模板专项施工方案1Word文档下载推荐.docx

1、 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 材料选择 1、板底横向支撑采用：木方9090mm，支撑间距板底木方间距 mm，纵向支撑采用：10号工字钢。门架平行于梁截面形式支撑支撑，脚手架横距1200m，纵距1830mm，步距1830mm。 2、门架作模板支撑时，架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m和0.9m两种。荷载较大时，采用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，一般不宜大于1.2m。 门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。 门架用

2、于梁模板支撑时，有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂直于粱轴线布置时，门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷载情况可采用1.8m或o.9m两种。门架平行于梁轴线布置时，应将两门架进行可靠连接。连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。 门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑。架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。 门架用于拼装整体式平台模板（飞模）时，门架支撑应与模板系统进行可靠连接，以满足整体工作、整体安装、整体吊运的要求。第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、

3、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合

4、格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须

5、符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理

6、干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。现浇结构模板安装允许偏差和检

7、验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少

8、1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清

9、扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质

10、量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油

11、:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节 安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处

12、螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （5）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必

13、须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （6）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （7）环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。门式梁模板架计算 门式梁模板的计算参照建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ

14、128-2010）、混凝土结构工程施工规范（GB506666-2011）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）、钢结构设计规范（GB 50017-2003）、组合钢模板技术规范（GB50214-2001）、木结构设计规范（GB 500052003）、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）、建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）等编制。 计算的脚手架搭设高度为20.0米，门架型号采用MF1217，钢材采用Q235。 搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.220米，门架的高度 h0 = 1.930米，步距1.950米，

15、跨距 l = 1.830米。 门架 h1 = 1.54米，h2 = 0.08米，b1 = 0.75米。 门架立杆采用42.02.5mm钢管，立杆加强杆采用26.82.5mm钢管。 每榀门架之间的距离1.20m，梁底木方距离250mm。 梁底木方截面宽度90mm，高度90mm。 梁顶托采用10号工字钢。 1立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆 图1 计算门架的几何尺寸图 图2 模板支架示意图 一、梁底模板面板的计算 依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011,4.3.5和4.3.6计算。 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度，模板面板的按照简支梁计算。 1.荷载的计算： （1）钢

16、筋混凝土板自重（kN/m）： q1 = 25.5001.0001.000=25.500kN/m （2）模板的自重线荷载（kN/m）： q2 = 0.340（21.000+1.000）/1.000=1.020kN/m （3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）： q3 = 2.0001.000=2.000kN/m 均布线荷载标准值为： q = 25.5001.000+0.3401.000+1.000）/1.000=26.520kN/m 均布线荷载设计值为： q1 = 0.91.35（25.500+1.020）+1.40.92.000=34.490kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

17、本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.80/12 = 48.60cm4； （1）抗弯强度计算 M = 0.1q1l2 = 0.134.4900.2502=0.216kN.m = M / W f 其中 面板的抗弯强度计算值（N/mm2）； M 面板的最大弯距（N.mm）； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； 经计算得到面板抗弯强度计算值 = 0.21610001000/54000=3.992N/mm2 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! （2）挠度计算 验算

18、挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值为设计值。 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67726.5202504/（1008000486000）=0.180mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 二、梁底木方的计算 木方按照简支梁计算。0.250=6.375kN/m0.2501.000+1.000）/1.000=0.255kN/m0.250=0.500kN/m0.250+0.3401.000+1.000）/1.000=6.630kN/m（6.375+0.255）+1.40.500=8.

19、622kN/m 2.木方强度、挠度、抗剪计算 施工荷载为均布线荷载： 木方计算简图 木方剪力图（kN） 木方弯矩图（kN.m） 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=4.311kN N2=4.311kN 最大弯矩 M = 1.509kN.m 木方的截面力学参数为 W = 9.009.009.00/6 = 121.50cm3； I = 9.009.00/12 = 546.75cm4； （1）木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.509106/121500.0=12.42N/mm2 木方的抗弯计算强度小于16.5N/mm2,满足要求! （2）木方抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q

20、/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34.3111000 /（29090）=0.798N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! （3）木方挠度计算 故采用均布线荷载标准值q = 6.63kN/m为设计值。 最大变形 v =3.5mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 三、梁底托梁的计算 梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.135kN/m。 托梁计算简图 托梁剪力图（kN） 托梁弯矩图（kN.m） 经过计算得到最大弯矩 M= 2.307kN.m 经过计

21、算得到最大支座 F= 18.716kN 经过计算得到最大变形 V= 0.6mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 49.00cm3； 截面惯性矩 I = 245.00cm4； （1）顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=2.307106/1.05/49000.0=47.08N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! （2）顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.6mm 顶托梁的最大挠度小于4880000.0/400,满足要求! 四、门架荷载标准值 作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。 1 门架静荷载计算 门架静荷载标准值包括以下内容： （1）脚手

22、架自重产生的轴向力（kN/m） 门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： 门架（MF1217） 1榀 0.205kN 交叉支撑 2副 20.040=0.080kN 水平架 5步4设 0.1654/5=0.132kN 连接棒 2个 20.006=0.012kN 锁臂 2副 20.0085=0.017kN 合计 0.446kN 经计算得到，每米高脚手架自重合计 NGk1 = 0.446 / 1.950 = 0.229kN/m （2）加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算（kN/m） 剪刀撑采用2.5mm钢管，按照4步4跨设置，每米高的钢管重计算： tg=（41.950）/（41.830）

23、=1.066 20.015（41.830）/cos/（41.950）=0.041kN/m 水平加固杆采用2.5mm钢管，按照4步1跨设置，每米高的钢管重为 0.015（11.830）/（41.950）=0.004kN/m 每跨内的直角扣件1个，旋转扣件4个，每米高的钢管重为0.037kN/m； （10.014+40.015）/0.015=0.037kN/m 每米高的附件重量为0.020kN/m； 每米高的栏杆重量为0.010kN/m； 经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2 = 0.111kN/m 经计算得到，静荷载标准值总计为 NG = 0.340kN/m

24、2 托梁传递荷载 托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。 从左到右每榀门架两端点产生支点力分别为 第1榀门架两端点力9.845kN，18.716kN 第2榀门架两端点力14.880kN，14.880kN 第3榀门架两端点力18.716kN，9.845kN 经计算得到，托梁传递荷载为 NQ = 29.760kN。 五、立杆的稳定性计算 作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式 N = 0.91.35NGH + NQ 其中 NG 每米高脚手架的静荷载标准值，NG = 0.340kN/m； NQ 托梁传递荷载，NQ = 29.760kN； H 脚手架的搭设高度，H = 20.0m。 经计算得到，

25、N = 0.90.34020.000+29.760=38.023kN。 门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算 其中 N 作用于一榀门架的轴向力设计值，N = 38.02kN； Nd 一榀门架的稳定承载力设计值（kN）； 一榀门架的稳定承载力设计值公式计算 其中 门架立杆的稳定系数,由长细比 kh0/i 查表得到，=0.588； k 调整系数，k=1.13； i 门架立杆的换算截面回转半径，i=2.18cm； I 门架立杆的换算截面惯性矩，I=21.61cm4； h0 门架的高度，h0=1.93m； I0 门架立杆的截面惯性矩，I0=11.49cm4； A1 门架立杆的截面面积，A1=4.57cm2； h1 门架加强杆的高度，h1=1.54m； I1 门架加强杆的截面惯性矩，I1=12.71cm4； A 一榀门架立杆的截面面积，A=9.13cm2； f 门架钢材的强度设计值，f=205.00N/mm2。 Nd修正系数为1.0。 经计算得到，Nd= 1.0110.039=110.039kN。 立杆的稳定性计算 N Nd,满足要求!