洛阳一拖实习报告7Word文档格式.docx
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对于本次实习，其主要目的在于通过实习是学生获得基本生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面；
同时生产专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，又是学生接触社会，了解产业状况，了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力，初步了解企业治理的基本方法和技能；
体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
总部坐落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。
其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。
1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。
经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。
1959年11月1日，一拖正式落成。
1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”。
1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。
之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。
1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标。
2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。
2000年1月公司整体通过ISO9002；
1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001；
2000质量管理体系认证。
目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。
经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：
一、农业机械类：
具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。
二、动力机械类：
柴油发动机、压力机
三、工程机械类：
压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机
四、汽车类：
各式卡车、运输车、洒水车等产品。
现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。
通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进。
所谓入厂教育主要是安全性教育，在我们到达洛阳的第一天的下午一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。
通过一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。
其安全危害可分为六大类：
1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。
2.化学物质危害，有气态和液态两种。
3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。
4.热危害。
5.电器危害。
6.其他危害。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：
1．在工厂内任何区域严格禁止吸烟；
2．厂区内严格禁止拍照；
3．生产实习期间严格禁止酗酒；
4．按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；
5．厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；
6．于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；
等。
一．2011.3.9上午2011.3.10下午参观齿轮厂
齿轮厂加工齿轮类型主要包括大齿，小齿，轴齿，锥齿，菲亚特。
另外，还包括弧齿等一些特殊的齿轮。
锥齿加工过程；
1．车外圆，厚度。
2．拉出内齿（拉刀）
3．滚齿（铣床）
4．加工外齿（Y236型直齿，锥齿轮刨齿机）
5．钻孔（钻床）
6．铣外圆面（主铣床）
弧齿加工过程：
1．铣外齿（弧齿锥齿轮铣齿机）
2．磨内圆（普通内圆磨床）
3．加工倒角（磨棱倒角机）
二．2011.3.10上午参观发动机厂
该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。
其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。
主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：
1．YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。
目前至今已售出12万台）
2．4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）
3．发动机组；
厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线
三．2011.3.11参观装配（工装）厂
装配厂主要包括两个空间，从南门进入，左手边是流水线装配，右手边是生产车间。
生产车间生产的产品主要包括杠杆拨头，变速箱箱盖，限位器，后桥壳体，变速箱箱体，减速器，发动机点版，支重轮等。
杠杆拨头加工过程：
1．铣端面（铣床）
2．钻通孔（35毫米立式钻床）
3．两圆倒角（Z535方柱立式钻床）
变速箱箱盖加工过程：
1．铣端面
2．钻多孔（组合钻床）
限位器加工过程：
1．车端面
2．钻孔
后桥壳体加工过程：
1．铣端面，钻小孔（数控机床）
2．钻大孔
支重轮加工过程:
1．扩孔
2．加工端面
3．拉孔
4．加工侧面
5．切侧面出两个平面
四．2011.3.14上午参观工程材料厂
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。
公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。
公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。
九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
1．主要产品
先后推向市场的有：
轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。
作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。
公司始终坚持“质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量体系认证，并多次被省、市授予“五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。
从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：
轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。
2．主要设备
公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。
此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。
3．车间介绍
该公司共有五个车间：
车间一、结构车间，主要负责下料；
车间二、铆接车间，主要用于各零件的焊接；
车间三、机加式车间，主要用于零件的加工；
车间四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；
车间五、组装车间，主要用来装配；
4．零件油漆处理工艺流程：
除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂
五．2011.3.14下午参观锻造分公司
专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。
这里设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。
近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。
部分产品经加工后出口美国和东南亚。
在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。
2.生产设备及其作用:
1）车间一：
主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；
锻件冷校正设备：
主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；
锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。
2）车间二：
车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；
在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。
另外还有三种相关辅助设备：
加热炉，主要作用是对坯料进行加热；
压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；
热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边冲孔时发生的变形）。
3、生产工序
锻造生的一般工序如下：
下料——26条生产线——锻造（加热、切边、冲孔、校正）——冷却——热处理（有可能导致零件发生变形）——清理（也有可能导致零件发生变形）——冷校正。
六．2011.3.15上午参观探伤实验室
无损探伤（NDT）----非破坏检测
常规检测方法：
1．磁粉检测（MT）
将工件放入磁场，使工件磁化，再观察工件上的磁力线是否连续。
2．渗透检测（PT）
通过毛细管现象，渗透剂渗入裂纹；
擦掉无裂纹处的渗透剂；
喷上显像剂（二氧化锰或二氧化钛白色粉末），则无裂纹处显白色，与有裂纹处的红色形成对比。
3．涡流检测（ET）
以上三中检测方法属于表面检测，检查工件表面或近表面缺陷。
4．超声波检测（NT）
发射超声波，遇到缺陷反射。
5．射线检测（RT）
利用射线通过不同物质是所吸收的射线能量不同的原理。
以上两种方法由于工件内部缺陷检测。
七．2011.3.15下午参观热处理厂
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。
拥有固定资产7300余万元；
生产面积达14916平方米;
各类设备370余台。
具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有国际先进水平具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
主要设备及功能
双排炉：
主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体
喷丸机：
主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量
校直机：
主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形
热处理工艺流程：
（一）煤气加热气体渗碳炉
淬火介质：
汽油
预热温度：
900℃
渗碳温度：
920℃
强渗温度：
扩散温度：
900℃
（二）电加热气体渗碳炉
丙烷+保护气体
淬火后200℃低温回火
采用淬火后边加压边冷却方式防止变形
保护气氛：
甲醇和丙酮
低压校正机：
减少变形
抛丸机：
改善工件表面外观，提高表面硬度。
原料气体：
CO甲烷氮气
制取工艺流程：
丙烷和空气→混和气加压→在1000℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。
八．2011.3.16上午参观汇德工装有限公司
工厂内主要包含：
1．刀具部（普通刀具，精密刀具，拉刀，滚齿刀）
2．测工部（测量检验量具）
3．非标准夹具
刀具的生产主要由磨床对普通刀具（车刀，铣刀）的磨削加工，丝锥，釵齿车床的滚齿车削和铣床的配合生产。
量具有定位键，定位块，花键双规。
夹具主要由钳工和车铣床的配合生产，主要是卡盘的卡抓。
扩孔钻工艺流程：
1．粗车2.调质3.车4.铣柱齿及背5.铣片槽5.铣扁尾6.打印装刀片7.热处理焊刀片8.磨前面9.研孔磨合金外圆9.磨其余外圆
饺刀工艺流程：
1．车2.铣平面3.铣齿及背4.铣刀片槽5.铣扁尾6.打印装刀片7.热处理焊刀片8.磨前面9.研孔磨合金外圆10.粗开后角11.粗磨合金外圆
中心钻工艺流程：
1.粗车2.粗磨外圆3.车尖角4.铣齿5.热处理6.磨外圆7.磨前面8.磨锋9.写字
丝锥工艺流程：
1.车2.铣方3.铣槽4.热处理5.磨前面6.研孔磨外圆7.磨螺纹8.研前稍9.写字
倒角钻工艺流程：
1.车2.铣齿3.铣扁尾4.打印5.热处理6.磨前面7.研孔磨外圆8.磨锋
九．2011.3.16下午参观铸钢厂
从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。
造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；
砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；
熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；
制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。
拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CAD／CAE技术。
1999年通过IS09002质量体系认证。
目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。
产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。
工艺流程：
砂型铸造的工艺流程：
特点：
一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。
按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。
工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品
十．2011.3.17上午参观一拖四装厂
第一拖拉机股份有限公司第四装配厂是中国一拖集团公司农业装备事业部研发、生产和销售中轮拖的主机专业厂，主营
25
－
60
马力系列轮式拖拉机及其变型产品。
2006
年
9
月，东方红大中轮拖荣获“中国名牌”第一名。
“
用户至上、品质致胜、改进至臻、创新致远
”是其质量方针。
现已形成东方红－
30/40/
（
55
）和东方红－
MS25/35
两大系列
20
余种基本型产品，拥有相当规模的各类数控机床、三座标测量机、精密测量仪器等设备，技术先进、检测设备齐全。
具有年产
5
万台底盘、
3
万台整机的生产规模，正在向打造国内一流中轮拖制造基地的目标靠近。
“以用户为关注焦点，创新商业模式，营造产品差异，实现快速增长，创造一流价值”
是其营销理念。
东方红中轮拖部分产品现已过
OECD
、
E/e-mark
等国际认证，产品出口远销世界
19
个国家和地区。
并可根据国内外客户要求，实行个性化订单式销售，全方位满足客户需求。
十一.2011.3.17下午参观一拖铸钢厂
中国一拖集团有限公司铸钢厂是中国一拖集团公司的骨干专业厂，1956年兴建，1959年正式投产，占地面积11万平方米,主要生产矿山、水泥、工程机械和拖拉机的铸钢件，可生产高锰钢、合金钢、碳素钢等多种钢种，是中西部地区最大的耐磨铸件生产基地，年生产能力3万吨以上。
十二．2011.3.21上午参观洛轴中的滚子厂、汽摩轴承厂
洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。
2007年“LYC”品牌被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”；
公司连续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。
目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。
十四．2011.3.22下午参观中信重工
中信重工机械股份有限公司（原洛阳矿山机器厂），公司主要产品有：
采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。
可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。
产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。
通过本次生产实习感想很多，体会也很深。
没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。
有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。
有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。
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