《桩基监理细则》word版Word下载.docx

1、四、监理依据 4.1国家和部委、广东省、珠海市有关工程建设、质量管理和岩土工程施工等方面的法律、法规和规定。4.2依法签定的施工承包合同。4.3依法签定的监理合同。 4.4国家及部委、广东省、珠海市主管部门颁发的现行的有关工程施工定额、收费标准。 4.5 质量评定标准和工程材料要求。 4.6 经批准的施工组织设计。 4.7经批准的工程设计施工图、设计说明书、设计变更文件、技术会议纪要和图纸会审记录、设计单位对设计问题的正式答复等。 4.8场地的地质勘察报告。 4.9该项目工程施工监理规划。 4.10有关的国家、行业和地方的技术标准有：1、国家标准地基与基础工程施工及验收规范（GB202-83）

2、2、国家标准建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）3、国家标准岩土工程勘察规范）（GB50021-94）4、行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ79-91） 5、行业标准软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ 225-91）6、广东省标准建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）7、87SG361预制钢筋混凝土方桩。 8、GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范。9、GB13476-92先张法预应力混凝土管桩。五、监理内容水泥搅拌桩、预应力管桩作为一个分项工程，主要对其施工进度、质量、投资等方面进行监督和控制。其中质量控制是水泥搅拌桩、预应力管桩的控制重点，也是施工监

3、理的重要内容。施工过程的质量控制又分为施工前、施工过程和施工后质量控制。监理除了对材料进场、加工进行全面的质量检查和监督，确保施工原材料及材料加工质量外，还要对工程测量记录、深层搅拌桩、预应力管桩施工记录等进行检查监督，确保满足设计要求。同时，要监督工程进度、协调人力、物力的使用和分配，保证按施工组织设计的计划工期内完成。六、搅拌桩、高压旋喷桩施工监理6.1搅拌桩、高压旋喷桩工程施工过程质量监理工作流程图搅拌桩、高压旋喷桩施工应监督各个工序的实施，及时检查施工单位填写的施工记录及特种作业人员上岗证；原材料进场应有进场原材料报验单、建材使用认证证书、质量证明书等；水泥等原材料使用前经监理见证取样

4、送检合格，报监理单位审批后才能使用。 6.2质量控制点的设置 深层搅拌桩质量控制点设置见表1。 搅拌桩、高压旋喷桩质量控制点的设置位置 表1 项目质量控制点工程测量定位标准轴线桩，定位轴线，标高搅拌桩、高压旋喷桩施工过程机架平整度，导向架垂直度，提升速度，喷浆压力，施工人员工程技术人员、管理人员、劳务人员，特殊工种上岗证施工机械搅拌桩机、高压旋喷桩机其他施工技术环境、劳动环境、管理环境6.3施工质量预控制在施工准备阶段，应做好如下工作：1、研究设计方案和地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，对设计图纸提出问题和意见； 2、审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查

5、认可后，方能进入现场施工； 3、审查承包商提交的施工组织设计，检查施工准备工作，包括施工许可证、技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等； 4、对施工中采用的新材料、新技术、新工艺，审核其试验报告及技术签定书，未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新材料、新技术等不得在工程中应用；监理工程师应针对所设置的控制点，事先分析施工中可能产生的事故隐患，提出相应的对策，采取质量预控措施，如表2所示。 搅拌桩、高压旋喷桩质量预控表 表2可能产生的质量问题质量预控措施1、施工平面布置、桩位、地面标高等与建设单位、设计单位所提供的数据不一致；2、桩斜1、认真检查搅拌桩现场的规划基线、高程和桩位线；2、检查导向架垂

6、直度，发现偏差，及时纠正。搅拌桩高压旋喷桩施工过程1、搅拌桩、高压旋喷桩桩体不均匀，强度达不到设计要求；2、成桩后余浆过多1、通过室内试验及成桩试验，选择合理的水灰比、外加剂掺量、气压、气量及搅拌速度等施工参数；2、灰浆拌制机搅拌时间不少于3min，增加搅拌次数；3、调节泵送压力，在深层成桩时，适当增大气压；6.4搅拌桩、高压旋喷桩施工过程质量监理1、搅拌桩、高压旋喷桩施工过程监理如表3所示。 搅拌桩、高压旋喷桩施工过程质量监理 表3工序控制内容控制目标桩机就位 起吊设备的平整度、导向架搅拌轴的垂直度、桩位对中1、导向架垂直度偏差不超过1.0%；2、桩位偏差不超过50mm；3、桩径偏差不大于4

7、%制备水泥浆 水泥掺入量、水灰比、浆液浓度、固化剂、外加剂掺量等 确保成桩质量泵送水泥浆1、搅拌机对中后立即发出送浆信号，及时开启灰浆泵送浆到搅拌头喷浆口喷浆，搅拌下沉至设计深度原地喷浆搅拌0.5min后停止送泵；2、泵送距离应小于100m；3、因故停浆3h以上，必须排清泵内全部浆液，并清洗管路1、泵送压力和喷浆量根据试桩试验确定,并且泵送压力应保持出口压力在0.40.6MPa；2、防止浆液离析、沉淀；3、相邻桩施工间隔时间不超过2h。喷浆搅拌下沉1、控制搅拌下沉时间、搅拌下沉速度、搅拌下沉深度；2、施工记录1、保证桩长和桩径要求，保证成桩的质量2、测量深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于

8、5s 搅拌提升、复搅控制提升时间、提升速度0.5米1分钟。确保成桩质量移位对施工记录进行检查并签认，检查的重点是：每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注浆过程有无断浆，喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度1、保证成桩质量；2、记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s 2、施工中出现下述情况时，监理工程师依据监理合同规定形式，报业主同意后下达停工令： （1）施工中出现质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改进措施者，或采取改进措施不力，未能扭转这种情况者； （2）隐蔽工程作业未经现场监理人员及有关质检单位查验自行封闭、掩盖；（3）对已发生质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续作业；（4

9、）使用没有产品质量合格证的工程材料，或擅自替换、变更工程材料； （5）未经业主审查同意而擅自变更设计或修改图纸进行施工，或设计图纸未经业主批准就进行施工者； （6）未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工；（7）擅自使用未经监理单位审查认可的分包商进场施工；（8）施工过程发生坍孔、周边建筑物变形或基坑变形较大，影响到工地安全和周边民房安全。 承包商必须对存在的施工质量问题认真整改,并填写复工申请,经监理工程师审查同意,方可签发复工令。 6.5施工后质量控制 1、按表5的质量评定标准和方法，对完成的分项工程进行检查验收： 搅拌桩、高压旋喷桩质量评定标准 表5项目合格优良保证项目1、加固材料

10、的品种、标号必须符合设计要求，应有厂名、商标、产品合格证、质量保证单、出厂日期、抽检和试验结果应符合建筑材料标准规范的规定；2、各批加固材料经现场水泥土试块试验，其强度应满足设计要求；3、加固材料的掺入比、水灰比、掺入量符合设计要求，水泥土试块平均强度必须符合下列要求：（1）保证按28d计，同品种、同标号、同掺合比的各组试块的平均强度不低于桩身设计强度；（2）保证按28d计，任意一组试块的强度不低于0.75桩身设计强度；4、试桩的工艺流程、加固剂配方、试块强度必须符合设计要求；5、成桩的位置、桩数、有效桩长、桩身强度达到设计要求；6、单桩承载力、复合地基承载力符合设计要求。基本1、施工记录符合

11、规范要求；2、成桩后7d内抽取完工桩数2%（不少于6根）作N10检验，其结果：（1）75%的抽检桩，N1015击，余者基本达到15击；或75%的抽检桩，N10的击数为原地基土N10击数的一倍以上，余者为一倍左右；（2）桩顶4m内无水泥浆结核，或未搅匀的土团。3、开挖后桩数、桩位、桩身强度有75%达到设计或规范要求，余者基本达到要求。4、动测检验中75%以上的成桩桩长、桩身质量符合设计要求，余者基本达到要求。1、施工记录符合规范要求，并有每根桩的质量评定意见；2、成桩后7d内抽取完工桩数34%作N10检验，其结果：（1）90%的抽检桩，N1015击，余者基本达到15击；或90%的抽检桩，N10的

12、击数为原地基土N10击数的一倍以上，余者达到一倍；（2）桩顶4m内水泥搅拌均匀，质量良好。3、开挖后桩数、桩位、桩身强度有90%达到设计或规范要求，余者基本达到要求。4、动测检验中90%以上的成桩桩长、桩身质量符合设计要求，余者基本达到要求。允许偏差1、施工记录深度误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s；2、有效桩长误差不大于50mm；3、桩位误差不大于50mm；4、桩的垂直度误差不大于1.5%桩长；5、搅拌下沉提升速度不大于100mm/min。1、施工记录深度误差不大于30mm，时间记录误差不大于5s；30mm；3、桩位误差不大于30mm；4、桩的垂直度误差不大于1%桩长；50mm/mi

13、n。2、成桩后7天内不得开挖。6.6、搅拌桩施工验收用表搅拌桩施工质量验收用表见表6所示。 搅拌桩、高压旋喷桩施工质量验收用表 表6序号编号施工质量验收用表名称1施4-18工程基线复核签证单2施5-1单位工程坐标定位测量记录3建材使用认证证书4D2-1进场原材料报验单5施2-1水泥物理性能检验报告6施2-4-5砂检验报告7搅拌桩施工记录表8砂浆抗压强度试验报告9搅拌桩分项工程质量检验评定表七、预应力管桩施工监理7.1管桩工程施工过程质量监理工作流程图 不合格 合格 返工7.2、监理控制要点1.事前控制1.1做好图纸会审工作，组织设计、施工等有关单位进行会审，并做好会审记录，检查督促施工单位绘制

14、整个工程的桩位编号图。1.2对承建商（施工单位）资质进行审核。a.审查企业注册证明和资质等级，要求交验有关证明（复印件）；b.主要施工业绩；c.技术力量情况；d.施工机具情况（包括进珠海注册桩机编号）；e.对近期已完成或在建工程进行实绩考察；f.资金或财务状况；g. 对施工方的技术工种、上岗证进行审核。1.3对承建商的开工申请报告和施工组织设计进行审核评定，审核重点是按工程地质、水文地质条件、邻近建筑物基础和管线情况及施打位置有否旧基础管线等障碍物，以制定可靠的加固、迁改和排障等安全和技术措施，审核施打顺序及桩机行走路线是否符合要求。1.4督促施工单位按施工准备要求做好施打前准备工作。1.5进

15、场的施工设备，符合现场的施工技术要求和环境要求，如：打桩锤重、桩机型号、设备噪音、主杆高度、垂直度等；检查打桩设备的安装和调试。1.6管桩入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用焊条、钢板或角钢材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，钢板或角钢有质保书或检验报告。上述资料经监理确认后才能投入使用。1.7对桩的规格、外观质量作最后检查，不符合要求者，不准入场作为工程桩使用（见表7、表8）。1.8 施工质量预控措施a.组织施工人员认真学习工程地质资料，桩基施工组织设计或方案；打桩前做好技术和安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。b.督促

16、承建商（施工单位）建立施工质量控制体系。根据打桩施工组织设计书，在现场把原材料监控、施工设备监控、打桩施工过程监控等责任落实到人；设立质量检查员制度，针对打桩施工中存在的质量隐患等问题及时发现，及时解决。c.管桩工程施工正式开始后，监理人员应现场监控，按事先确定的监控目标，对每一道工序实行动态控制，主要方法有：检查监督、引导或纠正；关键工序实行旁站监理，一般工序旁站监理与抽检相结合；原始记录、收集各种信息，分析察看，发现问题，及时提出改正。d.监理人员应对现场勘测资料进行研究分析，对影响打桩施工质量的多种因素做出预测，并提出防治意见。1.9正式施工前必须先打试验桩，确定桩长、最后贯入度和最后1

17、m锤击数等技术指标并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。试桩要求通知业主、市质监站、设计单位、监理单位、承包单位参加，共同确定收锤标准，并签证确认后，才能正式进行管桩施工。2.事中控制2.1.管桩的外观质量要求：表7质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许作有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不允许

18、出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面混凝土塌落桩接头及桩套箍与混凝土结合漏浆漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补。空洞和蜂窝2.2.管桩允许尺寸偏差 表8允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度l+0.7%l-0.5% l采用钢卷尺端部倾斜0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙外径d600+5 -4+7 -

19、4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值600壁厚t正偏差不限-5用钢直尺在同一断面互相垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值。保护层厚度+10用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度l /1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离外径0 -1用钢卷尺或钢直尺内径+2 -2厚度负偏差为02.3收锤标准收锤标准应以到达的桩尖持力层，最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标；正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm/10击；当持力层为较薄的强风化岩层且上履土层软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击。2.4

20、监理要点a.管桩的堆放及吊运必须符合设计和规程要求，以及施打顺序行走路线要求；b.管桩施打打桩前应先在桩身及送桩器上作尺寸标记，以便在打桩时观测每次锤击桩的下沉量；常压蒸养的PC桩应不少于28d的龄期方可施打；桩机的架设必须平稳；桩帽与桩端之间应设置弹性衬垫，衬垫厚度均匀且经锤击压实后的厚度不少于120mm，桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或钢丝绳叠盘作锤垫，厚度应取150200mm；送桩器与管桩桩头之间应设置12层麻布袋或硬纸板作衬垫；桩尖材料及焊缝必须满足规程要求；桩尖定位的偏差不得大于20mm；打桩应重锤低击，开始打桩时首先应用短落距轻打数锤，观察桩身与桩架、桩锤等是否在同一垂直线上，第一节桩

21、起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，打桩过程中，当桩身倾斜超过0.8%，应设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁强行纠偏，打桩过程中注意检查桩机工作情况和稳定性；检查机件是否正常，绳索是否有损伤，桩锤悬挂是否牢固，桩架移动和固定是否安全等。打桩时由专职施工员做好施工记录，开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表，并做收锤回弹曲线。c.打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系，若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开

22、阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集、场地狭长两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行；根据桩的入土深度，宜先长后短；根据管桩的规格，宜先大后小；根据高度建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。d.接桩在桩长度不够的情况下，应采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊接层数不得少于两层，内层焊渣必须清理干净以后才可施焊外层，焊缝应连续、饱满；接桩时，其入土部分桩段的桩头应高出地面不少于500mm；接桩时上下段应顺直，错位偏差不大于2mm；焊好后的桩自然冷却时间

23、不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打；e.送桩时，送桩器的中心线应与桩身吻合一致方能进行，所有管桩送桩长度不大于2m，当需超过2m时，应先征得设计单位同意；f.如遇到下列情况时，应通知设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；桩身回弹曲线不规则。g.桩的质量检测应符合GB50202-2002规范规定，见表4。表4 先张法预应力管桩质量检验标准序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目桩体质量检验按基桩检测技术规范桩位偏差见表1用钢尺量承载力一般项目成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩

24、径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mm101/1000l用水平尺量用钢尺量，l为桩长接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高见表5秒表测定用钢尺量，l为两节桩长min1.0停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录桩顶标高50水准仪h.施工结束后应做桩的完整性检测及竖向承载力检验，具体要求见粤科字2000137号文。3.事后控制3.1产品保护a.妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移；b.打桩完毕后基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施报监理部门审批，防止主体挤压引起的桩身位移的倾斜甚至断裂；c.截桩头应采用锯桩器截割，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和

25、产生横向裂纹。严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。d. 管桩顶应灌注不低于C30的填蕊砼，灌注深度不得少于2d，且不得小于1.2m。3.2质检要点和验收资料当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，可在每根桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待群桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后再做终验。质检时，检查核对承建商（施工单位）提供的施工记录及材料、试件试验结果，对施工完毕的桩，承建商（施工单位）应先进行桩位平面复核，检查是否有漏桩情况，并提供施工记录给业主和设计单位，确定检测方法、桩号及数量。然后会同质监站、业主、（监理）施工方采用动测、静载等检测手段进行检测。质检合格后，才能进行桩承台施工。验收资料包括：a.桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；b.桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；c.工程地质和水文地质勘察报告；d.经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；e.管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；f.打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；g.打桩工程竣工图；h.成桩质量检查报告；i.单桩承载力检测报告；j.质量事故处理资料；k.合同文件及开、竣工报告。3.3整理各项施工技术文件资八、安全文明监理： 1、严格执行政府的政策、法令、