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四、监理依据
4.1国家和部委、广东省、珠海市有关工程建设、质量管理和岩土工程施工等方面的法律、法规和规定。
4.2依法签定的施工承包合同。
4.3依法签定的监理合同。
4.4国家及部委、广东省、珠海市主管部门颁发的现行的有关工程施工定额、收费标准。
4.5质量评定标准和工程材料要求。
4.6经批准的施工组织设计。
4.7经批准的工程设计施工图、设计说明书、设计变更文件、技术会议纪要和图纸会审记录、设计单位对设计问题的正式答复等。
4.8场地的地质勘察报告。
4.9该项目工程施工监理规划。
4.10有关的国家、行业和地方的技术标准有：
1、国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBＪ202-83）
2、国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
3、国家标准《岩土工程勘察规范》）（GB50021-94）
4、行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
5、行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）
6、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）
7、87SG361《预制钢筋混凝土方桩》。
8、GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》。
9、GB13476-92《先张法预应力混凝土管桩》。
五、监理内容
水泥搅拌桩、预应力管桩作为一个分项工程，主要对其施工进度、质量、投资等方面进行监督和控制。
其中质量控制是水泥搅拌桩、预应力管桩的控制重点，也是施工监理的重要内容。
施工过程的质量控制又分为施工前、施工过程和施工后质量控制。
监理除了对材料进场、加工进行全面的质量检查和监督，确保施工原材料及材料加工质量外，还要对工程测量记录、深层搅拌桩
、预应力管桩施工记录等进行检查监督，确保满足设计要求。
同时，要监督工程进度、协调人力、物力的使用和分配，保证按施工组织设计的计划工期内完成。
六、搅拌桩、高压旋喷桩施工监理
6.1搅拌桩、高压旋喷桩工程施工过程质量监理工作流程图
搅拌桩、高压旋喷桩施工应监督各个工序的实施，及时检查施工单位填写的施工记录及特种作业人员上岗证；
原材料进场应有进场原材料报验单、建材使用认证证书、质量证明书等；
水泥等原材料使用前经监理见证取样送检合格，报监理单位审批后才能使用。
6.2质量控制点的设置
深层搅拌桩质量控制点设置见表1。
搅拌桩、高压旋喷桩质量控制点的设置位置表1
项目
质量控制点
工程测量定位
标准轴线桩，定位轴线，标高
搅拌桩、高压旋喷桩施工过程
机架平整度，导向架垂直度，提升速度，喷浆压力，
施工人员
工程技术人员、管理人员、劳务人员，特殊工种上岗证
施工机械
搅拌桩机、高压旋喷桩机
其他
施工技术环境、劳动环境、管理环境
6.3施工质量预控制
在施工准备阶段，应做好如下工作：
1、研究设计方案和地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，对设计图纸提出问题和意见；
2、审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工；
3、审查承包商提交的施工组织设计，检查施工准备工作，包括施工许可证、技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等；
4、对施工中采用的新材料、新技术、新工艺，审核其试验报告及技术签定书，未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新材料、新技术等不得在工程中应用；
监理工程师应针对所设置的控制点，事先分析施工中可能产生的事故隐患，提出相应的对策，采取质量预控措施，如表2所示。
搅拌桩、高压旋喷桩质量预控表表2
可能产生的质量问题
质量预控措施
1、施工平面布置、桩位、地面标高等与建设单位、设计单位所提供的数据不一致；
2、桩斜
1、认真检查搅拌桩现场的规划基线、高程和桩位线；
2、检查导向架垂直度，发现偏差，及时纠正。
搅拌桩高压旋喷桩施工过程
1、搅拌桩、高压旋喷桩桩体不均匀，强度达不到设计要求；
2、成桩后余浆过多
1、通过室内试验及成桩试验，选择合理的水灰比、外加剂掺量、气压、气量及搅拌速度等施工参数；
2、灰浆拌制机搅拌时间不少于3min，增加搅拌次数；
3、调节泵送压力，在深层成桩时，适当增大气压；
6.4搅拌桩、高压旋喷桩施工过程质量监理
1、搅拌桩、高压旋喷桩施工过程监理如表3所示。
搅拌桩、高压旋喷桩施工过程质量监理表3
工序
控制内容
控制目标
桩机就位
起吊设备的平整度、导向架搅拌轴的垂直度、桩位对中
1、导向架垂直度偏差不超过1.0%；
2、桩位偏差不超过50mm；
3、桩径偏差不大于4%
制备水泥浆
水泥掺入量、水灰比、浆液浓度、固化剂、外加剂掺量等
确保成桩质量
泵送水泥浆
1、搅拌机对中后立即发出送浆信号，及时开启灰浆泵送浆到搅拌头喷浆口喷浆，搅拌下沉至设计深度原地喷浆搅拌0.5min后停止送泵；
2、泵送距离应小于100m；
3、因故停浆3h以上，必须排清泵内全部浆液，并清洗管路
1、泵送压力和喷浆量根据试桩试验确定,并且泵送压力应保持出口压力在0.4～0.6MPa；
2、防止浆液离析、沉淀；
3、相邻桩施工间隔时间不超过2h。
喷浆搅拌下沉
1、控制搅拌下沉时间、搅拌下沉速度、搅拌下沉深度；
2、施工记录
1、保证桩长和桩径要求，保证成桩的质量
2、测量深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s
搅拌提升、复搅
控制提升时间、提升速度0.5米／1分钟。
确保成桩质量
移位
对施工记录进行检查并签认，检查的重点是：
每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注浆过程有无断浆，喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度
1、保证成桩质量；
2、记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s
2、施工中出现下述情况时，监理工程师依据监理合同规定形式，报业主同意后下达停工令：
（1）施工中出现质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改进措施者，或采取改进措施不力，未能扭转这种情况者；
（2）隐蔽工程作业未经现场监理人员及有关质检单位查验自行封闭、掩盖；
（3）对已发生质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续作业；
（4）使用没有产品质量合格证的工程材料，或擅自替换、变更工程材料；
（5）未经业主审查同意而擅自变更设计或修改图纸进行施工，或设计图纸未经业主批准就进行施工者；
（6）未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工；
（7）擅自使用未经监理单位审查认可的分包商进场施工；
（8）施工过程发生坍孔、周边建筑物变形或基坑变形较大，影响到工地安全和周边民房安全。
承包商必须对存在的施工质量问题认真整改,并填写复工申请,经监理工程师审查同意,方可签发复工令。
6.5施工后质量控制
1、按表5的质量评定标准和方法，对完成的分项工程进行检查验收：
搅拌桩、高压旋喷桩质量评定标准表5
项目
合格
优良
保
证
项
目
1、加固材料的品种、标号必须符合设计要求，应有厂名、商标、产品合格证、质量保证单、出厂日期、抽检和试验结果应符合建筑材料标准规范的规定；
2、各批加固材料经现场水泥土试块试验，其强度应满足设计要求；
3、加固材料的掺入比、水灰比、掺入量符合设计要求，水泥土试块平均强度必须符合下列要求：
（1）保证按28d计，同品种、同标号、同掺合比的各组试块的平均强度不低于桩身设计强度；
（2）保证按28d计，任意一组试块的强度不低于0.75桩身设计强度；
4、试桩的工艺流程、加固剂配方、试块强度必须符合设计要求；
5、成桩的位置、桩数、有效桩长、桩身强度达到设计要求；
6、单桩承载力、复合地基承载力符合设计要求。
基
本
1、施工记录符合规范要求；
2、成桩后7d内抽取完工桩数2%（不少于6根）作N10检验，其结果：
（1）75%的抽检桩，N10〉15击，余者基本达到15击；
或75%的抽检桩，N10的击数为原地基土N10击数的一倍以上，余者为一倍左右；
（2）桩顶4m内无水泥浆结核，或未搅匀的土团。
3、开挖后桩数、桩位、桩身强度有75%达到设计或规范要求，余者基本达到要求。
4、动测检验中75%以上的成桩桩长、桩身质量符合设计要求，余者基本达到要求。
1、施工记录符合规范要求，并有每根桩的质量评定意见；
2、成桩后7d内抽取完工桩数3～4%作N10检验，其结果：
（1）90%的抽检桩，N10〉15击，余者基本达到15击；
或90%的抽检桩，N10的击数为原地基土N10击数的一倍以上，余者达到一倍；
（2）桩顶4m内水泥搅拌均匀，质量良好。
3、开挖后桩数、桩位、桩身强度有90%达到设计或规范要求，余者基本达到要求。
4、动测检验中90%以上的成桩桩长、桩身质量符合设计要求，余者基本达到要求。
允
许
偏
差
1、施工记录深度误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s；
2、有效桩长误差不大于±
50mm；
3、桩位误差不大于50mm；
4、桩的垂直度误差不大于1.5%桩长；
5、搅拌下沉提升速度不大于±
100mm/min。
1、施工记录深度误差不大于30mm，时间记录误差不大于5s；
30mm；
3、桩位误差不大于30mm；
4、桩的垂直度误差不大于1%桩长；
50mm/min。
2、成桩后7天内不得开挖。
6.6、搅拌桩施工验收用表
搅拌桩施工质量验收用表见表6所示。
搅拌桩、高压旋喷桩施工质量验收用表表6
序号
编号
施工质量验收用表名称
1
施4-18
工程基线复核签证单
2
施5-1
单位工程坐标定位测量记录
3
建材使用认证证书
4
D2-1
进场原材料报验单
5
施2-1
水泥物理性能检验报告
6
施2-4-5
砂检验报告
7
搅拌桩施工记录表
8
砂浆抗压强度试验报告
9
搅拌桩分项工程质量检验评定表
七、预应力管桩施工监理
7.1管桩工程施工过程质量监理工作流程图
不合格
合格
返工
7.2、监理控制要点
1.事前控制
1.1做好图纸会审工作，组织设计、施工等有关单位进行会审，并做好会审记录，检查督促施工单位绘制整个工程的桩位编号图。
1.2对承建商（施工单位）资质进行审核。
a.审查企业注册证明和资质等级，要求交验有关证明（复印件）；
b.主要施工业绩；
c.技术力量情况；
d.施工机具情况（包括进珠海注册桩机编号）；
e.对近期已完成或在建工程进行实绩考察；
f.资金或财务状况；
g.对施工方的技术工种、上岗证进行审核。
1.3对承建商的开工申请报告和施工组织设计进行审核评定，审核重点是按工程地质、水文地质条件、邻近建筑物基础和管线情况及施打位置有否旧基础管线等障碍物，以制定可靠的加固、迁改和排障等安全和技术措施，审核施打顺序及桩机行走路线是否符合要求。
1.4督促施工单位按施工准备要求做好施打前准备工作。
1.5进场的施工设备，符合现场的施工技术要求和环境要求，如：
打桩锤重、桩机型号、设备噪音、主杆高度、垂直度等；
检查打桩设备的安装和调试。
1.6管桩入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用焊条、钢板或角钢材质规格应符合设计要求；
焊条要有出厂合格证，钢板或角钢有质保书或检验报告。
上述资料经监理确认后才能投入使用。
1.7对桩的规格、外观质量作最后检查，不符合要求者，不准入场作为工程桩使用（见表7、表8）。
1.8施工质量预控措施
a.组织施工人员认真学习工程地质资料，桩基施工组织设计或方案；
打桩前做好技术和安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
b.督促承建商（施工单位）建立施工质量控制体系。
根据打桩施工组织设计书，在现场把原材料监控、施工设备监控、打桩施工过程监控等责任落实到人；
设立质量检查员制度，针对打桩施工中存在的质量隐患等问题及时发现，及时解决。
c.管桩工程施工正式开始后，监理人员应现场监控，按事先确定的监控目标，对每一道工序实行动态控制，主要方法有：
①检查监督、引导或纠正；
关键工序实行旁站监理，一般工序旁站监理与抽检相结合；
②原始记录、收集各种信息，分析察看，发现问题，及时提出改正。
d.监理人员应对现场勘测资料进行研究分析，对影响打桩施工质量的多种因素做出预测，并提出防治意见。
1.9正式施工前必须先打试验桩，确定桩长、最后贯入度和最后1m锤击数等技术指标并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
试桩要求通知业主、市质监站、设计单位、监理单位、承包单位参加，共同确定收锤标准，并签证确认后，才能正式进行管桩施工。
2.事中控制
2.1.管桩的外观质量要求：
表7
质量
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许作有效修补。
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
断头、脱头
不允许。
当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。
桩套箍（钢裙板）凹陷
凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。
内表面混凝土塌落
桩接头及桩套箍与混凝土结合漏浆
漏浆
漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补。
空洞和蜂窝
2.2.管桩允许尺寸偏差表8
允许偏差值（mm）
质检工具及量度方法
长度l
+0.7%l
-0.5%l
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%d
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙
外径d
≤600
+5-4
+7-4
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值
>
600
壁厚t
正偏差不限
-5
用钢直尺在同一断面互相垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值。
保护层厚度
+10
用钢尺在管桩断面处测量
桩身弯曲度
≤l/1000
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大的距离
端头板
平整度
用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离
外径
0-1
用钢卷尺或钢直尺
内径
+2-2
厚度
负偏差为0
2.3收锤标准
收锤标准应以到达的桩尖持力层，最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标；
正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm/10击；
当持力层为较薄的强风化岩层且上履土层软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击。
2.4监理要点
a.管桩的堆放及吊运必须符合设计和规程要求，以及施打顺序行走路线要求；
b.管桩施打
①打桩前应先在桩身及送桩器上作尺寸标记，以便在打桩时观测每次锤击桩的下沉量；
常压蒸养的PC桩应不少于28d的龄期方可施打；
②桩机的架设必须平稳；
③桩帽与桩端之间应设置弹性衬垫，衬垫厚度均匀且经锤击压实后的厚度不少于120mm，桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或钢丝绳叠盘作锤垫，厚度应取150~200mm；
送桩器与管桩桩头之间应设置1~2层麻布袋或硬纸板作衬垫；
④桩尖材料及焊缝必须满足规程要求；
⑤桩尖定位的偏差不得大于20mm；
⑥打桩应重锤低击，开始打桩时首先应用短落距轻打数锤，观察桩身与桩架、桩锤等是否在同一垂直线上，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，打桩过程中，当桩身倾斜超过0.8%，应设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁强行纠偏，打桩过程中注意检查桩机工作情况和稳定性；
检查机件是否正常，绳索是否有损伤，桩锤悬挂是否牢固，桩架移动和固定是否安全等。
⑦打桩时由专职施工员做好施工记录，开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表，并做收锤回弹曲线。
c.打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：
①根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系，若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；
若桩较密集、场地狭长两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；
若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行；
②根据桩的入土深度，宜先长后短；
③根据管桩的规格，宜先大后小；
④根据高度建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
d.接桩
①在桩长度不够的情况下，应采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊接层数不得少于两层，内层焊渣必须清理干净以后才可施焊外层，焊缝应连续、饱满；
②接桩时，其入土部分桩段的桩头应高出地面不少于500mm；
③接桩时上下段应顺直，错位偏差不大于2mm；
④焊好后的桩自然冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打；
e.送桩时，送桩器的中心线应与桩身吻合一致方能进行，所有管桩送桩长度不大于2m，当需超过2m时，应先征得设计单位同意；
f.如遇到下列情况时，应通知设计、监理等有关人员研究处理：
①贯入度突变；
②桩头混凝土剥落、破碎；
③桩身突然倾斜、跑位；
④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
⑤桩身回弹曲线不规则。
g.桩的质量检测应符合GB50202-2002规范规定，见表4。
表4先张法预应力管桩质量检验标准
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
桩位偏差
见表1
用钢尺量
承载力
一般项目
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
±
<
10
1/1000l
用水平尺量
用钢尺量，l为桩长
接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见表5
秒表测定
用钢尺量，l为两节桩长
min
1.0
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
桩顶标高
50
水准仪
h.施工结束后应做桩的完整性检测及竖向承载力检验，具体要求见粤科字[2000]137号文。
3.事后控制
3.1产品保护
a.妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移；
b.打桩完毕后基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施报监理部门审批，防止主体挤压引起的桩身位移的倾斜甚至断裂；
c.截桩头应采用锯桩器截割，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。
严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。
d.管桩顶应灌注不低于C30的填蕊砼，灌注深度不得少于2d，且不得小于1.2m。
3.2质检要点和验收资料
当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，可在每根桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待群桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后再做终验。
质检时，检查核对承建商（施工单位）提供的施工记录及材料、试件试验结果，对施工完毕的桩，承建商（施工单位）应先进行桩位平面复核，检查是否有漏桩情况，并提供施工记录给业主和设计单位，确定检测方法、桩号及数量。
然后会同质监站、业主、（监理）施工方采用动测、静载等检测手段进行检测。
质检合格后，才能进行桩承台施工。
验收资料包括：
a.桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；
b.桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；
c.工程地质和水文地质勘察报告；
d.经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；
e.管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；
f.打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；
g.打桩工程竣工图；
h.成桩质量检查报告；
i.单桩承载力检测报告；
j.质量事故处理资料；
k.合同文件及开、竣工报告。
3.3整理各项施工技术文件资
八、安全文明监理：
1、严格执行政府的政策、法令、
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