锚杆框架梁护坡施工方案Word文件下载.docx
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DK0+460~DK0+510
50
左侧
锚杆长8m
2
DK0+510~DK0+530
20
左侧二级
3
DK0+630~DK0+710
80
4
DK0+885~DK1+110
225
左侧一级
锚杆长10m
5
DK0+896~DK0+990
94
6
DK3+890~DK4+055
165
7
DK4+155~DK4+250
95
锚杆长12m
3施工资源配置
3.1技术准备
熟悉与会审施工图，编制施工方案，编制施工进度计划，编制材料采购计划，新技术、新材料的使用，施工场地的移交接受，现场控制点的设立与复核，现场临时设施的搭设，建临时水电线路
3.2主要施工设备计划
主要施工机械设备表
机械或设备名称
型号规格
额定功率
（KW/台）
数量
钻机
平山P-2.5
砂浆搅拌机
L-200
5.5
注浆泵
BW-150
砼喷射机
PZ-5
7.5
电焊机
13X1-500
33
钢筋切割机
40
2.5
钢筋调直机
GT3
8
钢筋弯曲机
GW6-4
9
空压机
VY-12/7-2
18
10
客土喷播机
PB6083
83
11
清水泵
D50
12
搅拌机
JDY-350A
13
洒水车
8m3
14
水准仪
S3
15
全站仪
TS06
16
气焊设备
氧气、乙炔
17
风镐
电钻
19
振动棒
30
1.5
上料机
3.3劳动力计划
表主要劳动力表
工种
最大计划
工作内容
汽车司机
开工程车
普工
清理坡面、基座开挖、材料转运等
脚手架工
现场脚手架搭设、维护
钻机操作工
锚杆孔成孔
注浆工
锚杆注浆
机械操作
搅拌机、空压机等机械操作维护
机电维修工
施工用电搭设、施工机械日常维修
测量工
试验、测量放线及控制观测
试验工
各种原材料、成品、半成品取样
安全护卫
负责道路畅通和现场安全维护
钢筋工
钢筋制作、安装
模板工
安装加固模板
混凝土工
混凝土浇筑
4.施工方法及工艺要求
考虑到全线拆迁工作量大，工程前期征地拆迁进度严重滞后，结合现场情况，锚杆框架梁灌草护坡防护段挖方工作量较大，按照建设单位给定的工期目标，在建设单位、监理单位现场踏勘后，一致同意防护工程遵循“开挖一次成型、后防护施工”的原则进行。
图锚杆框架梁灌草防护施工工艺流程图
4.1施工准备
（1）测量放线
测量组对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉挂线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
（2）电力设备布设
架设好电力主线路，在施工周围布置间距5m的照明灯，保证夜班能正常进行，卷扬机、空压机等用电设备电路布设。
（3）材料及材料转运设备准备
每批原材料到达工地后，应按规范进行抽样质量检查，经监理工程师批准后，方可使用。
现场安设一台卷扬机来满足施工物料（脚手架钢管、钢筋、模板、砂石等）运输要求。
卷扬机选择5T上海雪龙减速器厂生产的双龙牌JM型卷扬机，最大功率11KW，额定速度9米/分。
（4）临边防护
临边防护栏杆采用Φ48mm钢管扣件搭设，外安设绿色2000目（100mm×
100mm）密目网、内安设竹排进行防护。
1）Φ48mm钢管立杆间距2m，立杆底部与Φ22螺纹钢地锚扣件相连，纵向水平上道杆离地面1.2m,下道杆离地面0.6m。
2）栏杆外侧安设密目网，用12#铁丝与钢管节点相连。
3）栏杆内侧安设高1.3m竹排，采用16#铁丝与钢管节点绑扎。
4）钢管表面刷黑黄相间的警示漆，栏杆外侧悬挂“高空作业、小心坠物”等安全警示标志。
图临边防护示意图
（5）脚手架搭设
1）脚手架材料要求：
①钢管采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家线性标准中Q235A钢的规定。
②钢管采用φ48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管搭设，立杆、大横杆的最大长度为6m,小横杆长度1.5m,支架立杆与φ22螺纹钢（长度1m）地锚扣件连接；
③扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造，朱健不得有裂纹、气孔、不宜有缩宋、砂眼、浇冒口残余披缝。
④扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧管时，开口处的最小雨里应不小于5mm。
⑤扣件活动部位应能灵活转动，选装扣件的两旋面间隙小于1mm。
⑥、脚手板采用木板制作，厚度50mm，木板宽度1.5m。
⑦脚手架钢管涂刷金黄色油漆做防锈处理，扣件涂刷红色防锈漆。
2）脚手架搭设施工：
①根据现场实际情况采用扣件式钢管双排脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地杆均采用φ48×
3.5mm钢管搭设，立杆、大横杆的最大长度为6m,小横杆长度1.5m。
连接扣件采用标准扣件。
②根据高边坡实际设计参数，脚手架随坡度而设，主受力立杆纵距2m，立杆横距1.2米，步距2米，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。
③脚手架连墙杆和卸载连壁锁脚锚杆采用φ22mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h×
2L）进行设置，固定点拉杆深度不低于1.5m，角度与边坡锚杆角度相等，连墙杆和卸载连接点设定在每一级边坡平台、每级斜坡面以上。
锚杆施工自下往上，脚手架连墙杆、卸载跟随设置，连墙杆、卸载连接按要求操作、施工。
④杆件连接构造的规定
A、由于锚杆间距为4×
3m，方形布置，因此脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的对接接头应相互错开设置在不同的框格内。
B、扣件式钢管脚手架杆件的搭接接头长度应≥0.8m。
搭接部分的结扎不应少于2道，且结扎点间距≤0.6m。
C、杆件端部伸出结扎点的长度≥0.1m。
D、相邻的大横杆应相互错开布置在立杆的两侧，以改善立杆的偏心受压状况。
E、平杆（大、小横杆）不得跳设或漏设。
⑤脚手架搭设时地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm。
⑥此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
脚手架搭设完成后，四周设置安全防护网，安全防护网采用绿色2000目（100mm×
100mm）密目网,其性能符合国家规定和冲韧实验规定，以保证人员及机具的施工安全。
图脚手架搭设示意图
（6）边坡修整
先采用人工清除边坡和边坡底部的岩碴、浮石，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压风枪冲洗受喷面。
表双排脚手架搭设面积统计表
长度（m）
边坡高度（m）
面积（m2）
720
279
981
2529
1053
2025
1062
脚手架搭设面积合计：
8649m2.
4.2锚杆施工
4.2.1锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±
50mm。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
纵梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
4.2.2钻机就位
利用,48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±
50mm，高程误差不得超过±
100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±
1.0°
，方位允许误差±
2.0°
。
锚杆与水平面为20°
，钻机安装要求稳固，施钻过程中应随时检查。
4.2.3钻孔
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
4.2.4钻孔要求
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±
50mm，孔深允许偏差为+200mm。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径即≥110mm。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
4.2.5锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
4.2.6锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
4.2.7锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用HRB400C32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50mm。
锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±
50mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
4.2.8锚固注浆
锚杆孔清孔后将灌浆管插入距孔底300~500mm处，浆液自下而上连续灌注，随着浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管。
实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆压力不小于0.2MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。
注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：
1的M35水泥砂浆。
注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲打、摇动锚杆或在管上悬挂重物。
待锚杆孔内水泥砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头施工。
4.3框架梁施工
框架采用C35砼浇筑，框架嵌入坡面40cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C35砼调整至设计坡面。
横梁、纵梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。
模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
框架分片施工，顺线路方向每15~20m与框架梁中部设伸缩缝一道，对应的镶边、平台截水沟、平台封闭及基础均设伸缩缝，缝宽2cm，缝内全断面采用沥青麻筋填充，伸缩缝均为贯通缝，严禁设置假缝。
纵向每隔50~100m沿坡面设浆砌片石踏步一道，以利养护作业，踏步净宽1.0m，两侧分别设置0.1m混凝土挡水缘，踏步台阶高度宜为20cm，台阶深度不小于25cm。
踏步两侧各设置一道伸缩缝，特殊情况下，踏步可适当加宽。
框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm。
框架梁施工前按要求应进行锚杆抗拔试验，以锚杆量的3％抽检且每坡面的抽检量不得小于3根，要求抗拔力土层不小80kN，岩层不小于160kN。
4.3.1测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
4.3.2框架梁开槽
框架梁开挖前应进行坡面修整，按设计框架尺寸放线控制，以风镐与人工镐刨修理坡面，开挖嵌入深度40cm，宽度35cm。
开挖应自上而下进行，逐条开挖框架。
开挖工作应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。
表人工开槽工程数量表
开挖数量（m3）
100.8
39.06
137.34
354.06
147.42
283.5
148.68
人工开挖框架梁基础合计：
1210.86m3.
4.3.3钢筋绑扎
因施工场地限制，所有钢筋、模板均采用人工搬运至施工作业地点。
⑴先施工纵梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
⑵在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层水泥砂浆垫层。
⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
⑷用高强砂浆垫块将钢筋骨架垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
4.3.4模板安装加固
图框架梁模板立面图
⑴模板采用木板按设计尺寸进行拼装。
模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
⑶模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。
⑷用脚手架固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
⑸检查模板安装质量，并做好原始质检记录。
图框架梁模板平面图
4.3.5砼浇筑
⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
⑵框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。
⑶钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
⑷浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。
浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。
各纵梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。
锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。
⑹浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
⑺坡脚基础砼浇筑采用C35混凝土，施工时用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
4.3.6养护
采用覆膜养护覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。
4.3.7脚手架拆除
拆除脚手架应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、安全网、脚手板，然后拆大横杆、小横杆、立杆等。
不准分立面拆架或在上—下两步同时进行拆架，做到—步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。
严禁先拆除连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。
当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取如下规定设置连墙件和横向斜撑加固：
两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步），横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，中间每隔6跨设置一道。
4.4植物防护
施工工序：
准备工作→边坡整理→回填种植土→喷播机播种→养护。
施工前应认真检查坡面体的干湿程度，土体若干燥，应洒水保持湿润。
交验后的坡面，采用人工细致整平，挂线整理使其形成一个平面，清除所有的岩石、碎泥块、植物、垃圾和其它障碍物。
坡面土粒粒径不得大于2cm。
由于路基边坡土质条件差，不利于草种生长，因此坡面均采用回填土改良。
把一定比例草种、基材混合物和水放到客土喷播机里面搅拌成泥浆状，再用客土喷播机喷到固定在边坡上的镀锌网垫上面。
喷播时喷头距边坡4m以上，并使喷头与坡面保持一定的角度，使混合料均匀洒布到坡面上，喷播时可先械到右自上而上喷一遍，再从右到左自上而下重叠喷洒，以保证凹凸不平的边歧都能到处洒到，直至达到设计厚度为止。
铺盖无纺布及养护：
喷播后应及时铺盖25g/㎡无纺布，扎紧边口（用U型钉或木筷，上下两头用土埋），无纺布幅之间重叠5～10cm。
覆盖无纺布的目的：
一是防止雨水冲刷，阻滞草籽在发牙生根期的移动损失；
二是部分防止水分蒸发，起保温保温的作用。
注意不露边口，轻柔操作，保持布面完好。
播种后及时洒水养护，养护时应降水雾化，以浸湿草种表面覆盖土为止，次日洒水应检查少量多次，每天早晚各一次，养护时间不少于30天，根据幼苗长势进行追肥，以叶面肥与速效肥为主。
炼苗揭布：
至草苗长到5～6cm或2～3片叶时，揭掉无纺布。
揭布之前应适当露苗锻炼，然后逐步揭布，宜在阴天或傍晚揭布，禁止大晴天猛然揭布。
播后管理：
根据土壤肥力、温度、天气情况，酌情追施化肥和灌溉，并及时进行病虫害检测，及时发现、及时防治、补播、补种，对于植被稀疏及缺损区域，应及时补播，防治水土流失。
4.5施工注意事项
1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
2、水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
4、注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。
5、锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。
7、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
8、喷播后要安排专人专车雾化洒水养护，确保植物成活率。
5.质量保证措施
5.1锚杆质量保证措施
1、锚杆材质检查：
确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定
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