南二水源混凝土施工方案定稿文档格式.docx

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5.8、突发事件的处理9

5.9、筏板砼试块的留置9

5.10、砼施工注意事项9

5.11、砼质量保证措施9

5.12、确保工程质量的技术组织措施10

第六章安全文明施工12

6.1、安全保证措施12

6.2、文明施工保证措施13

第一章编制目的

为大庆油田用水深度处理工程南二水源标段（土建部分）活性炭滤池、清水池、超滤间砼施工提供较完整的技术指导文件，便于砼工程的施工流程和施工质量控制，能优质、快速、高效的完成砼工程的施工任务，并为建设单位、监理单位对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。

第二章编制依据

1、建设单位提供的施工图纸；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

5、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）

6、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

7、建筑施工手册（第四版）

第三章工程概况

本工程为大庆油田用水深度处理工程南二水源标段（土建部分）项目，建设地点位于南二水源院内。

本项目中活性炭滤池、清水池及超滤间内池体砼浇筑量较大，砼标号为C35,抗渗等级为P8。

活性炭滤池在-1.9标高处设砼浇筑施工缝，施工缝处设500高止水钢板，单次浇筑砼量最多达700M3，清水池在-3.9M留置施工缝，施工缝的留置方法同活性炭滤池，单次最大浇筑量为350M3，因此需要考虑大体积混凝土施工。

本方案主要针对上述各单体砼浇筑编制施工方案。

第四章技术要求

大体积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。

因此控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。

控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。

本工程砼采用泵送砼，现场搅拌。

施工前进行泵送路线核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼浇筑速度及质量。

1、为降低大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

2、混凝土水灰比宜控制在0.49左右，最高不超过0.5。

粗骨料含量为1023kg/m3。

砂率为41%。

3、大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。

混凝土浇筑温度控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对25℃的温度要求。

4、本工程混凝土为抗渗混凝土，所用水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥。

5、池壁两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2h。

第五章砼施工

5.1施工准备

1、原材料供应：

在浇筑前一周时间提前将原材料进行入现场并送试检测，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，砼搅拌时塌落度控制在185±

20mm。

2、保养材料准备：

保养材料采用薄膜，薄膜10卷，储备在现场。

3、机械机具准备:

地泵1台HBT80-13-90、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ40和砼吊斗一个，砼振动棒10根及强制式砼搅拌机2台JS500型。

JS500型强制式搅拌单台每小时额定效率为25-30m3；

砼输送泵，每小时额定效率为80M3；

5、劳动力组织准备：

砼方量在700m3左右，预计浇筑时间在1-2天，需准备两个班组轮换，安排劳动力54人，每27人一个班组。

砼浇筑时，5人引导管，4人振捣砼，2人收面，4人专铺平铲运，8人在后台，2个钢筋工、2个木工。

6、其他工具：

，普通试模2组，抗渗试模1组。

7、钢筋绑扎完毕，池底及池壁模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；

支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。

并且经过监理、甲方、质监站验收。

8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。

浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。

5.2混凝土浇筑

1、底板及池壁混凝土浇筑施工段划分：

活性炭滤池-4.1～2.45池底板及池壁板一次浇筑，清水池底板按设计伸缩缝分三个阶段进行浇筑。

2、本工程按设计要求在施工缝处设置500宽止水钢板，活性炭滤池施工缝设置在-1.9标高处，清水池施工缝设置在-3.9位置。

3、底板混凝土的浇筑方法：

“推移式连续浇筑施工法”，即：

结合泵送的特点，将按一定规率的由左往右、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。

4、混凝土硬化期的温度控制：

采用塑料薄膜覆盖。

5、工艺流程：

钢筋、模板、预埋件验收→搅拌混凝土→场内运输与布料→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温

7、池底板混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：

（1）没有冷缝

（2）使混凝土水化热不要同时出现。

为此，浇筑过程中要：

a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。

b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。

要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：

混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；

5.3、砼振捣

1、混凝土的振捣：

基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；

同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，

2、砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。

每层的浇筑厚度不超过500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。

分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。

较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。

3、泵送砼塌落度控制在185±

20mm比较适中，由于使用1台地泵泵送，砼浇筑较快，砼振捣在坡脚和坡中振捣，砼的振捣要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；

慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

4、砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

5、对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。

6、在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。

7、浇筑时，应确保周边钢筋绑扎丝向内侧，避免由于扎丝造成防水质量隐患。

8、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面时压上塑料薄膜，待强度达到2.2MPa以上时，盖上薄膜和棉毡。

5.4、砼表面处理

1、在混凝土浇筑完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。

2、浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。

3、在砼浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。

4、由于泵送砼浇筑后表面素浆较多，因此，可以在砼收面过程中均匀铺撒米石，防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂。

5、在砼摊平收面前，用振动棒将筏板表层拖振一遍。

5.5、砼温度控制技术措施

1、本工程筏板混凝土浇筑计划在7月6日—8月31日，平均温度在26度左右，对砼的浇筑比较有利。

2、砼配合比水泥用量按试配结果380kg/m3，砼掺加微硅粉及防水剂，掺合料采用粉煤灰，使砼水化热降低至最小，水泥选用水化热中低热的普通硅酸盐水泥。

3、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜。

4、提前收集天气情况，大雨天气要避开不得浇筑砼，若是细雨或阴天则是浇筑砼的好时机。

5、砼浇筑后，做好砼保湿养护工作，在浇筑前，做好近三天的天气信息，为砼浇筑工作提供准确天气信息，方便科学决策。

6、合理安排施工工序，控制砼在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。

5.6、砼收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施

1、选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形。

2、采取二次振捣法，及时排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的办法，加强早期养护，在砼面能上人时，边开始加盖保温材料，提高砼早期抗拉强度和龄期弹性模量。

3、确保钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。

4、施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好外墙混凝土的拆模时间。

5、加强旁站，防备出现漏振现象，那些部位没有振捣需要仔细观察并及时进行补震，做好事中控制。

6、对到场的砼因停留时间长出现塌落度损失大，无法浇筑的情况，该车砼不得使用。

5.7、砼的养护

1、混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。

混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。

2、为减少砼前期收缩裂缝和温度裂缝，在收面时，立即盖上薄膜，起到保温保湿作用。

在砼表面达到能上人时，开始覆盖棉毡，同时洒水将棉毡表面湿润。

3、本工程混凝土保温保湿养护时间不少于5d，总养护时间不少于14天。

4、每天都派人浇水、专人负责，每天不少于3次。

5.8、突发事件的处理

在大体积砼浇筑过程中，对可能发生的影响砼连续浇筑的突发事件，应做好充分的预防、准备工作:

1、对于机械和输送泵等大型机械设备，项目部在浇筑前确定并联系备用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑的顺利进行。

2、为防止停电造成中断浇筑，项目部在浇筑前检查临电设施和线路，并且与业主取得联系，以便在停电时能够接通其它线路保证浇筑时间不会出现停电现象。

3、进场的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停顿。

4、为防止劳动人员因气温高晕厥，项目部备降暑药品，同时现场准备好凉茶和凉水，搞好后勤保障。

5、在地泵突然停止工作，而备用机械一时无法及时到场，为防止施工冷缝产生，使用塔吊吊砼进行浇筑。

6、为防止大雨的突然降临，一是准备好防雨的彩条布，二是浇筑时抢出后浇带一侧的砼，将施工缝留设在后浇带位置。

7、活性炭滤池本次浇筑砼为一次浇筑，体积大，单独采用砼输送泵时，移动砼输送管时时间长，且不易掌握砼的初凝时间，所以在此次砼浇筑时，同时采用砼输送泵车配合布料，砼振捣采用多点振捣，同时进行，以保证在砼的初凝时间内无接茬或施工缝出现，同时也保证了池体的砼浇筑质量；

8、清水池：

本次砼浇筑分三次进行，按池中间设计伸缩缝作为施工缝，不影响砼的浇筑质量，平均一次浇筑350 

M3，采用砼输送泵单独作业，可满足施工要求；

9、为了防止砼输送泵作业时出现故障或输送管造成堵塞，影响砼的连续浇筑，在浇筑前，已联系租赁一台套砼输送泵，保证在出现故障后2小时以内能使第二套设备投入生产，以保证砼浇筑间隔时间不超过砼的初凝时间；

10、施工人员的配备：

本次砼浇筑为一次性不间断浇筑，为了不影响砼的质量，本次浇筑作业采用两班人员轮流作业，现场施工机具不停歇至砼浇筑作业完成；

11、砼浇筑前对所有涉及的施工机具进行检修保养，以保证砼作业时所用机具不出现故障，此项目工作已进行完毕；

12、所有浇筑的砼设计为C30P8抗渗砼，外加剂及掺全料为3种：

HA-F复合防水剂、微硅粉、粉煤灰，搅拌时间适当延长至120S，砼搅拌机单机实际生产量为15M3/h，2台合计实际生产效率为30M3/h，满足泵送设备要求。

5.9、砼试块的留置

1本工程池底板及池壁砼浇筑量：

活性炭滤池1050M3，清水池700M3，C30P8取样17，标养试块17组，同条件试块共留设2组，共19组。

2、抗渗试块留设17组。

3、预留试块要做好施工记录，记录好试块的制作时间、气温和塌落度情况。

5.10、砼施工注意事项

1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

2、砼浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。

3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。

4、同时在浇筑前，注意检查砖胎膜周边的回填是否密实，防止出现因回填不实砼挤压垮砖胎膜现象。

5、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的砼，以便在初凝前及时浇筑上层砼，同时限制砼的塌落度在200mm以内。

5.11、砼质量保证措施

1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。

2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。

3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

4、混凝土应振捣密实；

不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。

5、控制混凝土入模温度，加掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水化热总量。

6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，保温材料覆盖，认真养护，防止冷风吹裂或冻裂。

7、混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。

每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内。

5.12、确保工程质量的技术组织措施

1、保证项目：

1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。

1.2混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

1.3混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。

2、组织措施：

基础大体积浇筑质量是建筑质量控制的重点，项目部全力投入，组织好这场攻关战：

2.1、项目经理主要负责与政府相关部门的关系对接，防止出现因这块关系的处理不当发生中途停止浇筑的现象。

2.2、生产经理与技术总工：

负责现场交底、人员机械组织到位等工作。

2.3、材料主管：

负责各保温材料购买及砼的供应、现场登记、抽查砼量等工作。

2.4、设备主管：

负责检查接通水电照明，检查塔吊、振动棒运转以及组织汽车泵进场。

2.5、质检员：

现场值班，负责传递信息和执行指令，监督现场浇筑质量以及后期温度测量等工作。

2.6、试验员：

抽查砼塌落度、以及做试块。

第六章安全文明施工

6.1、安全保证措施

1.1施工人员进入现场，项目部进行安全教育，组织学习各项安全管理规定。

1.2对各种进场人员，经常进行安全教育，宣讲现场安全常识和规章制度，并对各班组进行安全书面交底。

1.3现场设置一定数量的安全标语和各项安全管理规定。

1.4施工过程，每个分部分项工程、每道工序的每个环节都必须严格贯彻执行各项安全管理规定，实行安全岗位责任制。

1.5施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。

1.6施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。

1.7切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过，违章作业不放过，定期进行安全措施落实执行情况的检查，一经发现事故隐患，及时加以纠正和制止，杜绝事故发生。

1.8施工人员进入施工现场，必须准确严格使用个人劳动保护用品，不戴安全帽不准上班，不带安全带不准登高作业，严禁酒后上班，特殊工种严禁无证上岗。

1.9各种机械设备装好接地接零保护及防护设施（防护罩等），定人定期检查，非专职人员不得随意开机和使用，开机使用时一定要集中精力，停止使用时配电箱加锁并切断电源。

1.10现场施工临时用电，必须由工地专职电工持证上岗安装，配电线路架空及埋地敷设，不得私拉乱接。

配电箱按规范做保护接零和接地。

1.11夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业的施工安全。

1.13混凝土工程安全规程

1.13.1使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线上不得有接头,振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。

1.13.2泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

1.13.3泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

1.13.4拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

1.13.5清管时，管端应设安全挡板，严禁在前方站人，以防喷射伤人。

1.13.6清洗管道可用压力水冲洗.

1.13.7混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；

振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

6.2、文明施工保证措施

1、泵车周围及施工现场废弃砂浆和砼必须及时清理干净，做到工完料清。

2、在大门出入口定时派专人对路面进行清扫,以保证不污染道路，同时派专人对施工道路进行清扫，维护现场的清洁卫生。