《板料成型性能及CAE分析》课程大论文上海工程技术大学Word文档格式.docx

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1拉深工艺规划3

1.1拉深次数的确定3

1.2第一次拉深圆角尺寸计算4

喇叭形状工件CAE仿真分析5

1分析模型的创建5

1.1在UG软件中创建喇叭形状工件外形及工艺补充5

1.2创建第一次拉深工艺片体6

1.3创建板料片体6

2模型的导入与网格划分7

2.1板料进行网格划分7

2.2划分第一次拉深成形工具7

2.3划分第二次拉深成形工具8

2.4网格剖分检查8

3设置成形工序9

3.1定义Autostep，定义拉延参数9

3.2定义坯料图层9

3.3定义坯料参数10

3.4定义成形工具10

3.5定义第一次拉深成形凹模工具11

3.6定义第一次拉深凸模11

3.7定义压边圈12

3.8添加第二次拉深过程Forming112

3.9定义第二次拉深工具13

4定义拉深过程参数13

5冲压过程检验14

6提交LS-Dyna进行分析14

7FLD成形极限图15

7.1第一次拉深成形FLD15

7.2第一次拉深成形厚度16

7.3主应变16

7.4第二次成形极限图17

7.5第二次成形厚度图17

7.6最大拉深力计算18

圆筒件拉深尺寸确定

1拉深工艺规划

拉深零件之所以要进行多次拉深，是因为材料每次允许的变形程度是有限制的。

当拉深变形程度过大时，容易造成平面凸缘区的起皱和危险截断面的拉裂，因此在规划拉深工艺时必须限制每次拉深程度的大小。

拉深变形承德的大小通常以拉深系数m来衡量。

直径根据软件的钣金展开计算可以得到直径大于50mm即可达到相关的需求。

1.1拉深次数的确定

首先判断能否一次拉深成形。

当拉深件的直径与毛坯直径之比（总拉深系数）大于表中的[

]时，说明该工件只需一次拉深即可。

如果总拉深系数

小于[

]，则需要两次或两次以上拉深。

以下根据推算法确定拉深系数。

第一次拉深：

。

考虑到拉深时应该留有安全裕量，因此第一次拉深的直径取为23.6mm。

第二次拉深：

本设计是17.6mm大于最小极限值16.52mm，因此两次拉深即可成形。

1.2第一次拉深圆角尺寸计算

凹模圆角半径最小值：

计算出的4.11mm是最小值，往往在实际中需要加大这个值避免板料破裂，尤其是第一次拉深过程中，这里经过多次模拟取为7mm是可以保证最终板料成形后最为良好。

凸模圆角半径最小值

，这里取6mm。

喇叭形状工件CAE仿真分析

1分析模型的创建

1.1在UG软件中创建喇叭形状工件外形及工艺补充

1.2创建第一次拉深工艺片体

1.3创建板料片体

2模型的导入与网格划分

2.1板料进行网格划分

2.2划分第一次拉深成形工具

2.3划分第二次拉深成形工具

2.4网格剖分检查

3设置成形工序

3.1定义Autostep，定义拉延参数

3.2定义坯料图层

3.3定义坯料参数

3.4定义成形工具

3.5定义第一次拉深成形凹模工具

3.6定义第一次拉深凸模

3.7定义压边圈

3.8添加第二次拉深过程Forming1

3.9定义第二次拉深工具

4定义拉深过程参数

5冲压过程检验

6提交LS-Dyna进行分析

7FLD成形极限图

7.1第一次拉深成形FLD

7.2第一次拉深成形厚度

7.3主应变

7.4第二次成形极限图

7.5第二次成形厚度图

7.6最大拉深力计算

结课感想

经过这次课程，我学了很多知识。

有关于板料成形cae分析的理论知识，也有关于DYNAFORM的软件操作，还有就是龚老师为人处世的原则和个人魅力，更坚定了我要跟着她做毕业设计的想法。

课内作业与最后的结课作业完成期间，我遇到了如下问题：

1.软件安装问题。

由于我安装了win10系统，对于5.7版的DYNAFORM并不兼容。

主要问题体现在保存文件方面。

我通过重新安装系统，将软件降为win7系统，软件兼容的问题得到解决。

我希望老师之后的课程可以与时俱进一下，可以换成最新版本的DYNAFORM。

2.后处理的调取

由于第一次接触这款软件，所以对于DYNAFORM的后处理模块还是很陌生。

课内作业时，

甚至不敢去瞎点，怕把之前的设置修改了。

之后，龚老师后处理环节的讲解真正解释了后处理的操作和数据的调阅。

老师可能会觉得软件的后处理是最简单的操作，可是学生并不了解，由于陌生和软件英语版本的原因，希望老师之后的课程不要忽视对于后处理的讲解。

一个实验，可以看到自己的数据，自己努力的结果是十分值得高兴的。

3.材料数据的查阅

材料数据是我在软件操作的遇见的一个大问题。

由于DYNAFORM软件不能在后台查看材料

属性。

所以不能记录