烟道安装作业指导书最终版Word文档格式.docx
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2件
40644
3
原烟道件4矩形烟道
12000*6000*7780
18187
4
原烟道件5矩形弯头90°
12000*6000R=9000
31568
5
原烟道件6变径烟道
12000*6000*8000
25011
6
净烟道件2矩形烟道
7500*8000*14734
38740
7
净烟道件3变径烟道
12000*5000*11431
30043
2、编制依据
2.1《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2011版）
2.2《电力建设安全工作规程》DL5009.1－2002
2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号）
2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》锅炉篇DL/T5210-2009
2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》焊接篇DL/T5210-2009
2.6《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009
2.7《火力发电厂焊接技术规程》（T869-2012）
2.8《绿色施工导则》（建质【2007】223号）
2.9《生产区域吊装作业安全规范》HG30014-2013
2.10《建筑施工高处作业安全技术规范》
2.9贵州茶园电厂（2×
660MW）新建工程1、2号机组烟气脱硫工程烟道施工图纸
3、施工准备及作业条件
3.1工机具一览表
序号
规格型号
单位
备注
汽车吊
300T
台
120T
50T
25T
40吨拖车
奥曼拖车
25吨平板车
自制
拖拉机
50型
8
电焊机
400型
10
9
经纬仪
水平仪
11
台式平钻
40mm
12
砂轮切割机
Φ400
13
磨光机
Φ120-Φ100
14
手拉葫芦
10T
15
5吨
16
3T、2T
17
千斤顶
32T
18
气割工具
套
20
3.2开工前应具备的条件。
3.2.1施工图纸资料到达现场，并经会审与交底。
3.2.2施工现场道路畅通，施工现场场地平整，土建工程已部分交付安装。
3.2.3设备已进入现场，施工材料计划已落实，并能保证工程的正常和连续施工的要求。
3.2.4现场办公室，工具室已建成，职工生活设施应满足生产人员的基本要求。
3.2.5施工劳动，施工管理人员以备齐，且已进入施工现场。
3.2.6施工用机械已落实，并且能保证随时能进入现场。
3.2.7施工组织设计、技术措施、施工作业指导书已编制完成，并经有关人员批准。
3.2.8开工报告已经有关部门批复同意。
3.3施工人员配备
项目经理1人，技术员1人，质检员安全员各1人，设备材料员1人，班组长2人，安装工10人，电焊工8人，火焊工4人，指挥1人，司机1人，司索工2人，架子工、力工8人，现场保卫2人。
3.4力能配置
分别在＃1＃2机组脱硫岛，布置配电盘各一块，每块配电盘应满足20台电焊机、8台砂轮切割机、电钻、磨光机和备用开关等夜间照明的需要。
为加强用电管理，装设电表一块，。
并保证一机一闸一保护。
3.5为方便施工和管理，施工现场搭设现场办公室四间，工具棚一间，仓库一间和值班室。
4、施工工序方法
茶园电厂一期工程，烟道共计约420吨。
单件超过30吨的就有8件，最重件有2件，超过40吨。
这给制作、水平运输、吊装、安装带来了极大不便。
为便于制作、运输、吊装2件40吨以上的特大件应分片分段制作。
4.1设备的清点及编号
4.1.1按计划采购的钢板，型钢必须是国家定点生产厂家及业主指定厂家，并保证三证齐全，为确保原材料质量应进行批量抽检，主要理论指标应符合国家标准，并报监理验收。
4.1.2原材料运抵现场，应进行外观检查，规格、型号是否符合图纸要求。
4.1.3材料应分类分批号堆放，有些材料应入库保管，大型材料露天存放时，应用道木条石垫平，并用篷布或彩条布盖好防雨雪。
4.1.4已加工的设备，应进行防锈防腐。
4.1.5设备运抵安装现场，有设备材料员负责设备的登记清点。
安装施工人员对设备进行编号，其中人员配合装车卸车。
4.1.6临时存放的大件设备，应用道木条石垫平，并采取防护措施，避免设备的损坏。
4.1.7小件设备，易丢易损设备及设备部件，及防潮、防湿的设备应入库存放。
4.1.8装箱设备，开箱前应事先通知制造厂家代表或有关单位和人员到现场共同开箱验收。
开箱后发现的设备缺件，损件及时与厂家联系，开箱清点完毕，参加开箱人员签字确认。
4.1.9随机图纸，装箱清单，设备说明书，合格证等文件取出后应妥当保管。
4.1.10对于在设备清点、编号过程中发现的设备变形，严重锈蚀、损件、缺件应做好记录外，要及时向主管部分汇报。
4.2设备的外形检查
4.2.1检查设备在出厂前，设备在运输途中，在装卸车时有无碰撞，有无变形、划痕、重皮、夹层、重锈等缺陷。
4.2.2检查设备外形尺寸，是否符合图纸要求。
4.2.3对于制造厂家的焊接，重点检查有无裂缝、夹渣、气孔、咬边、孤坑、焊缝是否饱满，焊缝高度是否符合图纸要求。
4.3吊装机具的选择
4.3.1根据现场条件和工期紧迫的要求，决定使用轻便快捷的汽车吊对烟道进行吊装就位，拟使用QY25、QY50、QY120、QY300四种吨位的吊车，相继进场作业，并配备相应吨位的卸扣、绳扣、吊卡具、缆风绳和溜绳。
4.3.2钢丝绳的选取以净烟道件2矩形烟道为例，该件烟道重38.74吨，钢丝绳选用φ40mm，根据钢丝绳破断拉力估算公式：
Fp=D*D*52/1000=40*40*52/1000=83.2t，安全系数取6，则单股钢丝绳可受力F=83.2/6=13.86t，四股钢丝绳可受力Fn=13.86*4=55.44t，满足吊装要求。
4.3.3吊装水平或立式烟道时，两根吊绳（绳扣）应等长，两吊绳的夹角应小于60°
。
吊装斜置管段上端吊绳要短点，下端吊绳要长点，要保证起吊时两端平行提升，其绳扣的夹角也应小于60°
4.3.4吊点一般应选择在烟道的两侧面上部，每侧2点，共4点，其重心应在4点的中央，烟道重量在15t以上的，两吊点之间宜加临时水平支撑，以防吊装时将烟道吊装变形。
4.3.5吊耳应根据烟道的重量选用δ12mm—δ20mm的钢板割制，其焊接质量和承载强度，应绝对可靠。
吊耳焊接后，要经质量安全员检验认可，方能使用。
4.4设备吊装与焊接
4.4.1烟道吊装平面布置图：
（详见附图1：
吊装平面布置图，附表1：
300T吊车性能表）
4.4.2第一步，挡板门在烟道安装时首先安装，进出口挡板门在地面组装后，由吊车在地面吊装就位。
第二步开始安装吸收塔出口至烟囱的净烟道，此部分烟道共计140吨，净烟道2号件矩形烟道重38.7吨，由于此件重量偏大，标高在53米，考虑到施工安全，采用分体吊装，制作假梁支撑分体件（假梁安装详见附图2），分体后单件重19.5吨。
3号件变径烟道重30吨，共2节，由300T汽车吊直接一步抬吊就位，安装难度不大，但因高空作业需注意设备和人员安全，做好防护措施。
第三步，引风机至吸收塔入口吊装，此部分烟道共计280吨，1号件方圆节重5.557吨，共4件，由30T汽车吊依次吊装就位。
3号件三通烟箱是烟道中最大最终的一件，外形尺寸16188*6000*8000，单重40.6吨，共2件，此件外形尺寸太大，现场作业面有限，所以必须分段分片制作，单片吊装。
4号件、5号件、6号件分别单重18.2吨、31.5吨、25吨，由120吨汽车吊依次吊装就位，由于此节烟道在框架内，吊装时注意做好防护措施，避免对烟道框架造成损坏。
4.4.2各段烟道吊装就位后，安排人员进行焊接固定。
4.4.3各部烟道安装前，烟道支架应事先安装就位。
4.4.4原烟气烟道内壁，内部撑杆，加固肋不做专门防腐处理。
4.4.5需作防腐处理的烟道，防腐前除锈、并将焊缝处磨光，不得有棱角。
4.4.6采用的非金属补偿器与烟道电焊连接。
4.4.7烟道采用角钢贴角焊方式。
4.4.8风门与烟道的连接采用法兰密封焊连接，安装时少用螺栓定位，然后内外进行焊接密封。
4.4.9烟道加固肋顶部对齐焊接，四周形成环箍状，转角处焊接质量要求焊接牢固，纵横加固肋相交处采用锁口焊接。
4.4.10所有焊缝必须按图纸和技术要求进行，焊缝高度应符合要求，大于5mm钢板对接应打坡口，要防腐内表面焊接必须打磨至与钢板平。
4.4.11焊接完毕应做漏风试验，或进行渗油试验后方可进行保温。
4.5预防和减少钢板焊接变形的方法：
脱硫烟道均由大面积的钢板焊接而成，焊接密度大、加固筋多，因此不可避免的产生各种焊接变形，但由于脱硫烟道对平面度的要求很高，为了控制焊接变形可参照以下方法：
4.5.1正确使用焊接顺序
对于由多块钢板拼装而成的烟道壁板，应先焊接排板的短边焊缝，再焊长边焊缝，这样可是焊缝自由收缩，焊接交接处的应力最小。
对于较短的焊缝（焊缝长度小于0.5m），应采用分中焊接，即从焊缝的中间开始按两个相反方向分两段焊成，或采用逆向分段韩，由焊缝中间同时向两段焊接。
在采用对称焊接时，每个焊工所用的焊条、焊接电流均要一致，焊接速度也基本相同。
4.5.2反变形法
分析焊件焊后可能产生变形的方向和大小，在焊接前应使被焊件产生大小相同、方向相反的变形，以抵消或补偿焊后发生的变形，使之达到防止焊后变形的目的。
5、质量标准及检验要求（质量管理体系）：
5.1质量检查人员应及时对安装人员提出要求，并及时制止违规施工人员的违规行为。
5.2建立健全以项目经理、质检和技术人员为首的质量管理体系，严格控制施工过程中的质量要求。
5.3制定出质量控制目标：
合格率100%，优良率不低于95%，杜绝重大的设备安装事故，克服质量通病。
5.4操作工、电工、起重工、电焊工应持证上岗，重要焊接部位、承压部件的焊接上岗前应进行焊接练习，待试样合格后方可作业。
5.5主要质量标准：
5.6烟道焊接质量要求：
5.6.1烟道严禁强力对口，焊接前先对组件进行表面处理，符合焊接要求。
5.6.2所有间断焊缝的起始和末端必须有连续（L=150mm）的焊缝，在连续时如有间隙，应填充金属后施以密封焊。
5.6.3烟道焊缝需经目视外观检查，焊缝尺寸和长度应符合图纸要求，表面焊接质量焊工应进行自检，表面不允许存在裂缝、夹渣、弧坑、气孔、咬边等缺陷，飞渣及时清除，所有焊缝均应为完全熔合的满焊缝，焊接结束后做好渗油试验自检工作。
5.6.4不锈钢内衬板贴片紧密、严实。
5.6.5雨雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊，在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
6.安全注意事项及文明施工要求：
6.1安全目标
不发生人身轻伤及以上事故；
无一般机械设备损坏事件（直接经济损失20万元以上事件）
不发生一般及以上的火灾事件；
不发生一般及以上责任性交通不安全事件；
不发生一般电力安全事件；
不发生一般及以上环境污染事件和社会影响事件
6.2安全方针
6.2.1严格执行国家、行业有关安全作业的规范、规定。
6.2.2贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。
认真执行《电力建设安全施工管理规定》。
6.2.3认真落实茶园电厂脱硫项目部有关安全管理办法和安全管理细则。
6.2.4施工现场要做到文明施工、施工现场要做到“三无”“五清”。
6.2.5正确佩戴使用劳动保护用品、用具。
6.2.6每周不应少于一次安全文明施工大检查，安全学习每周不少于一次学习时间不少于2小时。
并做好安全学习记录和安全检查记录。
6.2.7每周站班会在交待工作的同时交待安全注意事项，安全防范措施。
6.2.8大件设备的装车、卸车、吊装必须由专业起重人员指挥，起重工应持证上岗。
6.2.9非电工人员不得进行用电设备，用具、照明的安装接线工作。
6.2.10高空作业人员必须进行体检，体检不合格者禁止高空作业。
6.2.11应避免多层同时作业，确因工作需要多层同时作业时应搭设隔离层。
6.2.12严禁物体高空抛掷，严防高空落物和高空坠落事故的发生。
6.2.13平台、栏杆及临时点焊件应焊接牢固，严防因碰撞、断裂坠落伤人。
6.2.14脚手架的搭设应由架子工搭设，严防架板绑扎不牢造成高空坠落伤人。
6.2.15杜绝违章作业，杜绝违章指挥。
7、工程建设强制性标准条文
7.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。
钢材必须附有材质合格证书。
首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。
7.2搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。
7.3焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
7.4除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
7.5焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：
a）淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格；
b）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；
c）坡口尺寸符合图纸要求。
7.6高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。
7.7单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
7.8高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
7.9攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
7.10施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；
危及人身安全时，必须停止作业。
7.11施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；
作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；
拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
7.12雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。
遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
7.13因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
7.14防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。
严禁上下同时拆除。
7.15高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行,但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范的要求。
7.16吊装作业人员（指挥人员和起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。
7.17吊装作业中，夜间应有足够的照明。
7.18吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。
7.19起吊重物就位前，不允许解开吊装索具。
7.20按指挥人员所发出的指挥信号进行操作；
对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。
7.21司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。
8、绿色施工实施计划表
绿色项目
实施计划
节材措施
1、根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料摆放规范，一次到位，减少二次搬运。
2、加强管理，合理用料，提高钢材利用率。
节水措施
施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处设置明显的节约用水标识。
护措施。
节能措施
1、合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择的设备功率与负荷相匹配；
2、施工现场照明采用节能照明灯具。
3、施工过程中停止不必要运行设备，做到节能。
4、办公室规定的制冷温度标准为26℃，使用时间为上班时间的上午10：
:
0至中午11：
30，下午2:
00至5:
30，其余均为关闭空调时间;
节地措施
1、现场办公区采用活动彩板房，提高周转利用率。
扬尘控制
1、施工现场主要道路进行硬化处理，土方集中堆放于场外。
2、遇有4级以上大风天气，不进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。
3、施工现场设立封闭垃圾站，供施工现场存放使用，生活区设生活垃圾站，供生活垃圾存放，办公区设封闭的移动垃圾桶，专人负责清理。
有害气体排放控制
1、施工现场严禁焚烧各类废弃物。
2、施工材料必须有合格证明。
对含有有害物质的材料进行复检，合格后方可使用。
水土污染控制
1、施工现场存放的油料和化学溶剂等物品设有专门的危险品库房，地面垫竹胶板防渗漏。
废弃的油料和化学溶剂集中处理，不得随意倾倒。
2、施工现场设置的临时厕所化粪池做抗渗处理。
噪声污染控制
1、施工现场应根据国家标准GB/T12524《建筑施工场界噪声测量方法》和GB12523《建筑施工场地噪声限值》的要求制定降噪措施，并对施工现场场界噪声进行监测和记录，噪声排放不得超过国家标准。
2、施工现场的降噪声设备设置在远离居民区的一端。
3、运输材料的车辆进入施工现场，严谨鸣笛。
装卸材料应做到轻拿轻放。
光污染控制
1、必要时的夜间施工，合理调整灯光照射方向，在保证现场施工作业面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰。
2、在高处进行电焊作业时应采取遮挡措施，避免弧光外泄。
施工固体废弃物控制
1、施工中减少施工固体废弃物的产生。
工程结束后，对施工中产生的固体废弃物全部清除。
2、施工现场设施封闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放，并按规定及时清运。
职业健康
1、施工现场应在易产生职业病危害的作业岗位和设备、场所设置警示标识或警示说明。
2、定期对从事有毒有害作业人员进行职业健康培训和体检，指导操作人员正确使用职业病防护设备和个人劳动保护用品。
3、施工现场应采用低噪声设备，推广使用自动化、密闭化施工工艺，降低机械噪声。
作业时，操作人员应带耳塞进行听力保护。
4、高温作业时，施工现场应配备防暑降温用品，合理安排作息时间。
卫生防疫
1、施工现场员工膳食、饮水、休息场所应符合卫生标准。
2、宿舍、食堂、浴室、厕所要有通风、照明设施，日常维护要有专人负责。
3、食堂应有卫生许可证，各类器具规范清洁。
炊事员持有效健康证、
4、厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带定期消毒。
5、生活区应设置密闭式容器，垃圾分类存放，定期灭蝇，及时清运。
附表1：
300吨吊车性能表（配重80吨，支腿宽10米）
主臂长
工作半径
16.0
25.0
34.0
43.0
52.0
300.0
3.5
225.0
235.0
154.0
4.5
215.0
150.0
200.0
145.0
106.0
169.0
138.0
97.0
69.0
130.0
88.0
64.5
132.0
120.0
82.5
60.0
118.0
109.0
77.0
56.0
38.0
107.0
101.0
72.0
52.5
87.5
86.0
63.0
46.0
35.0
41.0
31.5
60.5
49.5
36.5
28.5
45.0
33.0
26.0
44.6
39.5
29.5
24.0
22
36.0
26.5
22.0
24
24.2
20.4
26
19.0
28
27.0
19.9
17.7
30
18.4
32
16.9
14.7
34
15.4
13.5
36
14.5
12.5
38
13.0
11.4
40
10.4
42
9.5
44
8.7
46
8.0
附图1：
吊装平面布置图
附图2：
假梁安装示意图
10、环境
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