42万吨年亚氨基二乙腈GZQ20X10振动流化床干燥装置技术协议Word下载.docx
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2.1.6海拔高度:
353m
2.2公用工程条件:
2.2.1冷水:
供水温度:
7℃供水压力:
0.4Mpa（G）
回水温度:
12℃回水压力:
0.2Mpa（G）
污垢系数:
0.0004m2k/w
氯离子含量:
<
100mg/l
PH值:
6-8
2.2.2电源:
交流电源：
10000V/50Hz/3Ph；
380V/50Hz/3Ph；
220V/50Hz/1Ph
2.2.3气源:
压缩空气，压力：
0.6MPa（A）温度:
常温
仪表空气：
常温露点:
-40℃
2.2.4汽源:
饱和蒸气压力：
0.4Mpa（表压）
2.2.5仪表信号:
气信号:
0.02-0.1MPa（G）电信号4-20mA（DC）
2.2.6装置区域划分：
非防爆区域
2.2.7机组安装位置
室内●有采暧无采暧●
室外无棚有棚
2.3设计参数
2.3.1亚氨基二乙腈干燥装置生产能力（干基）：
3.5t/h.套;
2.3.2物料状态：
固体、细颗粒
2.3.3干燥前物料堆密度：
0.7-0.8g/cm3
2.3.4干燥前物料粒径：
40-80目占80%
2.3.5物料熔点：
75℃
2.3.6干燥前物料水分含量：
（8%-14%）平均约10%
2.3.7干燥后要求物料水分含量：
≤1%
2.3.8干燥前物料进料温度：
25℃
2.3.9干燥、冷却后要求物料温度：
≤30℃
2.3.10详细的原始设计要求见附表一：
重庆化工设计研究院“干燥装置数据表”
2.1亚氨基二乙腈干燥装置设计、制造、检验试验、安装、调试遵循的标准规范
2.1.1非标设备:
JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
JB/T5279-1998《振动流化床干燥机》
JB/T6924-1998《干燥设备产品型号编制方法》
GB/T13384-1992《机电产品包装通用技术条件》
GB191-1990《包装储运图示标志》
GB/T983-1995《不锈钢焊条》
GB/T5117-1995《碳钢焊条》
HG/T21574-94《设备吊耳》
GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》
企业标准和其他相关行业标准
2.1.2风机
GB/T13275-91《一般用途离心通风机技术条件》
GB/T3235-1999《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》
JB/T8689-1998《通风机振动检测及其限值》
JB/T8690-1998《工业通风机噪声限值》
2.1.3压力管道、管件阀门与法兰
GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》
GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》
JB/T81-88《法兰、垫片、紧固件》
JB/T2769-2008《阀门零部件螺纹法兰》
HG20553-1993《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列（公制II系列）》
注：
机组与用户交接处的所有配对法兰采用“HG20592”标准，以方便管道的焊接和安装
2.1.4电动机及电气设备
GB755-2000《旋转电机基本技术要求》
GB50055《通用用电设备配电设计规范》
GBJ65《工业与民用电力装置的接地设计规范》
GB50054-1995《低压配电设计规范》
2.1.5仪表
GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
HG/T20505-2000《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》
HG/T20507-2000《自动化仪表选型设计规定》
HG/T20511-2000《信号报警，安全连锁系统设计规定》
HG/T20512-2000《仪表配管配线设计规定》
HG/T20513-2000《仪表系统接地设计规定》
HG/T21581-95《自控安装图册》
2.2优先原则
以上选用的所有标准均应为最新版，当标准要求存在差异时，按有利于保证质量和使用性能的最高要求执行。
当上述文件的标准或要求在执行时，发生冲突，按照以下顺序执行：
（1）合同技术协议的标准或要求。
（2）技术协调会/会议纪要确定的标准或要求。
（3）最新版国内标准。
第三章装置工艺流程简述及特点
3.1工艺流程简述（参见工艺流程图）
3.1.1物料流程：
亚氨基二乙腈湿料→皮带输送机→缓冲暂储料仓→均匀给料旋转阀→电磁振动布料机→振动流化床干燥机→分级振荡筛→皮带输送机→包装系统。
↓↑
┕旋风分离器、布袋除尘器┙
3.1.2蒸汽流程：
蒸汽→蒸汽输送管路→蒸汽比例调节阀→干燥蒸汽换热器→疏水阀。
3.1.3冷凝水流程：
蒸汽换热器冷凝水→回锅炉房
3.2设备工作原理
振动流化床干燥装置由加料系统、进风加热、冷却空气除湿系统、主机、排风分离除尘系统、出料系统、控制系统等组成。
工作时，湿物料由暂储料仓通过旋转阀均匀给料进电磁振动布料机，再由布料机布料后加入振动流化床干燥机干燥室（考虑到加料方便，物料可由传送带输送至暂储料中，用户自备），物料在干燥室中与热风、冷风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥并冷却，少量物料细粉被热风带着向干燥室上端移动，进入旋风分离器。
在离心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分离下来。
未被旋风分离器分离的细粉进入脉冲布袋除尘器，通捕集被回收，主机、旋风分离器、脉冲布袋除尘器产生的成品物料，通过一台皮带输送机统一送到包装系统进行下一步的包装工作。
3.3控制说明
3.3.1通过进风口测温点的温度变送器信号控制蒸汽比倒调节阀，从而控制进风温度在设定范围内。
3.3.2系统主要部位控制、显示信号（包括进风温度、干燥室风压、出风温度等）可传至中控室显示。
3.4主要技术特点及优势说明
3.4.1干燥系统主机采用变截面非标设计，能充分流化物料并减少粉尘夹带，干燥效率大大提高。
3.4.2干燥系统采用了高效旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行物料回收，收粉率高，有效降低物料的损耗，使系统更环保。
3.4.3传统的主机装置进行了改良，减振性、牢固性更高好，噪声小、布料均匀。
3.4.4主机配有振动电机360度旋转装置，物料的停留时间大范围可调，确保产品的干燥质量。
3.4.5与物料接触部位采用优质不锈钢材料制作，并作酸洗钝化处理，清洗方便，经久耐用。
3.4.6干燥主机有保温层，保温效果好，设备热损失较小。
3.4.7主机床板开孔率合理，有效避免了漏料问题的产生。
3.4.8控制系统采用PLC自动化控制（触摸屏显示），自动控制干燥系统的进风温度，使干燥过程稳定、设备操作方便。
3.5设备技术参数
3.5.1设计进风温度：
60℃，排风温度：
40℃，冷却后出料温度：
3.5.2设备生产能力：
3500kg/h.套（干基）
3.5.3蒸汽换热面积：
496m2
蒸汽（0.4MPa）耗量：
545（夏季）-610（冬季）Kg/h
3.5.4冷水（7℃进、12℃出）循环量：
28.2T/h.套（夏季）
3.5.5压缩空气（0.6MPa）耗量:
1.2-4.8m3/min.套
3.3.6仪表空气（0.6MPa）耗量:
0.1m3/min
3.5.7设备总功率：
162.7kw
4.1设计分工
4.1.1乙方负责设计3.5t/h.套X2套亚氨基二乙腈干燥装置工艺（含管道支撑）、设备、仪表控制（仪表柜和仪表线）和保温（振动流化床干燥主机）。
4.1.2乙方负责提出设计条件：
装置布置、厂房、设备基础、预埋件、电缆、桥架（包括电缆桥架和仪表桥架）、照明、接地、动力平面布置设计条件资料、给排水、仪表气。
4.1.3甲方的签约设计单位---重庆化工设计研究院负责设计：
装置布置审核、厂房、设备基础、预埋件、电气（电控、电缆、桥架包括电缆桥架和仪表桥架、照明、避雷、接地）、基础二次灌浆及构建筑防腐、消防、给排水、排污及地沟。
4.2设计要求
4.2.1装置要求
GZQ-2.0X10振动流化床干燥装置设计使用寿命10年。
4.2.2电控要求
设备电控设计、采购由乙方负责。
4.2.3仪控要求
4.2.3.1控制系统采用PLC控制
PLC型号：
S7系列，通讯接口：
RS－485，通讯协议：
Modbus（RTU）,控制器负荷不得超过控制器额定负荷的50％，控制系统I/O点应有15％余量。
4.2.3.2提出控制系统所需电源规格及消耗量
4.2.3.3安装PLC的仪表盘（柜）考虑散热措施。
4.2.3.4控制系统相关的盘（柜）为仪控专用，不得将220V/380V电气设备安装在这些盘（柜）内（仪控变压电源除外）。
4.2.3.5仪表盘（柜）内应有端子排和线槽，内部应整齐、美观、牢固，方便操作/维护。
4.2.3.6所有仪表防护等级不低于IP65，满足非防爆区域要求。
4.2.3.7主要仪表应选用电子式；
变送器应选用智能型（4－20mA+HART）仪表。
4.2.3.8所有现场仪表，仪表盘（柜）应有永久防腐蚀铭牌。
4.2.3.9控制室PLC系统的接地应满足PLC系统的要求，连同安全保护接地，屏蔽接地，信号接地等应符合设计规范的要求。
4.2.3.10卖方提供的PLC控制系统应该是一套完整的系统。
（包括PLC、输入/输出卡件、机柜、辅助设备、系统软件、应用软件等）
4.2.3．11文件交付包括但不限于：
仪表清单、仪表数据表、控制说明、仪表回路图、仪表安装详图、仪表联锁逻辑图、电源要求、全套控制系统相关文件（包括PLC的使用说明、组态及编程文件、密码等）。
4.2.3．12成套商负责系统提供DCS系统组态工作所需的相关文件及软件。
5.1设备材料
5.1.1非标设备:
5.1.1.1设备与亚氨基二乙腈接触部分采用SUS304;
5.1.1.2设备非物料接触部分采用碳钢;
5.1.1.3换热器碳钢铝翘片;
5.1.2风机:
碳钢;
5.2钢构
5.2.1设备操作平台、设备骨架及安全护栏采用碳钢Q235-B/20#
5.2.2其它辅件（如吊耳、支撑部分）采用碳钢Q235-B
5.3保温材料
设备主机的下床体保温材料选用硅酸铝，保温层厚度：
50mm;
外包厚度2mm的碳钢板。
5.4材料代用
由于设计以外的原因造成的钢材代用，应事先向甲方提出书面申请，并提交代用材料质量证明书，待甲方同意确认并加盖甲方公章后方可代用。
乙方的供货范围包括负责成套设计、制造、指导安装调试合格至交付甲方投运达产
乙方成套提供完整的3.5t/h亚氨基二乙腈干燥装置共计2套，供货范围包括主机、辅机、电气仪控、随机附件。
供货范围包含本协议所述全部内容，文字部分、P&
ID及协议中其它图表的内容互为补充，除明确由乙方供货外其余均由甲方供货，每单台套供货范围包括但不限于此：
6.1单套振动流化床GZQ-2.0X10干燥机设备主要部件供货清单
项目
序号
名称
规格及说明
材质
数量
生产厂家
备注
一、
加料系统
1
缓冲暂储料仓
4m3
SUS304
1套
常州干燥
2
星型阀出料阀
10L-1.5KW
过流SUS304
2套
国振机械
3
电磁振动布料机
GZ5K1-F-0.65KWX2
永恒振动机械
二、
进风系统
初中效过滤器
碳钢框+无纺布
进风管道
壁厚2mm
Q235-B
蒸汽加热器
碳钢铝翘片
4
空气除湿器
KF-5700
组合件
常常州干燥
5
干燥鼓风机
4-72-10C-30KW
碳钢
鑫和泰机械集团
6
冷却鼓风机
4-72-4A-5.5KW
三、
主机部分
上床体
壁厚3mm
下床体
壁厚12mm，保温50mm
Q235-B/硅酸铝
床板
壁厚2.5mm
振动电机
MVE9000/1
中意合资：
欧力-卧龙
四、
排风除尘系统
出风管道/法兰
风管壁厚2mm
SUS304/Q235-B
旋风分离器
2-GQL1150（壁厚3mm）
布袋除尘器
MC378（壁厚3mm）
物料接触SUS304
引风机
9-26-14D-110KW
消声器
LF-900
碳钢组合件
五、
出料系统
BL3L-0.75KW
4套
振荡筛
MZ-1200
雷蒙特机械
主机出料碟阀
DF300
六、
其它
管及床软连接
/
厚细涤纶布
管道辅机支架
配套
比例调节阀
DN65PN1.6
1只
川仪
DN15PN1.6
热电阻
Pt100
6只
浙江余姚
减振空气弹簧
FS530-11
6套
德国CONTITECH进口
七、
控制系统
电气元件
施耐德
控制柜
SUS304壳体
6.2仪控供货表
用途
单位
控制编程及信号输送
PLC
S7-200带通讯接口Mudbus/RTU）
个
西门子
扩展模块
S7
模拟量输入模块
模拟量输出模块
通信模块
数显及控制
触摸屏
１0＇＇液晶
7
温度测量
温度变送器
输入PT100
输出4-20mA+HATE
8
风压测量
压力变送器
9
其它主要电控元件
套
施耐德、上海长江
控制柜内安装的所有元器件及连接部件，完成整个系统控制功能。
供货附件1：
随机备件清单
规格
布袋
Φ120×
2000
履膜布袋
5只
脉冲电磁阀
1寸
组件
2个
无锡协昌
2只
上下床软连接
1个
风管软连接
5个
供货附件2：
两年备品备件清单
20只
常州干燥
10个
需甲方负责范围
1、亚氨基二乙腈干燥装置的所有介质（指蒸汽、压缩空气、冷却水）所需的相关设备由甲方自购（指锅炉、空压机、、制冷机及冷却水泵等）。
2、亚氨基二乙腈干燥装置的电线、电缆、电缆桥架、照明、避雷、接地由甲方自购，甲方负责将电源接到设备总电控柜中，并负责从设备总电控柜中接到电机等各接线端口，甲方负责将DCS通讯线接到乙方仪表柜通讯接口。
3、甲方负责厂房、设备基础、预埋件、基础二次灌浆及构建筑防腐、消防、给排水、排污及地沟。
7.1乙方根据甲方提供3.5t/h/套亚氨基二乙腈振动流化床干燥装置技术要求及相关标准规范进行设计，乙方按照甲方确认后的图纸进行制造。
7.2乙方非标设备制造、检验、试验接受甲方委派监造代表的监检。
7.3制造前甲方对材料进行认可，确认与材质单无误后方可动工。
7.4设备受压部件（指换热器、脉冲压缩空气包）制造完毕后，按设备施工图中技术要求进行水压试验。
7.5乙方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
乙方提供的合同设备应提供质量证明书、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
A．检验的范围包括原材料和零部件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
B．乙方检验的结果应满足技术附件中的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方应积极采取措施处理直至满足要求，同时向乙方提交不一致性报告。
7.6乙方设备制造过程中的主要阶段的检验和验收乙方应邀请甲方派员参加。
7.7设备监造
7.7.1乙方提供亚氨基二乙腈振动流化床干燥装置设备生产、检验、试验计划及监造表，甲方依据进度计划实施。
7.7.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待验，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，乙方和甲方监造代表均须在见证表上履行签字手续。
乙方复印3份，交甲方监造代表1份。
7.7.3监造内容
R点：
乙方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：
甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：
乙方在进行至该点时必须停工等待甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检点。
监造内容
监造方式
H
W
R
组装
核对材料材质
◆
水压实验
试压
出厂检验
外观和数量
H-停工待检；
W-现场见证；
R-文件见证；
数量-检验数量
7.7.4甲方接到见证通知后，应及时派代表到乙方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。
如果甲方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，乙方不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
7.7.5乙方提供的生产、检验、试验计划及质量控制点（合同签订后15日内提供），甲方依据乙方提供的计划及质量控制点编制监造计划并实施；
7.7.6对乙方在制造过程中的关键控制点（W点），乙方应以书面的形式通知甲方，在甲方监造人员到场或提供有效的检验资料并取得甲方的书面认可后方可进行下一阶段的工作，对关键工序的质量控制点必须经甲方现场监造人员进行验证后，方可转入下道工序，乙方对驻厂监造人员应提供食宿方便。
7.7.7设备主体在乙方厂内生产，乙方如需要外协生产或外购的零部件，均需书面告知甲方认可，如有特殊情况需要更改生产或外购厂家时也要书面征得甲方同意。
乙方对外协件或外购零部件的质量负责。
7.7.7如甲方确认乙方所选材料不满足要求时，有权要求乙方进行更换。
7.7.8在最终检验时，甲方有权检查或复印设备整个生产过程的质量检验及试验的记录，并有要求解释的权利，但甲方的检查并不免除供方所承担的质量责任。
8.1性能保证
8.1.1亚氨基二乙腈振动流化床干燥装置生产能力（干基）：
8.1.2干燥后要求物料水分含量：
8.1.3干燥后要求物料温度：
8.1.4尾气含尘量：
≤30mg/m3
8.1.5尾气含湿量：
≤小于安装地空气饱和湿含量
8.1.6在规定的操作工艺条件下，机组能全负荷、连续、安全、稳定地运行。
8.2质量保证
8.2.1质量保证期
8.2.1.1质量保证期为运行验收合格后12个月或到货到甲方现场后18个月，两者以先到者为准。
8.2.1.2在质量保证期内，对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷等所有因乙方责任引起系统的损坏负责，如出现上述情况，乙方保证收到甲方通知后的48小时到达现场进行维修处理，免费负责修理或更换有缺陷的零件或整机，对造成的损失由乙方承担，更换后，所更换的零部件质量保证期自更换之日起一年内有效（机组运行中正常损坏的零部件除外）。
8.2.2主体设备的正常使用寿命:
主体设备正常使用寿命不小于10年。
9.1乙方向甲方提供的图纸资料如下：
A类：
审核用图纸和资料。
合同签定后10天，乙方应提供8份用“×
”表示的所有项目图纸资料。
B类：
存档用图纸和资料。
合同签定后15天，乙方应提供8份用“×
C类：
随机资料。
发货时乙方应随机提供8份用“×
乙方向甲方交付的技术资料及交付进度如下：
A
B
C
文件名称
发送记录
×
PID工艺流程图
设备平立面布置图
设备基础图
产品使用说明书
产品合格证
产品质量证明书
竣工图
电气原理图
随机附件及零部件清单
仪表交付资料详见4.2.3．11
其它资料
9.2出厂文件
干燥设备出厂时应向甲方提供下列技术文件、资料：
9.2.1产品使用说明书；
9.2.2产品合格证：
9.2.3产品质量证明书：
9.2.4竣工图；
9.2.5随机附件及零部件清单。
9.2.6产品使用说明书内容应包括：
一般介绍本型号产品的适用范围和不适用范围．运输、安装、使用中
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