——一榀门架立杆的截面面积,A=9.13cm2;
f——门架钢材的强度设计值,f=205.00N/mm2。
Nd修正系数为1.0。
经计算得到,Nd=1.0×
110.039=110.039kN。
立杆的稳定性计算N<
Nd,满足要求!